第八章作业及作业控制

1、 第八章 现场管理和生产作业控制 第一节 生产现场管理一、现场管理的作用与意义一、现场管理的作用与意义n 窗明几净、整洁干净，可以提高工人劳动效率。窗明几净、整洁干净，可以提高工人劳动效率。n 设备、零件摆放整齐划一，减少了寻找时间，提高生产效率。设备、零件摆放整齐划一，减少了寻找时间，提高生产效率。 n 将将“浪费浪费”的问题凸现出来，及时发现和纠正。的问题凸现出来，及时发现和纠正。n 意义：杜绝浪费降低成本提高效率意义：杜绝浪费降低成本提高效率 创造效益创造效益企业在生产过程中有许多浪费企业在生产过程中有许多浪费设备布局不合理产生的路径浪费设备布局不合理产生的路径浪费工人操作不规范产生的时

2、间浪费工人操作不规范产生的时间浪费在制品积压产生的资金浪费在制品积压产生的资金浪费浪费是制约经济效益的罪魁祸首！浪费是制约经济效益的罪魁祸首！现场管理的核心现场管理的核心-消除一切形式的浪费！消除一切形式的浪费！ 改善是消除浪费的制胜法宝！改善是消除浪费的制胜法宝！ 现场管理的目的就是改善！现场管理的目的就是改善！二、现场管理的内容二、现场管理的内容 1 1、建立良好的工作环境、建立良好的工作环境 n人员情绪舒畅精神饱满人员情绪舒畅精神饱满 n零部件、材料等物资存放整齐、排列有序零部件、材料等物资存放整齐、排列有序 n设备布局合理运行安全设备布局合理运行安全2 2、去除生产的隐患、去除生产的隐

3、患造成生产隐患的四要素（ 4M ）n人员人员(Man)：人员操作的不规范。 n物资物资(Material)：物资供应的不及时。n设备设备(Machine)：设备布局的不合理。 n作业方法作业方法(Method)：作业方法与工艺手段的不科学。、消除生产中的异常现象消除生产中的异常现象 异常情况的主要方面：异常情况的主要方面：n 操作人员精神状况差操作人员精神状况差n 材料供应的材料供应的“过剩或不足过剩或不足”n用不标准材料替代用不标准材料替代n 作业设备不能满足工艺要求作业设备不能满足工艺要求n随意改变工艺技术标准随意改变工艺技术标准、全员参与生产的完善工作、全员参与生产的完善工作n明确人是企

4、业财富的创造者，同时也是浪费的制造者。明确人是企业财富的创造者，同时也是浪费的制造者。n明确明确“一切生产隐患都可人为消除一切生产隐患都可人为消除”。 三、生产现场管理的方法三、生产现场管理的方法 1、作业标准化作业标准化（1 1）建立规范与约束的条款与制度建立规范与约束的条款与制度（2 2）制定科学的作业标准制定科学的作业标准 操作标准物资（储备与消耗）定额 产品质量生产成本 交货期设备运行标准 2、作业书面化作业书面化 作业指导书的基本内容与要求作业指导书的基本内容与要求（5W 1H） 作业名称作业名称 做什么做什么(WHAT)(WHAT) 作业时间作业时间 什么时候做，哪道工序在前哪道工

5、序在后什么时候做，哪道工序在前哪道工序在后(WHEN)(WHEN) 作业人作业人 谁去做谁去做(WHO)(WHO) 作业地点作业地点 在哪儿做在哪儿做(WHERE)(WHERE) 作业目的作业目的 为什么要这么做为什么要这么做(WHY)(WHY) 作业方式作业方式 如何去做如何去做作业方法、关键要点作业方法、关键要点(HOW)(HOW) 现场管理指导书现场管理指导书文 件 编文 件 编号号CXWZ0305024版版 本本 号号标标题题车间物料使用制度车间物料使用制度生 效 日生 效 日期期2011.1.1页页 次次第第 1 页页 共共3页页1、目的目的：规范工序物料使用：规范工序物料使用,控制

6、生产材料成本。控制生产材料成本。2、适用范围适用范围：原料与辅助物品。：原料与辅助物品。3、职责职责：3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程； 3.2 根据生产订单，计算和控制物料使用量；根据生产订单，计算和控制物料使用量； 3.3 生产助理现场培训并且监督工序物料的使用范围。生产助理现场培训并且监督工序物料的使用范围。4、领料流程：领料流程：根据领料单到仓库领料根据领料单到仓库领料检查内外标识是否与包装检查内外标识是否与包装内的实物一致内的实物一致规范化使用规范化使用 按照相关规定发放按照相关规定发放领回的物料放置暂储区进领回的物料放置

7、暂储区进行防护登记行防护登记5、作业控制、作业控制物料领取物料领取5.1.1物料员凭物料员凭领料单领料单到仓库领取物料到仓库领取物料;5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；5.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记领回的物品进行防护措施，并登记物料使用记录表物料使用记录表；5.1.4 定期将剩余的物料入仓。定期将剩余的物料入仓。原料控制原料控制5.2.1配料员凭配料员凭配料配方单配料配方单到暂储区领取原料，并根据到暂储区领取原料，并根据配料作业指配料作业指导书导书进行配制，对工序剩余的物料进行检查、标识、封存。进行配制，对工序剩

8、余的物料进行检查、标识、封存。5.2.2 加料员根据加料员根据加料作业指导书加料作业指导书作业。作业。5.2.3 操作工按照操作工按照作业指导书作业指导书进行制品的加工；生产过程中尽量减少进行制品的加工；生产过程中尽量减少废品；出现废品，应对废品隔离标识，放置待检区；废品；出现废品，应对废品隔离标识，放置待检区；5.2.4 生产过程如有报废现象，负责人应记录呈报主管，并将报废的物料生产过程如有报废现象，负责人应记录呈报主管，并将报废的物料数据准确交统计部门进行登记。数据准确交统计部门进行登记。 辅助物品控制辅助物品控制5.3.1 工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职工具类（维

9、修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；时交回暂储区；5.3.2 劳保类（工作服、手套、防护具）由生产部门统计指定派发。劳保类（工作服、手套、防护具）由生产部门统计指定派发。物品根据现场实际用量计算发放物品根据现场实际用量计算发放5.4.1 根据当班实际需求量提供原材料和辅助材料。根据当班实际需求量提供原材料和辅助材料。5.4.2 可重复利用的物品须尽量利用。可重复利用的物品须尽量利用。注意事项注意事项5.5.1 若有造成物料浪费依照相关规定进行处罚；若有造成物料浪费依照相关规定进行处罚；5.5.2 所有人员非工作需要不得进入物品暂储区；所有人员非工作需要不得进入物品暂储区；

10、5.5.3 因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。工作记录工作记录5.6.1 物料领取发放记录表物料领取发放记录表 编 制审 核批 准3 3、培训培训 培训：对培训：对作业标准化的具体了解和掌握。作业标准化的具体了解和掌握。（1）对作业（对作业（ 5W1H5W1H）指导书进行说明、讲授指导书进行说明、讲授 （2）自己示范一遍，让员工跟着操作自己示范一遍，让员工跟着操作（3） 注意观察、进行现场指导注意观察、进行现场指导 4、积极开展“5S”活动 整理整理 (Seiri)(Seiri) 整顿整顿 (Seiton)(Seiton) 清扫清扫 ( (Seis

11、o)Seiso) 清洁清洁 (Seiketsu)(Seiketsu) 素养素养 (Shitsuke)(Shitsuke) 第二节第二节 5S5S的内容与实施的内容与实施一、一、5S的基本内容的基本内容 1、 整理整理 将工作场所内的物品分类，区分成要与不要的物品，并把将工作场所内的物品分类，区分成要与不要的物品，并把不要的物品坚决清理掉。不要的物品坚决清理掉。 目的目的：n腾出更大的工作空间腾出更大的工作空间n防止物品混用、误用防止物品混用、误用n创造一个干净的工作场所创造一个干净的工作场所 2 2、整顿、整顿 将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，将必要的物品以容易找到的方式放置于固定

12、场所，进行适当标识，最大限度消除寻找的时间。进行适当标识，最大限度消除寻找的时间。 3 3、清扫、清扫 对对工作场所，设备彻底清扫干净，使工作场所保持工作场所，设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，并且一个干净、宽敞、明亮的环境，并且使不足与缺点凸现出使不足与缺点凸现出来来。 目的：目的： 保障生产安全，保证产品品质，及时发现问题。保障生产安全，保证产品品质，及时发现问题。 4、清洁清洁 对整理、整顿、清扫工作进行定期与不定期的对整理、整顿、清扫工作进行定期与不定期的监督检查，使现场永远保持干净、整洁的环境。监督检查，使现场永远保持干净、整洁的环境。 5、素养、素养 每个

13、员工着装整齐并且养成遵章守纪的良好工作每个员工着装整齐并且养成遵章守纪的良好工作习惯，工作积极主动，富有团队合作精神。习惯，工作积极主动，富有团队合作精神。二、二、5S活动具体实施的细节活动具体实施的细节（颜色标识）（颜色标识）对不符合制度的事项及时纠正对不符合制度的事项及时纠正三、三、 5S活动的具体方法活动的具体方法-目视管理法目视管理法计划表生产进度表计划表生产进度表产品质量表标准工作指示图产品质量表标准工作指示图四、四、“5S”5S”活动的意义活动的意义 、提升企业形象提升企业形象 （1 1）整洁的工作环境，饱满的工作热情，有序的管理，使顾客对）整洁的工作环境，饱满的工作热情，有序的管

14、理，使顾客对企业有充分的信心。企业有充分的信心。 （ 2 2）吸引更多的新顾客。）吸引更多的新顾客。 （ 3 3）吸引更多的优秀人才。）吸引更多的优秀人才。、创造良好的企业文化，营造团队精神。、创造良好的企业文化，营造团队精神。(1)(1)建立共同的利益目标，增强团队感。建立共同的利益目标，增强团队感。 (2)(2)增强员工的上进心。增强员工的上进心。 (3)(3)增加员工的成就感。增加员工的成就感。 (4) (4) 提高员工素质，塑造良好的企业文化。提高员工素质，塑造良好的企业文化。、减少浪费减少浪费（1 1）经常习惯性的整理、整顿，不需专职整理人员，减少人）经常习惯性的整理、整顿，不需专职

15、整理人员，减少人力费用。清扫能及时发现生产中存在的问题。力费用。清扫能及时发现生产中存在的问题。（2 2）对物品进行分区、分类摆放，减少场所的浪费。）对物品进行分区、分类摆放，减少场所的浪费。（3 3）物品标识清楚，寻找物品的时间短，节约时间。）物品标识清楚，寻找物品的时间短，节约时间。 减少人力、减少场所、节约时间就是降低生产成本。减少人力、减少场所、节约时间就是降低生产成本。、保证产品品质保证产品品质 工作一丝不苟，环境干净，保障了产品品质。工作一丝不苟，环境干净，保障了产品品质。 、提高工作热情提高工作热情 （1）清洁、优美的环境带来美好的心情；）清洁、优美的环境带来美好的心情； （2）

16、 谈吐有礼、举止文明，彼此尊重，气氛融合；谈吐有礼、举止文明，彼此尊重，气氛融合；、保障安全生产、保障安全生产 （1）工作场所宽敞明亮，通道畅通。）工作场所宽敞明亮，通道畅通。 （2）地上不随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品。）地上不随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品。 、提高生产效率提高生产效率(1)工作环境优美，氛围融洽提高劳动效率工作环境优美，氛围融洽提高劳动效率(2)物品摆放整齐，降低寻找时间提高工作效率物品摆放整齐，降低寻找时间提高工作效率清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养素养是素养是5S活动的核心活动的核心五、新五、新“5S”5S”的内容的内容 重视安全重视安全(Safe

17、ty)(Safety) 让顾客满意让顾客满意(Satisfactory)(Satisfactory) 悟性悟性(Sense)(Sense) 和和 服务意识服务意识(Service)(Service) 力求简单化力求简单化(Simple)(Simple) 注重仪表注重仪表(Style)(Style) 六、7S活动推行的重点 “7S”n 整理 (Seiri)n 整顿 (Seiton)n 清扫 (Seiso)n 清洁 (Seikeetsu)n 素养 (Shitsuke)n 安全安全（safety）n 节约节约（saving） 1 1、“整理整理”的重点的重点（1 1）将不要的东西坚决加以处理。）将不

18、要的东西坚决加以处理。（2 2）清理现场杂物，保持行道通畅。）清理现场杂物，保持行道通畅。（3 3）消除由于材料混放、混料等产生的差错与事故。）消除由于材料混放、混料等产生的差错与事故。 目的：改善作业面；保障产品质量；目的：改善作业面；保障产品质量； 2、“整顿整顿” 的重点的重点（1 1）材料、工具放在易取、易拿的位置上。）材料、工具放在易取、易拿的位置上。（2 2）只留合格的产品，不合格产品立刻清除。）只留合格的产品，不合格产品立刻清除。（3 3）只留生产需要的数量。）只留生产需要的数量。（4 4）设备有序的放置。）设备有序的放置。 目的：提高劳动生产率，降低生产成本。目的：提高劳动生产

19、率，降低生产成本。整顿的方法整顿的方法：n 制作看板，进行目视化管理。制作看板，进行目视化管理。n 建立产品定额标准作业手册。建立产品定额标准作业手册。3、“清扫清扫”活动重点活动重点 （1）自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫。）自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备 的点检和保养结合起来。的点检和保养结合起来。（3）清扫目的是为了改善，当清扫过程中发现有油、水泄露等异）清扫目的是为了改善，当清扫过程中发现有油、水泄露等异 常状况，应该立刻采取措施加以改进。常状况，应该

20、立刻采取措施加以改进。 目的：及时发现生产问题，及时处理。目的：及时发现生产问题，及时处理。4、“清洁清洁”活动重点活动重点n 目的：目的： 对整理、整顿、清扫之后的工作对整理、整顿、清扫之后的工作持之以恒持之以恒。n清洁活动实施时，需要秉持三观念：清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）只有在）只有在“清洁的工作场所才能有高效率、高品质的产品清洁的工作场所才能有高效率、高品质的产品”。（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫。）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫。（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。n清洁的

21、要点原则是：坚持清洁的要点原则是：坚持“3不要不要”的原则的原则 （1）不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；）不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 5、“素养素养”活动的要点活动的要点n要养成严格遵守规章制度的习惯和作风。要养成严格遵守规章制度的习惯和作风。n要互相尊重、相互关爱。要互相尊重、相互关爱。n要树立要树立“以厂为家，厂兴我荣，厂衰我耻以厂为家，厂兴我荣，厂衰我耻”的精神。的精神

22、。6、“节约”推行的要点秉持勤俭节约的原则，发挥物品的最大效能，创造物尽其用的工作场所。秉持勤俭节约的原则，发挥物品的最大效能，创造物尽其用的工作场所。n实施时应该秉持三个观念：实施时应该秉持三个观念：（1）能用的东西尽可能利用；）能用的东西尽可能利用；（2）以主人翁的心态对待企业的资源；）以主人翁的心态对待企业的资源；（3）切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。）切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 7、“安全”活动的要点活动的要点就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点：实施的要点：n不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度。n对操

23、作人员的操作技能进行训练。n勿以善小而不为，勿以恶小而为之；预防为主，排除隐患。n增强产品的社会安全责任感。 第三节第三节 生产作业控制的方法生产作业控制的方法一、生产作业控制的任务（1 1）以生产作业计划为标准，组织生产作业的实施。）以生产作业计划为标准，组织生产作业的实施。（2 2）及时了解计划与实际之间的差异及其原因。）及时了解计划与实际之间的差异及其原因。（3 3）及时调整生产进度。）及时调整生产进度。（4 4）保证生产的连续性、均衡性。）保证生产的连续性、均衡性。 二、生产进度控制的手段 1、利用、利用日产量报告表日产量报告表与与投入产出日历进度计划表投入产出日历进度计划表、进行对比

24、；分析差异的原因。进行对比；分析差异的原因。、控制每日投入出产进度和累计投入出产进度，达到一定时控制每日投入出产进度和累计投入出产进度，达到一定时期内生产的连续、均衡性。期内生产的连续、均衡性。 日产量报告表日产量报告表 部门：部门： 日期：日期： 年年 月月 日日 No： 投入产出日历进度计划表投入产出日历进度计划表产品名称： 生产加工地： 日期产出量投入量产出累计量投入累计量差异原因解决措施计划实际计划实际计划实际计划实际 主管人 审核人 制表人 2 2、生产地进度控制的方法：、生产地进度控制的方法：n加工路线单加工路线单控制间隔两批相同产品的生产进度。控制间隔两批相同产品的生产进度。n单

25、工序工票单工序工票控制某一产品某一工序上的生产进度。控制某一产品某一工序上的生产进度。 （1 1）加工路线单加工路线单是相同两批产品生产过程的批量和生产起止时间的控制指令。是相同两批产品生产过程的批量和生产起止时间的控制指令。加工路线单的内容：加工路线单的内容：1 1）规定制品整个加工过程中生产的批量和生产批次。）规定制品整个加工过程中生产的批量和生产批次。2 2）规定制品整个加工过程中生产投入与产出的起止时间。）规定制品整个加工过程中生产投入与产出的起止时间。控制进度方法控制进度方法：n它它以产品为对象，按产品的批次，一批开一张。以产品为对象，按产品的批次，一批开一张。n生产过程过快不发单；

26、生产进程过慢多发单。生产过程过快不发单；生产进程过慢多发单。n生产单位必须见单才能进行生产。生产单位必须见单才能进行生产。甲甲甲甲加工路线单加工路线单产品的名称产品的名称 数量数量加工的起止时间加工的起止时间批次批次批量批量开始开始结束结束批号批号备注：备注： （2 2）单工序工票单工序工票 是对某个制品某一工序上的进度指令。它规定某个工序是对某个制品某一工序上的进度指令。它规定某个工序所必须完成制品的数量与加工起始时间的标准。所必须完成制品的数量与加工起始时间的标准。控制进度方式：控制进度方式：n以工序为对象，一序一票，一道工序加工完毕，工票就随工以工序为对象，一序一票，一道工序加工完毕，工

27、票就随工件的验收而收回，下道工序另开一张工票。件的验收而收回，下道工序另开一张工票。n通过通过单工序工票控制单工序工票控制某一工序（工作地）上某一工序（工作地）上的生产时间和生的生产时间和生产数量的进度。产数量的进度。n生产工序必须见票才能进行生产。生产工序必须见票才能进行生产。 单工序工票单工序工票制品名称工序： 数量生产时间工序编号投入 产出起止备注：三、生产进度分析的方法1 1、坐标图法、坐标图法n 在生产量随时间变化的情况下，可以用一个简单在生产量随时间变化的情况下，可以用一个简单的坐标图来描述数据以及数据的变动趋势。的坐标图来描述数据以及数据的变动趋势。例如：某空调厂一旬的计划装配产

28、量及逐日实际完成产量，并可绘制例如：某空调厂一旬的计划装配产量及逐日实际完成产量，并可绘制成坐标图，描述生产进度计划的执行情况及逐日的变动趋势。成坐标图，描述生产进度计划的执行情况及逐日的变动趋势。分析：分析：“前松前松”（实际落后计划）；（实际落后计划）；“后紧后紧”（实际超前计划）的态势。（实际超前计划）的态势。 不利于均衡生产，可能导致供应、设备、人力的不协调性。不利于均衡生产，可能导致供应、设备、人力的不协调性。2、条形图法（、条形图法（甘特甘特图图）n表示配套产品（零件）生产是否合理或均衡。表示配套产品（零件）生产是否合理或均衡。原理：原理：（实际生产量节余量）=计划产量 生产进度均

29、衡生产进度均衡（实际生产量节余量）（实际生产量节余量） 计划产量计划产量 生产进度快生产进度快（实际生产量节余量）（实际生产量节余量） 计划产量计划产量 生产进度慢生产进度慢某部件是由某部件是由8 8个零件组成。个零件组成。AB线：生产计划应完成的零件线：生产计划应完成的零件数量数量CD线：本期实际生产的零件数量线：本期实际生产的零件数量EF线线：前期：前期零件的节存量零件的节存量零件零件结存结存数量数量计划计划产量产量实际实际产量产量分析零件的配套性分析零件的配套性提出解决方案提出解决方案3、统计分析法、统计分析法 当每日产量围绕着计划指标上下波动时，可以取若干值将当每日产量围绕着计划指标上

30、下波动时，可以取若干值将其平均得到的其平均得到的X X值，再根据每日产量与值，再根据每日产量与X X值差可以得到标准值差可以得到标准离差离差( (偏差偏差) )值。值。时间项数计划值（标准值）实际值标准离差nxxnxxii-)(2例如例如: :某厂计划日产量为某厂计划日产量为11. .849吨吨，某周的实际产量，如表所示。，某周的实际产量，如表所示。分析实际产量与计划产量的离散程度，并确定控制的方法。分析实际产量与计划产量的离散程度，并确定控制的方法。增加生产进度小于降低生产进度大于之间比较均衡产量在要求（吨）下控制界限（吨）上控制界限标准差448.10:25.13:)448.1025.13(:448.10401.1849.1125.13401.1849.11401.17