共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底

1、1技術交底記錄施工單位：中國建築第二工程局有限公司編號：JSJD-003 2016年11月24日工程名稱雪川農業發展股份有 限公司馬鈴薯技術 研發中心一期工程交底部門機電部交底提要：風管制作安裝技術交底交底內容：一、施工流程施工准备I绘制加工图风管下料法兰下料1剪切1组对1咬口1焊接1折方1钻孔1压口成型1刷漆组合铆接风管加固I检验、编 号、施工准備材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應均勻，表面應光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和鏽斑如有2白色水鏽應清除後使用，鋅皮脫落或鏽蝕鍍鋅鋼板不得使用。作業條件：圖紙已熟悉，並且經過會審，對建築結構和電氣暖衛施工圖管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現

2、問題已有解決方案。對風管制作尺寸，采用技術標准，接口及法蘭連接方法已經明確。施工中應嚴格按圖施工，當設計無規定時，應依照技術交底與有關國家標准與規範施工三、操作工藝1）材料檢驗制作風管鋼板厚度符合施工驗收規範要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印缺陷。風管及配件鋼板厚度表矩形風管風管長邊尺寸b通風風管板厚（mm）排煙風管板厚（mm）法蘭（寬*厚）（mmb 3200.500.7525X3320v b 4500.600.7525X3450v b 6300.600.7530X3630v b 10000.751.0035X31000V b 12501.001.0035X31250V b 20001.

3、001.2040X42000V b 40001.201.2050X52）板材下料繪制風管及管件展開圖，按實際留好咬口餘量 ，進行展開下料。板材剪切必須進行下 料複核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸入機械壓板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口6cm,用力均勻適當。板材切完畢後，應用卷尺複合板材尺寸，確保無誤。3）咬口（1）本樣板段內風管制作采用咬口連 接，因為咬口縫可以增加風管強度，外觀美3单咬口立咬口联合角咬口转角咬口按扣咬口觀。咬口形式有：單咬口、立咬口、聯合咬口、單角咬口、按扣咬口(2

4、)咬口連接中咬口寬度和預留量，應滿足下表規定。 咬口寬度表鋼板厚度(mm角咬口寬度B(mm)平咬口寬度B(mm)0.568670.8810781.0 1.210 129101.512 1410 114)折方咬口後板材按畫好折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機上下模具，使其重合，折成所需角度。745）彎管制作矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長內外同心弧形彎管。當采用其他形式彎管，平面邊長大於 500mm寺，必須設置彎管導流片。5）壓口成型折方後鋼板，用合縫機或手工進行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口現象。風管與法蘭采用鉚接連

5、接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應小於 6mm咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。6）共板法蘭風管加工共板法蘭風管法蘭與法蘭間連接采用采用特制 TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之52-1裝法蘭角2-2固定法蘭角敲入法蘭中再用螺栓連接。角件與法蘭四角接口固定應穩固緊貼，端面應 平整，相連 處不應有縫隙大於2mm連續穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（ 2） 共板法蘭工藝尺寸見下表：法蘭最小尺寸（mm）風管長邊高寬角連接板 厚度（mm）法蘭夾卡 厚度（mm）400以下1.24507501.275012001.21200以上309.51.51.0共板法蘭風

6、管安裝步驟如下圖:风管法兰四角螺丝连接63、法蘭打防漏膠及裝法蘭密圭寸膠墊4、風管法蘭四角螺絲連接风管法兰边装法兰夹5、風管法蘭邊裝法蘭夾當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管強度，需使用法蘭固定 卡。7）防排煙系統風管法蘭加工法蘭固定卡間隔依照下表：7矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成後法蘭內徑 不能小 於風管外徑，采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變形式進行下料，用型鋼切割機按線切斷。下料調直後用臺鑽加工鉚釘孔及螺栓孔。中、低壓系統風管法蘭螺栓及鉚釘孔孔距不得大於150mm高壓系統風管不得大於100mm矩形風管法蘭四角部位應設有螺 孔。法蘭焊縫應熔合良好、

7、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢後，焊口處應 做防腐 處理。矩形法蘭四角處應設螺孔，孔心位於中心線上。同規格法蘭螺孔 應具有互換 性。矩形法蘭用料規格及螺栓按下表選定。防排煙系統矩形風管法蘭（mm矩形風管大邊長（b）法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格b 63025X3M6630v b 150030X31500V b 250040X4M82500V b 400050X5M10法蘭加工完畢後，應檢驗法蘭表面平整度，以保證後期風管安裝後系統密封良好。8）組合鉚接8風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象，不得采用空芯鉚釘鉚接。風管與法蘭鉚接時管端應留出9mn翻邊量

8、，翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度 應一致, 且不小於6mm並不應遮住螺孔；四角應鏟平，不應出現 豁口，以免漏風。9）風管加固金屬風管加固：矩形風管邊長大於 630mm保溫風管邊長大於800mm管段長度大 於1250mm或低壓風管單邊平面積大於 1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2，均應采取加固 措施 風管大邊尺寸在1501000mm （不包括1000）時，直接在生產線壓筋加固，排 列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯變形。 風管大邊尺寸在10002000mm （不包括2000）時，在壓筋加固基礎上，需額采用10通絲螺杆進行管內加固。 其專用墊圈對外保溫風管置於風管內壁，對不保溫 管或內保溫風管

9、，則放在風管外壁，通絲螺杆宜設置在風管中心處，風管斷面較大時,應在靠近法蘭兩側各加一根通絲螺杆支撐加固。當風管大邊尺寸在2000mm及以上時，在壓筋加固基礎上，需額 外采用角鋼加 固。角鋼加固高度應小於或等於風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大 於500mm與風管鉚接應牢固910)檢驗風管檢驗通常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長允許偏差：當小於或等於300mm寺，為2mm當大於3OOmn3t，為3mm管口平面度允許偏差為 2mm矩形風管 兩條對角線長度之差不大於3mm11)支吊架制作(1) 標高確定後，按照風管所處空間位置確定風管支吊架形式。因為本工程大部分風管處於頂板平整，無斜坡區

10、域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊杆形式。(2) 型鋼切斷和打孔。吊耳用8#鍍鋅槽鋼制作，長度80mm以槽鋼中心線為准上下各打孔。型鋼切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鑽鑽孔。切割打孔完畢後，應對 10表面進行防腐處理(刷防鏽漆一遍)。(3) 吊杆用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長度 60mm端套絲40mm長度根 據風管安裝標高適當截取。(4) 風管底部橫擔用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔角鋼均需做圓倒角，橫擔兩端各打- 個眼，眼中心距離風管邊線 60mm(5) 風管水平安裝，長邊尺寸w 400mm,支吊架間距不應大於4米；大於或等於 400mm,支吊架間距不應大於3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動固

11、定點。詳見 下表。附表：矩形風管水平安裝吊架規格 和間距(mm)風管長邊尺寸橫擔規格吊杆吊架最大間距w 400/ 25 X 384000400v bw 1250/ 30 X 3830001250V bw 2000/ 40 X 41030002000V bw 2500/ 50 X 5103000(4)風管垂直安裝，支吊架間距不應 大於4m,但每根立管固定件不應少於 2個12)支吊架安裝(1)支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架 安 裝前需用紅外線放線儀標出風管中心線。(2) 放線完畢後按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲杆尺寸相匹配，支吊架大 11小應與管徑相匹配。

12、(3)風管支、吊架距風管端部距離 不應大於400mm 彎頭處均應設置支吊架(4)吊架螺孔應采用機械加工。吊 杆應平直，螺紋完整、光潔。安裝後各副支、吊架受力應均勻，無明顯變形。13)風管及部件安裝(1) 風管內嚴禁其它管線穿越；(2) 風管安裝前，應清除內、外雜物，並做好清潔和保護工作；(3) 風管安裝位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口配置，不得 縮小其有效截面；(4) 連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；(5) 風管穿越需要封閉、防火、防爆牆體或樓板時，應設厚度不小於1.60mmO 防護套管。風管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠。(6) 風管通過結構沉降縫時，應使用柔性

13、短管連接。柔性短管應符合設計規定。如設計無要求時，柔性短管長度宜為 300400mm其中點距沉降縫中心 不應大於100mm柔 性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風管長度不宜超過2m,並不應由死彎或塌凹；12(7) 風管與磚、混凝土風道連接接口，應順著氣流方向插入，並應采取密圭寸措施。 風管穿出屋面處應設有防雨裝置；(8) 防火閥。排煙閥(口)安裝位置、方向應正確，防火分區隔牆兩側防火閥, 距牆表面不應大於200mm14)風管密封13(1)風管接口連接應嚴密、牢固。 風管法蘭墊片材質，當設計無要求時，輸送 空氣或煙氣溫度高於70C，應采用厚3mm及以上耐熱橡膠板。墊片不應凸入管內

14、,亦 不宜突出法蘭外；风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封B密封部位例C密封部位例14二搭接量4V移動，並注意觀察風管外部是否有光源射出 。（3）風管每10m接逢，漏光點不應超過2處 漏光檢測中發現條縫形漏光,應進行密封處理,處理完畢應再進行漏光試驗,直到合格為 止。14）風管吊裝（1）風管安裝采用整體吊裝方式，風管在地面完成拼接後（風管拼接長度8-12m）,先將倒鏈安裝在預先制作頂板吊點上，必須注意應確保倒鏈安裝牢靠。（2）將吊裝帶綁在風管上，注意吊裝帶位置應均勻，避免吊裝時受力過於集

15、中 使風管變形。（3）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊後，每升高0.5m檢查一次風管水平狀態，各吊點受力是否均勻，並及時調整各點受力和起升高度，整個過程必須有專人統一指揮。（1）風管在地面完成安裝後，應做漏光測試，漏光試驗在晚上進行。（2） 將事先准備好碘鎢燈（100w,帶保護罩）伸入風管內，然後人在風管內緩慢13）風管測試旻15時,面平度不。8）風管吊裝時，注意各受力點均勻，防止風管變形。四、質量要求1 ）鍍鋅鐵皮風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小於275g/m2。2）風管板材拼接咬口縫應錯開，不得有十字形拼縫。3）邊長大於或者等於500mm且內弧半徑與彎頭端口邊長比小於或者等 於0.25

16、應設置導流葉片，導流葉片內弧應與彎管同心，與風管內弧等弦長。4）風管與配件咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端行。風管無明顯扭曲與翹腳；表面應平整，凹凸不大於10mm5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時應去掉焊渣刷防鏽漆兩道。6）風管成型後，應將風管兩端用薄膜或者彩條布密封後堆碼整齊，現場堆碼高大於2m。7）風管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢後，切口處需做防腐處理支吊架不宜設置在風口、閥門、檢 查門及自控機構處，離風口或插接管距離不16宜小於200mm所有支、吊、托架埋在牆內要除油汙，不 得油漆。吊架嚴禁吊在法蘭上， 支、吊、托架不可設在風口、閥門及檢查門處。9）水平懸吊主風管、幹風管長度超過 20m設置防止擺動固定點，每個系統 不少於1個。吊架螺孔應米用機械加工