第一章 塑料成型技术基本知识

1、第一章第一章 塑料成型技术的基本知识塑料成型技术的基本知识 1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能 1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程 1.4 塑料注射成型机塑料注射成型机 1.5 塑件结构设计的基本知识塑件结构设计的基本知识 作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基本知识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是本知识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是十分必要的。十分必要的。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识塑料是

2、什么？生活中所见哪些产品是用塑料制作的？塑料是什么？生活中所见哪些产品是用塑料制作的？以高分子聚合物为主要成份的混合物。在加以高分子聚合物为主要成份的混合物。在加 热、加压下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。热、加压下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 以我们生活中对塑料的认识，大家做以下判断： 强度：塑料 ？钢铁； 耐冲击度：塑料？木材 比强度：金属铝？增强工程塑料？钢铁 耐热性：陶瓷？金属？塑料 密度：泡沫塑料？木材 线膨胀系数：塑料？金属？陶瓷 导热性：塑料？陶瓷？金属1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 是以是以为主要成分，加入适为主要成分，加入适量

3、的量的而组成的混合物。而组成的混合物。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 塑料工业仅有塑料工业仅有 在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎，预计今后将以预计今后将以的速度持续高速发展。的速度持续高速发展。 美国塑料工业已成为美国塑料工业已成为，是世界上最大的，是世界上最大的塑料生产国。塑料生产国。 在全世界按照体积和质量计算，在全世界按照体积和质量计算，。 我国的塑料工业我国的塑料工业，但发展速，但发展速度也十分惊人，塑料的产量已上升到居度也十分惊人，塑料的产量已上升到居。 1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 塑料数量的增多，新型塑料品种的增加以及塑料成型

4、技术塑料数量的增多，新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑料制件的应用开拓了广阔的领域。的发展，为塑料制件的应用开拓了广阔的领域。 目前，塑料制件已深入到国民经济的各个部门中，特别是目前，塑料制件已深入到国民经济的各个部门中，特别是在在等行业。等行业。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识 根据塑料的特性，采用不同的成型工艺，根据塑料的特性，采用不同的成型工艺，将各种形态的塑料原料将各种形态的塑料原料( (粉状、粒状、熔体或分散体粉状、粒状、熔体或分散体) )制成所制成所需形状、尺寸及性能要求的塑件或半成品的过程。需形状、尺寸及性能要求的塑件或半成品的过程。 模塑成型、压延成型和层压成型

5、等。模塑成型、压延成型和层压成型等。应用最多的是模塑成型，约占全部塑件加工量的应用最多的是模塑成型，约占全部塑件加工量的90%以上。以上。成型塑件所用的模具，简称塑料模。成型塑件所用的模具，简称塑料模。 是影响塑料制件生产的是影响塑料制件生产的。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识2 2、塑料的分类、塑料的分类（1 1）组成成分）组成成分p简单组分塑料：仅加入少量着色剂、润滑剂等，如聚苯乙烯（PS）、有机玻璃（PMMA)。p复杂组分塑料：为改变塑料的性能，加入若干添加剂，如填料、增塑剂、稳定剂、固化剂等。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识（2 2）受热特性分）受热特性分p热塑性塑料：在特定的

6、温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。如聚乙烯（PE）、如聚氯乙烯（PVC）。p热固性塑料：初次受热到一定温度时能软化熔融、可塑制成型，但不能反复加热成型的塑料。如酚醛树脂（PF)、脲醛（PF)。（3 3）塑料的分子结构分）塑料的分子结构分p线型或支链型结构：热塑性塑料p网型结构：热固性塑料1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识普通塑料普通塑料：普通的易于成型的、 产量大、用途广，如PE。工程塑料工程塑料:可成型工程结构件一类的塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定，变形小，如ABS等。特种塑料特种塑料:具有特种功能的塑料，如耐高低温，高强度等。用途分常

7、用塑料的分子结构常用塑料的分子结构1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识常见热塑性塑料：常见热塑性塑料：1、聚乙烯（PE)2、聚丙烯（PP)3、聚苯乙烯（PVC)4、有机玻璃（PMMA)5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)6、尼龙（PA)7、聚甲醛（POM）8、聚碳酸酯（PC)是指在特定是指在特定 的温度范围内能反复加热熔融、冷却硬的温度范围内能反复加热熔融、冷却硬化定型的塑料，主要有以下几大类：化定型的塑料，主要有以下几大类：1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识常见热固性塑料：常见热固性塑料：1、酚醛塑料酚醛塑料( PF )( PF )2、环氧树脂环氧

8、树脂( EP )( EP ) 3、氨基塑料氨基塑料4、有机硅塑料有机硅塑料是指在初次是指在初次 受热到一定温度时能软化熔融，可塑受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂制成型，继续加热或加入固化剂 后即硬化定型的后即硬化定型的塑料，这类塑料主要可以分为以下四类：塑料，这类塑料主要可以分为以下四类：塑料的密度小、质量轻、比强度高。塑料的密度小、质量轻、比强度高。化学稳定性高，有良好的耐腐蚀能力。化学稳定性高，有良好的耐腐蚀能力。 （）绝缘性能好，介电损耗低绝缘性能好，介电损耗低减振、隔声、透光、绝热以及防水和防辐射等特殊性能。减振、隔声、透光、绝热以及防水和防辐射等特殊性能。

9、成型性能与着色性能好。成型性能与着色性能好。 塑料工业的发展如此迅猛的主要原因在于塑料工业的发展如此迅猛的主要原因在于 1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识缺点：机械强度低；尺寸精度低：原因成型收缩率大且不稳定；易产生变形；热膨胀系数大。耐热温度低：最高使用温度不超过400，一般在100 260 。但有些热固性塑料可耐上千度瞬间高温，用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。1.1 塑料的基础知识塑料的基础知识1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能热塑性塑料具有良好的成型性能（可挤压性、可模塑性、可延展性等），故可制作成各式各样复杂的结构件。 收缩性收缩性 流动性流动性 结晶性

10、结晶性吸湿性吸湿性 热敏性热敏性 应力开裂应力开裂熔体破裂熔体破裂 比容和压缩率比容和压缩率 固化速度固化速度 1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能流动性的概念（主要取决于本身性质）（1） 流动性常见塑料的流动性:较好：PE、PS、PP等中等：ABS、AS、POM等较差：UPVC、PC、PPO等影响流动性的因素:1 熔体与模具的温度及成型压力2 制品形状3 型腔的表面粗糙度4 浇注系统等。故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽量短。1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能热塑性塑料在冷凝时视其有无出现结晶现象而分为结晶性塑料

11、（如PE、PP、PA、POM等）和非结晶性塑料（如ABS、AS、PS、PC、PMMA等）。判别方法结晶性塑料：不透明或半透明，例外聚 四甲基戊烯非结晶性塑料：透明，例外ABS。（2） 结晶性1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能（3）收缩性收缩性的概念（常用收缩率表示）影响收缩性的因素:1 制品形状2 成型温度3 注射压力4 保压时间5 模具结构等1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能影响收缩的因素：（1）塑料材料：软质塑料的热胀系数大，故成型收缩率亦大；结晶性塑料比非结晶性塑料的收缩率大。（2）塑件形状：壁厚者大于壁薄者；内孔大于外形；形状简单者大于复杂者。（3）流动方向

12、：与进料方向平行的尺寸比与进料方向垂直的尺寸收缩率大；热塑性增强塑料沿料流方向收缩率小，垂直料流方向收缩率大；浇口截面积大的收缩率小，距浇口近的收缩率小。（4）成型条件：模具温度高时收缩率大；料温高时收缩率小；注射压力大时收缩率小；冷却速度快、冷却时间长的收缩率小。1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能塑料的热敏性和水敏性1.热敏性指在加工状态下受热易引起分解的性能对于热敏性较大的塑料，在设计模具和选用设备时应注意：尽可能不用点浇口；螺杆压缩比要小。2.水敏性指在加工中水分含量较大时会引起水解反应。这类塑料加工前要好好干燥，尽可能降低含水量。PP 聚丙烯聚丙烯（百折胶）（百折胶） 干

13、燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275，注意不要超过275。 模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。 典型用途 : 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能1.2 热塑性塑料的成

14、型性能热塑性塑料的成型性能1.2 热塑性塑料的成型性能热塑性塑料的成型性能1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程合模高压低速锁紧座台前移注射开模冷却保压固定塑化塑化退回退回塑化制品顶出 试合模 发信息注射动作选择制品落下检测发信注射成型机工作循环周期图1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注

15、射成型过程1.3 塑料的注射成型过程塑料的注射成型过程1.4 塑料注射机塑料注射机按塑化方式和注射方式柱塞式注射机螺杆式注射机螺杆塑化、柱塞式注射剂按外形分立式注射机卧式注射机角式注射机1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注射机柱塞式注射机柱塞式注射机 柱塞式注射机是通过柱塞依次将料筒的颗粒状塑料推向料筒柱塞式注射机是通过柱塞依次将料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热量，使塑料塑化前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热量，使塑料塑化成黏流状态，并被柱塞注射到模腔中。成黏流状态，并被柱塞注射到模腔中。1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注

16、射机1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注射机角式注射机1.4 塑料注射机塑料注射机立式注射机1.4 塑料注射机塑料注射机 类型 合模力kN 注射量cm3超小型 2004002000超大型 200002、按机器加工能力分类 3、按机器用途 热塑性塑料通用型、热固型、发泡型、排气型、高速型、多色注射、鞋用等1.4 塑料注射机塑料注射机注射成型机的选择 例子：假设一个制件，材料为ABS，质量为10g,一模两腔，浇注系统的质量为4g，制件和浇注系统在分型面上的投影面积为100c，注射压力经过CAE分析为80MPa，型腔压力为32MPa。模具的厚度为150mm

17、,模具的底板尺寸为180 x200,如何参照表1-7选择注塑机。1.4 塑料注射机塑料注射机（1）注射容量根椐实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80%左右。即有 Ms = aMl Vs = a Vl式中 Ml理论注塑重量（g）Vl理论注塑容量(cm3)Ms实际注塑重量(g)Vs实际注塑容量(cm3) a注塑系数，一般取值为0.8 在注塑生产中，注塑机在每一个成型周期内向模内注入融熔塑料的体积或质量称为塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。 1.4 塑料注射机塑料注射机注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在型腔中余下的压力即

18、为模腔压力p（一般为3550 MPa），该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力Fz ，该力的大小为：FZ= A= (nAx+A j)式中A 塑件在模具分型面上的投影面积，即注塑面积AX塑件型腔在模具分型面上的投影面积AJ浇注系统在模具分型面上的投影面积在注塑过程中，为使模具不被胀模力Fz胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力，即合模力。合模力的大小必须满足下式： Fs=FZ= (nAx+A j)1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注射机1.4 塑料注射机塑料注射机 在我们选择好注塑机后，哪些设计参数必须与选择的注塑机配套呢？ 1）定位环和浇口套 2）顶杆定出方

19、式及顶杆孔的大小R=R1+（0.5-1）1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识塑料结构件设计工程师模具设计工程师1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识一、塑料结构件的基本原则一、塑料结构件的基本原则 1.塑料结构件应满足成型工艺的基本要求，有利于成型和脱模； 2.在保证使用的前提下，力求设计合理、壁厚均匀、经济实用，满足功能要求； 3.结构简单、紧凑，有可靠的基准面，便于制造； 4.造型美观大方，使用方便1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识二、塑料结构件的质量要求二、塑料结构件的质量要求原则：设计时，精度满足要求即可，精度要求高，选择收缩率小的材料。1.塑件尺寸

20、精度（1）模具制造精度（2）塑料的收缩性（1）塑料的类型；（2）成型条件；（3）塑件结构；（4）模具结构：如浇口尺寸， 料流方向；（3）拔模斜度的影响1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识2.塑件的表面质量由注射过程引起：缺料、斑点、条纹、起泡、 凹痕、熔接痕、色泽等。由模具表面粗糙度及塑料材料等引起：光泽性及表面粗糙度。要求透明，Ra大约为0.025um.三、塑料结构件的设计技巧三、塑料结构件的设计技巧1、壁厚均匀壁厚不均：收缩不均产生内应力，会导致变形，开裂，缩孔，气泡；延长了冷却时间，降低效率浪费材料。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识改进时要考虑如下因素：1）满

21、足强度要求；2）充分考虑在成型过程中的流动性，保证能充满；3）塑件能承受足够的脱模力，不至顶坏；4）在允许情况下，边与边，面与面拐角圆弧过渡，保证等厚；5）不可避免的存在壁厚不均匀，采用过渡斜角的方式，过渡面缓和平稳，避免锐角。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识 热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.62.5mm,大型塑件取3.28mm，布基酚醛塑料等流动性差者取较大值，但一般不要大于10mm。脆性塑料如矿物填充的酚醛塑料件壁厚应不小于3.2mm。 热塑性塑料易于成型钵壁塑件，最小壁厚能达到0.25mm,但一般不宜小于0.60.9mm,常取2 4mm。 同一塑件的壁厚壁厚应尽可能一致一

22、致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂甚至开裂。表为改善塑件壁厚的典型实例。如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1 1：3 3，并应采取适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲，或者由于收缩不均匀产生的缩孔、气泡、凹陷等现象，有的加强筋还能改善成型时熔体的流动状况。加强肋的尺寸如图所示（T为塑件的壁厚）。 2、增强措施之一：加强筋1.5 塑料结构件的基本知识塑料结

23、构件的基本知识2、增强措施之一：加强筋根部不宜过大（0.5-0.7t)，防止缩孔至少0.5度的脱模斜度，与料流方向一致1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识 增强措施之一：加强筋筋要交错配置 增强措施之二：改变设计端部设平沿、圆弧沿、涨出或缩入（图1-14）。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识在塑件上设置加强肋有以下要求：（1）布置加强肋时，应尽可能减少塑件的局部集中，以免产生缩孔和气泡。（2）加强肋的尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好。（3）加强肋之间中心距应大于两倍壁厚，可以避免缩孔产生和提高制品的强度。（4）加强肋布置的方向尽量与熔体流动的方向一致以利于熔体充满型

24、腔，避免熔体流动受到搅乱。（5）加强肋的端面不应与制品支承面平齐，应有一定间隙。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识加强肋设计的典型实例加强肋设计的典型实例1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识3、塑件的支承面及凸台、塑件的支承面及凸台 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 凸台凸台-是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。 设计凸台时，除应考虑前面所述的一般问题外，在可能情况下，凸台应当位于边角部位，其几何尺寸应小，高度不应超过其直径的两倍，并具有足够的脱模斜度。1.5 塑料结构

25、件的基本知识塑料结构件的基本知识支承面和固定凸台的结构的典型实例支承面和固定凸台的结构的典型实例1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识塑件的支承面实例塑件的支承面实例1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识4 4、塑件的脱模斜度、塑件的脱模斜度脱模斜度：脱模斜度：为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度,在模具上称为脱模斜度,如图所示.1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识 脱模斜度与塑件的部位、形状、壁厚、高度、尺寸精度等因素有关。原则如下：脱模斜度的确定塑件内孔以型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿扩大方向变出外形以型腔

26、大端尺寸为准，符合图纸要求（a)脱模斜度的确定1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识（b)塑件形状复杂的，应取较大的脱模斜度；（c）塑件高度大，取小的脱模斜度，塑件高度小，取大的脱模斜度。特殊，取两端。（d）塑件较大的时候，收缩大，取较大的脱模斜度；（e）塑件脱模时留在那一侧，哪一侧脱模斜度就小（表1-11）；（f）精度高，脱模斜度小；（g）收缩率大的塑料应该取大值，易脱模的、有自润滑的取小值，增强塑料取大值。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识脱模斜度的取法:(1)(1)外形外形 以大端大端 为基准,斜度由缩小方向缩小方向 取得;(2)(2)内形内形 以小端小端为基准,

27、斜度由扩大方向扩大方向 取得.1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识（a）孔的技术要求5、塑件孔及异形孔的设计技巧孔的极限尺寸：不能太小或太长，型芯受冲击易弯曲。孔间距及强度：型芯阻碍料的流动，产生熔接痕，强度降低。塑件上的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔、 螺纹孔，对这些孔的设计有以下要求：（1）孔的形状宜简单，复杂形状的孔，模具制造较困难。（2）孔与孔之间，孔与壁之间均应有足够的距离。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识（b）通孔常用形式常用形式组合型芯，定心性差组合型芯，锥形定位，保证同轴度型芯导向，保证孔与分型面垂直1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识（c

28、）盲孔盲孔的成型型芯一端固定，如果型芯与料流方向垂直，型芯受到冲击易变形，所以深度L=4d.（d）螺钉固定孔缺点：塑件孔边缘受力，易划伤及产生裂纹，锥形定位，调整性差1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识（d）异形孔的设计条件：AB+H*tan取35度1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识6、避免侧抽的设计侧抽动画1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识7 7、螺纹的设计、螺纹的设计塑件上的螺纹可以直接成型，直接成型，也可以用后加工的办法机械机械加工成型加工成型，在经常装拆和受力较大经常装拆和受力较大 的地方，则应该采用金属的螺纹嵌件金属的螺纹嵌件。塑件上的螺纹应选

29、用螺牙尺寸较大者螺牙尺寸较大者，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹，特别是用纤维或布基作填料的塑料成型螺纹，其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所填充，如螺牙过细也会影响使用强度。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识 螺纹直接成型的方法有：采用螺纹型芯或螺纹型环在采用螺纹型芯或螺纹型环在成型之后将塑件旋下；外螺纹采用瓣合模成型成型之后将塑件旋下；外螺纹采用瓣合模成型，这时工效高，但精度较差，还带有不易除尽的飞边；要求不高的螺纹（如瓶盖螺纹）用软塑料成型时，可强制脱模强制脱模，这时螺螺牙断面最好设计得浅一些，且呈梯形断面牙断面最好设计得浅一些，且呈梯形断面。

30、 为了防止螺孔最外围的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外围和最里圈留有台阶。螺纹的始端和终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识8、嵌件的设计定义：在塑件成型过程中，将金属或其它材料的结构件直接嵌入塑件，使它们与塑件成为一个不可拆卸的整体，这些嵌入的结构件叫嵌件。原理：塑件与金属的热膨胀系数不同，注射成型后冷却过程中热胀系数大的塑件将嵌件紧紧抱住。目的：增加塑件强度、硬度、耐磨性、导电性及使用寿命等。 1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识原则：（a）嵌件材料的热膨胀系数与塑料的线膨胀系数差别不大，否则会引起开裂。（b）嵌件周边塑件壁厚不能太小

31、以防开裂，同时还可保证塑件的使用强度。嵌件周边的最小壁厚尺寸见表1-15。（c）嵌件嵌入部分边缘应加工成圆角以利于塑料流动以避免应力集中；形状应尽量对称以便均匀收缩。（d）应考虑便于安装并准确牢固地定位，防止因合模震动或受料流冲击而产生位移。（e）嵌件的定位面应可靠地密封以防成型时熔料的渗入。一般采用H8/h8的配合精度。（f）嵌件的嵌如部分应双向固定（轴向和径向），以防受力时窜动或转动。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识在塑件内嵌入金属零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件。嵌件可以是金属、玻璃、木材金属、玻璃、木材或已成型的塑件。各种塑件中嵌件的作用不尽相同，有的是为了增加嵌件的局部强度、硬度和耐磨性；有的是为了保证电性能；有的是为增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度等。1.5 塑料结构件的基本知识塑料结构件的基本知识9、塑件上的花纹、文字及符号塑件上的花纹（如凸、凹纹、皮革纹等）有的是使用上的需要，有的则是为了装饰，设计的花纹应该易于成型和脱模，便于模具制造，为此纹向应与脱模方向一致。图a 、图d制品脱模麻烦脱模麻烦，模具结构复杂模具结构复杂；图 c在分型面处的飞飞