劈裂灌浆工程施工技术方案

1、水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程 施施工工 技技术术方方案案 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 第二章第二章 编制依据编制依据.1 第三章第三章 施工组织施工组织.1 3.1 施工平面布置施工平面布置 .1 3.2 灌浆设备和机具灌浆设备和机具 .1 3.3 主要施工机械表主要施工机械表 .2 3.4 施工技术准备施工技术准备 .2 3.5 施工机械设备准备施工机械设备准备 .3 3.6 劳动力准备劳动力准备 .3 第四章第四章 劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工.3 4.1 设计指标设计指标 .3 4.2 灌浆材料灌浆材料 .4 4.3 灌浆区段单元划分灌浆区段单

2、元划分 .5 4.4 劈裂灌浆施工工艺流程劈裂灌浆施工工艺流程 .6 4.5 劈裂灌浆施工方法劈裂灌浆施工方法 .7 4.5.1布孔、造孔及钻孔保护布孔、造孔及钻孔保护.7 4.5.2安放护壁管安放护壁管.7 4.5.3清孔清孔.8 4.5.4制浆制浆.8 4.5.5灌浆灌浆.8 4.5.6结束标准结束标准.11 4.5.7封孔封孔.11 4.6 试验、控制和观测试验、控制和观测 .11 4.6.1灌浆观测灌浆观测.11 4.6.2裂缝和冒浆观测裂缝和冒浆观测.13 4.6.3其它观测其它观测.13 4.7 施工中经常出现的问题及处理方法施工中经常出现的问题及处理方法 .13 4.7.1裂缝处

3、理裂缝处理.13 4.7.2冒浆处理冒浆处理.14 4.7.3串浆处理串浆处理.14 4.7.4塌坑处理塌坑处理.14 4.7.5隆起处理隆起处理.14 4.7.6机械故障处理机械故障处理.14 4.7.7其它问题的处理其它问题的处理.15 4.8 灌浆质量检查和验收灌浆质量检查和验收 .15 4.8.1质量检查质量检查.15 4.8.2验收验收.16 第五章第五章 劈裂灌浆质量保证措施劈裂灌浆质量保证措施.16 第六章第六章 施工安全防护措施施工安全防护措施.17 6.1 施工安全用品及设施配置施工安全用品及设施配置 .17 6.2 施工区的安全防护措施施工区的安全防护措施 .18 6.3

4、夜间施工保障措施夜间施工保障措施 .19 6.4 现场安全、保卫措施现场安全、保卫措施 .19 第一章第一章 工程概工程概况况 水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程为沿加固加高后的大坝轴线利 用劈裂灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆，劈裂灌浆的主要作用是利用最 小主应力面和大坝轴线方向一致的规律，根据土体水力劈裂的原理， 顺大坝轴线方向布孔，在灌浆压力下以适宜的泥浆液为能量载体， 有控制地劈裂坝体，将与浆脉连通的所有裂缝、空洞、空隙等隐患 用泥浆充填密实，同时浆压将筑坝土压密，最终在坝内顺大坝轴线 方向形成密实、垂直、连续、有一定厚度的浆液防渗固结体，从而 达到防渗加固的目的。 劈裂灌浆孔位于新坝轴线上，沿坝轴

5、线坝 0+074.0坝 0+406.0 呈梅花状布置二排灌浆孔，排距 2.0m，孔距 4.0m。主要工程量包括： 劈裂灌浆 5929.1 m。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、水库扩建工程施工组织设计 2、土坝坝体灌浆技术规范（sd 266-88） 3、劈裂及劈裂灌浆布置图 4、本公司类似工程施工经验及拥有的科技工法成果 第三章第三章 施工组织施工组织 3.1 施工平面布置施工平面布置 充分利用现有场地，合理布置施工现场有利于加快施工进度， 提高施工质量，确保安全文明生产。 3.2 灌浆设备和机具灌浆设备和机具 设备选用山东泰安产 wj100 型卧式灌浆机，该机集搅拌、过滤、 储浆、输浆功

6、能为一体，可以连续搅浆和输浆，移动方便灵活。输 浆用 80/10 型泥浆泵，功率 4 kw，最大工作压力 1.0 mpa，输浆量 0.08 m3/min，水平输送距离 6080 m。动力配备 12 kw 柴油发电机。 3.3 主要施工机械表主要施工机械表 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 地质钻xy-300台2 2 地质钻2pc-200台1 3 地质钻ht-150台2 4 地质钻ht-100台1 5 地质钻hgy-200c台1 6 卧式灌浆机wj100台2 7泥浆泵80/10台3 8泥浆泵bw-150台2 9 潜水泵60 米台2 10 电焊机28kw台1 11 空压机12m3台1 12 各

7、种仪表、比重计 个若干 13 柴油发电机12 kw台1 14 测斜仪kxp-1 台1 3.4 施工技术准备施工技术准备 项目部技术负责人，应尽早组织全体技术人员，认真阅读设计 文件和相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要 求，并据此制定工作计划，工作目标和工作标准。为现场技术人员 更好的组织指挥生产做好准备，及时配好材料采购员、材料管理员、 资料员、设备管理员，并做好协调工作。按监理工程师的要求，建 立施工技术档案，并有专人管理。 在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了 解工程范围内裂缝、洞穴等隐患的分布情况，并进行灌浆试验，通 过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参

8、数。 3.5 施工机械设备准备施工机械设备准备 根据工期、施工场地及裂缝、洞穴等隐患的分布情况，拟安排 上 7 套灌浆设备进行大坝劈裂灌浆施工。若因裂缝、洞穴等隐患的 分布情况复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备，确保按时完 工。 3.6 劳动力准备劳动力准备 根据工作内容、施工周期、工种要求，合理配备专业工种人员 和普通劳动力。作业人员配置如下表： 施工人员配置表 序号 工种职责人数备注 1 负责人技术、质量、安全3 2 技术工人钻孔、灌浆28 3 测量员测量定位1 4 资料员资料整理2 共计 34 第四章第四章 劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工 4.1 设计指标设计指标 1、采用“全孔护壁,孔底

9、灌注”的施工方法。 2、劈裂灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距 4.0m，双排孔距 2m。 劈裂灌浆由175.0 至强风化上线。 3、注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在 1.3t/m3，孔口压力 下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到 1.6t/m3 以上。 4、每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为 0.40.5m3/m，其它各次复灌为 0.20.3m3/m，终灌后平均灌浆量为 1.21.7m3/m。 5、单排劈裂灌浆形成的浆脉凝结体厚度10cm，分两序布孔， 第一序孔间距 8m，第二序孔间距 4m，两排孔间距 2m，梅花形布孔。 灌浆顺序为先灌上游一排孔，后灌下游一排孔。 6、浆脉凝结体技

10、术指标：浆脉 28d 抗压强度1.0mpa、渗透系 数110-7cm/s。 7、灌浆用土料，以粉质壤土为好。土料选择应满足塑性指数 815；粘粒含量 30%50%，粉粒含量 30%50%，砂粒含量 10%30%， 有机质含量小于 2%，可溶盐小于 8%。 8、每孔复灌不少于 5 次，每孔每次灌浆停灌时间不少于 3d， 每次灌浆两坝肩水平位移不大于 2cm。当发现该孔所处坝段的水平 位移较大时，停灌时间延长 510d。 9、灌浆压力控制：本工程钻孔起裂压力估算最大不超过 0.20mpa，灌浆压力由试验确定，偶尔超过设计压力采取停灌或灌稀 浆等措施，使压力降下来。出现无压或者负压时，应立即停灌，查

11、 明坝体位移是否过大，坝体边坡是否稳定安全以后，方可继续灌浆， 这时可增加单位灌浆量，灌稠泥浆。 10、坝顶出现冒浆时，在灌浆初期，处理后再灌，后期冒浆则 停灌 13d 后再灌，坝坡出现冒浆要进行处理并灌稠泥浆，停灌 12d 后再灌。 11、终孔标准需同时满足以下条件：a、每孔复灌次数大于 5 次；b、坝顶纵向裂缝反复冒浆；c、每延米吃浆量达到设计要求； d、灌浆压力普遍有所增大。 12、封孔措施：每孔达到终孔标准后，拔出注浆管，孔口用土 堆成“浆盆” ，反复充填稠浆，最后回填夯实。 13、以上灌浆质量控制要求为建议措施，最终的质量控制要求 依据现场试验，其它技术要求详见土坝坝体灌浆技术规范

12、sd266-88 及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl62-94 的规定。 4.2 灌浆材料灌浆材料 设计要求：灌浆用土料，以粉质壤土为好。土料选择应满足塑 性指数 815；粘粒含量 30%50%，粉粒含量 30%50%，砂粒含量 10%30%，有机质含量小于 2%，可溶盐小于 8%。施工时选用土场 的采样试验结果(见土料颗粒分析成果表)。 土料颗粒分析成果表土料颗粒分析成果表 颗粒组成（%） 土料编号 0.05mm 塑性指数 （ip） 有机质含量 （%） 可溶盐含量 （%） 取土场 a 区 35.743.512.8121.56.5 取土场 b 区 35.842.412.2101.87.8 由

13、表 1 可以看出，二个料场的粘粒含量为 35.735.8，粉 粒含量 42.443.5，砂粒含量 12.212.8，土料均为粉质壤 土，符合设计要求。 对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表： 粘土的物理力学性质表 灌浆土料成分% 浆液物理力 学性能要求 单位数量 塑性指数815容 重t/m31.31.6 粘粒含量3050粘 度s30100 粉粒含量3050稳定性g/cm3 80 有机质含量 2失水量cm3/30min1030 可溶盐含量 8 4.3 灌浆区段单元划分灌浆区段单元划分 根据本工程的地形地质和水文地质情况，结合本工程范围内裂 缝、洞穴等隐患的分布情况，拟将本工程劈裂灌浆划分为

14、 8 个单元， 具体划分情况见主坝劈裂灌浆孔位布置图。 主坝劈裂灌浆施工均采取从坝中间向两岸展开，先灌上游排孔、 后灌下游排孔的方式灌浆。同一排灌浆孔先进行序孔的钻孔及灌 浆施工，接着进行序孔的钻孔及灌浆施工。 为加快帷幕灌浆及劈裂灌浆施工进度，确保在水库低水位条件 下完成主坝灌浆施工，拟将帷幕灌浆施工与劈裂灌浆施工根据灌浆 单元划分穿插进行施工，帷幕灌浆与劈裂灌浆均从坝中间向两岸推 进，帷幕灌浆单元施工完成后，该单元即进行劈裂灌浆施工，同时 下一单元进行帷幕灌浆施工；如此循环推进，直至灌浆施工完成。 4.4 劈裂灌浆施工工艺流程劈裂灌浆施工工艺流程 劈裂灌浆施工工艺流程如下图： 接管灌浆 制

15、 浆 合格 合格 送 料 验 收 供 水 坝 体 变 形 观 测 灌 浆 量 压 力 控 制 每孔不少于 5 次以上 封 孔 工作面清理 结 束 初 灌 满足 要求 复灌 终 灌 安装灌浆导管安装灌浆导管 造 孔 布 孔 检 测 满 足 设 计 要 求 劈裂灌浆施工工艺流程图劈裂灌浆施工工艺流程图 4.5 劈裂灌浆施工方法劈裂灌浆施工方法 4.5.14.5.1 布孔、造孔及钻孔保护布孔、造孔及钻孔保护 本合同工程劈裂灌浆是在坝基帷幕灌浆施工完成后，利用帷幕 灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆。因此帷幕灌浆施工过程中应对已完成 的灌浆孔和在灌的灌浆孔要采取一定的保护措施，孔口应进行堵盖， 妥加保护。 劈裂

16、灌浆孔孔位应根据设计图纸统一编号。 造孔应保证垂直，倾斜度不大于 2。孔深应大于隐患深度 12m。 4.5.24.5.2 安放护壁管安放护壁管 由于本工程劈裂灌浆孔孔深达 60m,每孔劈裂灌浆宜分段进行， 每段长度灌浆 10.0m，以保证坝体劈裂灌浆效果和坝体劈裂过程中 的稳定。 劈裂灌浆是在坝基帷幕灌浆施工完成后，利用帷幕灌浆孔对坝 体进行劈裂灌浆，因此帷幕灌浆造孔一律采用干钻法，如干钻有困 难时，改用湿钻，严禁使用清水循环钻进，以防产生坝体的水力劈 裂和大量水分注入坝体，影响灌浆质量和大坝运行安全。自上而下 造孔时，边钻孔，边安放钢套管护壁，以防塌孔或孔内返浆，使坝 的顶部注浆压力由孔口管

17、承担，避免地层表面劈裂，使灌注浆液在 地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液 析水固结；当孔口压力消失后，地层所产生的回弹压力较大，有利 于提高浆液的固结速率和浆体固结的密实度；同时防止坝体、坝顶 不致过早劈裂，保证灌浆效果。 护壁管为 dn100 的无缝钢管，每节长度 5.0 m。造孔钻头直径 与护壁管直径一致。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，在上一节 护壁管上部管口距离地面 1.0m 时,安装下一节护壁管，每节护壁管 之间的联结通过丝扣连接。护壁管一直下至劈裂灌浆孔孔底。最后 一节护壁管安放时在上管口离地 1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落 下；离地 0.3 m 时，

18、再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液 从孔口冒浆。或在护壁孔口管周边回填粘性土并夯压密实，必要时 可回填塑性混凝土。上述封孔方法在施工中效果较好。 4.5.34.5.3 清孔清孔 帷幕灌浆单元施工完成后，根据劈裂灌浆“坝体分段，双排布 孔，分序钻灌，分段灌浆，孔底注浆，分段全孔灌注，综合控制， 少灌多复”的原则，劈裂灌浆清孔工作宜自下而上分段进行，段长 不超过 10.0m。清孔前必须将钢套管提离劈裂灌浆土壁面，每次提 升钢套管高度不超过 10.0m。 为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、 洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔（包括复灌） 。 清孔时用灌浆管接上比护壁管管径小的

19、镀锌管，插进护壁管内 用稀浆或风水联合，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗时注 意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗 以保证灌浆能顺利进行。清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导浆 管装上压力表、流量计进行灌浆。当遇上孔底严重堵塞时要重新清 孔，以便浆液能顺利流通。 4.5.44.5.4 制浆制浆 采用搅拌机湿法制浆。把土料投放到制浆机里按设计要求加水 制浆，浆液送至筛网过滤，随时测定泥浆密度，浆液比重为 1.30。 开始采用稀浆灌注，待坝体被劈裂后，改用浓浆。浆液经测定达到 设计要求后输送到灌浆机进行灌浆，浆液不合格时重新调配制浆。 制浆形成的废料运至弃渣场堆放，保持工作

20、面清洁。 4.5.54.5.5 灌浆灌浆 灌浆原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序分段灌浆，先疏后密， 少灌多复，控制浆量” ，施工时要将注浆管下到该段孔底部 0.51.0m 处。启动灌浆泵泥浆由射浆管喷出。浆液劈裂坝体始于注 管底部，沿小主应力作用面，逐渐向上发展。孔底注浆可施加较大 压力，使坝体内部劈开，把较多的泥浆压入坝体，产生挤压变形， 待停灌后，坝体产生回弹，有利于提高坝体和浆脉的密度。分段全 孔灌注，浆液从注浆管底部涌出，自下而上、从压力大处向压力小 处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填的部 分、从裂缝中间向边缘流动和充填。要求每次灌浆后，要及时提升 注浆管，以免孔底

21、堵塞和孔口冒浆。灌 12 次后，注浆管可提升 12m。 （1）灌浆施工 主坝劈裂灌浆采用 “全孔护壁,孔底灌注”的施工方法，可使 孔内浆液由孔底反向全孔，处于半循环状态。劈裂灌浆是孔底先被 劈裂裂缝向上发展，从而达到加固坝体的作用。充填灌浆是由孔底 向上发展，对全孔孔壁土体裂隙、隐患进行充填，从而加固坝体。 所谓劈裂式，即在套管顶部加回浆管，当孔口压力过高时，从 回浆管回浆，以加快浆液的流动性，减少和避免固形物在灌浆管中 沉淀。灌浆流程见图 1。 浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门， 向孔内注浆直至坝体劈裂冒浆。注浆装置如图 2 所示。 分序分次灌浆。先对第一序孔轮灌，采用“

22、少灌多复”的方法， 待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次灌浆能使灌入坝 体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高；同时，能迅速消除 灌浆引起坝体中局部升高的孔隙水压力，保证大坝施工期的安全， 并能促使灌入坝体内的泥浆粘粒向两侧移动，使粘粒在坝体与泥浆 交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。 （2）泥浆比重控制：注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在 1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到 1.6t/m3 以上。泥浆比重采用比重计测量。 （3）时间间隔：每孔复灌不少于 5 次，每孔每次灌浆停灌时间 不少于 3d，每次灌浆两坝肩水平位移不大于 2cm，并在灌后

23、能基本 闭合。当发现该孔所处坝段的水平位移较大时，停灌时间延长 510d。 坝顶出现冒浆时，在灌浆初期，处理后再灌，后期冒浆则停灌 13d 后再灌，坝坡出现冒浆要进行处理并灌稠泥浆，停灌 12d 后 再灌。 （4）灌浆压力控制：灌浆压力是保证灌浆质量的关键，压力过 大会对坝体的稳定不利，过低则会降低灌浆效果，达不到预期目的。 控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，本工程钻孔起裂压力估 算最大不超过 0.20mpa，灌浆压力由试验确定，以坝体劈裂冒浆为 原则，偶尔超过设计压力采取停灌或灌稀浆等措施，使压力降下来。 出现无压或者负压时，应立即停灌，查明坝体位移是否过大，坝体 边坡是否稳定安全以后，

24、方可继续灌浆，这时可增加单位灌浆量， 灌稠泥浆。 土坝灌注粘土浆时，灌浆压力参照土坝坝体灌浆技术规范 劈裂灌浆的有关要求进行设计控制，并根据现场试验所测得的参数， 确定各孔的灌浆压力。根据以往同类工程施工经验，劈裂灌浆不同 孔深段灌浆压力参考值如下表： 孔深 （m） 1010151520 202525303035 灌浆压力 （mpa） 0.10.150.150.250.250.350.350.450.450.550.550.65 孔深 （m） 354040454550505555606065 灌浆压力 （mpa） 0.650.750.750.850.850.950.951.051.051.15

25、1.151.25 灌浆时压力由小逐渐加大，达到设计压力时持续灌浆 5 分钟， 如仍不出现劈裂，加大注浆压力，直至坝体劈裂。裂缝出现后，为 了延长劈裂时间，适当减少注浆量（减少 2030） ，继续升压， 直至劈裂冒浆。 在同一孔中一般前几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数 增加待坝体逐渐得到密实，孔口压力逐渐升高达到设计压力。 在灌浆过程中应定时严格记录灌浆压力值，当表压力读数大于 设计的最大压力值时，应立即调节出浆量或停灌，达到设计最大压 力值时应按设计要求持续一定的时间。当压力稳定回升两次或超过 设计压力最高值时，应做好换孔准备。在灌浆过程中应随时观测压 力表变化，并注意记录瞬时最大压力，

26、对照坝体位移和接缝张开度 合理控制灌浆压力。同时作好每孔、每次、灌浆延续时间灌浆量的 记录并把灌浆记录进行统计。 （5）灌浆量控制 每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为 0.40.5m3/m，其它各次复灌为 0.20.3m3/m，终灌后平均灌浆量为 1.21.7m3/m。 为防止坝体过早地产生纵向裂缝，在考虑灌浆压力的同时，灌 浆量的选定不可忽视。根据以往同类工程施工经验，浆液按“先稀 后浓，少灌多复”的原则施灌，每次灌浆量依次控制在 1000，700，500，400，400l/m。每次灌浆时，先灌 600ml 比重为 1.1 左右稀浆，然后改灌 1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体

27、被劈开， 泥浆容重再提高到 1.6t/m3 以上。 4.5.64.5.6 结束标准结束标准 终孔标准需同时满足以下条件：a、每孔复灌次数大于 5 次； b、坝顶纵向裂缝反复冒浆；c、每延米吃浆量达到设计要求；d、 灌浆压力普遍有所增大。 4.5.74.5.7 封孔封孔 终灌结束后在孔内注满容重大于 1.6 g/cm3 泥浆，浆面下沉后再 灌，直至浆面不再下沉为止，施工中一般注入 35 次。每孔达到终 孔标准后，拔出注浆管，孔口用土堆成“浆盆” ，反复充填稠浆，最 后回填夯实。 4.6 试验、控制和观测试验、控制和观测 由于劈裂灌浆目前还是一种偏于经验性的工程措施，理论还不 够完善，故应进行详细

28、的现场试验，通过现场试验确定布孔、灌浆 方法、作业流程、施工参数、材料选用、质控标准、现场观测、综 合控制以及应变措施等。 4.6.14.6.1 灌浆观测灌浆观测 （1）目的和要求 为保证土坝坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆 期间应进行观测。灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。常规项 目有表面变形、内部应力及渗流观测等。特殊项目有土坝坝体位移、 灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。 在灌浆过程中，应有专 门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问 题。灌浆观测应充分利用已有的观测设备，必要时可增设永久和临 时观测设备。 灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致。相关

29、的 观测项目和观测点，宜同时观测，便于分析。观测资料应及时整理， 随时掌握灌浆期间坝体的情况。 观测点的设置及观测方法等除本规 范规定外，均可参照水工建筑物观测工作手册 （水利电力部水利 管理司，水利电力出版社，1978 年）规定进行。 （2）坝体变形观测 坝体变形观测分水平位移（横向、纵向） 、竖向位移（沉陷）和 坝面变形观测，具体观测项目应根据不同需要进行。 横向水平位移观测。可沿坝轴线方向每隔 1020m 设一组观测 标点，每组至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测点，观测 点可用木桩或混凝土桩。在灌浆期间，每天观测 12 次，非灌浆期 间，每 5 天观测 1 次。在土坝的岸坡段灌浆时

30、，有可能发生纵向水 平位移，必要时也应观测。灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位 移每次不得大于 20mm。 竖向位移观测。竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行 观测，以便进行资料分析。在灌浆前，至少应观测 2 次。在灌浆期 间，每天观测 12 次，非灌浆期间每 5 天观测 1 次。 坝面变形观测。为掌握灌浆对土坝断面的影响，可在河槽段和 有严重隐患的坝段，参照有关规定进行坝面变形观测。 （3）渗流观测 测压管和浸润线管观测。在灌浆期间，应对灌浆孔附近的测压 管和浸润线管，每隔 12h 观测 1 次，在灌浆结束 1 个月后，再按 正常规定时间观测。 应在灌浆前后和灌浆期间进行渗流量的对比观

31、测，以检查灌浆效果。当坝下游坡存在湿润区时，应在灌浆前后和 灌浆期间注意观测其部位、面积及含水量，记录并绘图，用以判断 灌浆效果。 （4）灌浆压力和灌浆量观测 灌浆压力观测。在注浆管上端安装压力表，压力表精度 0.1kgf/cm2，在灌浆过程中，应随时观测压力变化，并应注意记录瞬 时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。 土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量 观测，可以使用流量计。每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记录， 每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。 4.6.24.6.2 裂缝和冒浆观测裂缝和冒浆观测 裂缝观测内容包括：裂缝位置、宽度、长度

32、、走向、深度、错 距和裂缝发生历时、张开速度等。正在灌浆的坝段每天观测 12 次。 如裂缝发展较快，应加强观测。非灌浆坝段每 5 天观测 1 次。要做 好观测记录，并绘制在平面图上。 冒浆观测。在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面。如发现 冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在平面图上。 4.6.34.6.3 其它观测其它观测 在特殊情况下，应进行下列项目的观测： （1）用电测仪测定被灌入坝体的浆液液面，了解液面上升高度 和速度，以便控制灌浆质量。 （2）用测压管及孔隙水压力计，测定浆液的孔隙水压力及其消 散过程，了解泥浆固结程度和对坝体稳定性的影响。 （3）在坝体内部设置土压力计和孔隙

33、水压力计，了解灌浆坝体 应力和孔隙水压力的变化，分析灌浆的效果，指导灌浆施工。并为 提高土坝坝体灌浆技术积累科学数据。 4.7 施工中经常出现的问题及处理方法施工中经常出现的问题及处理方法 4.7.14.7.1 裂缝处理裂缝处理 （1）当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝， 可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽 度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。 （2）当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度 较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用 稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。 （3）当弯曲坝段出现裂缝时，应立即停灌。改在

34、坝顶上游坝肩 处沿裂缝布孔，按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝。 4.7.24.7.2 冒浆处理冒浆处理 （1）坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土 料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。 （2）白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。 （3）水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间 歇灌注。 4.7.34.7.3 串浆处理串浆处理 （1）第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析， 如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同 时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。灌浆后期，相邻孔 串浆，说明已形成连续的泥墙，可减

35、少 1 次灌浆量。 （2）如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测 压管或浸润线管。 4.7.44.7.4 塌坑处理塌坑处理 在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。 4.7.54.7.5 隆起处理隆起处理 发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡 有关的隆起，待停灌 510d 后可继续灌浆，并注意监测。 4.7.64.7.6 机械故障处理机械故障处理 （1）缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆 钻头。也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。 （2）灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。前者 应更换易损件，后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。

36、 （3）压力表读数增大不进浆，说明输浆管堵塞，应先用水冲洗 管路，同时严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。 （4）应采用有保护装置的压力表，以防失灵。发现压力表失灵， 应立即更换。 （5）注浆管堵塞，应将其提起，用稀浆冲开。 4.7.74.7.7 其它问题的处理其它问题的处理 （1） 灌浆期间应严格控制坝顶纵向裂缝长度，控制裂缝宽度 不大于 20cm，出现异常情况立即停灌。 （2） 灌浆时如出现大量漏（吃）浆现象，可视具体情况采取 如下措施：降低灌浆压力；增大浆液浓度；间歇灌浆；表面封堵漏 浆裂缝。 （3）在施灌过程中，及时观测测压管渗漏逸出点的变化情况， 及时掌握灌浆过程中出现的问题。 4.8

37、 灌浆质量检查和验收灌浆质量检查和验收 4.8.14.8.1 质量检查质量检查 质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检 查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和 鉴定提供依据。 中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔， 工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准， 灌浆中出现的问题和处理情况等。最终质量检查的主要内容包括： 坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性） ，坝面裂缝， 浸润线出逸点，渗流量变化情况等。 最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔， 探井取样测定。钻探宜在灌浆结束 1 年后进行。 质量检查

38、应全面完 整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应 归入技术档案。质量检查由灌浆承包人负责进行。承包人应提出质 量检查报告，并应接受发包人和监理单位的监督和抽样检查。 4.8.24.8.2 验收验收 灌浆结束后，由承包人作好准备，并向发包人提出申请验收报 告，由发包人组织验收委员会（或小组）进行验收。 验收委员会 （小组）成员应由发包人、监理人、设计、施工及财务部门代表组 成。必要时邀请同行专家参加。充填式灌浆验收时间，应在灌浆结 束 3 个月以后进行。验收时，设计、监理人应提出下列文件资料： 灌浆工程竣工报告；技术总结；设计、施工文件及图纸；施工决算； 物资设备消耗及移交清

39、册；施工、观测的原始资料及整理分析成果； 中间质量检查和最终质量检查报告；由管理部门提出的灌浆效果和 效益证明。 第五章第五章 劈裂灌浆质量保证措施劈裂灌浆质量保证措施 5.1.1 用于劈裂灌浆工程的粘土、膨润土、外加剂、掺合料等都 应当是报监理工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂） 指标及检验资料必须报送监理工程师审查批准，所有材料包括配制 的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的 质量抽检试验。 5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于 5，粘土等固 相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均 匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制

40、。灌浆过程中 浆液容重和输浆量应每小时测定 1 次并记录，浆液的稳定性和自由 析水率每 7 天测 1 次，如浆料发生变化，应随时加测。 5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装 压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的 1/43/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差 不应大于 5， 不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路 之间应设有隔浆装置。 5.1.4 灌浆施工过程中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少 灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加 入到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待 第一序

41、孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。 5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在 0.30.5m， 每孔灌浆次数应在 5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方 法，由下至上，套管分段灌注，段长可为 510m。 5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控 制灌浆质量，及时发现和解决问题。 第六章第六章 施工安全防护措施施工安全防护措施 6.1 施工安全用品及设施配置施工安全用品及设施配置 6.1.1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作 人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面 罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护 法

42、的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。 序号作业内容和地区 照明度 1x(勒克司) 1 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载 平台、临时生活区道路 30 2 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 50 3 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 50 4 地弄和一般地下作业区 110 5 安装间、地下作业掌子面 110 6.1.2 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设 置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用 电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守 sdj212-83 第 10.3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明 供电电压不应大于 36v。最低照明度应符合下表的规定。 最低照明度表 6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均