防突专项验收报告讲解

1、遵义县泮水镇兴安煤矿防突专项验收报告2013年12月18日一、 矿井概况：1、矿井建设概况：遵义县洋水镇兴安煤矿年设计生产能力为30万吨/年，由原来的桐梓堡煤矿、垭上煤矿、宏达煤矿、西安煤矿和雷家山煤矿整合而成，严格按照开采设计方案、安全设施设计等组织施工已完成了各大系统的建设，现正进入联合试运转阶段。2、瓦斯等级鉴定情况：根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年6月提交的遵义县泮水镇兴安煤矿C4、C6、C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定（编号TCJD2011061314-SYCCRI/AQJD）及贵州省矿山安全科学研究院文件（黔矿安院突出论证字201226号）：C4煤层为煤与瓦斯突出煤层，C6煤

2、层在鉴定范围内+695+780m标高无煤与瓦斯突出危险性，C9煤层在鉴定范围内+685+780m标高无煤与瓦斯突出危险性。本矿井为突出矿井。3、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定情况：贵州省地质矿产中心实验室2012年4月10日出具的贵州省遵义县泮水镇兴安煤矿(原)自燃倾向性等级和煤尘爆炸性鉴定报告(C4、C6、C9煤层)；三层煤自燃倾向性均为三类（不易自燃），同时，三层煤均无煤尘爆炸性。4、地质构造情况：从矿井现有已施工好的巷道分析：在矿区范围内无大的地质构造，只有极少裂隙但对矿井安全生产无影响，煤岩层较为稳定。5、地质概况：该巷施工层位属于龙潭组煤系地层，煤层顶、底板岩性大多为灰色泥质粉砂岩、

3、细砂岩、泥质砂岩、砂质页岩、页岩等，其中：C4煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，顶板厚4.355.27米，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板，底板厚为3.35.7米，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板,C4煤层厚约1.21.6m，C4C6相距5.910.7m；C6煤层顶板为灰色页岩，底板为灰色页岩，顶板需进行支护方能采煤，直接顶板常为黑色、深灰色炭质页岩、钙质页岩、厚01米,此层极不稳定,因此,在开采时应严加管理，底板为灰色页岩、厚2.004.55米,稳定性较差,应采取相应防护措施，C6煤层厚约1.11.3m，C6C9煤层相距7.59.5m；C9顶板为泥质粉砂岩，厚4.305

4、.27米,易风化崩解,遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板，底板为粉砂岩、细砂岩夹页岩，厚6.358.05米,易风化崩解,为不稳定底板，采煤时应采取相应防护措施，C9煤层厚约1.61.8m。（具体详见图1：煤层综合柱状图）二、各大系统建设完成情况：（1）提升系统：现本矿井在副斜井、轨道斜井安装有提升绞车，主要用于矿井生产和建设所需有材料、设备、矸石等的提升运输，在主要井筒和运输大巷采用22kg/m的轨道和预制轨枕，在运输顺槽、回风顺槽及运输石门等采用15kg/m的轨道，主要用于采煤工作面和掘进工作的设备、材料和矸石等的运输。副斜井和轨道斜井安装的是同一型号绞车，型号均为JTPB1.61.2/24型提

5、升绞车。其主要技术参数：滚筒直径：D=1.6m；滚筒宽度：B=1.2m；最大静张力：45KN；允许钢丝绳最大直径：21.5mm；提升速度：2.5m/s；电机功率：90kW；电压380V；轨道型号：22kg/m钢轨。绞车安装了防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、过负荷和欠负荷保护、闸间隙保护、松绳保护等装置，完善了防跑车装置及跑车防护装置。（2）运输系统：原煤运输主要采用皮带运输，在主斜井安装了DTL80/290钢绳芯带式输送机、采用变频驱动控制技术，运输能力200t/h，运距620m，带速1.6m/s，胶带宽度800mm，电机功率290kw，电压380KV；安装了防跑偏、防撕裂等七大

6、保护装置。运输大巷采用电机车运输，在主斜井井底、一采区分别设置了井底煤仓和区段煤仓运输顺槽选用1台SGD-420/30刮板输送机，运量80t/h，出厂长度80m，电机功率30KW。（3）排水系统：本矿井正常涌水量为27 m/h、最大涌水量为35 m/h。在主斜井和副斜井之间布置了水泵房、主、副水仓，泵房内安装了MD85-456(308)型水泵三台，配套电动机功率：110kw。一台工作，一台备用，一台检修，排水量为150m/h、扬程240m；安装了管径为1594.5mm的无缝钢管两趟，一趟正常排水，一趟备用。（4）通风系统：我矿采用中央分列式通风方式，通风方法为抽出式。主要通风机型号为FBCDZ

7、16-B型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YBF315L1-6，电机功率2110KW，风量范围23704015m3/min，风压范围745-3800Pa。矿井总进风量为3300m/min、总排风量为3450 m/min，矿井有效风量率为95.6%，矿井负压为0.37KPa。现有风机能满足通风需要，主通风风机已通过资质部门进行检测，使用正常；掘进工作面均采用FBD6.0/215或FBD5.0/211防爆对旋局部通风机压入式供风，均实现了“双风机、双电源”，以及安设“风电闭锁、瓦斯电闭锁”等保护装置。现各采掘面均建成了专用的回风系统。（5）瓦斯抽采系统建设情况：我矿在地面瓦斯

8、抽放泵房内安装了高负压抽放设备2台，型号为2BEC-303型2台(1台工作1台备用)。其参数为最大抽气量52m/min，极限压力33KPa，泵的转速为472r/min，电机功率为75kw；低负压抽放设备2 台，型号为2BEC-400，其参数为最大抽气量80m/min，极限压力160KPa，泵的转速为390r/min，电机功率为90kw。回风井敷设两趟抽放主管，地面管径为D325mm的无缝钢管作为主管路，回风斜井主管D325mm的PVC管，10401回风顺槽敷设管径为D325mm的PVC管作为低负压抽放管，对采煤工作面上隅角瓦斯进行抽放；10401运输顺槽及10402运输和回风顺槽、专用瓦斯抽采

9、巷等均敷设了管径为D160mm的PVC高负压抽放管，对10401采面顺层及10402掘进工作面碛头，以及专用瓦斯抽采巷穿层预抽煤层瓦斯进行瓦斯抽采。瓦斯抽放管路均安设了瓦斯抽采计量装置并完成了与县监控中心联网，能实时掌握井下瓦斯抽采情况。（6）通讯情况：矿井安装了一台程控交换机，型号为KTJ-160，门数160门，现使用电话52门，在井下各采掘作业地点、相关硐室、井底车场等主要地点均安装了电话，地面调度室内、各井口点、瓦斯泵房、绞车房等主要场所均安装电话，并且在调度室、办公室等均安装了外部电话，矿区内无线网络信号极好，可通过外部电话机手机等对外通讯。（7）供电情况：供电电源为双回路，两回路分别

10、引自遵义县马蹄变电所10kv不同母线段，LGJ-95，线路长4km，实现双回路供电。10kV电源架空线至变电所附近，再由电缆引入高压配电室。井下采用两回10kV高压入井，在主斜井井底设一配电硐室，西翼主回风石门+715m标高设有10KV采区变电所。地面变电所内安有BGP49-10型高压隔爆开关7台，矿用隔爆干式变压器4台，其中二台KBSG-200/10/0.69变压器向井下局扇供电，二台KBSG-400/10/0.69kv变压器向井下动力负荷供电；井下水泵房、掘进工作面局扇等主要地点均实现了双回路供电，同时掘进工作面实行“三专”供电，对掘进工作面的低压供电设备采用“风电、瓦斯电闭锁”。（8）压

11、风自救系统情况：我矿在轨道斜井地面设置了压风机房，按照设计要求安装了两台LGJ-20/7螺杆式空压机，沿轨道斜井铺设主管管径为1505mm的无缝钢管作为主管路，用753.5mm的无缝钢管作为压风支管向向掘进工作面和压风自救硐室供风。最长供气距离约为2000m，在井口和井底最低位置设置了汽水分离器，主管路每隔100米设置了一个三通，支管路每隔50米设置了一个三通。并且按照安全设施设计要求在各避灾路线上均安装了压风自救装置，在永久避难硐室和临时避难硐室均安装了压风自救系统。（9）供水施救系统情况：在轨道斜井地面修建了500m的消防水池，水源取自地面可饮用的山泉水，从轨道斜井安装了1354.5mm的

12、无缝钢管作为矿井消防和防尘管，各支管分别采用753.5mm和503.0mm钢管接至各工作地点，同时，在各避难硐室分别安装了供水施救系统，在各临时压风自救点分别安装了临时供水施救管路。（10）瓦斯监控系统：我矿安装了KJ90型瓦斯监测监控系统，主机（KJ90）2台（其中1台备用），打印机一台，调度终端一台；并按规定安装了井下各地点瓦斯、风速、负压、开停、风门开闭、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度、液位等传感器。掘进工作面实现了“风电闭锁及瓦斯电闭锁”。监控室实现了双回路供电并配备了应急电源，我矿按规定安装了视频监控系统。于各作业地点及重要场所安装了监控摄像机，能实时对井上下动态进行监测，并实现了与

13、县监控中心联网。在地面监控室即可实现各点瓦斯监控及动态监控，通过瓦斯报警装置及断电，提高了职工的警惕性和安全意识，可有效预防瓦斯事故及其它事故。（11）人员定位系统情况：我矿安装了两台型号为KJ251人员定位系统主机，安装19台K251型分站，下井人员配带一个K251型电子识别卡即可实现矿井人员跟综定位及考勤管理。电子识别卡的信号通过通讯电缆传输至分站，分站传输至主机，在人员定位监控主机的视屏上可以显示人员的位置。为安全生产调度及事故抢险提供科学依据。我矿配备了专业的系统维护人员，实现了与县监控中心联网。（12）井下紧急避险系统情况：我矿井下紧急避险系统于2013年11月建成，并于当月经市安监

14、局验收合格，已投入正常使用。（13）采掘系统建设情况：开拓方式为斜井开拓，现建设有主斜井、副斜井、轨道斜井、西翼进风井和回风斜井，在+715m水平有西翼运输大巷、井底配电硐室、采区变电所、永久避难硐室、井底煤仓、区段煤仓、+715东西翼瓦斯抽放巷等，同时，在一采区范围内还设置了运输石门、掘进回风石门、瓦斯抽放回风石门、回风石门、+740东西翼瓦斯抽放巷、10401首采工作面、备用工作面运输和回风顺槽等。（14）地面系统：我矿地面已建成了：爆破材料库、消防材料库、绞车房、机修车间、污水处理系统、地面绿化、办公楼、综合楼、职工楼、工业广场平整、安全文化长廊、煤质洗选系统、地面变电所、全覆盖防雷系统

15、等。（二）防突专项设计：2013年7月委托江苏省第一工业设计院有限责任公司编制了兴安煤矿防突专项设计。1、设计主要采取布置专用瓦斯抽采巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施。除C4煤层直接判定为煤与瓦斯突出煤层外，根据本矿一采区的鉴定结论及周边矿井煤与瓦斯突出鉴定情况，对矿井不同区域采用不同的区域防突措施。（1）一采区瓦斯区域防突措施根据贵州省地质矿产勘查开发局106地质大队2012年9月提供的证明材料，本矿井田西翼+740m标高以上的C6、C9煤层已采空。主要设计措施为在+715m标高的C9煤层中与+740m标高的C6煤层中施工专用瓦斯抽采巷，在巷内施工穿层钻孔对C4煤层掘进条带与回采区域

16、进行区域预抽。（2）二采区瓦斯区域防突措施二采区，建议矿方对该采区的煤与瓦斯突出危险性进行鉴定，若C9煤层不具有煤与瓦斯突出危险性，则沿C9煤层布置专用瓦斯抽采巷，在巷道内布置穿层钻孔，预先抽采C6、C4煤层掘进条带及回采区域瓦斯；若C9煤层鉴定为有煤与瓦斯突出危险性或未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，则参照下面第（3）节实施。（3）三、四、五采区瓦斯区域防突措施在C9煤层底板10m处沿煤层走向布置底板瓦斯专用抽采巷，施工钻孔抽采C4、C6、C9煤层掘进条带及回采区域瓦斯。2、区域综合防突措施：（1）本矿于2012年7月委托中煤工科集团沈阳研究院进行了煤与瓦斯突出鉴定，提交了遵义县泮水镇兴安煤

17、矿C4、C6、C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，经鉴定：矿井C4煤层为煤与瓦斯突出煤层；C6煤层在鉴定范围内+695+780m标高无煤与瓦斯突出危险性；C9煤层在鉴定范围内+685+780m标高无煤与瓦斯突出危险性。由于一采区设计为+715m以上标高，且+780m以上标高的煤层全部采空，剩下的煤层全部位于鉴定范围内，故判定一采区C4煤层全范围具有煤与瓦斯突出危险，C6、C9煤层不具有煤与瓦斯突出危险，其他采区的煤与瓦斯突出危险性未知，按具有煤与瓦斯突出危险性煤层进行管理。（2）建立了地面瓦斯抽放系统，通过抽采管路实现对井下各抽采钻场实行不间断的瓦斯抽采，抽放系统运行平稳、正常，同时通过自动计

18、量监测、视频监控装置实现对泵房、抽采管路的全程监测和计量；单孔计量采用CJZ瓦斯测流参数仪定期对抽采钻孔相关抽采参数的测定，建立和完善了施钻、封孔、验孔、测流、维护、检查等抽采系统管理的一系列台帐。（3）根据安全设施设计和防突专项设计，采用了开采保护层和预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，在一采区布置了+715东、西翼瓦斯抽放巷和+740东、西翼瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔对C4突出煤层的瓦斯进行了抽采，其中：+715西翼瓦斯抽放巷抽放瓦斯量12.8万m、+715东翼瓦斯抽放巷（C9煤层段）抽放瓦斯量14.4万m、+715东翼瓦斯抽放巷（C6煤层段）抽放瓦斯量21.6万m、+740西翼瓦斯抽放巷（C9煤层段）抽放瓦斯量26.25万m（4）一采区通过保护层开采，采用了煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力测定，确定了一采区首采工作面在+747.4m以上C4煤层已受保护；同时，通过专用瓦斯抽采巷进行区域预抽后，按照防治煤与瓦斯突出规定要求，采用残余瓦斯含量和压力测定，测得残余含量为4.047.204m/t小于防突规定8m/t，瓦斯压力为0.250.38MPa小于防突规定的0.74MPa，经过区域验证已达到消突效果。区域检验、区域验证符合防治煤与瓦斯突出规定的相关要求。3、局部综合防突措施：（1）各石门揭煤均编制了防突专项设计和揭煤措施，严格进行了突出危险性预测、