钢筋焊接作业指导书

1、目录-、工程概况 1二、 编制目的及依据 2三、焊接工艺电渣压力焊 3电弧焊 10闪光对焊 15四、职业健康安全要求 21五、环境、安全环保措施 22一、工程概况 宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝， 建成后将是宜昌市唯一家 五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上 38层，建筑物总高度165m,建筑面积约10万川。基础采用独立柱基 与筏板基础相结合，主楼结构为框剪结构，裙楼为框剪结构。本工程 钢筋主要采用 HPB235,HRB335,HRB400 钢筋。钢筋连接采用机械接 长和焊接接长相结合。 钢筋焊接的主要方法有电渣压力焊、 钢筋搭接 电弧焊、预埋件 T 形角焊及钢筋闪光

2、对接焊。二、编制目的及依据 宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优 标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例， 为确保 钢筋分项的工程质量和工程优质、 顺利的完成， 特编制本作业指导书 以指导施工。编制依据：武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、 设计变 更(04036、04044)。钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2003) 混凝土结构质量验收规范 ( GB50204-2002) 施工手册(第四版)混凝土结构工程施工工艺标准 (ZJQ00-SG-002-2003) 钢筋焊接接头试验方法标准 (J140-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准 (G

3、B50300-2001)三、焊接工艺 电渣压力焊（一）、使用范围 电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼GA轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4： 1范围内）的连接。 采用电渣压力焊的钢筋的级别为 HRB400和HRB335,直径为14 mm- 25 mmo（二）、施工准备1 、技术准备（ 1 ）熟悉施工图纸钢筋焊接作业指导书 、钢筋焊接及验收规 程、混凝土结构质量验收规范 、钢筋焊接接头试验方法标准 等。（ 2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好 相关过程记录。2、材料准备（ 1 ）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、

4、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂 合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊 性。（ 2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、 凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢 筋端头200 m内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能 焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。（3）焊剂：宜采用 HJ431 焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂 性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。 焊剂应存放在 干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250300C烘焙2h。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀

5、使用。3、机具设备（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX 3-500和BX 3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替 用电。（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固 耐用，上、下钳口同心。（ 3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm,所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳： 用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄 露。（5）铁丝圈：用于引燃电弧。用 20#镀锌铁丝绕成直径 10mm 的 圆圈,放置于上下需焊接的钢筋之间,通电时形成短路来引弧。（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。（7）手持切割机及

6、砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。4、作业条件准备（ 1 ）所有作业的焊工应经有关部门培训,考核合格,持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时,应穿戴好绝缘鞋,焊工手套 等劳动防护用品。（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。电 焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、 电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线， 电压、电 流表是否准确。（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应， 焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。 焊剂应干燥。（5）焊接部位较高处应搭设好

7、钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在 四周搭好围护栏杆。（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流， 并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。（三）、操作工艺电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式， 利用焊接电流通 过两根钢筋端面间隙， 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。 产生电 弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源T钢筋端头制备T试焊、 作试件T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放铁丝球（也可省 去）T安放焊剂缺罐、填装焊剂T确定焊接参数T施焊T回收焊剂T 卸下夹具T质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路T引弧T电弧

8、过程T电渣过程（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之 间，高度约10m m,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短 路引弧。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不 断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣 池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量 电阻热，使渣池温度升到近 2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋 向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。焊接参数及时间：电渣压力焊焊接参数钢筋直径

9、（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u21电渣过程u22电弧过程t1电渣过程t214200220123162002501441825030035 4522 2715520300350175223504001862540045035 4522 27216四）、焊接过程中应注意事项：（ 1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不 得进行焊接。（ 2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施， 焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于 20OC 时，不 得进行焊接。（ 3）焊机

10、应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经 夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋对纵肋安 放和焊接。（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹具，保温一段时间以后， 再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应 敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。（五）、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施1、电渣压力焊质量检验（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方 可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢

11、筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积 的百分比， 必须符合设计要求和施工规范以及 混凝土结构施工图平 面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）的要求 检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的质量检验， 应分批进行外观检查和力学性 能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在一般构筑物中， 应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 在现浇 钢筋混凝土多层结构中， 应在每一楼层或施工段中 300 个同牌号钢筋 接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1 ）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该

12、牌号钢筋规定的抗拉强度；2） 至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有 2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 则一次判定该批接头为 不合格品。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值， 或 2个试件在焊 缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 110倍时，应进行复验。复验时应切取 6 个试件。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度 小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗 拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1 10倍时，

13、应判定该批接头为不合格品检验方法：检查焊接试件试验报告单。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于 该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确 认该批接头为不合格品。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm;（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于3。；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2、焊接缺陷及消除措施序号

14、焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1） 矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1） 矫直钢筋端部（2）注意安装和扶直上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起止点、确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短(3) 检查夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1) 钢筋端面力求平整(2) 填充焊剂力求均匀(3) 延长焊接时间，适当增加焊化量6气泡(1) 按规定要求烘陪焊剂(2) 清除钢筋焊接部位的铁锈(3) 确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤(1) 钢筋带电部位

15、除净铁锈(2) 尽量夹紧夹具8焊包下淌(1) 彻底封堵焊剂盒的漏孔(2) 避免焊后过快回收焊剂(六)、成品保护:接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋电弧焊(一)、使用范围钢筋电弧焊主要使用于基础底板及基础梁以及主体结构中梁、板中直径在22伽以下的横向钢筋的连接以及封闭箍、预埋件的制作、 安装。主要焊接形式有单面、双面搭接电弧焊，帮条焊及预埋件的角 焊。(二)、施工准备1、技术准备 熟悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。对焊工进行技 术交底。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2、材料、设备 交流弧焊机 焊条其性能应符合现行国家标准

16、碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊 预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。 钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应 准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合 格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。四、操作工艺：（

17、1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。（2）施工过程搭接焊钢筋下料-将钢筋焊接长度11d范围预弯-清洁焊接部位-点 焊定位焊缝-焊接-敲掉氧化层并目测钢尺检查。（3）搭接焊根据设计要求和规范要求 根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度6d (d为钢筋直径)，当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度11d。 焊接过程中应及时清渣， 焊缝表面应光滑， 除图纸中注明外， 其余焊缝高度10mm,焊缝余高不大于3mm,焊缝余高应平缓过渡， 弧坑应填满。( 4)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一 条直线上。( 5)搭接焊时,

18、应采用两点固定定位焊缝与搭接端部的距离应 大于或等于 20mm。( 6)施焊时,应在垫板或已形成焊缝的部位引弧,不得在主筋 上引焊,以免咬伤主筋。( 7)在端部收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始 端和终端熔合。( 8)焊接地线与钢筋应接触紧密。(9) 搭接焊接头的焊缝厚度 S 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊 缝宽度b不应小于主筋直径的1.8倍。(10) 在同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总截 面面积的百分率不应大于 50%,且有连接接头的截面相隔距离为 35d,并不少于500mm。(11) 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种, 装配和焊接时,应符合下

19、列要求： 预埋铁件的钢材选用Q235等级B碳素结构钢，所有外露铁件涂红色底漆一道，防锈面漆两道。受力铁件的锚筋应采用 HPB235 级， HRB335 级或 HRB400 级钢筋、吊钩、吊环应采用 HPB235 级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊角不得小于钢筋直径的 0.5 倍，采用 HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的 0.6 倍。（12）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。（ 13）钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列条件要求： HPB235 钢筋的搭接长度不得小于 4 倍钢筋直径， HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度不得小于

20、 5 倍钢筋直径。（14）焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于 钢筋直径 0.35 倍。四、电弧焊接接头质量检验1、取样数量 电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进 行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：（ 1）以 300 个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批， 从成品中每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。2、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷 允许值，应符

21、合表9-48的规定；（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于 3mm；（5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于 10mm,钢筋相 对钢板的直角偏差不得大于4。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。3、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度；（2）3个接头试件均应断于焊缝隙之外，并应至少有 2个试件 呈延性断裂；当试验结果：有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生断裂时，应再取6个试件进行复验。 复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊 缝

22、，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件试验结果不符合要求时， 复验应再从成品中切取，其数 量和要求应与初始试验时相同。钢筋电弧焊接头尺寸接头及缺陷允许值接头形式名称单位帮条焊搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵 向偏移mm0.5d接头处弯折角(O)444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面 上的气孔及夹渣数量个22面枳2 mm66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面枳2 mm6注：d为钢筋直径（

23、mr）闪光对焊（一）、使用范围闪光对焊在本工程中主要应用于直径 22 mm以下HRB335 HRB400 钢筋接长以及少量直径在 22 m以上不易使用套筒连接的钢筋的接 长。（二）、施工准备1、技术准备 熟悉施工图纸、作业指导书及相关的规范、规程。 对焊接的电工进行技术交底。 根据焊接的钢筋的直径、级别选择对焊机，熟悉焊机的各种参 数。2、材料准备钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试 验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。3、机械、设备对焊机应根据焊接钢筋的直径、 级别选择焊机的容量。 常用的对 焊机的技术性能如下。4、作业条件 设备在使用前应检修完好，运转

24、正常，能符合有关规定。 操作人员应持证上岗，并佩戴好必须的防护设备。 钢筋端口应平整，清洁，无油污杂质污染。 焊工试焊的试件送检合格后才可成批的施工。（三）、操作工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式， 利用焊接电流通过 钢筋接触点产生的电阻热。使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形 成闪光，迅速施加顶压力完成的一种方法。钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊， 预热闪光焊和闪光 预热闪光焊。1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括： 连续闪光和顶压过程。 施焊时先闭 合一次电路， 使两根钢筋端面轻微接触， 此时端面的间隙中即喷射出 火花般熔化的金属微粒闪光， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻

25、 微接触形成连续闪光。 当闪光达到预定的长度， 使钢筋端尖加热到将 近熔点，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到 一定长度，焊接接头即告完成。连续闪光焊宜用于焊接有径22mm以 内的 HPB235 HRB335 RB400钢筋2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程， 以扩大焊接热 影响区其工艺过程包括： 预热、闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合电源， 然后使两根钢筋端面交替地接触和分开， 这时钢筋端面的间隙中即发 出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预温度后进入闪光阶段， 随后顶锻而成。预热闪光焊适用于焊热直径大于25mm目端面教平整的钢筋。3、闪光预热闪光焊

26、闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程， 目的是使 不平整的钢筋端面烧化平整，是预热均匀。其工艺过程包括：一次闪 光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部 闪平，然后同预热闪光焊。4、对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶 锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留 量与预热频率等参数。（ 1）调伸长度调伸长度是指焊接前， 两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸 长度的选择与钢筋品种和直径有关， 应使接头能均匀加热， 并使钢筋 顶锻是不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75 1.25d， HRB335与HRB

27、400级钢筋为1.0 1.5d（d钢筋直径）；直径小的取 大值。2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋 长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋断部的热量均匀， 并达到足够的温度。 闪光留量取值： 连续闪光焊为两钢筋切断时严重 压伤部分之和，另加8mm预热闪光焊为8 10mm闪光-预热-闪光 焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 8 10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5 2mm/s。（ 3） 预 热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率来控制。 预热留量的选择， 应使

28、 接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 47mm对闪光-预 热-闪光焊2 7mm（直径的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335 HRB400级 钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减小温度梯度。（ 4） 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束， 将顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩 短的钢筋长度。顶锻留量的选择应、 ，应使钢筋焊口完全密合并产生 一定的塑性变形。顶锻留量宜取 4 10mm级别高的、或钢筋大的钢 筋取大值。其中有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊 接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的

29、0.1s 应将钢筋压缩 23mm使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应满足以将全部融化金属从接头处挤出，而且还要使邻 近接头处（约10mr）的金属产生适当的塑性变形。（5）变压器级次变压器级次雍于调节焊接电流的大小。钢筋级别越高或直径大， 其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低便压级次。当 电压将低5%右时，应提高变压器级次1级。RRB40C级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸长度， 提高焊接变压器级次，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件， 使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6倍范围以内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强

30、参数（即大电流和 短时间）和弱参数（既电流较小和时间较长）两种。采用弱参数，可 减小温度梯度和冷却速度。（四八 对焊缺陷及消除措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提咼变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化程度（3）确定带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小

31、预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6焊头区域裂缝（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不 符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头（五）对焊注意事项:（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污染等,以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头有弯 曲、应于调直或切除（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊 试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批施焊。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能