汽化器的技术要求

1、第一章、技术要求 一、概述 1总则 本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总 则的要求。 1.1 投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费， 如若发 生侵犯知识产权的行为时， 其侵权责任与招标人无关， 应由投标人承担相应的责 任，并且负责保护招标人不受任何损害。 一切由文字和专利侵权引起的申诉， 或 者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。 2供货要求 2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对 文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。 2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附

2、件、相关 备品、工具及相关文件资料及图纸（ CAD 电子版）三份。供货方还应负责指导 设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。并 对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。 2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及 维修能力；需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。 2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。 2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管， 如中标人有特殊要求， 应向买方及早提出。 需方保留对产品的质量进行现场试验 和检查的权利，供货方根据

3、需方需要负责提供现场试验或送样检测。 3 产品检查和验收 3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验 ,供货方应向需方提交出厂前 检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认 .需方可根据评定结果 ,有权要求供货 方重新进行试验或全部试验。 3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题 ,需方有权要求在需方代表在场的 情况下重新进行试验 ,由此而发生的一切费用均由供货方承担。 3.3 需方在工地进行的检验或试验 ,不得以任何形式解除供货方对供货合同应 承担的责任、义务 3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。供 货方应按要求的时间参加验收。 3.5 参加现场检验、验收的

4、供货方代表的所有费用由供货方自理。 4 产品质量及质量保证 4.1 产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的 产品视为合格产品。 4.2 若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣 相关技术人员到现场解决问题。 4.3 若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺 陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书， 要求供货方退货或更换为 合格产品， 对由此发生的费用由供货方自行承担， 给买方造成的损失， 负赔偿责 任。 5 指导安装 投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。投 标人必须在接到投标人要求派人员到现场

5、的通知后 3 日内派人员到达现场指导 安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。 6 培训 投标人应对招标人职员进行设备的安装、 使用、试验、维护等方面的培训。 投标人应在提交的技术文件中提出培训方案， 培训地点、 时间可结合指导安装的 时间安排进行。其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。 7. 工程条件 气象条件 年平均气温：215C 历年极端最高气温：39.6 C 极端最低气温： -0.5 C 地震强度 抗震设防烈度为 8 度 风速 年平均风速2.8m/s 年最大风速12 级 -风荷载: 0.8KN/m2 8. 工作介质 LNG 温度-145 C-162.3 C； 试冷温度-19

6、6 C 表1液化天然气的基本参数 组分 甲烷 乙烷 硫化氢 氧 氮 水分 合计 体积% 98.4633 0.0123 0 0 1.5244 0 100 高热值39.21 MJ/Nm3 低热值35.34 MJ/Nm3 LNG 密度 427.63Kg/m3 气相密度 0.7256Kg/m3 9、参考标准 投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。除非另 有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。 GB150-89 钢制压力容器 JB/ T 4750- 2003 制冷装置用压力容器 HG 20585- 1998 钢制低温压力容器 ASME 锅炉和压力容器

7、规范第毗卷 JB2536- 80 压力容器油漆、包装、运输 JB4730- 1994 压力容器无损检测 GB/T 19204-2003 液化天然气的一般特性 JB5902-92 空气分离设备用管道技术条件 GB4437 铝及铝合金挤压管 HGJI222-92 铝及铝合金焊接技术规定 GB6893 工业用铝及铝合金拉制管 GB/T14976-2002 流体输送用不钢无缝钢管 JB4730-1994 压力容器无损检测 JB/T6896-1993 空气分离设备表面清洁度 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 B/TQ711-88 空气分离设备有色金属压力容器设计规定 国家质量技术监督局

8、 压力容器安全技术监察规程 二、技术参数 1. LNG空温式气化器 1.1 LNG空温式气化器主要技术参数 序号 参数名称 参数说明 1 进口 设计温度 -196 C 运行温度 -145 一162.3 C 出口 设计温度 运行温度 不低于环境温度10C 2 设计压力 1.6MPa 3 运行压力 0.6MPa 4 单组设计流量 12000Nmh 5 满负荷 连续运行时间 不低于6小时 6 安装形式 立式 支腿 露天 7 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm辅翅片厚度2.0mm 8 导热系数 9 换热效率 2. 空温式储罐增压器 2.1空温式储罐增压器技术要求 序号

9、参数名称 参数说明 1 温度 设计温度 -196 60 r 工作温度 -145 -162 C 2 设计压力 1.6MPa 3 运行压力 0.6MPa 4 设计流里 1500Nm3/h 6 安装形式 卧式 支腿 露天 7 材料、翅片厚度 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm辅翅片厚度2.0mm 3空温式卸车增压器 3.1空温式卸车增压器技术要求 序号 参数名称 参数说明 1 温度 设计温度 -196 60 T 工作温度 -145 -162 C 2 设计压力 1.6MPa 3 运行压力 0.6MPa 4 设计流里 300Nm3/h 6 安装形式 卧式 支腿 露天 7 材料、翅片厚

10、度 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm辅翅片厚度2.0mm 4. BOG复热器 4.1 BOG复热器技术要求 序号 参数名称 参数说明 1 进口 设计温度 -196 C 运行温度 -145 一162.3 C 出口 设计温度 运行温度 不低于环境温度10C 2 设计压力 1.6MPa 3 运行压力 0.6MPa 4 设计流里 3 1500Nn/h 5 安装形式 立式 支腿 露天 6 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm辅翅片厚度2.0mm 5. EAG复热器 5.1 EAG复热器技术要求 序号 参数名称 参数说明 1 进口 设计温度 -196 C

11、 运行温度 -145 一162.3 C 出口 设计温度 运行温度 不低于环境温度10C 2 设计压力 1.6MPa 3 运行压力 0.6MPa 4 设计流里 1000Nmh 5 安装形式 立式 支腿 露天 6 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm辅翅片厚度2.0mm 第二章、安装及测试 1、供应商所提供空温式气化器应满足以下要求： 1） 详细提供项目所用气化器的抗风载和抗地震强度计算书， 气化器结构强度 须安全承受8级地震和12级台风的灾害性环境。气化器的高度不宜超过12米, 气化器现场就位应采取保证整体稳固的措施。 2）详细提供设计计算书（传热、材料强度等计算）

12、。 3）详细提供气化器在具体温度（气温0C ）、湿度（90%）、工作压力、流量、 运行时间等条件下的实际运行能力计算书，通过计算提供详细的各类空温式气 化器换热面积和热负荷、气化器压降、翅片管结冰厚度、导热系数、出气温度 等参数。气化器出气温度不得低于环境温度 10C。 4）翅片管管壁厚度应按气化器“设计最大工作压力”达到压力管道或压力 容器要求，或满足国际低温工业通用的 ASMES准或其他国际标准对空浴式气化 器的翅片管管壁的具体要求，以技术参数表中的要求为底限。 5）详细提供生产气化器所用主材质的性能分析报告书，主材质应使用优质 可耐深冷运行的材料，要求材料导热系数高，综合性能良好，材料来

13、源具有可 追溯性。 6）气化器流程、结构合理性，提供气化器过冷单元应对频繁冷热交替工况 下材料疲劳、形变的措施。 7）气化器内部供介质流通部分应按国际低温工业氧气清洗标准彻底清洁，供 应商须出具规范的氧清洗证书，以确保气化器对可燃、助燃介质服务的安全性。 1.1 供方须负责设备的安装指导、调试并使之投入运行。 1.2空温式气化器的设计、制造、检验参照 ASM锅炉和压力容器规范第毗 卷第 1 篇。 2. 交货时应配套对接法兰、垫片、螺栓、螺母。法兰采用不锈钢，压力等级 为1.6MP&法兰标准参考 GB9119的相关规范。垫片选用（HG20610-97 0Cr18Ni9- 聚四氟乙烯缠绕垫，1.6

14、MPa, 2232型，（或采用 HG20611-97, RF,1.6MPq 304F4 型突面法兰用覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片） ，要求至少带一副备用垫片； 螺栓 采用（GB901-88精制9 0Cr18Ni9双头螺栓，螺母采用（GB6170-86精制9 0Cr18Ni9 六角螺母。供货时应配套供应设备的支腿地脚螺栓、螺母。所有低温（ LNG法 兰、垫片等必须能够耐-196 C,并保证不泄漏。 3. 焊接工艺评定及焊工资格 3.1 焊接工艺评定 : a 供方应在焊接生产开始之前，根据相关标准、规范（提供执行之标准、规范 制定详细的焊接工艺指导书。 b 根据该指导书准备焊工试件，然后对其作破坏性

15、试验以作评定，并作记录。 记录正本须给予需方审核。 焊接工艺评定的进行需方有权委派代表参加， 供方应 在工艺评定前三日通知需方有关的日期、时间及地点； c 依据评定合格的工艺指导书编制焊接工艺规程，并征求需方审核及存档。 3.2 焊工资格考试 : a）在进行设备、连接管安装焊接之前，每个焊工应根据上述所制定的焊接工艺 规程通过焊工资格考试。供方须提供焊工的姓名及考试结果予需方审核及存档； 在进行设备焊接前， 应以书面形式通知需方， 需方有权委派相关人员进行现场监 造。 b）焊工资格考试的进行需方有权委派代表参加。供方应在考试前七日通知需方 有关考试的日期、时间及地点。 3.3 焊接检验 3.3

16、.1 所有已焊接的焊缝必须作外观检定及无损探伤，并就每个焊缝有 个别的检定及探伤结果及报告。所有探伤结果及报告正本应给予 需方审核及存档。 3.3.2 100% 对接焊缝应进行全周长射线探伤，并符合 JB4730 的规定。 3.3.3 当有不能使用射线探伤之焊缝及对射线探伤有疑问时应使用超声 波探伤，应 100%以超声波探伤检验并符合 JB4730 的规定。 3.3.4 给予需方的竣工图上应标明焊缝编号， 焊接日期， 无损检验方法， 底片编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。所有底片应交予需方 审核。 3.3.5 设备焊接必须通过当地技术监督部门的监检，并提供由当地技术 监督部门出具的监检证书及印

17、有当地技术监督部门盖公章的竣工 图。 4、管道清理 4.1 各连接管在做整体或单项管道试压前应进行管道清理，确保管道内没 有杂物泥污等。 4.2 各连接管及设备在投入使用前应进行干燥清理，确保管道及设备内没 有积水并达到JB/ T 4750-2003 标准规范或ASM锅炉和压力容器 规范第毗卷之要求。 5、试压 5.1 设备及设备所有外部连接管应按要求做整体或单项压力试验，压力试 验应符合 JB/ T 4750-2003 标准规范或ASM锅炉和压力容器规 范第毗卷之要求。 5.2 强度试验 : 其试验压力值，稳压时间及允许压降值应符合 JB/ T 4750-2003 标准规 范或ASMB锅炉和

18、压力容器规范第毗卷之要求。 5.3 严密性气体试验 : 严密性试验应在强度试验合格后 ,其试验压力值， 稳压时间及允许降 压值应符合 JB/ T 4750-2003 标准规范或 ASME 锅炉和压力容器 规范第毗卷之要求。所有外部连接管及阀门、仪表应与设备或单 体做一次严密性气体试验。此外还需有足够稳压时间使所有非焊接 的接口能完成测漏。 5.4 所有试验必须由供货方在生产厂内进行。 5.5 设备投入运行或调试时，所有装置及管道设施，应于压力逐步提升时进 行重复测漏，以确保设备及相关设施没有泄漏情况。 5.6 用以试压的压力表，必须用两个量程相同的在校验期内的压力表 , 量程 为压力试验压力的两倍为宜，压力表精度为1 5级，可以容易简便读出 其测量压力。 5.7 所有压力测试需方有权委派代表参加。 供方应在测试前七日通知需方有 关的日期、时间及地点。 5.8 所有测试结果及报告的正本应交予需方审核及存档。 6 、产品制造、检验及验收标准 本次招标产品必须对其进行气压、气密性、气化率等试验。气压