某接线片的进模设计开题报告

1、东南大学成贤学院毕业设计（论文）开题报告机械工程系模具专业学生姓名：某某某学 号：11111111111 1设计地点：某某大学指导教师：某某某毕业设计（论文）开题报告课题名称某接线片零件的冲压成形工艺研究及模具设计一、 选题背景与意义（300300字左右）模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制 造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具行 业总产值中，冲压模具的产值约为 50%50%冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（

2、如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）； 按照工序组合分类：复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。该接线片零件外形小，需多道冲裁和弯曲工序冲压成形，且产量大（150150万件/ /年），本课题拟采用级进模冲压成形，以提高生产效率，降低生产成本。级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级 进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批 量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本、提高生产质量和实现冲压自动

3、化等方面有着 非常现实的意义。二、 课题关键问题及难点（300300左右字）级进模的设计从本质上来讲与单工序模没有本质区别，关键问题有以下几点：1 1、 分析零件的冲压工艺性，初步判断该零件加工成形需要的基本工序。2 2、 设计零件排样图，主要包括：确定模具的工位数目、各工位的加工内容及各工位冲压工序安排； 确定被冲零件在调料上的排列方式；确定调料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；基本确定各工 位的结构。由于不同零件的材料、形状、精度、技术要求等存在较大的差异，在多工位级进模的排样图设计 时，必须按各个零件的特点和实际要求并结合具体生产条件灵活掌握、合理应用、比较筛选，尤其要注 意到各工序

4、顺序安排并对模具设计制造、产品质量保证等的影响，以最终得到一个最佳的排样方案及零 件加工工艺方案。为此，必须进行必要的计算，主要包括：毛坯尺寸的计算、选择排样方案、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图等。3 3、 进行模具总体设计，要充分考虑到模具的强度、工作可靠性、模具的使用寿命等。零件图如图：此零件材料08F,08F,板厚0.4mm,0.4mm,材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“ L L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。难点主要有：1 1排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问题）；2 2、工位设计及工位顺序设

5、计；3 3、定位设计及精度；4 4、材料切除方法和载体形式。三、文献综述（或调研报告）（12001200字左右）1 1排样图设计要点设计级进模，首先要设计排样图，这是设计级进模的重要依据。从一定程度上说，级进模设计就是 排样图设计。排样的要求是切除材料，将零件留在条料上，以分步完成各个工序，最后根据要求将零件从条料上 分离出来，其设计的内容主要包括：1 1）确定模具工位的数目，各工序加工的内容及各工位冲压顺序的安排；2 2）确定被冲压件在条料上的排样方式；3 3）确定调料载体方式；4 4）确定调料的宽度和步距尺寸，从而确定材料利用率；5 5）确定导料与定距方式、弹顶器设置和导正销安排；6 6）

6、基本确定模具各工位结构。【1 1】2 2、 工位设计原则1 1）对有严格要求的局部内外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，以保证其位置精度。 如果在一个工位上有困难，则应尽量缩短两个工位的距离，以减少定位误差。安排工位 时，应尽量避免冲小孔，以防凸模受力不均而折断。此零件尽管矩形孔和腰形孔定位精度 为土 0.150.15，但四个孔均较小，为保护凸模，分两个工位冲，做好定位，精度也能保证。2 2）空工位设置应慎重，空工位不仅增加了相关工位之间的距离，加大制造与冲压误差，也增大了模具的面积。只有相邻工件间空间过小，难以保证凸模和凹模的强度或难以安置必要 的机构的时候才设置空工位。此零件在冲切两侧

7、弯曲部位的余料这步工位前后安排空工 位，因为相邻工件空间比较小，保护模具的强度。【2 2】3 3）排样时，应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中 心接近设备的冲压中心，对弯曲工序的工件，考虑材料的纤维方向。此工件为非对称弯曲 的“L L”形，可以采用对排的方式，即解决了零件的滑移问题，也解决了冲压中心的问题。【1 1】3 3、 工位顺序的设计对于冲裁- -弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着 切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工 位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以

8、便使冲压中心接近设备的冲压中心，对于弯曲工序的零件， 还要考虑材料的纤维方向。另外，在设计多工位级进模排样图时，应考虑以下因素会造成调料不平：冲裁毛刺；带有弯曲、成 形的零件在条料上成形；进行弯曲、成形工位的凹模工作平面高低不平；冲压时条料的额外变形和位移 产生的送料障碍等；对变形工序的零件在条料上形成的高低不平后，一般可采用条料浮顶器将成形部件 托至凹模工件表面以上，使条料可继续送进。【 2 2】4 4、 定位设计多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位，用导正销作精定位。采用自动送料机构 时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，在第二工位即设置导正销。在以后的送进时，由于导正销的

9、位置及尺寸误差，可在其后的每3-53-5步设置若干导正销，以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料，也可用零件上的孔作导正销。导正位置应靠近落料、弯曲工序，以保证零件精度要求。此零件为保证腰孔和矩形孔的定位精度， 须设置导正销。所以在第一工位就应冲出导正销，随后第二工位设置导正销，第三工位也应设置，弯曲 使也必须有。采用导正销定位时，必须保证条料在被导正时，处于自由状态。在多工位级进模中，广泛使用弹压 卸料板，在冲压过程中，先压紧条料后冲压。因此可将导正销略伸出弹压卸料板（0.5-0.80.5-0.8）t t的长度,以保证导正销的导正余地。导正销的形状可设计

10、成圆形、扇形、钩形等。自动冲压必须采用自动送料器送料。【2 2】5 5、分段切除时相关部位。级进模冲裁中，常采用分段冲切废料的方法来获得一个完整的冲件形状。相关部位的相接有三种方 法：搭接、平接、切接。搭接是在其折线的连接处分段，分解为若干个型孔进行分段切除。每段形孔连 接处可有一小段搭接区，以保证形孔的连接处不留下接痕。搭接最有利保证冲件的连接质量，因此在多 工位级进模排样的分段切除过程中尽可能采用搭接的连接方式。一般的搭接量应大于0.50.5倍材料厚度。如果不受搭接形孔所限，其搭接量可增大至1-1.51-1.5倍的赤裸裸厚度，最小不能小于0.40.4倍的材料厚度。【1 1】本零件采用搭接方

11、式，搭接量设置为1mm1mm6 6、载体形式多工位级进模内条料送进过程中，会不断的切除余料，但在各工位之间到达最后工位之前，总要保 留一些材料将其连接起来，以保证条料连续的送进。这部分材料称为载体。根据零件的结构形状和成形 部位的位置和方位的不同，条料载体基本上可以分为三种类型：双侧载体、单侧载体、中间载体。采用 双侧载体的形式，送料平稳，条料不易变形，精度较高。单侧载体主要适用于零件一侧弯曲的场合，中 间载体主要适用于弯曲位于条料两边的弯曲件。【1 1】此零件既用到了双侧载体，又用到了中间载体。根据以上论述，总结得出该零件成形的工位顺序：1 1、冲两导正孔 2 2、冲两头圆孔；3 3、冲一头

12、矩形孔和对排零件的腰形孔； 4 4、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；5 5、空工位；6 6冲弯曲部分两侧余料； 7 7、空工位；8 8、弯两头；9 9、冲切中间废料；1010冲切余料。主要参考文献：【1 1】冲压工艺与模具设计。主编：魏春雷、许慧民。北京理工大学出版社。【2 2】冷冲模设计案例剖析。钟翔山等著。机械工业出版社。【3 3】王孝培. .冲压手册M.M.北京：机械工业出版社，19901990四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证（不少于100100字）方案一：一套复合模，一套单工序模： 冲孔- -落料（切断弯曲部位周边废料）同时进行的复合模；弯曲。方案二：一套级进模：自动送料对

13、排多工位级进模。方案比较：产品是大批量生产，自动送料的级进模最适合大批量生产，且此零件尺寸外形小，加工 安全性和壳操作性均较差，也需使用级进模。还有方案一两套模具制造成本高，综上所述，方案二是最 适合的。方案二中采用对排，是因为零件时L L型非对称弯曲，采用双排对称弯曲使压力机中心恰好在工件中心，不产生滑移。该零件成形的工位顺序：1 1、冲两导正孔；2 2、冲两头圆孔；3 3、冲矩形孔；4 4、冲腰形孔；5 5、空工位；6 6冲弯曲部分两侧余料；7 7冲弯曲部分两侧余料； &空工位；9 9、弯两头；1010、冲切中间废料；1111冲切余料。排样图:-B -teHs TIB771 匕 感_丿 、

14、 -& -H-日閒阿再书五、工作计划（不少于 300300字）第1 1周提交英文翻译，完成开题报告。第2 2周分析比较本零件的各种冲压工艺方案，确定本次设计所采用的方案。由于不同零件的材料、形状、精度、技术要求等存在较大的差异，在多工位级进模的排样图设计 时，必须按各个零件的特点和实际要求并结合具体生产条件灵活掌握、合理应用、比较筛选，尤其要注 意到各工序顺序安排并对模具设计制造、产品质量保证等的影响，以最终得到一个最佳的排样方案及零 件加工工艺方案。第3 3周完成各种工艺计算。必须进行必要的计算，主要包括 ：毛坯尺寸的计算、选择排样方案、确定搭边值、计算送料步距、画 出排样图等第4 4周绘制模具