土建分部分项工程主要施工方法

1、十、各分部分项工程的主要施工方法 本工程总体施工顺序为先地下，后地上，先土建，后安装，先结构，后装修，基础完工后 主体工程自上而下逐层进行，中间可插入室装饰，待屋面封顶断水后，可及时插入安装工 程。楼地面工程可自上而下逐层进行和外墙装饰、装修自上而下进行，同时逐层清理室卫生, 直到竣工验收。 10. 1施工测量放线控制方案 10. 1. 1根据本工程的特点，结合总平面图布置图中的参考平行线，本工程定位放线采用矩形 控制网作控制，测设方法如下： 10. 1.2按、外坐标和极坐标的方法进行放样，以建筑物基线入团控制定位放线。架设经纬仪 （选用DF - 103电子经纬仪）。仪器整平,对中后，调整读数

2、窗，使双指标线夹住水平度盘的0 度线，其后进行放线测量，在建筑物四周布置矩形控制网，打上角桩，引出护桩。在桩上钉小 钉子标志，先检验矩形控制网的边长及四个直角，边长误差不得超过1/10000 - 1/25000,直 角误差不得超过10秒。 10. 1. 3然后在矩形控制网的各边，隔儿个柱距测设一些距离指示桩，以便测设柱网轴线或其 他部位，最后按施工图根据各桩距尺寸，在矩形控制网各边用50M钢尺精密测设各轴线控制 桩的位置，钉大木桩，桩顶钉小钉标志准确点位，再以桩顶标点按图放（孔桩、基槽）灰线。经 复查无误后再进行下道工序施工。 10. 2基础施工方法 10.2. 1施工工序： 场地平整一$量放

3、线一卫位一孔桩（包括爆破工程）一验孑一L桩钢筋笼 孔桩填心一柱基一地圈梁施 _ 基础验收。 10. 2. 2孔桩施工 10. 2.2. 1施工操作要点 10. 2. 2. 1. 1挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整-放线、定桩位挖t第一节桩孔士方T 支模浇灌笫一节混凝土护壁t在护壁上笫二次投测标高及桩位十字轴线t安装活动井盖、垂 直运输架T吊上桶T排水T通风照T明设施等第T二节桩身挖士清T理桩孔四壁，校核桩孔 垂直度和直径T拆上节支板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁-重复第二节挖士，支 模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度T检查持力层后进行扩底T清理虚士，排 除积水，检查尺寸和持力层

4、T吊放钢筋笼就位T灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底 时，则无此两道工序。 10. 2. 2. 1. 2为防止坍孔和保证操作,桩孔设混凝土支护,每节高0. 9M - 10M,厚15CM, 或加配适量直径6光园钢筋，混凝土用C20。 10. 2. 2. 1. 3护壁施工采取一节汽油筒模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模 板用铁丝连接，上下设木撑顶紧；混凝土用吊桶运输，人工浇筑,上部留100MM高作浇灌口，拆 模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达IMpa即可拆模。 10.2.2.1.4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硕土层用锤、钎破碎，挖土 次序为先挖中间部分，后挖周边，允许

5、尺寸误差30MM,扩底部分釆取先挖桩身圆柱体,再按扩 底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大减少上面的土方坍塌，宜采取间隔挖土 措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶。垂直运输， 用吊桶吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。 10. 2. 2. 1. 5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线 锤作中心线,用水平尺杆找圆周。 10. 2. 2. 1. 6钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋釆用帮要双面焊接，整个钢筋 笼悬挂在井壁上，借自重保持垂直正确。 10. 2.2. 1.7混凝土用手推车或泵送混凝土向桩孔灌筑。混凝土下料

6、釆用串桶，深桩孔用 混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5仁小直径桩 孔,6M以下利用混凝土的大落度和下冲力使实心密实；6H以分层捣实。大直径桩应分层捣实。 或有用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量。-25% 的木钙减水剂，使混凝土拥落度增至13 - 18cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密实。 10.2.2. 1.8桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进 行浇水养护，肖桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养 护时间不少于7do 10. 2.2.2质量标准 10. 2.

7、2. 2. 1混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。 10. 2. 2. 2. 2钢筋笼的主筋搭接和焊接长度、错开距离，必须符合施工规的规定，钢筋笼 加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规的规定要求。 10. 2. 2. 2. 3挖孔中心线与桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的 孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。 10. 2.2.3成品保护 10. 2. 2. 3. 1冬期施工，在桩顶混凝土末达到设计强度前，应进行保温所盖，防止受冻。 10. 2. 2. 3. 2当土质较差，桩距小于3. 5倍桩径时，应采取间隔挖孔成桩，防止坍塌。 10

8、. 2. 2. 3. 3当桩度部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落 事故。 10. 2. 2. 4安全措施 10. 2.2.4. 1在孔口应设安全盖板，当土吊桶上下卸土和装土时，以防土块、操作人员掉 入孔伤人。 10. 2. 2. 4. 2直径较大（1. 2m以上）桩孔开挖,井口应设护筒，下部应设护壁,挖一节，随即 浇一节混凝土护壁，以防护孔或孔壁掉下，保证操作安全。 10. 2. 2. 4. 3吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖一节，应清理桩孔顶 部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 10. 2. 2. 4. 4人员上下可利用吊桶、吊篮、但要配备滑车、

9、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时 人员上下应急使用。 10. 2. 2.4.5在10m深以下作业，应在井下设100W防水罩灯泡照明，并用36V安全电压， 供给氧气，以防有害气体使人中毒。 10. 2. 2. 4. 6井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提 土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井必须设有可靠的上、。下安全联系信号装置。 10. 2. 2. 4. 7加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙。大量涌水等异常情况，就及 时采取处理措施。 10. 2. 2. 4. 8向井吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事 故。 10. 2. 2. 4.

10、9桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 10. 2. 2. 4. 10混凝土护壁浇筑完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强, 以防造成事故。 10. 2.2.4.11施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触 电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善 处理。 10. 2.2.4.12井抽水管线、通风管、电线等必须妥加管理，并监理固定在护壁上，以防吊 桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。 10. 2.2.5施工注意事项 10. 2. 2. 5. 1挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖孔集水

11、井，设潜水泵降低 水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。 10. 2. 2. 5. 2当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井、圈，密集插板, 采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此 段后，予以拨出回收。 10. 2. 2. 5. 3如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应釆用导管水下灌注混凝土的 方法。 10. 2.2.6检测孔桩质量 人工挖孔施工结束,待桩身栓强度达到设计时的70%后，即可凿除、桩顶结束高以上的浮 浆栓,待桩身强度达到设计值后，采用动测法对全部桩基的桩身栓质量进行监测。 10. 2. 2. 7基础

12、碗灌完,应用草帘等覆盖浇水养护。 10. 2. 2. 8基础混凝土冬期施工技术：混凝土在浇筑过后的养生早期，其部温度可过到50 摄氏度以上，当环境温度低到10摄氏度以下时，将出现很大的温度差，在温度应力的水泥硬 化过程的共同作用下，混凝土的表面和部将会产生各种裂纹棋至裂隙（由外裂纹结合而形成 贯穿性裂纹）因此，在冬期施匸时，一般都需采取以下措施）（1）降低或延缓硬化初期的水泥 水化发热量；（2）加强表面保温覆盖，控制温度差达到25摄氏度以；（3）设置后浇带，减少胀缩 应力；（4）提高混凝土的抗裂能力。 10. 3砖砌体工程 10. 3. 1砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙体中线及边线，浇筑磴

13、时应作好试块的 取样工作，注明部位、标号、日期、编号、图分好门洞位置线，先摆砖放样，排灰缝宽度，使 各皮砖的竖缝相互错开。立皮数杆控制砌体的各层水平灰缝厚度，砌体灰缝厚度应控制在8 - 12mm之间。 10. 3. 2砌砖工程釆用“三顺一丁”或“一顺一丁”砌法砌筑前1 - 2小时将砖浇水湿润， 严禁干砖上墙，砖砌体在转角处和交按处应同时砌砖。对不能同时砌筑而乂必须临时留断处, 应砌成斜槎，并应加设拉按钢筋。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面凝固砂浆清理干净，并浇水湿润、接砌时填实砂浆，保 持灰缝饱满。 砌体应上下错缝，外搭砌，当釆用铺浆砌法时，铺浆长度不得超过700MM,砂浆饱满，砌 体水平灰缝

14、的砂浆饱满符合有关规定，用口格网检査达80%为合格。 填充墙砌至接梁、板底时，应留30CM空隙，在抹灰前采用侧砖砌筑，或砌块斜砌挤紧，其 倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 10. 3. 3栓砌块工程的技术应用 使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔小砌墙体时，应在灰缝中 设置拉接钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙 上。防潮层以下的砌体要采用混凝土灌孔。小砌块被撞动时，应重新铺砌。洞口、管道、沟 槽和预埋件，应在砌墙时预留和预埋，不得随意凿墙。 单排孔小砌采用对孔错缝搭砌，使其壁肋能够较好地传递竖向荷载，墙的整体性好，并 有利于浇芯柱混凝

15、土。 混凝土砌块丄程的特殊部位与砖砌体相同，主要是转角交接处、接槎、施工洞口等部 位。因此应采取以下技术措施： 墙体的转角处的外墙交接处应同时砌筑。墙体临时时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高 度比应按小砌块的规格尺寸确定。 墙体中的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600MM,其顶部必须设过梁。 10. 3. 4砌体砂浆技术措施 砖砌筑前应浇水湿润，砖砌体应上下错缝、外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。当采用铺 浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM,施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过 600MM,另外，砌筑多孔砖砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 10. 4钢筋工程

16、 10. 4. 1 一般要求： 10.4. 1. 1钢筋加工、安装必须严格按图纸和规施工，不得擅自更改。 10. 4.1.2梁柱受力钢筋尽量用整长整根钢筋，若需接长时，一根钢筋上只能有一个焊 接接头，梁上部接头位置在垮中，下部在支座处，钢筋接头位置应错开35d并不小于500, 对于弯起钢筋接头，应离开弯起点10d,对焊钢筋轴线偏差要小于2MM。钢筋代换需经设汁 部门同意并签证后方可施工。 10.4.1.3为保证柱筋位置准确，在板面标高以上5CM要绑箍筋，须在柱上口加卡箍。 10.4.1. 4根据施工图，梁、柱受力钢筋接头采用焊接。 10.4.2柱钢筋采用气压焊接施工，梁采用电弧焊接施工，单面焊

17、接长度为钢筋直径的 10D,双面焊接长度为钢筋直径的3D。 10. 4. 3操作人员须持证上岗。 10. 4.4施工前必须先作焊接试作，经现场抽样送检合格后才能施工正确施焊。 10.4.5竖向焊接设备釆用JJA气压焊接设备。施焊用氧气纯度不得低于99. 5%,工作 压力不小于6公斤，乙烘纯度不得低小98%,工作压力不小于0.5千克，雨、雪天停止施工。 10.4.6外观检查：气压焊接头徹粗直径不小于钢筋直径的1.4倍。接头两钢筋轴线偏 移不得大于筋径0.15倍，外观检查不合格应割掉重焊。接头徹粗长度不得小于筋径的1.2 倍。接头徹粗区最大直径处应于焊面重合。接头徹粗区外形应均匀，不得有烧伤、塌陷

18、， 裂纹。接头两钢筋轴线弯折角不大于4倍。 10.5模板安装及拆除技术方案 10. 5.1模板的选型及配置 在模板安装丄程中因施工不当而引起的质量问题和安全事故时有发生，为避免这一现 象，我单位对该工程，模板工程采用了如下技术措施。 梁、柱、墙采用定型组合钢模，楼板木箱铺设，上铺竹胶板（或铁皮），柱箍定型C14 钢筋夹具。 10.5.2施工时工长必须将标高、轴线等设到所需位置，向工人进行技术交底。 10.5.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层层荷载的承载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 10. 5.4涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

19、。 10.5.5模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得釆用影响结构性能或妨碍装 饰工程施丄的隔离剂。 10. 5. 6浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。 10. 5. 7对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的查板。 10. 5.8对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设汁要求起拱，梁底模 起拱高度为0. 2%o 10. 5.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞墙色不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差符合规定。尽量检查。 10. 5. 10现浇结构模板安装的偏差符合规定。层高垂直度6MM

20、。 10. 5. 11浇筑絵时必须派模板工值班检查，以免因浇筑栓振动支撑松动，造成坍塌事故。 10. 5. 12拆模应严格按施工规要求操作，非承重模板在能保证栓表面不受损坏的惜况下 拆除，承重模板必须碗强度达到100%后才能拆除，而且应先安的后拆，后安的先拆，自上 而下进行。 10.6混凝土施工方案 本工程为框混结构，磴工程是结构工程的主体工程，其承载受力性能事关生命、财产 安全，为保证该工程质量，特拟定以下施工技术方案： 10. 6. 1栓的一般要求 10. 6.1.1碎石：粒径1-4CM,而且进场前必须先在选定塘口取样送单位试验室进行含 泥量和筛分级配试验及岩石抗压极限强度试验，确认各项质

21、量指标合格后才能进场用。 青石砂要求同碎石，结构用水泥尽量用大厂水泥，其它任何小厂生产的水泥尽量不全 使用，施工用水使用自来水。 10. 6.1.2各种强度等级栓必须先送合格材料到试验室做配合比设计，现场按配比报告 计量施工。 10. 6.1.3梁、板、柱施工缝的接合处必须在机关报浇注前清洗干净并铺一层厚2 - 5cM 与栓相同成份在砂浆再正式浇栓。 10. 6. 1. 4栓搅拌时间不得小于2. 5分钟。 10. 6.1.5柱磴分层浇筑每层厚度0.5M为定。墙栓应前后分层逐层流水，层间间隔时间 不得大于1. 5h,严禁采用斜面分层赶浆浇注。振动棒在捣固每浇筑层时一定要插入下层20cM 左右，棒

22、位距离不得大于35CM。 10. 6.1.6楼板先用振动后，再用平板振动器振实压平。楼板栓的浇注应特别注意保证 板筋位置的准确和保护层的厚度，不准随便踩踏钢筋，钢盘，负筋位置须用代马凳架操作。 10. 6.1.7碗施工过程中必须按规要求做足好栓试块每次三组九块分三、七、二十八天 试压。 10. 6.1. 8柱在浇栓时不准将钢筋扳弯，栓自由落度小于2米。 10. 6.1.9梁、板、柱栓保护层必须满足要求，尤其是板必须栓块垫好并在浇栓时，栓 操作工采矿用向前推进位置操作。 10.6.1. 10栓不得出现蜂窝、夹磴、露筋其至孔洞现象，质量要求如下： 轴线位移：基础10MM,标高:层高5MM,全高30

23、MM,截面尺寸：基础5+MM10MM, 柱、墙、梁5MM,柱、墙垂直度：每层5MM,全高30MM,表面平整：8MMo 10. 6. 1. 11施工缝的留置： 柱留在梁底3-3CM围。 主梁原则上不留施工缝。 次梁及板留在跨中1/3围。 在施工缝上浇筑时必须清理干净并冲洗并先铺垫一层与栓成份相同的砂浆2 - 5CM厚才 允许继续浇注。 10. 7楼地面工程施工方案 本工程楼地面为水泥砂浆楼地面，楼梯间为防滑地砖，室外踏步为贴花岗石，为保证 工程质量，地砖铺设前要检查标高及平整度，弹出水平线，试铺直至满足要求后，用压力 水将基层冲洗干净，然后薄刷素水泥浆，方可进行铺设。铺设前砖必须湿润，铺设时用水

24、 平尺检查平整度，铺完后应清扫砖面，铺草垫洒水养护34天，养护期间禁止上人。若发现 空鼓现象，应返工重新铺设。 10. 7.1板块楼地面施工技术方法： 10. 7. 1. 1水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度处在10MM及10MM以下时，必须 采取开裂措施，符合设计要求后方可铺面层。 10. 7.1.2基层表面应粗糙、不得有积水现象。面层铺设时，应在基层划分或凿毛，或 涂刷界面处理剂。 10. 7.1.3泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。 水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计。当在炉渣垫层上铺设时，宜宜为25 - 35MM；当在 水泥混凝土垫层上铺设时，应采

25、用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 10. 7.1.4在做地面找平时须考虑部分电管暗埋于地坪，水电与土建协调配合。 10. 7.1.5面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当釆用地面抹光 机压光时，压第二、第三遍中，水泥砂浆的干境度应比手压光时稍干一些，压光工作应在 水泥终凝前完成。 10. 7. 1.6施工时，先刷水灰比为0. 4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥 初凝前用木样平压实。 10. 7.1.7当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1； 1水泥和砂进 行抹平压光工作。 10. 7. 1. 8水泥砂浆面层铺好后一天应以塑料薄膜覆盖，并在一

26、周每天浇水不少于一次; 如室温大于15度，开始34天应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度 宜为20MMo 10. 7. 1. 9当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可釆用97胶水泥腻子进行 修理、补强。 10. 8屋面工程施工方案 本工程屋面为不上人屋面，在施工过程中各施工程序和环节掌握不当，把关不好与其 它屋面一样同样会渗漏，为确保施工质量特拟定下面施工方法： 10. 8. 1熟悉设计图纸、领会设计意图，弄清施工方法。 10. 8. 2制定施工技术交底交并随时检查执行悄况。 10. 8. 3严格施工操作程序。基层表面平整度不应大于5MM,表面无酥松、起砂、起皮 现象。

27、平面与设突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规规定设讣要求, 防水层作业前，基层应干净、干燥。 10. 8. 4层面工程安装设施要一次全部安装完毕，严禁在屋上打孔、凿槽，强调注意找 平层（1： 2.5）水泥砂浆的施工质量，找平层表面不准凹凸水平和局部隆起，找平层的整 度用2米进尺寸缝隙不应超过5MM。 10. 8. 5选择防水材料除应根据屋面防水等级外，还应根据气候环境、施工季节、结构 类型，防水部分而定。首先对使用进场材料严格要求，对防水材料，应检查其质量证明文 件是否符合有关规定。其次进行抽样复试。当防水材料抽样复试不合格时，这批材料坚决 不能用于本工程上。 10. 9门窗安

28、装方法及技术方案 10. 9. 1门窗安装方法及技术程序 10. 9.1.1按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的 位置、再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。 10. 9.1.2按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方 位及组合杆和附件等。 10. 9. 1. 3为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好胶带。 10. 9.1.4安装门窗配件应放在平整、柔软的垫子上进行组装，以免损伤面部保护层。 页脚. 组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下，左右、正反零件要对号就位。 10.9.1.5安门框；按照弹线位置将

29、门窗框准确就位，再检测校正就位门窗框的水平度、 垂直度，调整正确后用木楔临时固定。 10.9.1.6连接固定：按照设讣要求和施工规的规进行固定，凡经化学处理、加有防护 膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗 框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。连接件材质应符合设计要求和施工规的规定。 10.9.1.7框边嵌缝：用轻质防腐材料，从上到下、从左到右分层嵌塞，填嵌要求饱满、 密实，距框表面外两侧均应预留 - 8MM嵌品槽，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实、 表面平整、光滑。 10. 9. 1. 8 (1窗五金配件安装必须装齐全、牢固、开启灵活、使用功能良好。

30、10. 9. 2铝合金门窗安装施工方案 门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位，组合件和附件等必须符合设计要 求。门窗框洞口应按弹出的基准线就位、应横平竖直。外框与洞口应采用弹性连接牢固、 严禁将门窗框直接埋入墙体。 铝合金门窗安装方法 10.9.2.1横向及竖向组合时，应采用套插，搭接长度以10MM为宜，并用密封膏密封。 10.9.2.2安装密封条时应留余量，一般应比门窗的装边长20 - 30MM,转角处应斜面断 开，并用胶粘剂粘牢固。若门窗为明螺丝连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将基掩盖 密封。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表应留5 -8MM深的槽

31、口，填嵌密封材料，严禁有水泥砂浆污染铝合金型材表面。安装后的门窗必 须有可靠的强度的刚性。 10.9.3木门安装施工方案 10. 9. 3. 1安装前应先对准木砖外钻孔，每块木砖应钉两个钉子，钉帽砸扁打入门框。 检查门框是否串角和各部的尺寸，并确定门的开启方向、装饰安装位置是否正确。 10. 9. 3. 2根据设计要求确定开启方向，对扇的检查以面对窗口站立时右手的一扇 为盖扇，安装门窗时，上下合页都要先拧一枚螺丝.然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否 平整，门扇有无下坠，检查合格后，应将其余的螺丝拧紧，木螺丝拧入深度不应少于全长的2/3. 特别注意门、窗扇的开启方向，以免安反时造成返工。五金件

32、安装应按设计图纸要求，不得 漏安。 页脚. 10. 9. 4玻璃安装控制描施 10. 9.4.1玻璃安装釆用的玻璃品种、规格必须符合设计要求，安装及验收均应符合规的 规定。 玻璃安装工程应在框/扇校正、五金件安装完毕，以及框。扇最后一道涂料涂刷后进行。 玻璃宜集中下料裁割，边缘不得有缺口和斜曲。 玻璃的裁割、形状和尺寸必须准确，应按实测尺寸在长度和宽度上各缩小一个裁口宽度 的1/4安装，铝合金框/扇玻璃的裁割尺寸应符合国家现行技术标准对玻璃与玻璃槽之间配合 尺寸的规定，并满足设计安装的要求。 玻璃安装前应仔细将玻璃槽清除干净，全部等要密封严密，门窗的安装必须正确、牢固, 与主体连接要牢固可靠，

33、在玻璃重量作用下不用变形，门窗框扇的构造必须便于玻璃的更换。 玻璃安装前应对框扇认真检查，对木杠扇应裁口是否平直和有无毛茬；对金属框扇检查, 是否有扭曲变形，开启不灵活的现象，如有缺陷应及时修理。门窗扇是否能承受设计荷重、 尺寸是否准确，镶嵌玻璃的槽不得有钏钉、螺栓、焊接缝和其他突出物等。 10. 9. 4. 2当切割、焊接、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施预以保护，严禁焊接 等火花溅到玻璃上，致使玻璃炸裂而蒙受损失。玻璃安装后，应对玻璃与框扇同时进行清洁 处理，严禁用酸性涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。玻璃是易碎坚硬物, 安装或切割时，应注意安全，施工时要特别小心，轻拿轻

34、放，以免被玻璃划伤。 10. 9. 4. 3玻璃安装就位后，其边缘不得与框、扇及其连接件相接触，所留的间隙应符合 相关标准的规定。将玻璃嵌入框槽后应及时采用镶嵌条圧住，以保证玻璃的垂直度和平整度, 迎风的玻璃嵌入框后，应即时用通长镶嵌条固定，且利用位于室外一侧的嵌条使玻璃周边受 力均匀。 为了保证铝合金框扇密封性，玻璃安装时控制安装程序尤其重要，因此应注意：清除槽 口灰浆、杂物等对排水孔设置的部位，玻璃与槽口间的缝隙均应符合设计要求，使用密封胶 粘结处必须干燥、干净。 10. 10室墙面装饰工程施工方案 10. 10. 1在抹灰之前，要喷水湿润墙面，首先清理基层，铲除墙上的砖耳朵灰，补实孔 洞

35、眼，絵面应凿毛，并刷素水泥浆一遍。墙面应打耙冲筋，冲筋间距为2米，高度应低于面 层2 - 3MM,冲筋把耙砂浆应于抹灰砂浆强度标号相同。 10. 10. 2分层抹灰：分层抹灰的砂浆配合比、抹灰耳度及时间应符合设讣和操作规的要 页脚. 求。墙面抹灰应分层，底灰分两次抹成，第一次刮糙厚度要小于6MM。第二次抹灰厚度7-9MM 为水泥石灰育罩面，抹灰厚度要1. 5MM。各层抹灰时间相隔不能48小时。 10. 11外墙面的施工方案 10.11.1外墙墙砖除遵守找平、吊中、打耙、选材、弹线、预排等工序外，还应按以下 工序施工。墙面垂直度应从顶至底第一次吊线，严禁分段吊线、弹线。遵循外装从上至下的 原则，

36、并且应在装完成后进行。面砖的灰缝必须保证宽窄一致，一般缝为8 - lOMMo阴、阳 角交角处应为大面压小面，正面压侧面，窗台平面压立面，其他三个面应为墙布面面砖压窗 洞侧面。 10.11.2外墙面砖镶贴前要进行吸水率和急冷急热试验，进场的材料应进行精选，选砖 要求统一色泽，统一规格；外观质量应为表面平整、边缘整齐，楞角完整，当现出色差时， 应将其锡除。 10.11.3面砖镶贴前，基层必须经过验收，结构的强度和稳定必须合格，基层表面必须 经过处理。面砖施工必须按技术交底的施工工艺及操作程序施工。 10.11. 4面砖铺贴遇管道、预埋件时，套割面砖与管件割口应光滑平直，边缘就整齐。 10. 12脚

37、手架施工方案 10. 12. 1脚手架的搭设必须按施工方案施工，施工时脚手架必须编制施工方案。 10. 12. 2根据本工程的特点，采用双排钢管外脚手架，整体搭设的施工方案。 10. 12. 3脚手架靠墙立管离墙面距离按0. 5米，两排立管的中心距离按1米，立管的间 距纵距按1米，大横管步距按1.8米，遇大面积外架搭设时，还应有剪刀撑加以固定，剪力 撑水平夹角为45度至60度，每隔12米设置一道，脚手架两端和转角处设置剪刀撑，剪刀撑 应沿整个架高连续布置。 10. 12.4安装时扣件必须加机油清洗一次，扣件拧紧时用力不要过猛，以免用力过大扭 断镖栓，不合格的扣件一律不用。 10. 12. 5脚

38、手架检查措施 10.12.5.1脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是 项LI技术负责人、主管工长、施工员、质量安全员、架子工班组升级检查验收合格后，方能 投入，使用其检查程序为： 10. 12. 5脚手架外圉底部必须挂满安全网，底部安全网在靠墙一侧距离为100MM,靠墙 体侧应用木箱板封闭。脚手架的基础、连接件，箱板铺设是否齐全和正确、脚手架的垂直度、 页脚. 杆件间距及搭设连接方式。栏杆扶手的完整度，扣件的坚固程度。连墙杆水平、垂直面方向 的距离。脚手架的防雷接地是否满足要求。安全设施、安全网、安全棚是否满足要求。 10. 12. 6脚手架拆除措施 作业区及进出

39、口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁其它作业人员进入。拆除人员必 须与安全带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行自身安全检查，严禁从高空抛投, 拆除的钢管应从上而下用绳传送，不准直接从架子上向地面随便抛投。 10. 12. 7脚手架安全措施 编制切实可行的实施方案，并做好安全技术交底工作。建立安全维修制度；建立安全检 查制度。架子工在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞，闪失和 落物。严禁在架上戏闹，严禁酒后作业。 10. 13屋面防漏施工方案 屋面卫生间防渗漏工程是建筑业中一项即简单乂复杂，而且难于保证质量的工作，屋面 卫生间漏水不但给住户带来较大的不便，还给施工企

40、业带来不好的影响，由此而产生的屋面 卫生间渗漏，直接影响用户的生产活动、生活安定和环境质量等。为此我单位对该工程屋面 防水、卫生间防渗漏作出如下预防措施： 10. 13. 1屋面防水工程质量保证体系 受大温度变化影响，中的紫外线照射都会加速防水材料防水层的过早老化的破坏。 因结构层或找平层施工找坡不足造成排水不畅和局部积水，会使防水层长期处于浸泡或 干湿交替状态，出现诸如青苔、霉化、腐烂、杂草丛生等现象而被破坏。 屋面尘土、树叶、杂物的堆积，使水落口、夭沟、檐口堵塞，不能保持排水系统的畅通, 造成屋面长期积水或在大雨时渗入墙体。 加强管理、合理使用、及时维护，乂是防止屋面渗漏不可缺少的重要容。

41、屋面防水质量 保证体系中的重要条件，采取综合治理措施，坚决严把四关：一是材料管理关，二是施工资 格管理关，三是施工质量控制关，四是施工程序管理关。 10. 13. 2理场材料的质量管理描施 选择防水材料除应根据屋面防水等级外，还应根据气候环境、施工季节、结构类型，防 水部分而定。首先对使用进场材料严格要求，对防水材料，应检查其质量证明文件是否符合 有关规定。其次进行抽样复试。当防水材料抽样复试不合格时，这批材料坚决不能用于本工 程上，在施工中，试验工作应提前进行，抽样试验合格拍才可投入工程施工。 页脚. 10. 13. 3施工资格管理措施 确保建筑工程防水部位良好的使用功能，做到不渗不漏，必须

42、加强防水工程的综合治理 和实现防水工程施工的专业化，防水工程施工采取专业化管理。 组建本企业防水施工专业队伍，实行防水工程承包制。推行防水新材料、新技术、采用 专业化管理，不随意安排其它工人从事防水工程施工，对上岗人员，要求持证上岗。 上岗前，对其进行短期培训和实习相结合，了解和掌握屋面防水，厕浴间防水，墙板防 水和地下室防水的施工方法。 10. 13. 4施工质量控制措施 建立防水材料使用认证管理和施工现场材料复测制度。 实行保修制度，防水工程在保修期间，由专业施工队修复，费用山责任方承担。 实行“防水施工工法”，总结工程试点和施工生产管理经验，在执行国家标准、规的原则 下，作为本企业防水专

43、业的补充，实行专业化管理。 10. 13. 5施工程序控制措施 基层表面平整度不应大于5MM,表面无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或 阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规规定设计要求，防水层作业前，基层应干净、干 燥。 10. 13. 6屋面坡度应准确，排水系统应通畅。 各细部构造处理均应达到设汁要求，不得出现渗漏现象。地下室防水层铺贴卷材的搭接 缝，应覆盖压条，条边应封固严密。 铺贴工艺应符合标准、规规定和设讣要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密，平立面卷材 及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无邹折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。 涂膜防水层不应有邹折、脱皮、起鼓、薄厚不匀或堆积、露胎以及

44、邹皮现象。 密封部位的材料应紧密粘结基层。基层应填密实，表面光滑、平直。不出现开裂、翘边、 无鼓泡、龟裂等现象。 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求。 10. 13. 7刚性防水层的厚度应符合设计要求，其表面应平整，不起砂，不出现裂缝。细 石混凝土防水层的钢筋位置应准确。分格缝做到位置正确。 10. 13. 8刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，分格缝的留设应正确。 10. 13. 9抹面材料可釆用普通硅酸盐水泥掺加定量防水剂或SH外加剂，再配合砂加水搅 页脚. 匀，进行多次抹面，使经过处理的界面形成多层不锈水保护层。 施工缝、变形缝的止水片（带），穿墙管件，支模铁件等设置和

45、构造不得有渗漏现象。 屋面保温材料的强度、表观密度，导热系数，吸水率以及配合比，均应符合规定和设讣 要求。 10. 13. 10松散保温材料，应分层铺设，圧实适当，表面平整，找坡正确。 板状保温材料，应粘贴紧密，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 整体保温层，应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 松散材料保护层和涂料保护层应覆盖均匀，粘结牢固。 块体保护层应铺砌平整，勾缝严密。分格缝的留设应正确。 10. 13. 11变形缝施工工艺流程 凿槽T清理界面T下半圆铁皮T封缝埋管T试水检查T喷干界面T注浆止水T清理界面 T刷底涂料T嵌缝处理T涂防水涂料T抹保护层。 施工缝及混

46、凝土裂缝施工工艺流程 凿V型槽T机管或埋聚乙烯泡沫塑料棒T试水检查T注浆止水T喷干界面T清理界面T涂 防水涂料T抹保护层。 10. 13. 12预埋件及穿墙管件施工工艺流程 背水面施工程序：V型槽T埋聚乙烯泡沫塑料管或半圆洗衣机管T封堵T试水检查T注浆 止水T清理界面T涂防水涂料T抹保护层。 迎水面施工程序：凿槽T清理界面T喷干界面T涂底涂料T嵌缝处理T抹保护层。 作刚性抹面保护层。涂膜做后次日，用水泥：砂：防水剂（1： 1.5-2.0-0.05）的防水 砂浆，分两次抹平变形缝角的，作为儿道防水材料的保护层。 10. 13. 13施工缝、混凝土裂缝防渗漏措施 采取聚乙烯高泡管或用埋管抽管法形成

47、圆空腔后注浆止水。再做密封材料和防水涂膜， 最后施工聚泥砂浆保护层。 10. 13. 14预埋件及穿墙管件防渗漏措施 在背水面施工时，先将预埋件及穿墙窗件周圉混凝土用凿子凿成V型槽，用压力水冲洗 界面。用洗衣机进水管剪成两个半圆，埋入V型槽，并用堵漏剂配成的速凝水泥砂浆封埋洗 衣机半圆管。2h后，用手压泵注入堵漏浆流，0. 5 - lh后固结止水。用喷灯烘干界面，涂刷 聚氨酯涂料，Id后覆盖水泥砂浆保护层。 页脚. 在迎水面施工时，应设法隔离水尖。在迎水面V型槽及周围混凝土喷灯烘干，涂刷底涂 料后，填塞堵漏密封胶带。随即覆盖水泥砂浆厚20 - 30MM,养护2-3d即可。 10. 13. 15

48、孔洞渗漏预防措施 在迎水面施工时，先清理后填密封腻子或建筑密封膏，随即用水泥砂浆覆盖保护；在背 水面作业时，采用注浆法，先用水泥砂浆(速凝型)固定C13MM耐压橡胶氧气管，然后注入 堵漏液，0. 5 - lh后浆液与水固结止水，分层覆盖，用水泥砂浆覆盖保护。 为确保本工程项LI的圆满完成，我单位严格按(GBTI9002 - IS09002)的标准，始终坚持 “安全笫一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，加强自身队伍 的管理，为全面提高本工程质量水平而倍加努力奋斗。 10. 14建筑工程施工技术资料的管理措施 施工技术资料是工程竣匸验收的重要依据，因此加强对工程技术资料的管

49、理，具有重要 意义，为此我单位特制定以下管理措施。 10. 14. 1工程技术资料整理措施。 10. 14. 2施工单位的工程质量记录表。 10. 14. 3单位工程质量竣工验收记录资料。 单位工程检验批记录表：施工单位将该表检查填好后，交建设和监理单位签署意见。 工程感观质量检查记录表：应由业主、监理及施工单位有关人员参加对工程感观质量作 综合评价，参加人员必须签名。 质量保证资料核查表：对质保资料份数统计，报送业主或监理工程师审查。 10. 14.4对分部分期项工序均应编写施工方案，并有编制、审核人签字。 10. 14. 5建筑物定位放线经放线绘制平面图。上报单位技术科审查备案，需有建设、监 理、施工单位现场代表参加签字认可。 10. 14. 6开、竣工报告，要即时填写，报业主或监理审核后，再上报质临部门验收备案。 10. 14. 7图纸会审纪要，应及时整理，发送各有关单位核查无误后盖章确认。 10. 14.8由设计更改的知道书：应由出据，并加盖印章后，方可交验收进行施工。 10. 14. 9作好工程照片、录像资料：开工前原始地貌、施工过程中和交工验收相关资料。 10. 15材料质量检验措施 10. 1