焊接作业指导书及焊接工艺

1、作业指导书第9页共10页焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4.工作流程4.1作业流程图4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，

2、明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互 检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继 续加工。4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡 片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送 检）。5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊

3、前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面 2030mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均 匀的金属光泽。5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求， 对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采 取相应工艺措施。5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后 遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体 流量。5.1.5. 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15m m （可视情况而定），

4、点焊厚度应是焊脚 高度的1/2 （至少低于焊脚高度）。5.1.6. 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热， 温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的 规定。52焊接过程5.2.1. 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的 熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措 施。5.2.2. 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复， 如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺 要求再焊下一层。5.3. 减少焊接应力变形的措施5.3.1. 刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块 固定筋板其厚度一般

5、不小于 8mm对于较厚的焊件固定筋板的厚 度应随之增大。5.3.2. 选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从 中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。5.3.3. 收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考 虑受拘束大的焊缝后焊。5.3.4. 采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。5.3.5 .锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多 层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属 得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖 面层）

6、不敲击。54焊后自检541 焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及 表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。5.4.2. 对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美 观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、 末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需 进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。5.4.3. 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊 缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧 坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状 基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件 厚度为准，焊

7、脚厚度为：a=0.7xt （较薄板厚度）。5.4.4. 自检合格后主动交专检人员验收。6. 焊接工艺：6.1. 低碳钢焊接6.1.1 .低碳钢焊条选择举例钢材牌号一般结构包括壁厚不大的中、低压容器动载荷、复杂和厚板结构 重要的受压容器、低温下焊接施焊条件焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4303J422一般不预热E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424厚板结构预Q255E4301J423E4311J425热150 C以上E4320J424E4316J426E4311J425E4315J427E4303J422E4316J42608、10、15、E4301

8、J423E4315J427一般不预热20E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506厚板结构预25E4315J427E5015J507热150 C以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌号板厚/mm10 203040J421J422J423J425J424J426J4276.1.3. 按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条6.1.4. 采用手工焊(SMA)根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径(巾)2.53.24.05.0焊接电流(A)70 9090 120140 200220280母材厚度(mm)1335 6 1

9、0注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。6.1.5. 采用混合气体保护焊(MAG时的焊接规范参数焊丝直径(巾)保护气体气体流里L/min焊丝伸长度(mm焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/mi n)1.2Ar+20 % CQ152010 1512026020 28240300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流（A）120 130180 200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚（mr）i2568 106.1.6 低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度钢号材料厚度/mm预热及层间温度/ C消除应力热处理 温度

10、/CQ235 Q255、08、10、15、2050一一 50100 100600 65025、20g、22g、20R25 50 25 10062中碳钢焊接6.2.1. 中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度选择钢号焊条板厚/mm预热及层 间温度/ C消除应力热 处理温度/ C不要求等强度要求等强度要求高塑、韧性P型号；牌号型号牌号型号牌号25E4303J422E5016J506E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A407 50600 650E4301J423E5015J50730E4316J426-2550 100E4315

11、J42735E4303J422E5016J50650100 150E4301J423E5015J507ZG27C500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556100 200E4315J427E5515J557ZG310-570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用铬-镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。6.2.2. 中碳钢焊接工艺要点1）预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速 度、抑制马氏体的形成。2）浅熔深：

12、为了减少母材金属熔入焊缝中的比例， 焊接接头可 做成U形或V形坡口。多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深3) 焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。 如果焊 后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢 逸出。后热温度约150c保温2小时。4) 锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件时， 可在焊 接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设 法使焊缝缓冷。63不锈钢焊接6.3.1. 部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择钢号电焊条氩弧焊丝|型号牌号0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H0

13、0Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni1

14、4Mo36.3.2. 不锈钢焊接工艺要点1) 热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低 20%30%。过高焊接热输入 会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。故宜采用小电流、低电压(短弧焊)和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不 利影响。2）焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度 变差。因此焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻 底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化 膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。层 间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表 面也需清渣，最好用钢丝刷

15、或机械抛光去除。3）焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快 焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般控制 在23mm直线焊不做横向摆动，为的是减少熔池热量， 防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60c以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数 不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧一定要填满弧 坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。4）奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流： 焊条为奥氏体 不锈钢焊芯时，由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量 不宜散发，加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯的膨胀， 出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应在焊条使用 说明书中规定的焊接电

16、流、电压许用范围内使用。若无规 定可参照下表：焊条直径/mm平均焊接电流/A最咼电弧电压/V1.635 45242.045 55242.465 80243.290 110254.0120 140265.0160180277. 规范内容7.1.1. 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备 清渣和修整。7.1.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑 物完工后需去除并修磨平。7.1.3. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。7.1.4. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。7.1.5. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧

17、要填满熔池，将电弧引向 坡口熄弧。7.1.6 .点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后， 再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。7.1.7. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔 池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应 降低层间温度。7.1.8. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。7.1.9. 图纸及工艺有无损检测要求的，焊接完成后由操作者负责报验。 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置 上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b .补焊时，应 按原工艺要求进行。作业指导书8. 安全及注意事项8.1. 焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。82焊工必须遵守安全、文明施工的规定。83高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便 于施焊并指定专人监护。84焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮