PCB阻焊工序培训教材

1、阻焊制程培训教材硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 目 录 第一部分 概述 - - - - 5 1.1 阻焊膜之用途 - - - - - 61.2 阻焊膜之 分类 - - - - - 71.3 阻焊膜制作现状 - - - - 8 第二部分 工艺简介 - - - 10 2.1 油墨的组成成分介绍 - - - - 112.2 工艺流程介绍 - - - - - 132.3 制作中的工艺控制 - - - - 16硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 第三部分 绿油丝印技术 - -30 3.1 辅助工具介绍 - - - - - 32 3.2 丝印技术 - - - - - - 573.3 塞孔技

2、术 - - - - - 68 第四部分 绿油的品质- - -76 第五部分 发展展望 - - -80硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 第一部分 - 概述 1.1 阻焊膜之用途 1.2 阻焊膜之分类 1.3 阻焊膜制作现状硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 1.1 阻焊膜之用途阻焊膜之用途 阻焊油墨因多为绿色而俗称绿油（以下将阻焊油墨简称为绿 油），其用途是： 1）防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的短路、腐蚀等;2）防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的开路; 3）使印制板线路与各种温湿度,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路 板的良好电气功能; 硬板事业部WF工序培训教材 R-

3、PE制作 1.2 阻焊膜之阻焊膜之 分类分类1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型. 非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则印网漏墨进行制作.其工艺简单,性能可靠, 但在印板过程中精确度存有局限性。 而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 1.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常用的Na2 CO3溶液)和溶剂型显影两种油墨. 溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循环利用,利于环保控制. 同时溶剂型显影之油墨,在电

4、气性能,物理,化学性能以及对外界环境的抵抗能力均优于水溶性油墨,但成本略高,同时操作较麻烦.故在重视环保的欧洲,溶剂性显影之油墨大受欢迎。 水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 1.3 阻焊膜制作现状阻焊膜制作现状 广泛采用的是液态感光绿油,小部分为热固化油墨（非感光型）制作绿油塞孔. 常见的两种工艺方式,即 1）丝印绿油 2）涂布绿油硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 丝网印刷在已有负性图案的丝网上，用刮刀刮挤出适量的油墨，透过丝网形成正形图案，印在基材或铜面上.丝网

5、印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求.在第三部分将分丝印绿油制作方式进行介绍。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 第二部分 - 工艺简介 2.1 油墨的组成成分介绍 2.2 工艺流程介绍 2.3 制作中的工艺控制硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 2.1 油墨的组成油墨的组成 常用的油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同罐体包装,每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体数字根据各自配方不等. 混合的油墨成分如下:成分作用树脂感光及热固化感光剂引发感光动作及完成整个过程溶剂调整油墨的粘度及油墨的流动性填充

6、剂调整油墨的流平性，稳定性颜料调整颜色硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 二、工艺流程二、工艺流程硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 2.2 流程简介：流程简介： 油墨混合 - 将油墨的主剂及硬化剂用手动的方式进行预搅拌,然后采用机械振动的方式,将油墨完全混合均匀.同时搅拌待用的油墨混合放置15分钟左右以消除气泡,混合好的油墨在24小时内使用完毕。板面前处理 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附着力。绿油的涂覆 通过丝印或幕帘涂布的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板面。 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 低温锔板 将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化

7、准备曝光。曝光 根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下进 行曝光， 设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受紫外光 照射的部分将硬化，并最终着附于板面。冲板显影 将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合 客户的要求： 盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面裸露。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 UV 固化 增加表面光泽度,增强板面阻焊膜的耐热性及化学性能,同时将 板面绿油初步硬化，避免在后续的字符印刷等操作中擦花绿油面。字符印刷 按客户要求、印刷指定的零件符号。高温后烘 将绿油彻底固化、表面形成稳固的交联网状结构，以满足油 墨之电气及物理化学性能。铅

8、笔硬度测试应在 6H以上为正常。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 2.3 制作中的工艺控制制作中的工艺控制 板面前处理 广泛采用火山灰/氧化铝磨板机 火山灰浓度：火山灰浓度：20-40%(参考参考) 测试方法：开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度：2040间为正常。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 磨痕宽度：8-12mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面的粗糙程度,而磨痕宽度的均匀性则代表着板面粗糙度是否均匀。 测试方法： （1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18或以上

9、的 板。 （2）板行置磨辘下后停止运输,开动磨辘运转约10S,停止磨辘。 （3）仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨痕 的宽度,应全部在8-12mm范围内,否则应调整磨辘深度手轮。 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 热风吹干温度：热风吹干温度：85-90 热风温度设置太低,板面水分不能完全吹干,印板前板面氧化, 将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面温度太高,进入丝印房后对周围环境造成影响,另外亦会造成板面氧化.磨板效果：磨板效果：20-30S（水膜破碎时间），简称：水破测试（水膜破碎时间），简称：水破测试 经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，磨一块光铜板，在

10、DI水中浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜45放置，水膜保持20- 30S不破裂注意：前处理后的板子在4小时内完成双面印刷，防止铜面氧化硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 涂覆绿油 丝印绿油,采用半自动丝印机涂布绿油,采用帘幕涂布机。丝印绿油控制要点丝印绿油控制要点:1.网纱网纱T数：数：36T,43T.51T一般来讲， T数过低， 则绿油丝印后厚度不平均，板面直观效果差；T数过高，绿油透过网眼的量很少，厚度偏薄，容易脱落.2.胶刮硬度：胶刮硬度：60-80度度因为丝印技术主要为人工操作,故所需辅助工具复杂,关于丝印网的控制及胶刮的硬度,形状对丝印油墨的影响将在后面丝印技术中说明。硬板事业部

11、WF工序培训教材 R-PE制作 涂布绿油控制要点涂布绿油控制要点1.油墨的粘度油墨的粘度粘度的计量单位为gm/cm.sec,即 Poise.而实际使用中,常用1%的Centipoise作为实用表达的单位,即Cp. 而在涂布绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影响制板的涂布效果，一般涂布绿油的粘度控制在90-100秒（DIN4杯）硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 2.油墨的涂布量（湿重）油墨的涂布量（湿重）油墨的涂布量直接反映客户对油墨的厚度要求.在涂布绿油时, 通过调节油墨的粘度,调整涂布头的刀口,调整油墨泵的转速,调整制板穿过幕帘的速度,可以改变涂布量. 对于油墨涂布量的测量方法,

12、作一简单介绍: 取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在电子秤上称重W1,称重后,直接放到运输带上进行涂布,涂布后取下放置电子秤上再称重W2,两者的差值W2- W1即为液态油墨的重量, 而油墨厂家则在油墨出厂前已整理出此重量与固化后油墨厚度的关系, PCB厂家根据不同客户对油墨厚度的要求,相应对涂布量作出控制.硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 低温预烤低温预烤 低温隧道运输炉低温隧道运输炉低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，温度70-80，时间40-60MINS，当温度过高， 设置时间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘

13、干， 在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落.低温预烤炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法：将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指轻按一下绿油面，再用碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔不够，正常情况下应无拇指印。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 对位曝光 PIN钉对位，手动曝光机，自动曝光机 PIN钉对位（干膜、阻焊）钉对位（干膜、阻焊） 使用PIN钉对位的优点： 1、精确度高 2、操作简单，效率高 3、无技能性要求 在板四个角设计好对位用的工具孔，孔的大小视选用的PIN钉规格而定，每组孔设计好防呆功能；在菲林上相应的孔位置设计好标靶；根据标靶冲好

14、工具孔，孔的大小视觉选用的PIN钉而定；在冲好孔的菲林上安装PIN钉，在曝光机上直接对位，（也可在先对位，再上曝光机曝光）硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 曝光能量：曝光能量：9-13格、格、300500 mj/cm2 ，黑色到，黑色到900 mj/cm2（实测值）（实测值）每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺进行检验，当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现暗哑色， 直观效果很差，同时显影后侧蚀严重,绿油桥脱落而且在后工序表面处理制作过程中可能会出现成片绿油从板面脱落， 当曝光能量设置高时，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能硬板事业部WF工序培训教材 R-

15、PE制作 真空度：真空度：65-75cmhg曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求，曝光时的光线在两层mylar面射入时， 发生折射的现象大大减少，可以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现大的偏移， 但如果抽真空效果差，mylar面和菲林面，板面之间形成新的介质层曝光时，由于光线在不同介质分界层会有折射发生的特性），故光线通过 mylar 时会导致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的部位就有曝光，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该有绿油的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在65-75cmhg。 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 PCB曝光菲林要

16、求曝光菲林要求 菲林的品质直接影响到生产板的品质,菲林必须满足以下要求: 生产过程中必须每30块板检修一次菲林,同时须做好追溯管理, 检查到的菲林问题需追溯到已生产板硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 冲板显影冲板显影 冲板显影线冲板显影线 显影时间：指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的显影时间有所不同. 一般油墨在显影药水缸内停留时间60-90S显影破裂点控制在40-50%，即板子走到显影缸的40-50%长度时焊盘露出铜面硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 药水浓度药水浓度 0.81.2（由实验室控制）（由实验室控制）药水浓度低于要求值时，显影时易出现显影不净，从而有绿油 残

17、留, 引致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过度，冲松 绿油，造成侧蚀严重,引致绿油从板面脱落。建议使用自动补充新液装置,按PH值控制。 药水压力药水压力 20-35PSI,药水温度药水温度 28-32药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。药水压力过高或温度过高，侧蚀严重,破坏板面绿油请注意：对于绿油显影线,扇形喷嘴优于锥形喷嘴。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 紫外线固化（传输式紫外光固化机） 紫外线能量：紫外线能量：500-1000mj/cm2（使用（使用UV计测量）计测量） 运行速度：运行速度：3-6M/MIN 注意：在UV固化时,不可能量过高,否则油墨表面发

18、脆,极易从 Undercut处成片脱落 高温后烘高温后烘 立式炉或隧道式运输长炉立式炉或隧道式运输长炉 温度：温度：145-155 时间：时间：60MINS 双面白字：第一面 15-25MINS 第二面 60MINS硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 第三部分 - 绿油丝印技术 3.1 辅助工具介绍 3.2 丝印技术 3.3 塞孔技术硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中，其具有以下特点：1）成本低,占地少,操作简单2）能形成大批量生产规模3）操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求 丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员

19、工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1 辅助工具介绍 3.1.1 丝网 3.1.1.1 丝网的分类丝网的分类 按材质分类 - 尼龙网， 聚脂网, 不锈钢网 按编织结构分 - 平织，斜织 按网目数分 - 粗目、中目、细目 按编织丝的直径粗细分 - 薄(S)，中型(T)，厚(HD)硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3、丝网开孔 指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3

20、. 用W表示。4、网丝间距(t) 是一个网孔和一个网丝直径和. t = 10000/Fn = w + d Fn = 丝网目数 w = 网孔（单位为um） d = 丝网直径（单位为um）5、网丝直径 未编织的网丝直径为标定值（d）硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 6、各种换算关系、各种换算关系: w = - w - 开孔开孔 Fn - 网目 透墨量 - P P =（ W .Fn ）2 X D 丝网厚度 - D 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 25.4mm25.4mmFnFn硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较：材质性能材质

21、性能不锈钢网不锈钢网尼龙网尼龙网聚脂网聚脂网抗张强度极高中等高耐化学药品极佳佳佳 吸水率（20，65%）不吸水24%0.40%网目范围30-500目16-460目60-390目尺寸稳定性极佳差中等耐磨性能极佳中等中等弹性及伸长率差（伸长0.1%）极佳(伸长4%)佳(伸2%)纤维粗细细较粗粗耐印次数20000次8000次8000次价格最高低中等 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类网纱。 常用网纱使用情况： 36T、43T、51T 阻焊网版 90T、120T、140T 字符网版（黄网解析度高于白网） 51T、68T 碳油网版 18T、24T 可剥胶网

22、版硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.1.5 网版的制作（挡点网、文字网） 3.1.1.5.1 制网工艺流程图 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.1.5.2 制网步骤 - 绷网绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸加紧达到要求。 为保证图像质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 绷网角度，为提高下油量，一般网框与网布成22.5少量绷成 90、45 C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步加紧，一般分三步 D. 边角适当留5-10CM的余量,以避免张力过大破网硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 绷好的网

23、需进行张力测定绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置使丝网静置15分钟分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时选用张力计测张力时,一般一般采用采用5点测量法点测量法,即网板中心与四角均匀选择即网板中心与四角均匀选择5个测试点个测试点,无论哪一点经向、无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,一般不应超过一般不应超过2N/cm。正。正常绷好的网应放置常绷好的网应放置48小时后待用。小时后待用。网目网目张力张力18-24T35N/CM36-51

24、T30N/CM90-140T25N/CM硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 - 洗网洗网,脱脂处理脱脂处理为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、灰尘，制板前需为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的“磨网膏磨网膏”作轻度研磨，以作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。网纱的附着力。脱脂时，用一个软毛刷将帮助感光胶同丝网的粘结。网纱的附着力。脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面，使其静置几分钟，然后用高压水适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面，使其静置几分钟，然后用高压水喷枪彻底

25、冲洗。喷枪彻底冲洗。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 注意：注意： 1. 经过处理的丝网表面应完全亲水，丝网的表面需形成均匀的水膜，否则需重新作脱脂处理。 2. 脱脂后不应再用手触摸网，同时应立即涂覆感光乳剂。 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 - 涂覆感光层涂覆感光层 介绍两种涂覆感光层的方法： 1）直接涂覆感光乳剂 即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层 2）毛细菲林直接法 即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下: 膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上, 使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的 水刮除,后送

26、入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 注意事项: 1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀，涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影 响分辨率,故字符网因图形线条较细，涂层应稍薄些。一般丝印绿油网正反刮涂三次（可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度），涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次。 2. 烘干温度不可超过50硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 - 曝光曝光1） 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光，曝光能量可通过做曝光尺进行确定，21级光级表一般控

27、制6-7格残膜。2）真空度一般控制在60-70cmHg硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 真空度真空度曝光能量 （cmHg）（mj/cm2）18-24T60-70200-25036-51T60-70100-18051-70T60-7080-10090-140T60-7040-80网目网目曝光图形设计要求 1、阻焊挡点图形设计要求: 挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计 A、开窗孔 B、无开窗的孔 C、过电孔 D、挡点到线的距离、到开窗的距离 2、文字图形设计要求 字符高度, 线条宽度, 字符到PAD距离硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 - 显影与冲洗显影与冲洗 1.冲洗网版

28、需采用均匀精细的喷雾，高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限。 2.网版冲洗的水温应为室温（1525），水温过高会造成膜版过度膨胀，图形边缘模糊；水温过低，显影时间长浪费资源。 3.高压水枪应移动冲洗，以避免压力集中损伤图形边角。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 - 干燥干燥 显影并清水冲洗后，应送至烘箱干燥。 - 封网封网 做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区域 进行封闭，同时应进行检网，以确保网版的质量。 - 网版的使用网版的使用 1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置，以避免 网版变形。 2. 网版使用完毕后，应即时用洗网水，布碎进行清洗，以保 证网版的透墨性

29、。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.2 丝印刮胶丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分、功能刮胶成分、功能 目前目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体，肖氏硬度在行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体，肖氏硬度在60 800，刮胶具有以下功能：，刮胶具有以下功能： 1）使油墨穿过网版的网孔。）使油墨穿过网版的网孔。 2）使网版与承印物保持紧密的接触。）使网版与承印物保持紧密的接触。 3）使网版顺应承印物的表面。）使网版顺应承印物的表面。 4）扫除网版上多余的油墨。）扫除网版上多余的油墨。 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.2.2刮胶的硬度 刮胶的硬度通常在60800之间，

30、刮胶硬度低，适宜印表面不平的板，因为软的刮胶能便油墨更好的透过网版面附着在板面上，但缺点是不能承受过大的压力，丝印过程中刮胶易弯曲。刮胶硬度高、耐溶剂、耐磨损，可以印刷更精细的图案。但同时它会使油墨的通过量较少，需较大的压力印刷，从而降低了网版的使用寿命。 刮板在使用过程中，随着时间的增加，胶条硬度下降，同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁，去除其上残存油墨，定期返磨，胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.2.3 胶刮的存放及保养 1）避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压。 2）存放在阴凉的地方，避免接近任何发热源，以免影响胶刮的物理特性 3）

31、避免受到阳光及紫外光的照射。 4）不可把胶刮浸在油墨和溶剂内，因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口。 5）所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏，故胶刮使用后应及时 清洁，去除其上残存油墨硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.1.3 丝印机 手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板。3.1.4 辅助底座 为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板子支撑起,避免绿油擦花.（对于要求不严的板，可直接用尖钉顶在基材上，制作两面公用的钉床

32、用白网丝印）硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 示意图如下:规格：1) 钉床基板：1.6mm2) 钉与钉之间距离为10-20mm3) 尖钉 - 作VIA孔孔内之支撑4) 平钉 - 基材之支撑硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 具体底盘制作流程如下具体底盘制作流程如下硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 MEME编写底盘钻带编写底盘钻带3.2 网印技术 丝网印刷本身不仅需要合适的辅助工具,同时需调整合适的制作参数, 配以稳定的工作环境,方能使每一种油墨有其最佳的品质表现. 以下即从6M方面对丝印工艺作一解剖分析: 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.2.1 油墨性能1）

33、触变性 触变性是非牛顿流体的一种特性,其物理意义是在25时,转速 1rpm与10rpm的粘度比值,即T=n1rpm/n10rpm (25 ).触变性是指流体由于应力变化而是粘度降低，之后又恢复到原理粘度的能力，也就是说油墨在搅动的时候会变的稀一点，流动性大；而静止一定时间后回复到原来的粘稠状态，通常，油墨的触变性以小为好，防止在印刷过程中粘度发生变化，因此在印刷前充分搅拌油墨，使之恢复常态。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 2）粘度油墨粘度指油墨混合后的流动性,可用粘度计测得.因粘度的变化直接导致油墨的触变性发生变化,从而对印刷质量带来影响,故需对油墨粘度加以控制.具体粘度值视油墨的种

34、类而定，由厂商提供。实验证明,环境对油墨粘度的影响很大,温度高,则粘度低,温度低,则粘度高.故油墨制作车间需控制温度202,湿度555% ,无尘室净化等级为10100K,室内同室外相比为正压,入口处需设有风淋装置.触触变变性性过过高高触触变变性性适适中中触触变变性性过过低低垂流现象无垂流无垂流有垂流平坦程度不平坦平坦平坦硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3）细度细度表示油墨中颜料及其他固体填料的颗粒大小，及分布的均匀程度。油墨的细度要求与印刷丝网网孔大小有关，一般最大颗粒应小于网孔面积的1/4，大多数油墨的细度为5um.4）结合力结合力是指印刷后油墨在承印物上的结合牢固程度，如果油墨没

35、有结合力就失去了作用。影响油墨结合力的因素有树脂成分，溶剂添加剂等，承印物的表面状态.硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.2.2 刮刀的设定 丝印过程中胶刮涉及的角度有两个: 攻角(Attack angle) 是竖直的刮刀与水平的丝网之间的夹角,攻角理论上越大越好,但实际上攻角过大,则刮刀与水平面垂直,压力作用下胶刮失去了应有的弹性效果,即无法完成丝印. 斜角(Skew)是刮刀在行进时左右两侧一前一后,刮刀与水平线所成的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一个横向的作用力,有利于线路之间的空隙过油.硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 刮刀的特性的不同设置与油墨厚度有如下

36、关系油墨厚油墨薄刮刀硬度低高刮刀攻角小大刮刀磨损多少刮刀压力小大刮刀速度快慢刮刀刀刃钝锐利硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.2.3 刮刀的安装研磨好的胶刮安装在网印机的支架上时,首先,需校正其平行度.一个简单的校正方法:反刮刀垂直向下,轻轻放置工作台面上,使之与台面相接触,然后观察左右间隙量,并进行调整,如果左右间隙不同,会导致油墨涂层厚度不均.刮刀的长度尺寸以图象宽度为基准,两边各多出3050mm。硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.2.4 网版 丝印绿油时，目前有两种制网方法：一为孔挡点菲林网，另一种为白网印刷（即不作任何图形）两者对比如下：白网印刷白网印刷挡点网印刷

37、挡点网印刷优点1、制网简便，花费时间少；2、产量高；3、多个P/N均可用一张网；4、制网成本低。1、小孔位不易进油；显影速度快2、聚油、油墨不均容易控制3、方便塞孔，精细油桥制作4、曝光菲林粘油少缺点1、油墨易进孔，尤其是via孔较难冲干净；2、聚油、油墨不均难控制。3、曝光菲林易粘油1、制网复杂，成本高；2、印板时需对位；易印偏3、不同P/N、C/S及S/S面均需独立作网；硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.2.5 离版距离 网印时，需保持版面与印制板面有一定的间隙，即离版距离。这是因为假设版面与制板在紧贴状态下进行网印、网版不会伸长，能得到图形的精确位置，但是会导致板面图形的油墨

38、渗展。 理论上说，丝印过程中丝网只在刮刀刀刃处与线路板以理想线接触。由于丝印时油墨与板面相粘贴丝网脱离板而滞后，故离版距离过低，丝网的起网力不足，会带走部分原已印在板面的油墨;而离版距离过高，则刮刀压力需相应提高，导致丝网的变形大，产生图形错位。 正常平面网印的离版距离在 46mm之间硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.3 塞孔技术 3.3.1 辅助工具介绍 3.3.2 塞孔技术硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 3.3.1 辅助工具介绍 塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助工

39、具外还需要 1、挡点网 2、铝片网 3、导气垫板硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 铝片网制作流程如下铝片网制作流程如下硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 ME编写塞孔钻带导气垫板制作流程如下导气垫板制作流程如下硬板事业部WF工序培训教材 R-PE制作 ME编写塞孔钻带铝片网制作注意事项 1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定 位空选出。 2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后 在钻出（1种或多种孔径同时塞孔） 3、导气垫板直接用铝片钻带钻孔，将需塞的孔刀径改成2.0mm， 其他孔不变，方便塞孔时排气 4、铝片和导气垫板四个边必须大于生产板10-20cm，方便操作 5、制作铝片网尽量使用张力足够的废弃的网版，以节省成本硬板事业部WF工序培训教材 R-