凤山道技术方案20090417

1、目录 、施工组织设计 001 1、综合说明 002 2、施工现场平面布置 006 3、劳动力计划 007 4、施工进度计划 007 5、施工进度施工工期保证措施 008 6、基础施工方案或方法 009 7、基础质量保证措施 034 8、基础排水和防止沉降措施 035 9、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 036 10、主体结构主要施工方法或方案和施工措施 037 11、主体结构质量保证措施 048 12、采用新技术、新工艺、专利技术 051 13、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 051 14、各工序协调措施 052 15、施工安全保证措施 053 16、现场文明施工措施 055

2、17、施工现场环保措施 057 18、施工现场维护、交通疏导措施 059 19、工程交验后服务措施 059 、附图及表格 061 1、拟为承包本合同设立的组织机构图 062 2、拟投入的主要施工机械设备表 063 3、拟投入本合同的主要材料、测量、质检仪器设备表 . 064 4、劳动力计划表 065 5、施工进度计划网络图 066 6、施工总平面图 067 7、临时用地表 068 一、施工组织设计 一、综合说明 ： （一）、工程的修建目的和意义： 凤山道位于天津市东北部，地处河东区与河北区的交界处，东邻快速路昆 仑北路，南侧为卫国道。 道路北有新建盛世嘉园住宅小区及正在建造的退休干部 住宅项目

3、、东方安居住宅项目， 道路以南有临营中里、 大众家园等现状住宅小区。 凤亭路位于天津市东北部，地处河东区与河北区的交界处，东邻快速路昆 仑北路， 北侧为北塘排污河， 南侧为卫国道。 道路以东有大众家园现状住宅小区 及正在建设的东方安居住宅项目， 道路以西有祥泰公寓现状住宅小区、 市电力工 业局路灯管理处安装服务队及正在建设的退休干部住宅项目等住宅小区。 北塘排污河桥是凤亭路道路及基础配套工程的一部分，该桥跨越北塘排污 河，是凤亭路上一座重要的桥梁。 （二）、编制依据： 本施工组织方案依据： 道路工程： 天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分） （DB29-74-2004 J10405-200

4、4） 公路沥青路面施工技术规范 JTGF402004 公路路面基层施工技术规范 JTJ0342000 城市道路设计规范 CJJ3790 城市道路工程质量检验标准 DB29-50-2003 公路路基施工技术规范 JTG F102006 公路路基设计规范 JTJD30 2004 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JG J50 2001 现行国家及天津市相关规范、标准 排水工程： 室外排水设计规范 GB50014 2006 给水排水工程管道结构设计规范 GB 503322002 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-1999 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-1997 混凝土结构

5、设计规范 GB50010-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 中水工程： 室外给水设计规范 GB500132006（2006 年版） 给水排水管道工程施工技及验收规范 GB50268-97 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T132952003 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 给水排水标准图集 GB 城市给水工程规划规范 GB50282-98 桥梁工程： 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 公路桥梁板式橡胶支座 TT4-2004 公路桥梁伸缩装置 JT/T327-2004 天津市市政工程施工技术规范（桥梁工程部分）

6、JGJ50-2001 J114-2001 城市桥梁工程质量检验标准 DB29-51-2003 （三）、工程内容和数量： 1、本工程计划开工日期为 2009年 5月1日，预计竣工日期为 2009年 11月 30 日，施工总工期为 214 日历天。施工工期较为紧张，若我公司中标，将该项 目列为我公司本年度的重点工程， 提前做好充足的人力物力准备， 力保本工程能 够保质保量按业主要求工期顺利完成。 2、确保施工期间与各配套管线施工穿插进行，密切合作争取最佳工期。 3、质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。 4、主要工程量 凤山道 排水： d300 钢筋混凝土承插口管413.5米 d400 钢筋混凝

7、土承插口管189.7米 d500 钢筋混凝土承插口管233.2米 d600 钢筋混凝土承插口管564.4米 d800 钢筋混凝土承插口管195米 d1000 钢筋混凝土承插口管100米 混凝土模块式 ?1030 圆形直线检查井38 座 混凝土模块式 ?1500 圆形直线检查井6 座 4cm 细粒式沥青混凝土（ AC-13 ) 357m3 6cm 中粒式沥青混凝土（ AC-20) 535 m3 18cm 石灰粉煤灰碎石（ 8： 12：80) 3 1642 m3 15cm 石灰粉煤灰碎石（ 12：35：53) 1418 m3 15cm 石灰土（ 12%） 1466 m3 透层 9165 m2 粘层

8、 8911 m2 封层 9165 m2 6cm 彩色花砖 3491 m2 3cm 砂垫层 105 m3 15cm 石灰土（ 12%） 524 m3 15cm 石灰土（ 10%） 524 m3 矩形侧石 1169m 矩形缘石 1219m 树穴石 1208 块 石灰土地基处理 4263 m3 挖方 10544 m3 中水： DN200 （球墨铸铁） 78.5 米 DN300 （球墨铸铁） 587米 DN200 阀门井 5座 DN300 阀门井 35 座 排气阀井 2座 排泥阀井 1座 排泥湿井 1座 桥梁： 混凝土 C50 371.6m3 3座 4座 32座 混凝土模块式 ?2000 圆形直线检查

9、井 混凝土模块式 ?1030 圆形直线卧泥井 大型平蓖收水井 道路： 30 混凝土 C30844.8m3 混凝土 C2550.4m3 沥青混凝土72.8m3 C40 防水混凝土104m3 钢绞线10.2t 钢 材0.3t 钢筋 HPB235 级17.1t 钢筋 HRB335 级92.5t 栏 杆87m 伸缩缝47.2m 桥面防水层797.6m2 橡胶支座72 块 填 10%灰土33.6m3 挖方48m3 护坡恢复116.3m2 凤亭路 排水： d300 钢筋混凝土承插口管583.2m d400 钢筋混凝土承插口管927.3m d500 钢筋混凝土承插口管355.8m d600 钢筋混凝土承插口

10、管122.6m d800 钢筋混凝土承插口管80m d1000 钢筋混凝土承插口管149.4m d1200 钢筋混凝土承插口管212.7m d1350 钢筋混凝土承插口管301m 混凝土模块式 ?1030 圆形直线检查井59 座 混凝土模块式 ?1500圆形直线检查井2 座 混凝土模块式 ?2000圆形直线检查井8 座 混凝土模块式 ?1030圆形直线卧泥井9 座 混凝土模块式矩形 900三通检查井1 座 大型平蓖收水井48 座 大型双蓖收水井 2 座 道路： 4cm 细粒式沥青混凝土（ AC-13） 618m3 6cm 中粒式沥青混凝土（ AC-20） 927 m3 18cm 石灰粉煤灰碎石

11、（ 8：12：80） 2780 m3 15cm 石灰粉煤灰碎石（ 12：35：53） 2317 m3 15cm 石灰土（ 12%） 3 2340m3 透层 16217 m2 粘层 15445 m2 封层 16217 m2 6cm 彩色花砖 5955 m2 3cm 砂垫层 3 179 m3 15cm 石灰土（ 12%） 894 m3 15cm 石灰土（ 10%） 894 m3 矩形侧石 2025m 矩形缘石 2094m 树穴石 1760 块 石灰土地基处理 6269 m3 挖方 16690 m3 中水： DN200 （球墨铸铁） 84m DN300 （球墨铸铁） 993m DN300 (Q235

12、A)钢管 85.5m DN200 阀门井 6座 DN300 阀门井 5座 排气阀井 1座 排泥阀井 1座 排泥湿井 1座 、施工现场平面布置（详见施工现场平面布置 ） （一）、施工总平面布置原则： 1、根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地。施工临时用电以满足施 工生产和现场管理为主。 2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划现场道路进出机械，尽量 减少对周围交通的影响并降低运输费用。 （1）、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。 （2）、尽量利用永久性建筑物和原有设施作为施工服务设施，降低施工设施 建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。 （3）、充分考

13、虑市容与环境保护，各项施工设施布置都要满足经济、合理、 实用、安全。 （4）、施工平面布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、 防火、并减少对周围环境和公共交通的影响。 （二）、施工总平面布置内容： （详见施工现场平面布置 ） 1、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。 2、驻地场地需进行平整，机械材料堆放地需铺设石屑垫层。项目办公室采 用集装箱及高级活动板房。 3、尽量利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可暂时利用的建筑 物。 4、必须修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理地选择型式，制成装 拆式结构或移动式建筑，以便于重复使用。 5、临时设施主要包括现场

14、办公室、材料仓库、机械设备停放场、值班室、 厕所等，采取全封闭式管理。 6、施工驻地配备完善供水、供电、排水的管理，做到居住地点安全，配套 设施齐全。 三、劳动力计划：（详见劳动力计划表 ） 四、施工进度计划（详见施工进度计划 ） 根据招标文件的工期要求，本工程计划开工日期为 2009年 5月 1日，预计 竣工日期为 2009年 11月 30日，施工总工期为 214日历天。我公司将该工程列 入我公司本年度重点工程，针对本工程实际情况，综合考虑公司的实力， 承诺响 应招标文件要求， 自开工之日起 214 日历天完成本工程， 使本工程顺利交付业主 使用。详细计划安排见施工进度计划 五、施工进度施工

15、工期保证措施： （一）、本工程采用半幅施工，做好各工序衔接工作，不影响施工工期。 （二）、加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实 施工网络计划。项目部设调度室， 项目经理全面负责施工计划的实施， 按计划组 织人、材、机等资源配置， 全面有效地行使指挥、 组织、控制、协调等管理职能。 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖 罚分明。投入先进施工设备，加强技术力量，提高施工生产效率。引入内部竞争 机制，开展劳动竞赛，加快施工进度。 （三）、严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工 程施工进度，每周召开工程调度例会， 通报施工

16、质量、 进度情况，分析存在问题， 及时调整布置。切实做好实施性施工组织设计， 加强计划管理和预控管理， 按照 施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、 安全的施工筹划和机 具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。 （四）、由公司专家组担任本工程的顾问，针对本工程特点，制定切实可行的 技术方案；重视工程质量 ,样板段先行；建立健全质保体系，严格自检 ,做到验收 一次通过，以良好的施工质量促进施工进度； 加强对管线的保护， 保证不因管线 损坏而影响工期。 （五）、配套管线施工： 在道路开槽之前， 有专职人员与各管线单位取得联系， 画出横断面，结合刨验结果确定管线位置并制定方案，设专人

17、进行现场监护。 对 施工中的问题予以积极协调解决， 使施工有序而紧密的进行。 由公司材料负责人 现场驻守，施工前多方联系充足的材料厂家， 保证材料供应， 加大周转材料投入。 （六）、现场所有石灰类材料全部采用场外予拌，予拌材料检验合格后用自卸 汽车密闭运输至现场。做好砂场、石料场平整和备料工作，确保前期施工需要。 （七）、施工及成品保护：注意施工天气，做好各工序调整做到不误工，做好 防雨措施加强成品保护， 避免不必要的返工。提前做好冬期施工技术、 安全等准 备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工期季节，突击施工，加快进度。 开工后， 施工期间的降雨不利于施工局面的展开，为保证工程质量， 停

18、止路基填 筑施工，安排人员，调试、保养土方施工机械，与业主、监理一起确定取土场， 为土方施工做好充分准备。 （八）、由公司劳人部外管员现场驻守，保证按计划投入足够的民工队伍，确 保民工队伍的稳定性，农忙季节提前准备， 增加投入， 确保农忙季节关键部位不 减人。 （九）、由公司设备部派专人现场驻守，在全公司范围内调配施工机械，按施 工计划提前安排机械进场， 做好保养及检修工作，保证机械设备的良好状况。关 键部位施工，要安排后备机械，防止机械故障，避免影响工期。加大机械设备投 入，提高机械化作业水平，提前做好维修保养工作，保证其良好状态。合理安排 人员、机械与周转料，提高机械利用率、全员劳动生产率

19、和材料周转率，最大限 度地发挥工、料、机的作用。 （十）、对工程测量、试验、检查、监督签证和工序有条不紊地进行。 （十一）、充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选 择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。 （十二）、随时掌握工程进度，建立工程日统计、周统计、月考核制度。根据 施工进展情况及时调整施工力量，对滞后的采取补救措施。 六、施工方法或方案和施工措施： （一）、指导思想及施工准备： 1、指导思想： 依据本工程特点采用半幅施工，精心组织，合理穿插各工序，与各配套单 位密切配合，组织好沿线各单位门前施工，严格按图纸施工，服从设计，尊重监 理，采取相应的文明施工、安全施工

20、措施，用科学的方法指导生产，安排进度计 划，确保高速优质的完成本工程，工程质量目标定为合格工程。 2、施工准备： （1）、技术准备： 施工前组织技术、生产、材料等相关部门人员，认真审阅施工图纸和招标 文件，集中学习相关技术规范。 在认真研读施工图纸和技术规范的基础上， 组织 技术人员对作业队进行技术交底，组织测量人员做好接桩后的复核与保护工作。 （2）、建立测量控制系统： 工程开工前，对业主所交的各中心桩位和水准点复测无误后妥善保护，并 按施工需要布设满足施工精度要求的测量控制网；同时建立测量定期复核制度， 每周对沿线重要控制桩位、水准点进行复核，保证施工测量精度。 （3）、建立质量检测系统：

21、 严格按照我公司质量保证体系的各项要求，建立本项目的质量保证体系。 项目部设专职质量员，各施工队设专职或兼职质检员，切实落实工序质量 “三检 制”；试验工作主要由现场试验室组织完成，安排有丰富经验的试验员进行现场 试验，并根据施工需要及时联系外部试验室， 确定承担有见证试验的试验室， 确 保相关试验项目按时取样送检。 （4）、现场交通协调： 为保证施工期间道路交通畅通，我公司拟采用半幅道路封闭施工，保证施 工期间半幅道路正常通行。 并提前与所属交通管理部门联系， 做好施工临时围挡， 施工段两端设临时出入口。 施工期间派专人巡视， 交通高峰期派人协助交通管理 部门疏导交通，保证施工期间区域内交通

22、基本畅通。 （5）、材料准备： 工程开工前编制材料计划，根据工程进展情况，由经理部从具有相关生产 资质的供货厂家统一组织各种材料的采购和供应； 提前完成各类预制构件、 结构 物模板的设计及定购工作，为各项工程的顺利开展提供保障。 （二）、排水管道施工方法： 1、施工工艺流程： 施工进场准备一测量放线一管材进场与试验验收一沟槽开挖一降水及垫层 施工一管道安装一井室砌筑一隐蔽验收一沟槽回填一清理现场 2、测量放线： （1）、管道中线定位及高程控制测量 管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将 主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方 法进行。

23、1）、对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控 制点时， 应根据控制点定位。 如现场无适当控制点可以利用， 可沿管线近处布设 控制导线。 2）、管线施工时的高程控制测量： 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准 点，每 100 米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在永久建 筑墙角、 台阶和基岩等固定处。 如无适当的地物， 应提前埋设临时标桩作为水准 点 八、 3）、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结 果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。 （2）、地下管线施工测量： 1）、地下管道开挖中心线及施工控制

24、桩的测设 根据管线的起止点和各转折点， 测设管线沟槽的挖土中心， 管道一般每 50m 测设一中心桩，在井室处、分支处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以 根据中线位置和槽口开挖宽度， 在地面上洒白灰线表明开挖边界。 在测设中线时 应同时定出井位等附属构筑物的位置。 2）、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物 的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工 控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。 中线控制桩测设在 主点中心线的延长线上。 井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。 控制桩采用 大木桩， 钉好后必须采取适当保护措施。

25、测量人员应认真做好详细记录， 必要时 附示意图，测量记录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。 3、管材进场、验收： （1）、材料进场计划： 根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，分阶段 列明所需物资的品名、规格、数量等，并报业主或监理工程师批准。 （2）、管材运输、装卸及存放： 本工程所用材料全部由施工单位自采， 由供货单位运至施工现场的卸管区。 管子在运输过程中，应设有防止滚动和互相碰撞的措施。将管子放在有凹 槽或两侧钉有木楔的垫木上，管子上下层之间用垫木、草袋或麻袋隔开， 装好的 管子用缆绳绑牢。 （3）、管材检验： 管材出厂前由质检员对其进行检验，合格后方可运

26、至现场。运至现场的管 材、管件必须有产品合格证，经现场材料员、质检员对其外观质量及几何尺寸， 并做好标识记录，不合格品不准使用。 管道铺设前需检查管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格。 4、沟槽开挖： 本工程管道开槽采用放坡形式，坡比为 1:0.5。沟槽挖土应随出随清理，堆 土除满足中华人民共和国国家标准 给水排水管道工程施工及验收规范 的规定 外，距沟槽上口边线 10m 以内不得堆土或对堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成 槽后，槽顶应避免振动荷载， 成槽后应尽快完成施做管道基础和铺设管道等工作， 避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土，槽底应留 30cm 土层采用人工清底。

27、 5、施工排水： （1）、施工前必须将现场各类明水排净后再施工。由于本工程管道位于地下 水位以下时，施工过程中应采用妥善的排水措施。 （2）、采用机械挖土时应使地下水位降至槽 （坑）底以下 0.5m 方可开挖土方， 降水作业应持续到回填土方完成为止。 （3）、排水采用明排法，明排法系指由排水沟和截流沟将地下水和地表水汇 集到集水井由水泵排走的方法。施工时先挖好两侧排水沟（30 X 30）,且每20 40m设置一个集水井（深度比排水沟深1.5米），采用砖砌井。 （ 4）、施工时设抽水泵排水排至临时排水管沟内。 6、管道安装： （ 1 ）、准备工作： 1 ）、检查钢筋砼管有无损坏、裂缝，管口尺寸是

28、否在允许范围。 2）、将管口的毛刺和杂物清除干净。 3）、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。 4）、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 5）、在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，准备好管子的吊装设备和安装 工具。吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。 （2）、安装方法： 承插式钢筋砼管道均采用胶圈接口。平口收水支管采用水泥砂浆抹带接口。 1 ）、承插口钢筋砼管安装要求。 、下管：采用机械将管道下到槽底，人工进行辅助施工，如管体有向上放 的标志，应按标志摆放管子。 、清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着 物都可能造成接口漏水。 、对口前应将承口内

29、壁清理干净，将润滑剂涂于承口内壁及插口橡胶圈上。 对口时应挡好挡板（其材质必须软硬适宜） ，用撬杠顶紧 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花 形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍， 确保胶圈各个部分不翘不扭， 均 匀一致地卡在槽内。 、胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能满足设计要求。 施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清 理的管子部位再次污染。 、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂可用厂方提供的，也可用油或 肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内

30、表面， 在插口外表面刷润滑 及时注意刷直插口端部的坡口处。 、顶推钢筋砼管使之插入承口：小管径的承插口管柔性接口的安装顶推方 法可采用撬杠顶入法， 即将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的涂层中， 在 撬杠与承口端面间垫以木块， 扳动撬杠使插口进入已连接管的承口， 该法适用于 小口径管道的连接。 大管径管道柔性接口的安装顶推方法可采取吊链拉入法， 即 在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管子承口处放好后背横梁， 用钢丝 绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。 、检查、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙 中检查胶圈为止是否正确。 2）、平口管

31、（收水支管）铺设： 下管一般采用人工下管。 下管操作应严格遵守施工操作规程的规定， 保证施 工人员，管材及沟槽安全和稳定。 如发现有裂缝和破损的严禁使用， 管道接装时， 应随时清扫管道中的杂物。管道接装后， 应按要求复测管外顶， 经验收合格后方 可进行下一工序的施做。 在按设计高程清完槽底后， 进行支模板，浇筑砼，砼标号及厚度必须满足设 计要求，砼基础表面做到平整、顺直，待砼基础养护强度达到标准后方可下管， 下管前进行管口部位凿毛处理， 接口采用水泥砂浆抹管箍， 并养护达到设计强度。 7、管道回填： （1）、管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。沟槽必须按设计规定 要求回填，达到设计规定压

32、实度，回填材料必须符合设计要求。不得回填淤泥、 腐殖土及有机物质。 2）、回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土 回填土中不得含有石块、砖及其其他杂硬物体。 （3）、回填时不得将土直接砸在管道接口上，管顶以上 50 厘米范围内的回填 土应用木夯分层夯实， 管顶 50 厘米以上至地面的回填土可用其它夯实设备夯实， 但管顶以上填土高度达到 1.5 米以上是方可使用碾压机械。 8、闭水试验： 所有排水管道在敷设完毕，尚未回填前，均需进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵，并养护 2-3 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检 查井内注水，注水至规定水位后， 开始记录。 根据井内水面在

33、规定时间内的下降 值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。 （三）、中水工程施工方法 1、材连接及试验压力： （1）、材连接方式：球墨铸铁管道采用 T 型胶圈接口，管道与阀门连接采用 法兰连接。 （2）、试验压力：管道工作压力为 0.5Mpa,水压试验压力不小于I.OMpa。 2、施工顺序 施工前期准备测量放线设备材料进场排管沟槽开挖管基处理 管道安装附属设备安装井室砌筑沟槽回填管道试压 3、沟槽开挖 （ 1 ） 、沟槽开挖采用人机明开槽施工。土质较好时采用放坡形式,坡比1:0.33 （根据现场情况可适当放大） ,采用集水井降水。 （2）、沟槽开挖及基础施工： 1 ）、沟槽开挖

34、前先挖试坑,以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加 密试坑, 探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底, 施工单 位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时, 应通知设计人员作相应处理。施 工前,应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。 2）、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽 度,不够时及时进行修整,然后再统一进行一次清底,检查坑底宽和标高,槽底 高程允许偏差为 20mm。 3） 、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放,堆土高度小于 1.5 米,并预留 0.8米 的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方,不溜土, 多余土方及时进行清 运,以减少占用施工场地

35、而影响施工。 4）、管道基础处理：当槽底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则 碎石块及浸泡土质或不稳定土层等， 不宜作为管道地基时， 应全部清除并挖至好 土层，用砂砾土回填压实平整至管道基础底部，压实度不得小于90。回填砂 砾土压实度不得小于 90。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载， 成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。 5）、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以施工用水浸入管理基础。夜间施 工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。 6）、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆 的安全通过。 7）、土方开挖过程中若遇到事先未

36、查到的障碍物并将影响施工， 应报请建设 单位采取相应措施，方可施工。 8）、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工 序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收， 并及时填写沟槽质量检验表。 4、管道安装： （1）、下管：按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志， 应按标志摆放管子。 （2）、清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附 着物都可能造成接口漏水。 （3）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或 花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭， 均匀一致地卡在槽内。 （4）、安装机具设

37、备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。 （5）、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂可用厂方提供的，也可用食 油、肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内乙安装好的胶圈内表面， 在插口外表面刷 润滑及时注意刷直插口端部的坡口处。 （6）、顶推管子使之插入承口：管道接口的安装顶推方法可采用撬杠顶入法， 即将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的涂层中， 在撬杠与承口端面间垫以 木块，扳动撬杠使插口进入已连接管的承口。 6、管道试压、消毒、冲洗： （1）、管道试压： 管道铺设完毕后进行管道系统的试压工作， 这是管道工程质量检查与验收的 重要环节。 本工程试压采用水压试验进

38、行压力管道的严密性试验。 管道的试验水 压力为 1.0Mpa，10 分钟不降压为合格。 （2）、管道冲洗： 管道试压合格后， 施工单位需配合建设单位做好冲洗工作。 各环路控制阀门 关闭灵活可靠；临时供水装置运转正常， 增压水泵工作性能符合要求； 冲洗水放 出时有排出的条件；水表尚未安装，如已安装应卸下，可用直管代替水表，冲洗 后再复位。 7、沟槽回填： （1）、管道按设计标高敷设后应尽快回填。 管底基础到管顶以上 0.5m 范围内， 必须采用人工回填压实，管道管顶以上 0.50.75m 范围内，可采用轻型压实机 具压实，管顶以上 0.751.25m 范围内严禁使用大型振动机械碾压，可使用自重

39、不大于12t，激振力不大于200KN的机械。 （2）、管区的夯实应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实， 以防管中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度为 200mm-300mm。管道两侧 和管顶以上500mm范围内填土采用轻夯压实。 （3）、回填材料不得含有有机物、砖块及大于 20mm 的石子。 （4）、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于 0.5m，可留出管道接头 处 0.2m 范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设 计标高。 （5）、管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行。管 道敷设后不得长期处于空管状态。 （四）道路工程施工方法

40、1 、 施工放线 在开工之前做施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测、横断 面的检查与补测，并且施工测量组按实际情况每 200m设一个水准点，并使其精 密度达到城市道路的有关技术标准的要求。 对于所有永久性桩，包括中线桩、交点、转点和圆曲线的起止点等全部树 立永久性的易识别的标示和进行拴桩。 并在施工的整个过程中随时检查并加以保 护。临时水准点做到每月进行复核一次，在非常时期，例如：大雨时进行及时加 密复核。 要求测量人员在路槽施工结构层施工之前进行断面复测、定线，放出边线， 并且给出相应的高程。 控制点位、标桩高程在施工前报监理工程师认可后再进行施工。 2、 石灰土底基层施工工艺 下

41、承层准备与施工测量 施工前对道胎（上路床）按质量验收标准进行验收，测量人员复测路边线， 每 20m 重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石 灰土基层松铺厚度位置。 备料 所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前 7-10 天充分 消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉） 。 拌和方法 为确保拌和质量，灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉 碎，最大尺寸不得大于15m m。以配料准确，拌合均匀为原则。按体积比计算拌 和 10%、 12%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预 拌少量混合料， 经监理工程师测认可后再正式施

42、工。 正式施工中严格控制用料配 比，经常进行含灰量含水量测试， 含水量根据天气情况进行适当调整， 以满足现 场施工需要。 运输 拌和后的混合料用 8t 以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车 辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。 摊铺找平 用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后 测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。 碾压 含水量检测合格后用 14t、 18t 压路机由拓宽下坡脚向路中组合碾压，压时遵 循先轻后重，先慢后快原则，碾压中如有弹软，起皮现象，及时翻开重新拌和， 碾压结束之前用平地机终平一次， 终平高出部

43、分刮出路外， 局部低洼之处不再找 平，留待二灰土基层处理， 碾压不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板压 实。 养生 完工的灰土的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在 潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于 4 次； 养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不 得超过30km/h，履带机械禁止运行； 工期紧迫或因特殊情况下不允许养护时考虑采用上层二灰土覆盖法进行养 生。 含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小 于最佳值。 注意事项 大面积开工前一天修筑 200m 试验段， 根据试验段确定各项技术控制标准， 若 监理工程师

44、同意可连续施工； 预拌场预拌的灰土应尽量缩短使用时间，应不超出 3天； 为保证施工质量以及施工境内车辆、行人通行，施工中采用半幅作业施工。 施工纵缝位于道路中央分隔带位置。 纵缝处理方法按 公路路面基层施工技术规 范（JTJ034-2000技术要求严格执行。 质量标准： 压 实 度 95% （重型击实） 横 坡 20mm 厚 度 10% mm 中线高程 20mm 平 整 度 10mm 宽 度 不小于设计宽度 抗压强度 0.50.7Mpa 3、石灰粉煤灰碎石的摊铺 : 下承层准备 检测下承层高程、坡度、宽度及表面清洁情况，用人工扫除或平地机刮去底 基层表面浮土及杂物至清理干净。摊铺前在底基层上洒

45、水一遍，保持表面潮湿， 但不可存水。 备料 混合料中采用石灰、粉煤灰、碎石均要符合设计要求的质量标准。 拌合与运输 石灰粉煤灰采用厂拌法拌合。 厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师检测认可后在正式 施工。正式施工中严格控制用料的配比， 经常进行含灰量含水量测试， 实际含灰 量应比设计值大 0.5%，含水量视天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。 拌合后的混合料用 8t 以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车 辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。 摊铺 石灰粉煤灰碎石采用S2500摊铺机一台与S1800摊铺机（强夯）一台组合摊 铺作业。 高程控制方式采用

46、双边基准钢丝导线控制法，以确保铺筑层的高度、 横 坡度、宽度以符合设计的要求。 大面积摊铺前一天修筑 200m 试验段，根据试验段确定各项技术控制标准， 若 监理工程师同意可连续施工； 摊铺前将摊铺机调整到位。 由专人指挥运输车辆缓慢倒行，至摊铺前停止，起斗到料，待摊铺机搅笼拌 料至搅笼高度 2/3 处时，启动摊铺机匀速向前行驶。 摊铺机行驶 510m 后，由测量人员检测摊铺面的高程、横坡、厚度等情况， 操作手根据检测情况及时调整， 待行走正常后打开传感器自动控制， 无特殊情况 尽量避免手动操作。 摊铺机作业后由专人负责检测摊铺面，将混合料中的杂物、石块或离析较大 的混合料清除，并用混合料填补

47、回填。 碾压 采用重型振动压路机与胶轮压路机交替碾压 4遍，碾压速度约2km/h。终压用 光轮压路机碾压2遍，碾压速度2.5km/h。每次碾压均由下坡角向上坡角平行错 轴碾压，两个相邻碾压面保证 1/3 轮宽重复面。 碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，应及时洒少量 的水。 施工接缝 施工纵缝位于道路中线位置。纵缝及每日施工完毕横缝处理方法按公路路 面基层施工技术规程JTJ034-2000技术要求严格执行。 养生 完工的二灰碎的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持 在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于 4 次； 养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护

48、后开放交通时限制车速不 得超过30km/h，履带机械禁止运行; 注意事项 为保证施工质量，施工工艺原则采用摊铺机施工作业方法，若施工现场情况 复杂不适宜采用， 在报审监理工程师批准的情况下考虑采用平地机摊铺作业。 作 业控制方法按照 公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000技术要求严格执行。 质量标准： 压实度 95% （重型击实） 厚度10mm 平 整度10mm 宽度不小于设计规定 中线高程20mm 横 坡 20mm 且土 0.3% 抗压强度 0.8MPA 4、双向土工格栅 路基处理中采用双向土工格栅，拉伸强度 50KN，延伸率w 4%。 a双向土工格栅铺设应垂直路堤轴线方向。 b、

49、双向土工格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于 材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于 15cm。 c、在距土工格栅8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于 6cm。 c、双向土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒, 间隔时间不应超过 48h。 d、双向土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机 切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。 5、透层、粘层施工工艺 a下承层准备： 检测下承层高程，坡度，宽度及表面清洁情况，表面浮土杂物全部清扫干 净，坑洼处可以修补的采用同等材料补齐压实， 养护后喷洒沥青不能修补的留待 面层补平。 b、备料: 透层沥青按设计

50、要求用慢裂性洒布型阳离子乳化沥青 (PC 2),用量为0.7 1.1L/平方米，粘层沥青按设计要求采用快裂性洒布性阳离子乳化沥青 (PC 3)用量为0. 4-0. 7L/平方米所用材料均应符合设计要求。 c、洒布： 、采用沥青洒布机一台施工作业，作业前检测洒布机设备情况，根据用 油量，喷油宽度，出油量，计算喷洒长度，调整洒布机喷嘴到位。 、喷洒前先进行喷洒试验，不符合要求时进行调整。 、喷洒时调整好喷杆高度、长度，喷嘴槽口方向及位置，喷油压力，使 油量准确，喷洒均匀。两端喷嘴长轴与喷杆中线成 60 度角，均匀不可急停，变 速。 、洒布前及洒布中由专人检查沥青用量。 6、注意事项 ： 、因特殊情

51、况无法断交的路段洒布透层油，采用半幅施工，半幅放开，待 施工一侧透层下渗干燥破乳后再洒布另一侧，两侧重叠不超过10cm，破乳期应 在 24h 以上。 、透层油洒布后24h内禁止通行，用量过多之处，除去多余油份。 、洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不能在表面流淌，并不得形成 油膜。 、如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。 7、侧石施工工艺 测量放线 首先校核路面中心线，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线，直线部分 10米 一个桩，曲线部位根据半径大小，增加曲线桩，并在桩上标明侧石顶面高程。 刨槽 本工程采用人工刨槽，在铺筑完粉煤灰、石灰碎石基层后，按测量人员给桩 的位置拉小线或打白灰线，靠近

52、路面一侧的线位宽出少许，一般不大于 5 厘米， 以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深 l 一 2 厘米，以保证 基础厚度，槽底要修理平整并夯实。 安装侧石 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装 时按桩挂线及侧石顶部测量标高，拉线绷紧， 按线码砌侧石。 要事先算好路口间 的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔， 曲线处侧石应注意外形圆滑， 相邻侧石间 不留缝。 侧石要安正，切忌前倾后仰，凹进凸出，前后高低错牙现象，要求顺直 圆滑、顶面平整，符合标高要求。 质量标准 直 顺 度 10mm 相邻块高差 3mm 8、沥青砼面层施工工艺： 该工程中沥青混凝土分为两种，

53、一种为粗粒式沥青混凝土，一种为细粒式沥 青混凝土，施工中沥青混凝土均采用商品沥青混凝土。 、工艺流程 沥青砼面层施工工艺流程如下图所示。可划分为施工准备和摊铺两个阶段。 、施工场地的准备 施工场地的准备包括沥青混合料拌和场地的准备，混合料运输道路的准备及 路面基层的准备。它们是直接影响沥青砼面层质量的环境因素，所以， 必须对它 们引起足够的重视。 8.1 沥青混合料拌和场地的准备 利用天津市道桥处沥青搅拌中心提供沥青砼，该沥青搅拌中心距该工程较近， 且交通便利。同时该中心具有以下特点。 场地内各种施工设备的平面布置布局合理，能满足沥青混合料生产的需要。 沥青加热、混合料生产设备的生产能力，能满

54、足现场摊铺能力的要求。 配置了能满足现场质检要求的试验室。 配备了满足生产需要的各种通讯设备和交通器材。 配备了必要的消防、安全、环保等设施，满足消防、安全、环保等各方面的 要求。 沥青混合料运输道路的准备 运输道路主要利用城市现有路网及施工便道，同时选择适当的备用运输路线， 以免碰上交通堵塞时中断正常生产。 8.2路面基层的准备 进行沥青砼面层施工前，应对基层的施工质量进行检查验收，并办理相应的 签证手续，方准开始施工面层，沥青砼路面基层应控制以下几点： 沥青砼的温度、密实度、干燥收缩和温度收缩变形、高程应符合要求； 具有足够的稳定性，包括水稳定性，温度稳定性等； 表面应平整、密实，且拱度与

55、面层的拱度一致； 基层表面松散的集料杂物必须清扫干净。 沥青砼铺设机械的选择 沥青摊铺采用ABG325、ABG423两台摊铺机，碾压采用双钢轮DD110、CC522、 CC21、胶轮压路机PR24进行碾压。对边角位置大型压路机碾压不到的部位，采 用 BW120AD 小宝马压路机进行碾压。 8.3 铺筑试验段 沥青砼面层在大面积施工前，我方计划在大面积沥青砼摊铺的前一天下午进 行铺筑试验，同时选择合适的场地铺筑试验路段， 以检验及调整混合料的配合比， 确定合适的拌和时间及拌和温度， 摊铺温度及摊铺速度； 检查调整各种碾压机械 的合理组合，压实温度及压实方法， 测定混合料的松铺系数， 选定合适的作

56、业段 长度等。 通过试验段修筑，可以优化拌和运输、摊铺、碾压等施工管理人员组合与施 工机械设备的组合和工艺衔接，以及验证混合料生产配合比。 生产配合比的确定。 根据试拌和试铺结果，调整并确定生产配合比。 机械组合的调整。 选定各种机械的设备的型号及其组织后，在铺筑试验段过程中，还需要通过 试生产加以验证和调整。 8.4 沥青混合料的运输 沥青混合料运输的控制。 混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水， (柴油：水为 1 ：3 )混合液。运输车辆上应有覆盖设施， 以免运输途中受雨水淋湿或受尘污染。 运输途中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 运输车辆的准备及组织。 A、运输车辆的

57、准备 沥青混合料成品要及时按质、按量保温运送到工地，开工前应了解清楚具体 摊铺位置，施工条件，摊铺及拌和能力，运输道路、距离和时间，以及所需混合 料的种类和数量等，然后据此决定车辆数量 n。 n = X X( t1+t2+t3) /T 其中：X储备系数，取值X=1.1-1.2; t1 零载运程时间，min ; t2 空载运程时间，min ; T 拌制一与混合料所需时间， min; T3摊铺一车混合料所需时间，min B、运输车辆的组织 要组织好车辆在拌和厂装料和工地卸料的顺序，尤其是计划好车辆在工地卸 料时的停置地点。装料时，尽量按其载重量装足安全检查后再启动。 8.5 沥青混合料的摊铺 一般

58、要求 摊铺前先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否恰当，并调整好自动找平装置 当沥青砼面层的上下层宜在当天铺筑完成，如不能，则应对下层清扫，并浇 洒粘层沥青。 摊铺时，应严格控制沥青混合料的温度。 选择适当的摊铺厚度。摊铺厚度应考虑松铺系数，在试铺时确定，其值为 1.15-1.35。 检查摊铺质量。摊铺完成一段后应检查平整度及路拱，发现问题及时调整。 雨季施工时，应有防雨措施，注意天气预报，根据日进度备足防雨器材，并 加强摊铺现场与拌和厂的联系。 准备工作 面层准备； 施工放样； 摊铺机施工前准备。 摊铺机参数的调整与选择 熨平板宽度与拱度的调整； 摊铺厚度的确定和熨平板初始工作仰角的调整； 送料

59、螺旋与熨平板前缘距离的调整； 振捣梁行程调整； 熨平板前沿刮料护板高度的调整； 摊铺机作业长度的选择。 摊铺机作业 熨平板加热； 摊铺机供料机构操作； 摊铺方式选择。多幅摊铺时，应先从横坡较低处开始。 处理接茬分为纵向接茬和横向接茬。 自动找平装置的运用 8.6沥青混合料的碾压 碾压机械的选型与组合 选用两台双钢轮振动压路机； 压路机组合应根据施工工艺按“轻重结合、快慢结合”的原则来配备 压实作业分为初压、复压和终压三道工序。 压实程序 压实温度控制、碾压速度，碾压遍数见下表： 压路机类 型 控制项目 初压 复压 终压 双钢轮振 动压路机 压实 温度控 制 石油沥 青混合料 110-1300C

60、 90-110 0C 70-900 C 碾压速度km/h 静压 1.5-2.0 振动 5-6 静压 2-3 碾压遍数 2 4-6 2-4 压实方式 碾压按“由边到中、从低向高”的顺序进行，并要求两次碾压的轮迹有部分 重叠，双轮压路机重叠30CM。 接茬处和特殊路段的碾压 接茬指横向接茬和纵向接茬两种方式，应结合良好，接茬面平顺。 特殊路段主要指弯道、交叉口、路边、井口位置和变坡等路段。特殊路段应 碾压密实，坡度平顺，结合良好。 8.7沥青混凝土面层的早期养护 从沥青混合料碾压终了到其温度下降至常温这段时间的养护为早期养护。早 期养护应注意以下各项： 不准机械、车辆在养护期内停放在新铺沥青砼面层