全面检查V工作内容

1、全面检查V工作内容位置编号工作性质优先等级单位工作时间12Monate月min分全面检查V(V)65 54标准装配的下锚补偿装置：重点检查编号62 01 (辅助措施)48120下锚补偿装置65 55特殊装配的下锚补偿装置：重点检查编号62 01 (辅助措施)48120下锚补偿装置65 56硬锚：重点检查编号62 02 (辅助措施)48120硬锚65 57锚段关节重点检查编号62 03 (辅助措施)48120锚段关节65 58链形悬挂：重点检查编号62 04 (辅助措施)48120线条公里65 59横跨设备：中间柱悬挂点：重点检查编号62 05 (辅助措施)48120轨道65 60横跨设备：软横

2、跨上悬挂点：重点检查编号62 05 (辅助措施)48120轨道65 61中锚及下锚拉线装置：重点检查编号62 06 (辅助措施)48120中心锚结65 62线岔：重点检查编号62 07 (辅助措施)48120线岔65 63分段绝缘器：重点检查编号62 08 (辅助措施)48120分段绝缘器65 64正馈线(架空线)：重点检查编号62 20 (辅助措施)48120正馈线公里65 65正馈线(电缆)：重点检查编号62 21 (辅助措施)48120每处终端头65 66电动隔离开关：重点检查编号62 22 (辅助措施)48120开关65 67手动隔离开关：重点检查编号62 23 (辅助措施)48120

3、开关65 68短路监测用电流护感器重点检查编号62 24 (辅助措施)48120信号65 69接触网安全标志牌：重点检查编号62 25 (辅助措施)48120每处信号65 70安全设施状态巡查重点检查编号62 27 (辅助措施)48120建筑物65 71安装于带电体下建筑物上零件对带电体距离：重点检查编号62 28 (辅助措施)48120建筑物65 72隧道内零件对带电体距离：重点检查编号62 29 (辅助措施)48120每100m隧道65 73基础及支柱(中间柱)重点检查编号62 30 (辅助措施)48120支柱65 74基础及支柱(软横跨柱)重点检查编号62 31 (辅助措施)48120支

4、柱65 75与设备相关的其他工作内容：重点检查编号62 09 (辅助措施)48120小时6.5.1 说明特别注意检查以下内容：a) 链形悬挂接触检查承力索及接触线，特别是锚段关节的悬挂点处、分段绝缘器以及道岔上方。承力索固定处的拉应力滑轮的灵活程度接触线的磨损、弯曲、硬点、扭转、断裂、损伤、融化。承力索的断裂、融化、挤压、剥落、锈蚀以及其他损伤 (还要检查线夹下方估计容易发生损伤的地点)。在此还应检查软横跨横承力索及上下部固定绳，在短路状态下可能流过短路电流。悬挂的状态检查各种线夹是否安装牢固，是否有断裂、锈蚀以及烧伤现象。b) 悬挂点定位支座以及定位器限位钩的损伤以及磨损现象防风拉线的磨损现

5、象悬挂点及定位器在相应温度下的位置棘轮的棘爪及滑轮的损伤及位置定位管的坡度接触线与定位管或下部固定绳的间距接触线及承力索的侧面位置即拉出值c) 隔离开关接触点的灼伤及污垢火花角的调整电连接线和电连接线夹的状态和位置开关活动部分的状态开关远动功能试运行带接地刀闸开关的接地连接d) 分段绝缘器安装位置分段滑板及与受电弓始触点接触线及其锚固线夹状态悬挂消弧配件e) 绝缘子损伤粘合处闪络痕迹及污秽制造组装f) 连接杆及碗头挂板锈蚀，特别是在有螺纹处标记销钉g) 电缆及配件闪络痕迹、损伤、污秽以及充油终端头固定底座以及良好的接触支柱上的电缆路径正馈线、供电线、连接及迂回线路线索的振动断裂悬挂的状态肩架的

6、锈蚀线夹固定底座h) 带电体间距钢轨接地部分，例如跨线桥、雨棚、信号机柱以及道口栏木轨旁树木6.5.1.1 检查内容1.2.1. 65 54标准装配的下锚补偿装置：重点检查，编号62 01 (辅助措施)1.下锚绝缘子再次检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.坠砣串与温度相关的高度位置3.固定底座在项目1的基础之上，对固定底座进行抽检。对旋转双耳拉环和球头插座的状态进行检查4.重点检查棘轮制动间距，测量值应为20 mm检查棘轮的棘爪，棘轮本体是否有损伤5.重点检查需水平或垂直安装的装置，例如补偿绳的移动、底座的固定，以及补偿缠绕圈数等6.还应对底座的固定角钢以及铆钉的弹簧销进行检查65 56硬锚

7、下锚重点检查，编号62 02 (辅助措施)1.下锚绝缘子重点检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.承力索及接触线重点检查断裂、断裂、灼伤以及其他损伤65 57锚段关节重点检查，编号62 03 (辅助措施)1.电连接检查由温度变化引起的链形悬挂的相关位置变化，检查固定底座的有关线夹。2.测量锚段关节平行线条的间距，对关节进行验收。绝缘及非绝缘锚段关节的接触线间距为450 mm。3.检查链形悬挂工作支与绝缘的非工支之间的距离。4.检查腕臂位置是否符合温度变化位置的要求65 58链形悬挂重点检查，编号62 04 (辅助措施)1.检查链形悬挂吊弦，心形环以及吊环的磨损及断裂情况，以及线夹的紧固情况2.

8、检查承力索及电连接是否有断裂、断裂、融化、单丝断裂以及其他损伤。电连接线的温度是否正常。3.检查接触线是否有弯曲、硬点、扭转、损伤及灼伤。如需要，可测量接触线厚度。4.检查线夹的紧固、断裂、锈蚀及外部过热情况，如有衬垫，还要检查衬热的安装。5.连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。6.绝缘锚段关节处检查两支相交的悬挂，注意是否与设计要求相符。说明线索应检查其损伤情况，并判断对其机械及电气性能是否有影响。线夹外部如果有灼伤痕迹，应打开线夹以检查线索损伤情况。如果线索承受张力，一旦发现有断裂，应立即用一段新线代替或使用接头线夹连接。如果线索不承受张力，当其截面缩小20%或者有2

9、0%断股，则应进行维修，可采用一段新线代替或其他有效的措施进行。如果发生吊弦断裂，一般来说断点会发生在下方钳压管的上方，这时吊弦必须立即更换。65 59软横跨装置，中间柱支持装置重点检查，编号62 05 (辅助措施)1.腕臂绝缘子重点检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.定位器注意检查定位钩，定位器限位钩以及定位环等是否有损伤及磨损特征。3.腕臂管及定位器检查腕臂是否处于温度曲线规定的位置，定位器的拉出值是否正确。定位环定位管吊线固定钩轻型定位器定位支座附加的电连接Bild 6.59: 腕臂装置零件4.测量接触线与定位管间距离Bild 6.60: 连接斜腕臂及定位管的零件(上)，双耳套筒(中)

10、，旋转双耳(下左)以及套管单耳(下右)Bild 6.61:定位管吊线固定钩Bild 6.62: 带有高限位止钉的定位支座Bild 6.63: 平斜腕臂连接用的双套管连接器(55/70)Bild 6.64:承力索座5.测量中心锚结范围内的接触线张力6.检查承力索是否有断裂、断裂、融化、单丝断裂以及其他损伤。检查弹性吊索的张力(3,5 kN)。Bild 6.65: 链形悬挂尺寸及张力检查定位管坡度Bild 6.66:支持装置 a) 正定位 b) 反定位6.检查线夹的紧固、断裂、锈蚀及外部过热情况，如有衬垫，还要检查衬热的安装。7. 连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。8.测量

11、接触线拉出值及承力索的侧向位置 (直线区段为直链形悬挂，距线路中心+/-300 mm)65 60软横跨装置，软横跨上悬挂点重点检查，编号62 05 (辅助措施)1.悬挂点绝缘子再次检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.定位装置注意检查软横跨定位环线夹是否有损伤及磨损特征，以及注意未受拉力的定位器。检查悬吊滑轮、线卡子以及定位器在不同温度状态下的位置。3.测量下部固定绳及接触线间的距离。4.检查承力索是否有断裂、断裂、融化、单丝断裂以及其他损伤。检查弹性吊索的张力(3,5 kN)。5.检查线夹的紧固、断裂、锈蚀及外部过热情况，如有衬垫，还要检查衬热的安装。6.连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应

12、检查开口销的安装情况。7.测量接触线拉出值及承力索的侧向位置 (直线区段为直链形悬挂，距线路中心+/-300 mm)8.检查软横跨直吊线，横承力索及上下部固定绳线夹的损伤情况65 61下锚拉线重点检查，编号62 06 (辅助措施)1.注意检查下锚绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.检查拉线是否有断裂、断裂、灼伤以及其他损伤3.检查中锚下锚装置及下锚拉线的位置，以及固定零件。支柱下锚拉线下锚绝缘子下锚固定零件Bild 6.67:中锚下锚装置及下锚拉线4.连接零件连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。65 62检查链形悬挂的交叉以及承力索导线的交叉情况。重点检查，编号62 07

13、(辅助措施)1.检查交叉吊弦功能，测量线夹允许限界2.检查承力索上各种线夹外部可识别的灼伤Bild 6.68: 线夹允许限界65 63分段绝缘器重点检查，编号62 08 (辅助措施)1.绝缘子：检查压接情况及制作组装情况2.检查接触线始触点的磨损情况3.检查分段绝缘器对钢轨的位置4.检查开式螺栓扣、自锁螺母、螺栓保险以及悬挂。开式螺栓扣保险自锁螺母自锁螺母Bild 6.69:开式螺栓扣5.Zustzlich auf einwandfreien Lauf der Rollenfhrung achten.注意承力索绝缘导杆上的滑轮移动顺滑。Bild 6.70:承力索绝缘导杆上的滑轮6.检查组成分段

14、绝缘器的零件，尤其是消弧角。Bild 6.71: 消弧角65 64正馈线及加强线 (架空明线)重点检查，编号62 20 (辅助措施)1.检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.查看悬吊线夹处线索因振动引起的断裂情况3.检查肩架的锈蚀情况4.检查电连接线夹的固定及损伤情况5.检查与接触网的电连接是否有断裂、断裂、灼伤以及其他损伤。6.检查与树木不可靠的接近。带加强线不带加强线树木接近断面树木接近断面Bild 6.72:树木接近断面标准值说明树木应按照设备运营的要求进行剪裁。通过对轨旁树木进行充分的剪裁，可预防其不可靠的接近，并避免与带电体发生接触。注意下图所示的带电接触网、供电线以及其他导线的建筑

15、接近限界。 带加强线接触网不带加强线接触网接近断面临界值Bild 6.73: 树木接近断面标准值示意图65 65加强线 (电缆)重点检查，编号62 21 (辅助措施)1.终端头重点控制油面(根据需要)以及注意灼伤位置；检查终端头机械连接。2.检查电连接线夹的固定及损伤情况，重点检查终端头下方电缆应力的释放。3.连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。65 66电动隔离开关重点检查，编号62 22 (辅助措施)1.绝缘子再次检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.重点控制消弧角的调整，检查触点的融化及锈蚀现象。3.检查终端线夹。检查与开关引线是否有裂纹、断裂、融化以及其他损伤。4

16、.开关远动装置注意厂商提供的资料。重点检查操作机构磨擦联轴节的扭矩以及接触控制的状态、结线、线夹、通风、密封以及操作马达。5.连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。说明每年至少进行一次功能性试验。由于事故情况下需要经常性的维护隔离开关，因此需要一直给予足够的重视，即开始在隔离开关处工作时，一定要将开关两端接地，并且电动隔开要关闭操作机构，而手动开关要封闭手动操作杆。65 67手动隔离开关重点检查，编号62 23 (辅助措施)1.绝缘子重点检查绝缘子粘接处以及允许的组装结构2.重点控制消弧角的调整，检查触点的融化及锈蚀。3.检查终端线夹。检查与开关引线是否有断裂、断裂、融化以

17、及其他损伤。4.连接零件应抽检螺母的紧固力矩，销钉应检查开口销的安装情况。5.在装卸车股道及大厅式车库内线路的开关，需要检查其接地刀闸以及连接至支柱的接地线65 68短路指示用电流互感器重点检查，编号62 24 (辅助措施)1.终端线夹及连接零件应抽检螺母的紧固力矩。65 69接触网安全标志牌：重点检查，编号62 25 (辅助措施)1.检查安全标志牌的固定安装位置重点检查固定情况。65 70安全设施重点检查，编号62 27 (辅助措施)1.检查安全设施的尺寸是否充足，以防止接触伤害，还要检查设施的固定情况。Bild 6.74: 按DIN/VDE制作的安全设施(样例)65 71带电体下方建筑物上

18、的零件的带电距离重点检查，编号62 28 (辅助措施)1.检查承力索绝缘通过地点(既有)65 73基础及支柱 (中间柱)重点检查，编号62 30 (辅助措施)1.检查钢支柱的结构设计以及与之相连的零件65 74基础及支柱 (软横跨柱)重点检查，编号62 31 (辅助措施)1.检查钢支柱的结构设计以及与之相连的零件65 75与设备相关的其他工作内容重点检查，编号62 09 (辅助措施)1.工作内容指与全面检查同时进行的辅助措施，检查基于设备描述中特别需要注意的局部重点部位。说明上述的各项检查工作，如果需要带平台的轨道作业进行检查，并且需要将一或多个供电分区断电并接地，这项工作应详细计划，将一个锚段内所有应检查的项目在这次行车时全部检查完毕。重污区的绝缘子的检查周期应至少6个月。6.5.3 防锈检查将所有在检查中确定的未锈蚀的部件拆下，记录控制面的外观，对规定控制面仔细查看。对检查结果进行记录。检查记录的内容如下：检查日期检查面编号锈蚀等级气泡等级断裂形成剥落等级理想覆盖层厚度，当所有