高层剪力墙住宅施工组织设计方案（541页）

1、1 目 录 1、编制依据及说明2 2、工程概况6 3、施工部署9 4、施工准备18 5、施工方法及主要技术措施28 6、质量保证措施和创优计划260 7、施工进度计划330 8、安全生产及文明施工措施397 9、主要施工机具使用计划424 10 主要劳动力使用计划441 11、现场平面布置447 12、项目组织管理机构447 13、绿色施工措施460 14、施工节能降耗主要措施468 15、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承 诺478 16 、冬季和雨季施工方 案496 17、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施. .510 18、对总包管理的认识以及对业主方指定专业分包工

2、程的531 2 19、与发包人、监理及设计人的配合542 20 、施工场地治安保卫管理计 划545 3 1 编制依据及说明 11 编制依据 1.1.1.招标代理单位河北光大招标 XX 公司提供的招标文件； 1.1.2.石 XX 市建筑设计院设计的全套施工图纸； 1.1.3.冀中能源邯郸矿业集团 XX 公司阳光花园工程施工二标段现场 及周围环境的实际情况； 1.1.4.国家、XX 省、XX 市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安 装施工的各类规范、规程、图集、质量评定标准及有关技术规定,详 见下表: 本工程参考的现行规范、标准、图集一览表 表 1.1.4 序号名 称编 号 1工程测量规范GB50

3、026-2007 2建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 5地下工程防水技术规范GB50108-2011 6混凝土结构工程施工质量验收规范 (20_年版) GB50204-2002 7屋面工程质量验收规范GB50207-2012 8建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010 9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 4 序号名 称编 号 10钢筋焊接及验收规程JGJ108-2012 11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 12大体积

4、砼施工规范GB50496-2009 13建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 14 建筑给排水及采暖工程施工质量验收 规范 GB50242-2002 15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 16砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 17混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004 18外墙外保温工程技术规程JGJ144-2010 19玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2010 20建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2012 21建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011 22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 23建筑施工高

5、处作业安全技术规范JGJ80-91 24建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-2002 25建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 26建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 27建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 28建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 5 序号名 称编 号 29建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 3005 系列建筑标准设计图集DBJT02-45-2005 1.1.5XX 省及 XX 市关于建筑工程管理、施工现场文明施工、环境保 护等有关规定； 1.1.XX 公司现行企业标准(包括 ISO9001 质量管理体系、ISO14

6、001 国 际环境管理体系、OHSMS18001 职业健康安全管理体系)； 1.1.XX 公司类似工程施工经验和管理经验总结,国家级工 XX 省级工法 和本企业施工工法。 1.2 编制原则 1.2.1 根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限,保证本工程按期交 付使用。 1.2.2 遵循本工程建筑施工的特点和规律,在合理安排施工顺序的基础 上,充分利用时间与空间,实行平行流水和立体交叉作业,在保证工程 质量的前提下,努力加快建设速度,保证施工工期。 1.2.3 切实贯彻国家有关标准,施工验收规范和操作规程,积极推动全 面质量管理,坚持质量第一。 1.2.4 采用多层次技术结构和技术政策,因地制宜

7、地选用既先进又切实 可行的技术方案和技术组织措施。 1.2.5 做好人力、物力的综合平衡,确保均衡施工；尽量利用原有设施 为施工服务,减少临时设施,节约施工用地；精心作好施工现场的平面 布置,减少现场物资倒运工作,做到文明施工；妥善安排冬雨季施工项 6 目,确保全天候施工。 1.2.6 制定切实可行的安全措施和环保措施,确保安全施工,减少施工 公害和环境污染。 1.3 编制说明 1.3.1 本施工组织设计重点阐述了工程的施工方案及技术措施；质量 保证措施和创优计划；施工总进度计划及保证措施(包括以横道图或 标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械 设备、劳动力需求计划及保证措

8、施、材料设备进场计划及其他保证 措施等)；施工安全措施计划；文明施工措施计划；施工场地治安保 卫管理计划；施工环保措施计划；冬季和雨季施工方案；施工现场 总平面布置；项目组织管理机构；承包人自行施工范围内拟分包的 非主体和非关键性工作材料计划和劳动力计划；成品保护和工程保 修工作的管理措施和承诺；任何可能的紧急情况处理措施、预案以 及抵抗风险的措施；对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、 协调、管理、服务方案；与发包人、监理及设计人员的配合；招标 文件规定的其他内容。 1.3.2 本施工组织设计为冀中能源邯郸矿业集团 XX 公司阳光花园工 程施工二标段施工组织的大纲,为整个合同内工程施工任

9、务提供整体 组织部署,起指导性作用。在正式施工前需编制实施性施工组织设计, 各分部分项工程施工前,均需编制详尽的施工方案。 1.3.3 在施工组织设计过程中,积极采用新设备、新材料、新技术、新 工艺,切实做到精心组织、精心施工,密切建设单位、设计单位和监理 7 单位的配合,保证充满信心地完成建设单位交给的工程施工任务。 2 工程概况 2.1 工程项目概述 序号项 目内 容 1工程名称冀中能源邯郸矿业集团 XX 公司阳光花园工程施工二标段 2建设单位冀中能源邯郸矿业集团 XX 公司 3建设地点 XX 市站前大街以东、代召纬五路以南、和谐大街以西、代 召纬六路以北 4设计单位石 XX 市建筑设计院

10、 5建筑面积总建筑面积 84078.80 6承包范围 施工图纸所包含的土建、安装、水暖、电等全部工程(详细 范围以工程量清单为准),共分为一个标段 7质量标准合格 8工期要求 计划 20_年 10 月 29 日开工,具体以监理工程师开工令为准, 总工期 560 日历天。 2.2 建筑概况 2.2.1 8#、10#、12#、14#住宅楼建筑概况 项 目内 容 项目名称冀中能源邯郸矿业集团 XX 公司阳光花园工程施工二标段 8#楼10#楼12#楼14#楼 建筑面积(m2) 21019.7021019.7021019.7021019.70 8 建筑层数 地下 2 层,地 上 27 层 地下 2 层,

11、地 上 27 层 地下 2 层,地 上 27 层 地下 2 层,地 上 27 层 建筑高度79.75m79.75m79.75m79.75m 建设性质高层居住建筑 建筑结构形式剪力墙结构 耐火等级建筑耐火等级为一级 抗震设防类别丙类,7 度 屋面防水等级级 设计使用年限设计使用年限为 50 年 绝对标高54.85m 非承重 外墙 为蒸压加气砼砌块 砌 筑 墙 体 内隔墙为蒸压加气砼砌块 外墙面二氧化碳挤塑复合防火板保温层,彩色喷涂墙面 门窗塑钢门窗,中空玻璃 外 装 修 屋面工 程 主体为混凝土结构屋面,保温层 60mm,防水层为两道 (3mm+4mm)厚 SBS 内墙面混合砂浆抹灰,水泥砂浆抹

12、灰 内 装 修 室内门公共部分木质防火门 9 2.3 结构概况 2.3.1 8#、10#、12#、14#住宅楼结构概况 序号项 目内 容 基础结构形式筏板基础 1结构形式 主体结构形式剪力墙结构 2 建筑物 地基 地基土质层 第四层粉土层 屋面(3mm+4mm)厚 SBS 防水卷材两道 3防水系统 地下防水 抗渗混凝土抗渗等级 P6,4mm 厚 SBS 改性沥青卷材防水 C10基础垫层 C40(P6) 筏板基础；0.00 以下外墙；负二层梁、顶 板 C40负一层梁、顶板；基础梁至楼顶墙、柱； C35 0.000 以上梁、顶板 4 混凝土强 度等级 C25圈梁、构造柱 5钢筋级别HPB300、H

13、RB335、HRB400 10 机械连接 机械连接接头为级接头。框架梁、基础 梁、框架柱、剪力墙暗(端)柱主筋及直径 20 的钢筋采用二级直螺纹机械连接,其 余构件当钢筋直径20 时可采用绑扎接 头或焊接接头。当接头位置无法避开梁端、 柱端箍筋加密区时,宜采用机械连接,且钢筋 接头面积百分率不得超过 50% 6 钢筋接头 形式 绑扎连接钢筋直径500 12道螺杆 图 5.1.25.2-1 柱模制作及加固示意图 构造柱模板制作及加固,如图 5.1.25.2-2 所示。 75 图 5.1.25.2-2 构造柱模制作及加固示意图 柱模加固注意事项 柱子边长500mm 的加固采用 8槽钢,14 螺母加

14、固。槽钢间距: 3m 以下槽钢间距 200mm,3m 以上间距 300mm；柱子边长500mm 的中间穿 12 道拉杆。 所有对拉螺杆必须拧双螺母,螺杆必须紧固,力量一致,要多次检查调 整螺母。 柱子模板 4 个角海绵条要粘贴到位。柱子根部混凝土楼、底板混凝 土施工时,柱子钢筋外侧 250mm 范围内,将混凝土磋平压实,根据钢筋 上的 1 米线,将楼、板混凝土找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴 76 50mm 宽海绵条,以防止混凝土浆从模板底边溢流。 合模之前,用水或气泵将模内杂物清理干净,浇筑混凝土前,不再浇水。 框架梁模板 本工程框架梁模板均采用木质胶合板、木方加工成定型模板。采用 定型模板

15、可以提高支模速度,保证模板空间位置尺寸准确,减少接缝, 当模板发生破损后可以更换,以使模板表面保持平整。见图 6.6.5 梁 模板加固图。 1010木方 梁夹具 梁底支撑 或510木方 框架梁侧模图 5.1.26 梁模板加固图 梁模板施工工艺流程 弹 线支立柱调整标高 安装侧模绑梁钢筋 安装梁底模 验 收 框架梁底模板 框架梁底采用 15mm 厚覆塑木质胶合板,梁底背棱采用 3 道 50100 方木,支设梁底时比混凝土柱低 5mm。梁底和柱子相交节点如图 77 5.1.26.2。 图 5.1.26.2 梁底模与柱子相交处节点 梁侧模板 梁侧邦采用 15 厚覆塑木质胶合板,背棱使用 3 根 50

16、100 方木。 柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线,梁的支柱采用双排 48 钢管,间距 900mm,支柱设纵横双向水平拉杆,沿地设一道扫地杆,以上 每隔 1.5m 设一道。 按设计标高调整支柱的高度,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度 大于 4m 时,梁底起拱,起拱高度控制在全跨长度的 2/1000。 绑扎梁钢筋,安装两侧模板,侧模竖背楞采用 48 钢管,间距 600mm, 下部用扣件与水平杆锁住,上部用对拉螺栓加固,对拉螺杆间距 600mm。 梁后浇带模板在合模之前,用一层窗纱和一层 1010 密钢丝网封挡, 背面用横向钢筋绑在箍筋上,再插竖向木条。 梁柱接头模板 梁柱接头模板配制阴角模

17、板,做法如图 5.1.27.1 所示。 78 梁柱接头阴角模板支设时,模内加顶撑,阴角模板与梁模接缝处加海绵 条。 楼板模板 5.1.28.1.模板配置 本工程顶板模板均采用 15 厚覆塑木质胶合板。顶板次楞为 50100 方木,支撑系统采用普通架管,主楞为用双排架管。模板拼缝采用硬拼,不 粘贴海绵条。 5.1.28.2.顶板模支设工艺流程 支立柱加水平拉 杆 铺主楞 标高校正铺模板 铺次楞 验 收模板清理 5.1.28.3.施工工艺 支撑体系为满堂红脚手架,间距 900900,主龙骨(双排架管)间距 900, 图 5.1.27.1 梁柱接头阴角模 板 79 次龙骨间距 300mm。 首层回填

18、土必须坚实,房号内不得存水,立杆底部铺设架板。上下层支 架应铺设垫板,可采用 50100 方木,方木长度不得小于 400。上下层 支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定,垫板稳 定平整。 调节支柱高度,将主龙骨找平,铺好次龙骨后开始铺胶合板,胶合板采 用硬拚缝,模板铺完后,拉线检查模板标高,靠尺检查平整并进行校整。 标高校完后,支柱之间加水平拉杆,离地 10cm 设一道扫地杆,往上纵横 方向每隔 1.5m 左右设一道(第一道大横杆可加大到 1.8m),并经常检 查,保证完整牢固。 楼板起拱为房间长边跨度的 0.15%。 5.1.28.4.楼板后浇带模板见图 5.1.28.4。 图

19、 5.1.28.4 楼板后浇带 模板 后浇带 后浇带模板 间距同钢筋直径 多层板 斜撑 15*50 木条在楼板上 弹线，用木钉固定 楼梯模板 楼梯板底配模使用 15 厚覆塑木质胶合板,上下层背楞使用 50100 方木。上层木楞沿楼梯板的长向放置,间距 300mm,下层楞与上层楞 垂直放置,间距 900mm。顶柱为可调丝杠。 80 本工程楼梯数量多、形式多样。保证楼梯模板的施工质量,也是确保 模板整体施工质量的重要方面。对于标准楼梯模板,将采用预制加工 的方法,楼梯踏步采用定型钢模板(见图 5.1.29.2),其优点是操作简便, 易于拆除,模板可多次周转使用,支撑效果好,并能有效防止踏步产生 空

20、鼓,定型模示意如图所示: 图 5.1.29.2 定型钢模板示意图 楼梯施工工艺流程 立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱铺模板安装梯板桁架 楼梯模板施工注意事项 楼梯的角度及长度受平台位置的控制,所以平台的梯高及位置要绝对 准确,楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线,以便校对。部分踏步板拟采用 定型钢踏步模板,支撑加固体系为龙骨和 48 架子管搭花架。施工 时要注意保护钢筋。 地下室剪力墙模板 5.1.30.1.地下室墙体模板,预先在模板加工场地加工成大模板。模板 面板使用 15mm 厚覆塑木质胶合板,紧贴面板的内层楞使用 10050 方木,竖向布置,模板四周用方木钉框,如图 6.6.9.1。对于其中部分

21、弧 形外墙,采用木质胶合板煨弯定型,外部用铁丝加固,其他同直型墙。 81 外层楞使用双根 483.5 脚手管,横竖双向布置,墙体对拉螺栓为机 制 M14 螺栓,防水混凝土内螺栓上设止水环。90 阳角处使用木制定 型模板。 图 6.6.9.1 混凝土墙模板（该模板高度为示意） 5.1.30.2.模板加工时先制作以竖向背楞为主的木框架,背楞竖向间距 200mm。模板的木背楞框架如图 6.6.9.1 所示。 5.1.30.3.模板拼缝处,采用企口搭接,企口处方木加贴海绵条,见图 5.1.30.3。 82 贴海绵条 25 图 5.1.30.3. 模板企口搭接示 意图 5.1.30.4.剪力墙阳角模板

22、两块平模板拼出 90o 阳角,模板拼缝处加贴海绵条,并用 2.5 寸钉子钉 牢,如图 5.1.30.4.。 钉子 木质多层板 贴 5 宽海绵条 图 5.1.30.4.墙体阳角模板示 意 图 5.1.30.5.门洞口模板 门洞口采用在墙体中放置门洞套口模。模板面板采用 18mm 厚覆塑 木胶合板,内背楞为 50100 方木。套口模 3 边粘贴海绵条,用 2 寸钉 子与两侧墙体模板钉牢,为方便支拆与墙体模板相钉的钉子留 5- 10mm 头。模板内支撑使用 50100 方木,间距 300mm 一道,预先在 模板加工场地加工、支撑成型,现场加固安装使用。套口模板考虑一 83 次性使用,现场整支散拆。模

23、板拆除时应保证窗口混凝土的清水质量, 使边角轮廓保留完好。门洞口模板制作如图 5.1.30.5.。 图 5.1.30.5.门洞口模板 5.1.30.6.剪力墙后浇带模板 根据剪力墙钢筋直径和保护层厚度,在木制多层板上锯豁口,钢筋绑扎 好后,用海绵条裹好钢筋,防止漏浆。 在合大模板之前,将后浇带模板固定好。首先,必须吊线,模板要垂直, 用附加钢筋焊好固定。后浇带模板同大模板接触面粘贴海面条。见 图 5.1.30.6. 84 图 5.1.30.6. 剪力墙后浇带模板 模板的质量要求及保证措施 模板安装前应根据垂直、水平控制线,复核模板安装位置无误后进行 支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止

24、柱下部跑浆和烂 根,合模后,用 1:2 水泥砂浆把柱底勾缝。木模板采用槽钢和对拉螺栓 加固,顶板模和梁模:顶模四角及梁模两端应水平,并按水平线进行复 核,按要求起拱,用木工尺检查顶板模的平整度,并校正,顶板模板自检 合格后,将其拼缝和阳角拼缝处均贴胶带,以防漏浆。模板安装完毕后,应 全面检查螺栓、扣件等是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。 质量要求 本工程在模板施工时质量验收及检查方法如下表 5.1.31.1.。 验收偏差表 表 5.1.31.1 项次 项 目 允许偏差值 (mm) 检查方法 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3 尺量 2标高 3水准仪或拉线尺量 基础5 3截面尺寸 柱、墙、梁

25、2 尺量 4每层垂直度32m 托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量 85 6表面平整度2 2m 靠尺、楔形塞 尺 方正2方尺、楔形塞尺 7阴阳角 顺直25m 线尺 中心线位移2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件预 埋管、螺栓 螺栓外露长度10,0 拉线、尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸5,0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高510门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 模板工程检查验收程序 模板施工小组自检质检员预检 工序交接检监理验收下道工序 保证措施 进场前严格检查 模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、 加工精度、支架焊接情况。 冬季施工模板保温 冬季施工柱模板

26、采用聚苯板保温,在混凝土浇筑后挂草帘被覆盖,要求 86 覆盖牢固,特别是迎风面、柱子四角易散热处增加一层保温措施,并依 据测温情况适当调整或增加保温措施。核心筒采取电热法进行加热, 保证拆模时间不影响施工进度。 墙柱烂根的处理 在工程实践中,混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病,根冶较困难。通 常情况下有以下两种处理方法: 传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵,漏浆烂根现象仍 无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海面条或橡胶软管的办法,基本上能 解决漏浆的问题,但砂浆强度不易保证,剔除后不美观,且费工费料。 模板漏浆处理 可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的

27、办法处理,即墙体混凝土浇 筑时高出楼板底标高 3-4cm,在剔除 2-3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧 墙体后支设顶模板。 顶模板与墙体的接缝处,如果将顶模板直接靠墙上,容易造成接缝过大 导致漏浆,另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板,在木方上留 一个宽 25mm、深 18mm 的企口,顶板模板搭在企口上,顶模板与木方 接触处垫上海面条,防止漏浆,木方用夹具夹紧在墙面上。作法如下图 示意。 防止涨模、偏位采取的措施 板设计强度控制。 背楞加密。 87 板支设前放好定位线、控制轴线。 斜撑牢固、可靠。 浇筑混凝土是设专人看守模板。 模板的拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求

28、的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到表 6.6.12.2 要求。 在拆除侧模时,混凝土强度要达到 1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保 证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其 混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆模时混凝土应达到的强度要求 表 5.1.31.6 结构类型跨度(m) 应达到设计混凝土强度标准值的 百分率() 250 2,875 板 8100 875 梁 8100 悬臂构件-100 混凝土模板拆除申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由土建工长提出 申请,填写模板拆除申请表(见表

29、6.6.12.3),项目负责人、主管工程师和 安全员依照同条件试块试压后的强度报告认真审核后批准方能拆模 板及支撑。 模板拆除申请表 表 5.1.31.7 88 工程名称拆模部位 序号验收项目验收内容验收结果 1侧模 同条件试块强度等级达到 1.2MPa 以上 构件 类型 构件跨度 () 强度百分率 () 实际情况如 下 250 2,875板 8100 875 2 底模及支 架拆除 梁 8100 3 安全技术 交底 有安全技术交底,内容要有针对性, 并履行了签字手续。 申请人(工长) 意见: 申请 人: 年 月 日 项目负责 人 主管工程 师 验收意见: 年月日 安全员 89 拆除模板的顺序与

30、安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损 坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先 拆外墙外侧模,拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模 板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆 模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢, 再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位 置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 1m 的洞 口拆模后要加设临时支

31、撑。 楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板 分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均 落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 模板存放 模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。 混凝土工程 大体积混凝土施工 90 工程重点及关键技术 (1)混凝土一次浇筑量大,施工组织难度较大 本工程桩筏基混凝土厚度大、面积大,混凝土浇筑总量大,其中基础施 工段最大一次连续浇筑量大约 1626

32、m3,需从混凝土供应、机械、人 员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行 精心组织,才能保证大体积混凝土按计划顺利、连续浇筑,这也是工程 施工控制的重点。 (2)底板厚度大、混凝土强度等级高,施工技术难度大 本工程基础底板厚 1500mm,混凝土强度等级高 C40P6 抗渗混凝土, 属典型的大体积混凝土工程。如何控制混凝土的水化升温、延缓降 温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束 条件和设计构造、合理的分缝和分块等,从而有效的抑止大体积混凝 土有害裂缝的出现和发展,是底板混凝土施工的关键技术。 大体积混凝土浇筑施工 (1)浇筑总体要求 本工程底板大体积混凝

33、土均采用商品混凝土,混凝土浇捣遵循“斜面 分层、薄层浇注、一次到顶”的原则,并在混凝土浇捣前预先布置 “温度传感器”,对底板混凝土进行监测,指导底板混凝土的养护工作。 (2)浇筑施工 严格控制原材料,水泥进场静置 7 天以上,粉煤灰 3 天以上,使水泥和 矿物参合料温度不大于 30,砂石料场要覆盖避免暴晒,如果砂石料 91 温度过高,采取浇水降温。 每段混凝土浇筑时,从第一辆混凝土罐车到达浇筑地点算起,应连续测 定 5 辆车内混凝土拌合物的坍落度、温度,观察其和易性,不得存在离 析、泌水、分层等现象,检查不合格混凝土要坚决退场。当测定的混 凝土拌合物稠度和温度稳定后,应每隔 2h 测定一次。混

34、凝土到场温 度控制在 25以内,入模温度控制在 30以内。 在底板初始浇筑时,由于构件较厚,所以泵管布置时,将泵管初始出口 紧贴墙体或快易收口网布置,浇筑时混凝土从泵管输出后沿墙体或快 易收口网表面流淌到作业面,以减少自由落差,防止混凝土离析、分层。 所有区段混凝土的铺设全部采用推移式斜向分层连续浇筑法,每层控 制在 500 厚左右,每层覆盖幅度控制在 1015m 左右。 底板板面上的板面粗钢筋部位,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性 裂缝沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免 成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果。 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之

35、后、初凝之前易在混凝土 表面出现收缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后,为 防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应立即进行表面覆盖保湿保温 养护。 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处,混凝土振捣应仔细进行。因钢筋 间隙小,应保证竖直插拔,必要时可用 A30 棒振捣,或用圆头钢棒辅以 人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振。对 92 于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝 土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时 校正。 混凝土板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平。 混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入后浇带内,以免影

36、响设置 效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管、排除故障或其它原 因造成废弃混凝土严禁进入工作面,严禁混凝土散落在尚未浇筑的部 位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点,对作业面散落的混凝土、拆管倒出 的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。 1)混凝土振捣 由于混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,混凝土振捣时必须沿固定 线路由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入已浇层内 50100,使层间不形成冷锋,结合紧密,成为一体。振捣棒插入点要 均匀排列,必须按顺序有规律插棒,可采用“排列式”和“交错式”的 次序移动,尽量避免混凝土漏振。每一插点要控制好振捣时间,一般在 1520 秒,不能过振,避免混凝土出

37、现离析现象。一般每点振捣时间 应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰 浆为宜。 在筏板下层混凝土振捣时,振捣手应下到基础底板内振捣混凝土,近距 离振捣混凝土,有利于插点到位,振捣密实情况容易掌控,不易漏振。 2)混凝土泌水处理 在基础底板混凝土浇筑过程中,混凝土难免会出现泌水现象,在泌水量 93 未达到规范规定量的混凝土均能正常使用,但在基础底板混凝土浇筑 时均为大体积,泌水总量相应较大,为处理泌水,后浇带拦设使用可透 水的快易收口网,浇筑混凝土时从墙体一侧往后浇带一侧铺设,混凝土 泌水可顺铺设方向流到临时集水坑内,在临时集水坑内放置水泵往基 坑外抽水,以此解决混凝土泌水问

38、题。 在现场浇筑时发现混凝土泌水情况如若严重,应及时与混凝土搅拌站 联系,及时调整试配或调整外加剂使用量,达到保水要求；泌水严重的 混凝土在未浇筑前,对混凝土进行测试后应及时退回搅拌站,严禁在工 程上使用。 3)混凝土面层处理 混凝土面层收面要求三次成活。第一遍搓毛赶平,使用木抹子加大杠 搓赶；把混凝土面局部不平整的赶平,时间控制在混凝土表皮基本初 凝时,所谓表皮初凝即为混凝土表皮没有流动性但上人也能下陷的时 间段。第二遍用木抹子抹压提浆,把混凝土面石子过多或其它原因造 成的面层无浆的情况在此次抹压中处理掉,保证面层水泥浆能完全覆 盖石子；此遍抹压时间控制在第一遍后半小时左右,具体时间视混凝

39、土收水速度,一般在混凝土面水迹消失后 1020 分钟为宜。第三遍 使用铁抹子抹压赶光,然后用塑料扫帚拉毛,抹压赶光的时间应在混凝 土面手压不陷但能留印时为宜,第三遍抹压也是消除表面沉降裂缝和 早期干缩裂缝的有效方法。基础底板面层要求标高到位,平整,面层拉 毛,拉毛处理纹路清晰顺直。拉毛方向一致,纹路搭接处无明显痕迹。 基础底板面层收面处理应边角到位,墙根、洞口边角、结构边角、阴 94 阳角等部位均应收活到位,不能出现遗漏的死角。 大体积混凝土养护 (1)保湿、保温养护是确保大体积混凝土施工质量的一项重要措施。 根据同类工程经验,本工程底板大体积混凝土不采用蓄水养护,采用混 凝土表面覆盖保温保湿

40、材料养护。保温、保湿养护工作安排专人负 责。 养护期内大体积混凝土表面温度较高(一般为 3060),若保湿养 护措施不当,或覆盖不严密,混凝土表面水分散失较快,极易产生干缩 裂缝,造成混凝土表面质量缺陷。 大体积混凝土保温养护需要控制以下三个温度指标: 1)混凝土内部最高温度控制在 55左右(该项主要由混凝土配合比控 制)。 2)混凝土内外温差超过 25时可能产生贯通结构的有害裂缝,造成严 重工程质量问题,并凝土中心与表面温差、表面与环境温差分别不能 超过 25、20。 3)降温阶段混凝土降温速率小于 2/d。 若保温养护措施不当,大将给结构安全带来隐患。 本工程大体积混凝土养护方案为:混凝土

41、表面先严密覆盖一层塑料薄 膜进行保湿养护,塑料薄膜表面再严密覆盖总厚度 55mm 的工业毛毡 (或阻燃保温被)保温养护。 底板上皮混凝土浇筑至设计标高,在第二遍抹压收活完毕后立即进行 混凝土保湿养护。保湿养护用塑料薄膜优先选用厚度较薄的一次性 95 薄膜,相邻两幅塑料薄膜接缝处需搭接,搭接宽度不小于 200mm,以保 证不漏气,要求塑料薄膜要紧贴混凝土表面,边角及搭接处用木方或钢 筋压牢。特别强调墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件位置、 集水坑位置及底板边角等部位的塑料薄膜要精心覆盖严密,不漏气。 塑料薄膜覆盖时若混凝土表面水分散失较多、发白,用喷壶喷洒少量 水后再覆盖保湿养护材料。养护期内

42、混凝土表面要始终处于湿润状 态,塑料薄膜内始终含有凝结水珠,若发现有覆盖不严密、漏气的部位,先 用喷壶喷洒少量水后再重新将保湿养护材料覆盖严密。 塑料薄膜覆盖完毕后,立即进行保温养护覆盖,保温养护材料为工业毛 毡,也可以采用其他厚度较厚的保温材料,但必须是环保、阻燃型,如 阻燃保温被、阻燃草帘等,且保温层总厚度不得小于 55mm。特别强 调保温材料也要覆盖严密,墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件 位置、集水坑位置及底板边角等部位的要精心覆盖严密。保温材料 覆盖完毕后,表面用脚手板、大直径钢筋等压住,以防刮风掀开。 (2)大体积混凝土保湿保温养护覆盖材料拆除时间确定: 根据施工规范规定,本工程

43、底板混凝土为抗渗混凝土,混凝土保湿养护 时间不得少于 14 天。 同类工程测温记录表明,底板大体积混凝土降温过程非常缓慢(中心温 度降至与大气温度的温差小于 5时大约需要 1.52 个月),根据大体 积混凝土施工规范规定,本工程大体积混凝土保温养护覆盖材料拆除 的时间按如下原则确定:首先必须满足抗渗混凝土保湿养护要求,不得 少于 14 天,14 天后保温材料可分层逐步拆除,但要控制混凝土的降温 96 速率不得超过规范要求,当混凝土的表面温度与大气最大温差小于 20时,保温材料可以全部拆除。 大体积混凝土的测温 (1)底板混凝土测温点布置 底板大体积混凝土采用电子测温仪测温,每段混凝土浇筑前将探

44、头按 测温点平面布置图埋设在底板或梁内,并安排专人进行测温、记录。 大体积混凝土测温除监测点测量外,还需测量入模温度、环境温度和 大气温度。监测点所在区域的混凝土浇筑完成、终凝前就开始进行 第一次测温,在混凝土内部温度降温以前每天测量 4 次(即每隔 6 小时 测温一次),混凝土降温以后每天测温 2 次,直到保温、保湿养护覆盖 材料全部拆除。入模温度测量,每台班不少于 2 次。 (2)对测温导线及引出线的保护措施 1)测试导线安装前,必须在水下 1.0m 处经过 24 小时浸泡不损坏；若 需接长,接头采用防水胶布多层严密包裹,接头也必须经水下 1.0m 处 24 小时浸泡不损坏。 2)测温导线

45、接头安装位置要准确,绑扎在专用金属架上固定牢固,并与 结构钢筋及固定金属体绝热。 3)测温导线的引出线集中布置,与固定金属架绑扎固定,再用塑料袋多 层包裹加以保护。 4)混凝土浇筑时不得对测温导线及引出线碰撞和击打,振捣棒不得直 接接触测温导线和引出线。 (3)混凝土面层与内部温差控制 97 混凝土中心和表面的温差可以通过增加或减少覆盖保温层厚度来控 制,为控制混凝土温度裂缝,必须控制混凝土里表温差、表面与环境温 差分别不大于 25、20。根据测温记录,当混凝土中心和表面的温 差接近 25时、或表面与环境温差接近 20时,立即加盖保温材料, 经 24 小时混凝土内外温差没有减小继续覆盖,直到温

46、差开始减小为 止,每次覆盖保温材料厚度 5mm。 在降温阶段,若降温速度过于缓慢时(对下一步施工工期造成影响),在 保证混凝土内外温差不超过 25或每天降温速度不大于 2的前提 下,可揭开一层或多层保温材料,以适当加快降温速度。 大体积混凝土施工技术措施 (1)减少大体积混凝土裂缝的措施 大体积混凝土防裂控制措施 表 5.1.32.5-1 序号大体积混凝土防裂控制措施 1降低水泥水化热和变形,控制混凝土的水化升温。 2 降低混凝土温度差,控制混凝土内部和表面的温度的差值不大于 25。 3 加强施工中的温度控制,延缓降温速率(小于 2.0/d)、减少混凝 土收缩。 4 改善约束条件,削减温度应力

47、。通过后浇带的设置,放松了约束 程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度 应力。 5提高混凝土的极限拉伸强度。 98 6 选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。 7 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,加强混凝土的表面收 光和早期养护是提高混凝土抗裂性的重要 (2)减少大体积混凝土水化热的措施 减少水化热措施 表 5.1.32.5-2 序号减少水化热措施 1 充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥量。根 据试验每增减 10Kg 水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降 1。 2 使用粗骨

48、料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂 石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂, 改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的 目的。 3 在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝 土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。 (3)控制大体积混凝土温差的措施 温差控制措施表 5.1.32.5-3 99 3 混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥 徐变特性；减低温度应力,夏季注意避免曝晒,注意保湿,温度较 低时采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。 4 采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度, 充分发

49、挥混凝土的“应力松驰效应” 5 加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土 内的温度变化,内外温差控制在 25以内,及时调整保温及养护 措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂 缝的出现。 6 合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混 凝土拌合物堆积过大高差。 大体积混凝土特殊季节施工措施 本工程大体积混凝土施工正值春、夏季施工阶段。 (1)夏季施工措施 夏季施工措施 表 5.1.32.6-1 序号技术要求 1 降低混凝土的入模温度。主要措施为加冷却水或者加冰拌合混 凝土,加冰率为拌合水的 40%,或者预冷骨料,使混凝土的入模温 度控制在 25 度

50、以下,尽量选择低温天气或夜间施工。 2 混凝土浇筑凝固后,在混凝土的表面采用蓄水来减缓表层混凝土 的降温速度,防止混凝土表面发生龟裂,但蓄水的水温控制不宜 过低,加水速度不宜过快。 100 3 在高温天气施工,可以在其内部预埋冷却水管进行冷水循环降温, 以减少混凝土的内外温差。 4 夏季施工时,混凝土浇筑的分层要更薄,分块更小,增加其自身的 散热面。 (2)雨季施工措施 雨季施工措施 表 5.1.32.6-2 序号技术要求 1 在雨季施工的大体积混凝土工程,要加强砂石含水量的测定工作, 及时调整用水量。 2 尽量避开大雨浇筑。当无法避免,确要在雨中浇筑时,应在混凝 土露天面上方用脚手架、彩条布

51、搭设遮雨棚,防止雨水冲刷,保 护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 3 根据现场布设排水沟以及集水坑,及时用水泵抽水,保证积雨不 淹泡混凝土。 混凝土施工的准备 对混凝土搅拌站的选定和配合 搅拌站选择本地企业,要求信誉好,并且通过 ISO9000 质量管理体系认 证,无不良记录的长期合作对象。 混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。 委派有试验员资质的人员进驻搅拌站,监督检查混凝土拌制工作。 项目部有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程,对所用材料质量 持怀疑态度时有权送检复查；项目部有权对混凝土供应商违规操作 101 发布指令,且必须服从指令。 对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据

52、气温条件、运输时间、运输距离、混凝土原材料 (水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地 调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确 保混凝土供应质量；配合比、原材料变更必须经过项目工程师和监 理工程师论证批准后才能执行。 当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的 坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并 且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝 土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆,项目部安排人员协调现场内外 的交通问题,确保工程建设对周边的影响降低到最低限度。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试

53、验员负责对当天施工的混凝 土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责 检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍 落度测试记录。如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。 对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环 境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 为确保预拌混凝土供应及时,现场混凝土工程连续施工,指定专人到混 凝土搅拌站进行协调。 机械设备和场地准备 102 由现场材料员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作,并 综合考虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土罐车停车要求和行走 需要。材料主管负责

54、协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。 劳动力准备、措施交底和场外协调 由土建工长负责安排劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土 泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。 为保证工程顺利施工,项目技术负责人作为总调度,在混凝土浇筑前进 行各方面协调、联络和布置,施工时由土建工长处理各种关系。 在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素 的影响。 混凝土浇筑时间在周围居民休息时间或节假日时,需到当地环保部门 开具施工许可证明,竭尽全力作好民扰工作,取得谅解,争取混凝土浇 筑连续进行。 试验准备 由试验员负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以 及其他有关工具,完成试验准

55、备工作。 现场制作足够组数的混凝土试块,在常温下的混凝土取样: 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 为一取样单位,每一取样单 位留置试块三组,三组分配形式如下:一组为 28d 标准养护试块；两组 为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留 置结构实体检验用同条件试块。 对于冬季施工情况下混凝土取样,同一工作班、同一配合比混凝土每 103 100m3 为一取样单位,每一取样单位留置试块四组,四组分配如下:一 组为 28d 标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一 级为同条件养护转常温 28d 试块、一组为同条件养护检查拆模强度 用试块。 对于地下底板混凝土等特殊

56、情况下同配合比连续搅拌 1000m3 以上 的混凝土,可按 200m3 为一取样单位,留置试块总数同上。 对有抗渗要求的混凝土,连续浇筑每 500m3 留置一组抗渗试件(一组 为 6 个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。 所有同条件试块必须在下料口制作,在施工现场养护(为防止同条件试 块意外破坏,制作钢筋笼保护试块,见图表 5.1.33.4-1),保证条件与实际 混凝土条件相同。 图 5.1.33.4 钢筋笼保护试块示意图 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造 柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监 理方签认)。 混凝土开

57、盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石 104 子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已 经清除、地下室外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度 1.2MPa(通过同条件试块来确定)。 模板内的杂物(包括混凝土土屑)用小型空压机清理干净；将钢筋上的 油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。 混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。 浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动 棒、电箱等)、覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已 经安排就位。 浇筑前清整道路,保证混凝土运输通畅。

58、混凝土输送泵的选择与布置 本工程砼浇筑选用四台 HBT60 型混凝土输送泵和一台汽车输送泵,辅 以塔吊进行混凝土输送。混凝土输送泵均布置在离各楼号距离较近 的位置。 混凝土输送泵必须安装在坚实、平整的混凝土地面上,远离基坑边缘。 附近设稳定的水源,周围必须有通畅的排水设施。输送泵周围留有不 少于 1 米的空间,便于操作和检修。 输送泵管线路敷设本着“路线短、弯头少、接头严密”的原则,方案 如下: 泵管选用 125 泵管。 泵管管路布置:泵机出口锥管处,不允许直接接弯管,至少接入 10 米以 上的直管,然后再接 90弯头,转向垂直输送。水平管长度大于泵送 105 高度的 15%。须做 90转向时

59、,采用曲率半径大于 1 米以上的大弯头。 混凝土输送管路,绝不允许有任何拉力。 各管路连接牢固、稳定,弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时管路产 生摇晃、松脱。 各管卡不与地面或支撑物接触,采取留有一定间隙,便于拆装,同时各 管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆、漏气。水平管路铺设 不悬空,用 48 钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑,防止脚手 架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管,每两米设一道水平杆。 垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑,每根 管设 12 个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构 上,严禁固定在脚手架上。 与泵机出口锥管直接相连的输送管

60、必须加以固定,以便每次泵送停止 清洗管路时拆装方便。 混凝土工程的浇筑 混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到做到每车必试,试验员负责对当天施工的混凝 土坍落度实行测试,检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术 要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站, 严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订,对墙体和楼板 等不同构件要有不同的控制范围,以满足不同构件混凝土凝结时间的 106 不同要求。 混凝土的凝结时间和和易性的检查 土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。 如和易性不能满足要求,立即退回混凝土,严禁加水；如混凝土流动性 过大,可能造成混凝