大体积砼施工方案

1、；.目 录1工程概况及作业条件11.1工程概况11.2工程结构形式11.3工程设计特点12施工准备22.1主要材料准备22.2设备的准备32.3技术和人员的准备42.4作业条件53操作工艺64验收标准114.1砼施工114.2原材料124.3外观质量134.4尺寸偏差135筏板混凝土内外温度验算146温差测量157主要保证措施167.1质量保证措施167.2职业健康和安全保证措施187.3文明施工和环境保护措施191 工程概况及作业条件1.1 工程概况本工程为广西民族大学职工集资住宅楼30#工程，位于南宁市大学东路188号广西民族大学内。建筑层数为地下一层，地上三十层。总建筑面积17191.1

2、8，其中地下室建筑面积为178.96，地上建筑面积17012.215，建筑物高度为91.2m。1.2 工程结构形式本工程基础结构形式为桩筏板基础，基础桩采用静压预制钢筋混凝土方桩和管桩，主体结构为剪力墙结构。地下室层高为5m，标准层层高为3m。建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。本工程设计标高0.000相对于绝对标高为81.102m。1.3 工程设计特点地下室基础筏板混凝土强度等级30，抗渗等级6，厚度1800mm，板面标高大部为3.7m，电梯坑为-5.4m，集水坑为-5.8m，桩伸入筏基100，保护层厚度：底面为100mm，侧面与顶面为50mm。板内设双排双向通长钢筋，底板通

3、长钢筋为：X方向25100，Y方向25100，X方向放在下排；板面通长钢筋为：X方向22140，Y方向为22140，钢筋连接要求采用机械连接，底板周边封闭做法为竖向钢筋16200.水平钢筋16200，剪力墙竖向钢筋要求每隔2根有一根插到筏板底，其余插入深度为1800mm。本工程采用商品混凝土施工，混凝土通过大门及现场临时道路（见本工程施工组织设计附图1）运输到指定位置浇筑。2 施工准备2.1 主要材料准备1）、本工程商品砼由商品砼公司提供，所使用的混凝土强度等级详见下表：序号部位强度等级抗渗等级备注1基础垫层（100厚）C152细石混凝土（40厚）C203筏板基础C30S64剪力墙（300厚）

4、C60S650.000梁板C30混凝土随施工进度进场，总方量约1800，砼强度等级C30、C60，抗渗等级S6级，要求砼初凝时间不少于6h，采用低水化热的水泥(粉煤灰水泥或矿渣水泥)。所用材料均符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规范要求。 、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等和有关环境保护的规定。 、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比的设计规程JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比的设计。、砼的强度等级符合设计要求。、砼的抗渗压力符合设计要求。、砼中掺用矿物掺合料

5、的质量符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰的规定，矿物掺合料的掺量通过试验确定。、砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。2）、钢筋的质量要求：钢筋为级、级钢，钢筋进场有出厂合格证或检验报告单，并由监理工程师见证取样后送检，其质量必须符合有关标准规定。钢筋的品种，焊条的性能必须符合有关标准的规定。钢筋表面必须清洁无锈浊。3）、镦粗直螺纹套筒质量要求：套筒采用45号优质碳素钢套筒套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查合格，用直螺纹塞规其尺寸精度，尺寸精度符合要求2.2 设备的准备1. 机械设备：搅拌机、塔吊、混

6、凝土输送泵台，插入式振捣器68台。2. 主要工具：对讲机、胶皮管、手推车、混凝土吊斗、铁铲、木刮尺、抹子若干等。3. 测温工具、物料：长杆温度计10根，柴油2Kg(辅助测量用)，长杆小勺5只(辅助测温用)。4. 钢筋的质量要求、钢筋为级，级钢，钢筋进场有出厂合格证或检验报告单，并由监理工程师见证取样后送检，其质量必须符合有关标准规定。、钢筋的品种，焊条的性能必须符合有关标准的规定。、钢筋的表面必须清洁无锈蚀。5. 镦粗直螺纹套向质量要求:、套筒采用45号优质碳素钢套筒。、套筒表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷。、牙形规检查合格，用直螺纹塞规其尺寸精度，尺寸精度符合要求。2.3 技术和人员的准备1

7、. 技术准备：（1）、熟悉和会审图纸。根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。（2）、做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。根据施工进度计划，做好材料组织工作。（3）、技术资料准备：按质监站及有关规定，各种资料施工过程中随时收集，及时整理。竣工后整理成册。2. 人员准备：（1）、根据工程规模，结构特点和复杂程序，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高郊率的施工组织班子。混凝土施工的管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1现场协调1人1人2施工员1人1人3质检员1人1人4安全员1人1人5取样员1人1人6测温记录1

8、人1人混凝土施工的劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工215302架子工2363木工2364钢筋工2365养护工2246后勤2367电工224（2）、做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人分批进场。安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。2.4 作业条件1. 设计图纸，各种施工、验收规范及图集齐全，已通过图纸会审，施工管理人员已学习、熟悉并领会设计图纸，并对管理人员进行了交底。2. 施工队组、人员已落实，并进行了技术、安全交底，特种作业人员持证上岗。3. 各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状

9、态；电源可满足需要。 4. 剪力墙、柱子定位放线已在基层面上弹边线，并用铁红油漆标识。5. 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的袖污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。 6. 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7. 浇筑混凝土用的架子、走道以及临边安全防护已搭设完毕，并经检查符合施工要求。3 操作工艺3.1 钢筋工程施工方法本工程筏板基础钢筋绑扎从轴一端开始，原则上以轴为界分为两个流水段进行组织施工，施工时先将底排X向25钢筋按间距100间距排好，通过镦粗直螺纹套筒拧紧连接后，排

10、放Y向25钢筋，间距100，再通过镦粗直螺纹套筒拧紧连接，板底钢筋排放时同加设板底附加钢筋，底板双向钢筋均连接好后，重新调整钢筋网格尺寸，间距100100，并用绑扎线绑扎牢固，底板钢筋绑扎好后，采用基桩锚筋高设架立筋，架高与钢筋骨架高度相当，然后分别排放上排Y向钢筋及X向钢筋，并分别用镦粗直螺纹套筒连接，及用扎丝绑扎牢固，在底板上下排钢筋均绑扎好后用扎线将几字形钢筋马凳与上排钢筋绑牢，钢筋马凳用柱顶锚筋制作及加工而成，间距1500绑扎剪力墙，柱子钢筋。（1） 钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法 钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢

11、筋镦粗，钢筋冷镦后的尺寸：22为26. 25为29，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹应与连接套筒的型号匹配。 钢筋螺纹加工后，应随即用配量的量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽检，如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。 钢筋按设计要求排放后，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹后内，而后转动连接钢筋或反扭套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。（2） 钢筋绑扎钢筋安装前先熟悉图纸核对钢筋

12、配料单，准备好材料和工具，同时要了解施工条件。绑扎钢筋时，严格按照图纸和钢筋标牌对应结构部位摆放再绑扎钢筋，其间距、规格、数量和保护层厚度不得随意更改。安装受力钢筋时套筒连接接头在同一截面中（以钢筋的35d区域为同一截面，并不小于500）钢筋的总截面的百分率应遵循下列规定：在受拉区中不得大于50%，在受压区中不受限制（在施工中分不清受拉区或是受压区时，按受拉规定执行）。钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相临绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。在上层钢筋绑扎好后在下层钢筋下面设置钢筋撑脚以保护上下层钢筋位置的正确。筏板钢筋绑扎好后，在筏板面钢筋投测轴线并用红油漆标出剪力墙，柱子边

13、线，按设计要求埋设柱子、剪力墙钢筋，并用电弧焊固定在筏板面上，剪力墙钢筋每隔2根有1根插到筏板底，其余插入深度为1800mm。3.2 筏板基础混凝土浇筑施工商品混凝土公司提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值5/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，

14、并作好记录，与要求值偏差为30mm；本工程进场混凝土坍落度为15010mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知商品混凝土公司（以混凝土申请单形式）。商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。对商品砼在浇筑过程中供应不及时的预控措施：当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇3Omin以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。3.3 混凝土的泵送1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝

15、土。2.混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇3Omin以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。4.泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在203Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区

16、应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5.沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。6.泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。7.混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是

17、否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。3.4 混凝土的浇筑本工程筏板基础长约39米，宽约26米，厚1.8米，整个平面成蝶形布置。混凝土总方量约1800，混凝土需连续浇筑。约含考虑以上工程特点及机械设备性能及砼运输线路的交通状况，筏板基础砼浇筑用混凝土输送泵进行泵送浇筑及采用斜面分层推进法进行混凝土浇筑，每浇筑层的厚度为3050cm，层层推进，直至浇筑完整个筏基砼。施工顺序为从轴开始往轴方向浇筑。施工时根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前中后部不停振捣，要求振捣工认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实，防止上一层砼盖上后面下一层砼未振捣。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时做到快插

18、慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每一振点的振捣时间以2030s为宜，且视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣上层砼时，振动棒插入下层的深度不得小于50mm。混凝土浇筑到顶面或集水井面时，应先用平板振捣器振实表面砼，再用刮尺刮平表面，用木抹子搓板压实表面，清除多余表面浮浆和砼泌水，待砼初凝后终凝前进行二次搓平，防止砼产生龟裂。混凝土浇筑要连续进行。当出现意外情况必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短到能有效控制的最短时间内，并应在下层混凝土初凝前浇筑完上一层砼。地下室外墙周边剪力墙施工缝留设在距筏基面0cm处，剪力墙反边砼与筏板砼同时浇筑。 混凝土分层浇筑示意图1

19、50015005005005005005004 验收标准4.1 砼施工4.1.1 主控项目1. 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100 立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土200立方米取样不得少于一次；（4） 每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2. 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同

20、一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。4.1.2 一般项目砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的防护措施，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；（2）、砼浇水养护的时间不得少于7天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同；（3）、砼强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2 原材料1.商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。2.商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、

21、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告等质量保证资料报监理工程师审核，项目部备案。4.3 外观质量4.3.1 主控项目1. 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2. 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。按技术处理方案全数检查。4.3.2 一般项目1. 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。2. 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。按技术处理方案全数检查。4.4 尺寸偏差4.4.1 主控项目1. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺

22、寸偏差。2. 对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位核定认可后进行处理。4.4.2 一般项目现浇结构外观尺寸偏差应符合下表（表1）项 目允许偏差（）检查方法轴线位移基础10钢尺检查剪力墙5柱8梁8层高垂直度5m8经伟仪或吊线钢尺检查5m10层高标高+10水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸8、5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查5 筏板混凝土内外温度验算筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，施工期间为11月份，时下温度为2，根据配合比，每立方米砼水泥用量约400Kg，砼比热C=0.97(KT/KgK),砼密度=2400Kg/，根据资料表明砼

23、的最大绝热温升一般在砼浇筑后三天左右达到峰值。1. 砼绝温升 Te=W/CP(1-e-mt) 当浇筑温度为22,龄期为3d时， T3=400314/(0.972400)(1-e-0.3623)=81.52. 砼浇筑三天后内部实际最高温度 Tmax=Ta+T3 Ta=22 T3=81.5当砼厚度h板=1.8m，查表得板=0.54 Tmax=22+81.50.54=66.013. 砼表面温度采用保温材料进行砼养护，共铺两层，厚约1cm，砼虑铺厚度h1=K/BB=1/(S/+1/B)=1/(0.02/0.23+0.01/0.14+1/23)=4.95，h1=2/32.33/4.95=0.3m，砼计算

24、厚度H板=1.8+0.32=2.4m，T(t)板= Tmax-Ta=66.01-22=44.01，砼表面温度Tb(t)板=Ta+4h1(H-h1) Tt/H2 =22+40.3(2.4-0.3)44.01/2.42 =41.25，故砼中心最高温度与表面温度之差Tmax- Tb(t)=66.01-41.25=24.7625， 故用麻袋覆盖保养可保证砼质量。6 温差测量1砼内外温差的测量采用预留孔洞测温法，共设五组测温点，每组设两个测温孔，即一个深孔测温点，一个浅孔测温度，分别设于四周及中心位置。2测温孔用封底的20铁管埋于砼内做成，深孔埋至筏板砼表面下90cm位置(观测砼内部温度用),浅孔埋至筏

25、板砼表面下20cm位量(观测砼表面温度用)。预埋测温孔钢管用高出砼表面20cm，每组深孔和浅孔应预埋在砼浇筑推进方向的同一平行线上。以便观测同一时段内砼内外温度情况。3为确保砼内外温度读数的准确性，在混凝土终凝后向每个观测孔内灌入1020cm柴油，然后将长杆温度计放在长柄小勺内，将温度计及小勺一起放至孔底,测量时将小勺取出，读取温度计上的刻度并作记录。4测量制度.在砼温度上升阶段4h测一次，温度下降每8h测一次，同时测量大气温度。测量工作由专人负责，并按编号进行记录，同时交技术负责人阅签,做为砼施工质量的控制依据。5在测量过程中，当发现温差接近25时，应及时加强保温工作。7 主要保证措施7.1

26、 质量保证措施7.1.1 钢筋工程质量保证措施(1)、钢筋进场应有出厂合格证或试验报告单，并经监理见证取样送检合格后方可使用。在钢筋加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常现象时，应暂停使用，经重新取样送检合格后才能使用。(2)、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。(3)、钢筋切口端面与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。(4)、钢筋冷镦后,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(5)、套丝后螺纹应牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。(6)、套向连接时25拧紧力矩值为250nm，22为200 nm。(7)、钢筋的绑扎和镦粗螺纹连接严格按设计施工图和有关规范规定进行，

27、工地派专人负责对钢筋绑扎和连接进行检查和监督，避免出现不必要的错误。7.1.2 砼工程质量保证措施 (1)、砼施工配合比，根据设计要求的砼强度等级、抗渗等级和质量检验、混凝土施工和易性及初凝时间要求由试验室通过试配确定。(2)、浇筑时,各区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。浇筑过程时要密切注意浇至各部位砼的出厂时间，当发现已浇筑砼接近初凝而按进度不能及时浇筑时，应停止其他部位的浇筑，在该部位浇上一层新的砼后再转回原浇筑部位浇筑，以免形成施工冷缝。(3)、振捣砼时,振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并在2030min后对其进行二次复振。(4)、振捣

28、上层砼时，振动棒插入下层砼50mm。(5)、振捣过程中，应避免振动棒碰撞钢筋，模板等。(6)、砼浇至筏板面后，应将表面的浮浆及泌水清除，以免砼表面出现收缩裂缝。(7)、砼终凝前，用木抹子进行二次压实。7.1.3 筏板基础砼养护砼初凝后,应及时覆盖一层封闭的塑料薄膜，在终凝后再盖上两层麻袋进行保温养护。在砼温升及温降阶段不宜浇水，以免砼内外温差过大，在砼温降趋于平稳后才能改为浇水养护。养护时间不少于14d。7.1.4 夜间施工保证措施因砼浇筑必须连续进行，故要考虑夜间施工作业。夜间施工必须具有足够的照明，故现场需安装足够数量的照明灯具。为减少对周围居民生活作息的影响，所有的机械设备均选用噪音小，

29、运行状况良好的机械设备，以免过大的噪给周边居民的生活带来影响。7.2 职业健康和安全保证措施1、新进场工人应做三级安全教育。进入施工现场应戴好安全帽，临边施工应系好安全带。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2、使用冷镦机时，应根据钢筋直径配换相应的夹具。3、应检查并确认模具，中心冲头有无裂缝，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部位螺栓，作好安全防护。4、机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头有大小不均时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头的导向块应保证有足够的润滑。5、每台机械使用一机一闸并设漏电保护开关。6、工作场所保证道路通畅，危险部位设置安全警示标志。7、搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或钩挂物料，特别是避免钩挂周围和上下方向的电线。8、拉直钢筋，