安全操作规程

1、xxxxxxxxxxxx有限公司皮带运输作业安全操作规程（一）安全规定1、上班前必须穿戴好劳保用品。2、开机前认真检查皮带、设备是否完好，电磁铁是否正常工作，安全装置是否完好，确认皮带上无人工作和无障碍物时，方可开机。3、开机时必须先打铃，回铃后再开机。联络方法：试车一场铃、开车二声铃、停机三声铃、一场长铃为事故紧急停车铃。4、皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌，操作人员应在现场监护。5、皮带运行时，严禁清扫皮带两侧及机头机尾托棍、滚筒、机架上的余煤、焦粉；严禁更换托棍；严禁站、跨、坐皮带或在皮带上放东西，运送工具或杂物等。6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。7

2、、皮带运行时，严禁加油。8、禁止随意操作电气设备；电气着火时，严禁用水灭火。9、没有特殊情况，不允许载负荷开、停车。发现煤、焦中有铁、石、木等杂物，特别是雷管时，应立即清除掉。10、皮带跑偏、打滑时，禁止用铁棒挠或用脚踩手拉。11、当班时，严禁脱岗、串岗、睡岗、干与工作无关的事，遵守操作规程，遵守劳动纪律和公司安全生产有关制度。12、生产岗位应配备消防灭火器材，严禁红焦上皮带以免发生火灾事故。13、正常开停皮带时，要按照开停车顺序执行，做好联系。（二）工艺指标1、顶装煤时破碎细度小于3mm的大于80%，侧装煤时，破碎细度小于3mm的大于85%。2、入炉煤水份顶装时控制在710%，侧装煤时控制在

3、9-11%。3、煤塔每年清扫一次。4、煤塔贮煤量应保持2/3以上。5、配煤必须准确，每班配煤必须跑盘二次（接班一次，班中一次），每次跑盘取三次样，取平均值。（三）操作细则1、送煤启动前，应先检查给料机、粉碎机、送煤机皮带等的状况，确认无任何问题后，方可按顺序启动，启动必须在空负荷状态进行，其启动顺序是：1#煤皮带粉碎机2#煤皮带调频给料机铲车供煤（大倾角皮带粉碎机给料机铲车供煤）停车顺序与启动顺序相反：2、给料机送料要均匀，皮带送煤量保持在60-80吨/小时，禁止超负荷运行。3、在运转中：a皮带跑偏要调整。b煤中杂物要捡出。c加强对整个设备巡回检查，各润滑点要定时加油。d发现有异常现象要立即停

4、车处理。（四）设备维护1、减速机与电动滚筒的油量要保持达到油标刻度，不足时应立即添到要求位置。2、各润滑点要有足够的油量，做到油路畅通，进油良好，定时加油。3、异常声响，不转托辊要及时更换。4、各部位螺丝要牢固，发现松动或短缺时坚固补齐。5、电机、电动滚筒、粉碎机及机架上的残煤要清理干净。6、设备附件严禁堆放障碍物或易燃物。7、运转中，要加强对整个设备的巡回检查。xxxxxxxxxxxx有限公司粉碎作业安全操作规程（一）安全规定1、上班前必须穿戴好劳动保护用品。2、开机前，应认真检查粉碎机的门栓是否紧固，安全防护装置是否完好、齐全、电磁铁的工作正常，设备各润滑点正常注油。设备上没有人工作，盘车

5、后，方可启动运行，电气设施不齐全、安全装置不灵活好用，不准启动粉碎机。3、粉碎机运转时，不准站在旋转方向的正面，运转时严禁清扫、修理和擦试、不准打扫两侧小门，禁止用铁棒捅进出口。4、电机和配电设备发生故障时，应立即通知有关方面处理，其它人员不准随意打开配电箱修理电气设施。禁止设备带病运行，要经常检查设备上的零件，如：紧固螺丝、润滑、电流等。5、粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”“有人工作”的警示牌，岗位人员应做好现场监护。6、本岗位属要害岗位，严禁火种，机房严禁堆放杂物及易燃易爆物品，一旦发生火灾，应用二氧化碳、干粉或1211灭火器时行灭火。严禁用水灭火。7、粉碎机运转时，禁止脱岗、

6、串岗、睡岗、干与工作无关的事，工作人员应认真执行岗位安全操作规程，严格交接班制，坚持巡回检查制，发现不安全因素或重大隐患，应立即消除，及时上报。8、操作人员应随时清除进口磁铁的铁丝等杂物；粉碎机内余煤需要清理时，必须等转子停止转动后，方可进行清理。9、正常运行中，突然停电时，一定要将电源切断，查明情况后再送电，以免发生事故。（二）操作要求1每班开机前，首先打开主机侧面的观察门，用钢管将转子盘转23圈（以防机体内有余煤或其它杂物）后再将门关好压紧，方可开机。2机器在运行中，不得用手触摸其转动部位，更不得打开机器工作门探观。3机器在运行中，如发现有异声或振动大，应立即停机查看，看机体内是否有金属异

7、物掉入机内，还是螺母有松动。4主机两端轴承必须经常加3#锂基脂润润滑油，以防缺油将轴承烧坏。另外经常查看轴承的温度，温升不得超过70。如超过70以上，必须停机检查看油加多了还是缺油。5上两侧及两头的丝杆是调节煤粒度大小的装置，操作人员在需调动时，必须停机进行，调好后，用钢管将转动盘动23圈，锤头与反击板不碰撞，才能开机运行。6偶合器油连续工作3000小时后，必须清理更换油，防油老化，影响机器正常运行。xxxxxxxxxxxx有限公司装煤车司机安全操作规程（一）安全规定1、劳保用品穿戴齐全。2、严禁开车打倒轮，开车时手不能离开控制器。3、闸板关严不许行车。4、不准将重车停在炉顶，不准向炉下扔东西

8、。5、禁止坐卧轨道。6、按规定的装煤量，在规定的时间内把煤全部均匀地装入炭化室，防止堵眼缺角。7、熟悉煤车的性能、构造、传动原理和操作原理。8、保持本岗位设备和卫生区清洁。9、维护和保养好装煤车的各种设备及煤塔漏嘴。（二）操作程序1、推焦过程（1）在检修或接班后，提前五分钟听到哨工通知（ ）#准备出炉，推焦车司机通知拦焦车，熄焦车（ ）#准备出炉。（2）听到“熄焦车到位”和“拦焦车正常”信号后向哨工通知“全部准备到位”。（3）听到哨工通知“（ ）#摘门”后通知拦焦车“（ ）#拦焦车摘门”。（4）在连续操作时，根据推焦计划表，看准炉号准备摘门。（5）将移门机对准炉门后，松开上下大螺丝，吊好吊钩，

9、横铁脱开，然后开始提门，吊起炉门扣，缓慢拉动，使炉门和炉框上的焦油分离后，摘下炉门。（6）将推焦杆头对准所出炉号焦饼中心，准备推焦，司机副手清理炉门框上部（上横铁以上部分）。（7）听到拦焦车“导焦槽到位”和“熄焦车到位”中令后，向熄焦车发出“（ ）#准备推焦”口令。（8）听到熄焦车发出“可以推焦”口令后，再发出“开始推焦”口令，听到熄焦车发出“可以推焦”中令后，推焦车开始推焦。（9）推焦时应避免推焦杆锰撞焦杆，推焦杆推出时给一个档，然后逐渐加档，在推焦杆与焦饼接触时，达到最高档，看到推焦杆上的特程标志，渐渐减速，直至停止，退回时先给一个档，开始返回后，逐渐加档退回，到推焦杆出炉后，逐渐减速，直

10、到停止，记录推焦最大电流（焦饼刚始移动时的电流）及推焦时间。（10）推完焦后，一般情况下将车找到械侧，开始清炉门上部（推焦车三层平台以上），清到炉门边槽内无焦油渣，刀边槽内无焦油渣时准备对炉门（待司机副手发出对炉门信号后，用移门将炉门对正上好）。（11）接到拦焦车“炉门对好”口令后，通知哨工开始装煤饼，并记录装煤饼时间。（三）工艺要求1、实际推焦时间与计划时间不能超过5分钟。2、炭化室从炉门打开到关炉门的敞开时间不应超过七分钟，补炉时间不许超过十分钟，炉门打开超过三分钟不推焦时，应立即联系上好炉门，并报告工段长，焦饼推出到装煤开始的空炉时间，不得超过八分钟，烧空炉不得超过十五分钟，个别情况需要

11、延长时，应经车间负责人批准。3、推焦电流不得超过180a。4、推焦过程注意观察炭化室墙面及炭化室石墨生长情况。5、不允许炉门冒烟。6、上升管未打开不准摘炉门修理。7、严禁炭化室两侧同时摘炉门修理。8、炉门、炉门框着火时，严禁用水扑灭，必须处理完上一炉的着火，才可推下一炉焦。9、焦饼不垂直时，不能推焦，要作人工扒下部焦炭方可推焦。10、需要更换炉门时，将炉门清理干净后，卸到炉门修理站。（四异常情况处理1、当进行推焦操作时，突然中途停电或发生事故应按下列步骤处理：（1）立即将主令控制器置于零位，切断电源。（2）立即松开马达抱闸，用手摇出炉内的推焦杆防止烧坏和变形。（3）推焦杆退出后对上假炉门。（4

12、）居复送电或事故处理后，按推焦或装煤程序重新进行联系，完成作业。2、推焦杆在推焦过程中掉入炭化室按以下步骤处理：（1）短距离脱齿，找铁板等东西衬到齿轮上，打倒档退出。（2）长距离脱齿，用千斤顶顶在推焦杆下面，将推焦杆顶平，后面用倒链拉。（3）拉出后，将推焦车打到试验台，凉推焦杆。3、发现焦难推时，司机只能推一次，如推第二次，须经工段长同意，第三次推焦时，须有车间负责人在场允许，才能进行。（五）设备巡检走行装置 推焦装置 拧螺丝机构 提门机构 移门机构 气控系统 装煤装置 液压系统xxxxxxxxxxxx有限公司上升管（炉顶）工安全操作规程（一）安全规定1、上班前必须穿戴好劳动保护用品。2、操作

13、时，站在上方风侧，不准从上升管跨越到装煤车上。严禁把工具靠在管道及护栏上，以免掉下伤人。3、清理桥管时，应关闭氨水喷洒，严禁未关翻板打开上升管盖子，禁止打开相邻的两个上升管。4、集气管压力应保持在规定范围内，严禁负压操作，禁止超指标操作，不准随意改变集气槽的压力平衡制度。5、应经常保持上升管桥管氨水畅通，发现问题及时处理。6、集气管放散时，不得打开成熟炉号的上升管，严禁上升管盖子、阀体座跑烟冒火。7、清扫中，严禁氨水流入炭化室内，集气槽煤气温度不得超过900c。8、清理上升管、水封槽、桥管时，应先关闭翻板，打开上升管盖子，打开焦侧炉盖，以免回火烧伤。站上风侧工作。9、保持集气槽平台盖板平整齐全

14、、无杂物及易燃易爆物。要遵守防火消防制度，灭火器具放在明显方便的地方，不得移做他用。10、严禁骑、坐、靠护拦休息，保持工作现场整洁，不准从炉顶上往下扔东西。11、工作时间，要遵守各项安全规程，遵守劳动纪律，坚守岗位。（二）操作程序1、上升管打开后，用压缩空气压住火焰，认真清理上升管盖水封槽及上升和筒体，将沉积的焦油、焦油渣清理干净；将桥管上下清扫孔盖打开，清理沉积的焦油、焦油渣；并检查氨水喷洒是否正常，有无倒流现象、堵眼现象；检查完毕上清扫孔盖，敲严密，无冒烟。2、不定时检查氨水小支管，若温度显著降低说明喷头或支管堵塞，及时进行处理，将对应的低压氨水旋塞关闭，拧下喷头盖检查喷头小孔有无堵塞，处

15、理完毕应立即恢复低压氨水。3、集气管温度升高、桥管承插口沥青溶化冒泡都应及时检查氨水喷洒。4、集气管压力不正常时及时与风机房联系。5、随时检查调节器的灵敏度和压力表是否正常，不能随便更改集气管压力设定值，发现不正常时与仪表工联系。（三）工艺要求1、集气管压力集气管温度75-90。2、低压氨水压力0.15-0.25mpa高压氨水压力2.0-3.0mpa。3、水封盖不准溢水、缺水、冒烟、冒火。4、氨水严禁倒流入炭化室。5、型管手动翻板禁止乱动。（四）异常情况处理1、鼓风机停止运转时。（1）打开放散管，使集气管压力不超过正常压力。（2）如压力仍高，将新装煤的上升管打开几个。（3）上升管、水封盖不准着

16、火。2、鼓风机启动时（1）关闭上升管。（2）依据集气管压力，逐渐关闭放散管。（3）检查自动调节翻板工作情况。3、停氨水时（1）关闭氨水总阀及切断集气管低压氨水喷洒旋塞。（2）集气管温度超过200时，向工段长汇报，得到允许后，打开冷水阀补冷水，保持集气管温度160以下。4、送氨水时（1）关闭冷水阀，缓慢打开氨水总阀。（2）压力稳定增长后恢复集气管低压氨水喷洒。（3）检查氨水喷洒情况，如有堵塞及时清理。xxxxxxxxxxxx有限公司炉顶指挥工（吹哨）安全操作规程（一）安全规定1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、熟练掌握四大车各岗位安全操作技术规程及四大车工作性能，认真协调四大车正确按时出焦，发

17、生问题及时向班长汇报，并在班长领导下进行协调处理。3、吹哨时，要注意各车是否到位，检查导焦槽是否对正，准确无误时，应站在风侧发令推焦，并认真观察，发现情况应立即吹紧急哨停止出焦，故障排除后方可继续工作。4、装煤时突然停电，要切断电源，组织炉顶工将装煤车推开，清扫炉口余煤。5、推焦时突然停电或发生故障，要报告班长，查明原因时进行处理，故障排除在班长同意下第二次吹哨出焦。二次心上推焦要有分厂领导在场，在查明原因情况下推焦。6、炉顶操作必须二人以上，不许独立操作，以便监护，不要靠近焦侧及煤车电源滑线。7、严禁坐卧轨道，不准从炉顶往下扔东西，不准骑、坐、靠炉顶护栏，不准在看火孔上烧水及烧杂物，不准从炉

18、顶往拦焦车上爬，不准脚踩炉盖和看火孔盖，煤车行走时不准上下攀登，注意行车方向。8、下暴雨时，要检查装煤盖是否密封好，及时清扫炉顶积水，防止雨水灌入炉内。9、在炉顶运行时，不准脚踏炉盖和看火孔盖，要注意畅开的装煤口，以防掉入或烧伤，炉顶行走要注意观察，以免从炉顶跌下，造成伤亡。10、保持炉顶整洁，不准堆放杂物及易燃易爆物品，防止着火。11、鼓风机停转时，根据压力情况打开上升管，放散管，并将放散煤气点燃着火，减少污染事故。（二）操作程序1、在检修或接班后提前五分钟通知推焦车：“（ ）#准备出炉”。2、接到推焦车“全部准备到位”口令后，通知推焦车：“（ ）#摘门”。3、站在焦侧观察拦焦车导焦槽到位情

19、况及熄焦车对位情况，确认机焦侧炉门系所出炉号。4、推焦过程中密切注意导焦槽及熄焦车接焦。5、推完焦后看到焦侧炉门对好，并收到装煤推焦车发出的装煤口号后，通知装煤推焦车装煤。（三）工艺要求1、推焦过程中，必须有站在焦侧注意推焦情况。2、必须有保证煤装好。（四）异常情况处理1、在对讲机发生故障的情况下，用哨声指挥，在发出推焦信号时必须与推焦车司机照面发出长哨音，并打手势示意推焦。2、若发现风机停止运转时，通知四大车停止出炉操作。xxxxxxxxxxxx有限公司拦焦车司机安全操作规程（一）安全规定1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、非本车司机未经领导同意，不得随意开车，开车前必须鸣笛，注意轨道上有无人

20、和障碍物。3、导焦槽，移门机未退回原位时，不允许开车，拦焦车行驶时，不准将头伸向炉门侧，不准站立在炉柱间让车。4、设备检修时，应拉下电源并挂上警示标志，未经修理人员同意不许开车。5、操作时，核对炉号，对准导焦槽，不准红焦长时间停在导焦槽内，不准将导焦槽长时间停在炭化室口。6、推焦时，拦焦车上不准有人，也不准远离，在摘挂炉门时，非本岗位人员不准在车上逗留。7、挂炉门时，横铁下靠不到位，不准移开拦焦车。8、下车前，应将车停在指定位置，切断电源，各操作手柄放置到零位。9、遇到突然停电或其它特殊故障时，应切断电源，控制器打到零位，组织人员将导槽中红焦清出。10、及时清扫油污，设备漏油及时处理，出焦时注

21、意风向，发现着火时熄灭，以防发生火灾事故。（二） 操作细则1、按推焦计划，看准炉号，将摘门机给进（防止伸缩器过劲），开启炉门，不得摘错炉号。2、松开上下横铁的丝杆。3、吊起炉门而后缓慢反复拉动，使炉门和炉框上的焦油分离后方可外移。4、到位后，开车将导焦槽对准炭化室，插入安全销子，向熄焦车发出信号。5、与炉门工一起，将炉门刀边、炉门框上的焦油和石墨清扫干净。6、出焦后迅速对上炉门，拧紧横铁，通知大车工，可以装煤，退出摘门机。7、落于轨道附近的焦灰，清扫干净后，方可开车。8、在每次循环，检修时间内，司机应作系统检查、加油和必要的计划修理。9、特殊操作（1）推焦途中如发现夹框或导焦槽对不正被推出时，

22、应立即通知炉顶吹哨工，停止出焦，并迅速报告工长。（2）发生上述情况时，应立即抽回导焦槽，将拦焦车开到炉间台，组织人力扒净导焦槽内及炉门框附近的红焦。（3）推焦途中突然停电，其停电时间达10分钟以上，应做以下处理。切断总电源，将主令控制器搬回零位切断导焦槽的极限的开关，用手摇装置将导焦槽移回。切断走行极限开关，用手摇装置或组织人力将拦焦车移开出炉处。尽快扒出导焦槽、炉门框、炉柱附近的红焦。移回拦焦车装上炉门。xxxxxxxxxxxx有限公司推焦车司机安全操作规程（一）安全规定1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。2、非本车司机，未经领导同意，禁止开车。必须坚持先鸣笛后开车，操作时，手不得离开控制器。3

23、、机电检修时，未经检修人员同意，不得随意开车。4、摘挂炉门、推焦、平煤中严禁行人从前面通过。5、摘挂炉门、推焦时，要核对炉号。未得到信号，严禁推焦。车上各移动设备未回到原位，不得行车。6、严禁装煤后不平煤或过一段时间再平煤，平煤或推焦时，要注意力集中，注意平煤杆和推焦杆的标志，不许超过限位开关及清扫小炉门时要防止喷火伤人。7、推焦杆手动摇把装置应经常检查保持处于完好状态。8、推焦电流超过额定数值时，应作难推焦处理，及时报告领导，不得强性推焦。9、焦炉停止加热和集气管放散期间，不许推焦。10、炉门要上正，防止损坏刀和螺栓，发现不正，偏斜等不严时，应及时处理。11、推焦、行走、平煤三个主令控制器在

24、作业完后，一定要放到零位，离车时要切断车上总电源。12、推焦过程中突然停电或推焦过限时，应及时采取措施处理，使用手摇把前，应先将控制器打到零位，切断电源，以防突然来电自转伤人；推焦杆烧红后，应开到端台上将焦靴、焦杆头托平放在护罩内自然冷却，防止通风快冷造成推焦杆变形。（二）操作程序1、推焦过程（1）在检修或接班后，提前五分钟听到哨工通知（ ）#准备出炉，推焦车司机通知拦焦车，熄焦车（ ）#准备出炉。（2）听到“熄焦车到位”和“拦焦车正常”信号后向哨工通知“全部准备到位”。（3）听到哨工通知“（ ）#摘门”后通知拦焦车“（ ）#拦焦车摘门”。（4）在连续操作时，根据推焦计划表，看准炉号准备摘门。

25、（5）将移门机对准炉门后，松开上下大螺丝，吊好吊钩，横铁脱开，然后开始提门，吊起炉门扣，缓慢拉动，使炉门和炉框上的焦油分离后，摘下炉门。（6）将推焦杆头对准所出炉号焦饼中心，准备推焦，司机副手清理炉门框上部（上横铁以上部分）。（7）听到拦焦车“导焦槽到位”和“熄焦车到位”中令后，向熄焦车发出“（ ）#准备推焦”口令。（8）听到熄焦车发出“可以推焦”口令后，再发出“开始推焦”口令，听到熄焦车发出“可以推焦”中令后，推焦车开始推焦。（9）推焦时应避免推焦杆锰撞焦杆，推焦杆推出时给一个档，然后逐渐加档，在推焦杆与焦饼接触时，达到最高档，看到推焦杆上的特程标志，渐渐减速，直至停止，退回时先给一个档，开

26、始返回后，逐渐加档退回，到推焦杆出炉后，逐渐减速，直到停止，记录推焦最大电流（焦饼刚始移动时的电流）及推焦时间。（10）推完焦后，一般情况下将车找到械侧，开始清炉门上部（推焦车三层平台以上），清到炉门边槽内无焦油渣，刀边槽内无焦油渣时准备对炉门（待司机副手发出对炉门信号后，用移门将炉门对正上好）。（11）接到拦焦车“炉门对好”口令后，通知哨工开始装煤饼，并记录装煤饼时间。（二）工艺要求1、实际推焦时间与计划时间不能超过5分钟。2、炭化室从炉门打开到关炉门的敞开时间不应超过七分钟，补炉时间不许超过十分钟，炉门打开超过三分钟不推焦时，应立即联系上好炉门，并报告工段长，焦饼推出到装煤开始的空炉时间，

27、不得超过八分钟，烧空炉不得超过十五分钟，个别情况需要延长时，应经车间负责人批准。3、推焦电流不得超过180a。4、推焦过程注意观察炭化室墙面及炭化室石墨生长情况。5、不允许炉门冒烟。6、上升管未打开不准摘炉门修理。7、严禁炭化室两侧同时摘炉门修理。8、炉门、炉门框着火时，严禁用水扑灭，必须处理完上一炉的着火，才可推下一炉焦。9、焦饼不垂直时，不能推焦，要作人工扒下部焦炭方可推焦。10、需要更换炉门时，将炉门清理干净后，卸到炉门修理站。（三）异常情况处理1、当进行推焦操作时，突然中途停电或发生事故应按下列步骤处理：（1）立即将主令控制器置于零位，切断电源。（2）立即松开马达抱闸，用手摇出炉内的推

28、焦杆防止烧坏和变形。（3）推焦杆退出后对上假炉门。（4）居复送电或事故处理后，按推焦或装煤程序重新进行联系，完成作业。2、推焦杆在推焦过程中掉入炭化室按以下步骤处理：（1）短距离脱齿，找铁板等东西衬到齿轮上，打倒档退出。（2）长距离脱齿，用千斤顶顶在推焦杆下面，将推焦杆顶平，后面用倒链拉。（3）拉出后，将推焦车打到试验台，凉推焦杆。3、发现焦难推时，司机只能推一次，如推第二次，须经工段长同意，第三次推焦时，须有车间负责人在场允许，才能进行。（四）设备巡检走行装置 推焦装置 拧螺丝机构 提门机构 移门机构 气控系统 装煤装置 液压系统 xxxxxxxxxxxx有限公司炉前工安全操作规程（一）安全

29、规定1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。2、接到出炉信号后，认真核对炉号确认无误后方可松门，严禁松后的炉门横铁突出挂钩，移门要检查是否钩好，确认无误后，方可移门。3、上炉门时，协助指挥司机操作，确保横铁下靠，插上安全销子。处理炉门跑冒火时，禁止用水灭火。4、炉门、炉框要彻底清扫，操作时，防止铲杆碰到拦焦、熄焦车电源滑线。5、车辆行走时，不准扒车，严禁从平台上往下扔东西。严禁从拦焦车上爬炉顶。6、摘挂炉门时，要站上风侧，注意被槽铁挤伤、烫伤或迷眼。7、上升管末打开时，不准松门、摘门、上门时，拧紧横铁、先上后下，使横铁下靠。8、协助推焦司机、熄焦司机的工作，在推焦过程中留意观察，发现不正常情况，立即通

30、知司机停止推焦。9、在导焦过程中，遇到突然停电或其它特殊故障时，应协助拦焦司机迅速将红焦从导焦槽内清出。10、禁止将尾焦扔向凉焦台内，防止烧坏皮带。11、推焦车对好位准备出焦时，严禁在推焦杆前走动。12、遵守安全操作规程和技术操作规程，搞好岗位文明生产。（二）操作程序1、配合推焦车和拦焦车开启炉门时，将横铁提起，脱离炉门钩，然后向司机发出信号，通知司机摘炉门。2、摘门后彻底清理炉门下部门（三层平台以下）刀边槽和衬砖面的焦油渣。3、推完焦后迅速将尾焦及炉门框、磨板面清理干净；清到无焦油渣，尾焦铲完时，向司机副手打手势对炉门。4、到炉门时协助司机将横铁落到位。5、推焦车余煤斗满后将余煤卸入余煤炕。

31、（三）工艺要求1、炉门无冒烟、冒火现象，横铁到位。2、将待修炉门清理干净后卸到炉门修理站。3、炉柱旁不准有红焦。（四）异常情况处理1、推焦车、拦焦车异常时，按司机要求处理问题。2、难推焦时，应扒出碎焦，处理完毕后方可推焦。（五）巡检1、巡检路线由北端平台南端平台2、按巡检内容于接班时、班中、交班时逐个巡检。巡检内容；（1） 所有炉门横铁是否到位。（2） 所有炉门有无冒烟、冒火。（3） 所有炉门安全钩是否到位、有效。（4） 所有炉门连杆、螺丝是否正常、完好。（5） 炉牌完好状况。xxxxxxxx焦有限公司熄焦车司机安全操作规程（一）、安全规定1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。2、非本车司机未经领导

32、同意，不得随意开车，开车前先鸣笛，注意转道上有无行人和障碍物。3、熄焦车行驶时，禁止上、下人，不许打倒车，设备运转时，不许加油。4、检查时必须拉下电源总开关，控制器打到零位，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，未经机电修人员同意不许动车。5、必须在熄焦车、拦焦车、导焦槽位对好后，才可发出推焦信号，熄焦车内不许堆放两炉焦。6、熄焦车行驶中，不准从国上往平台跨越或从平台上熄焦车上跨越。7、推焦过程中，遇到停电或其它故障时，应切断电源，组织人员设法将熄焦车推到熄焦池附近用水熄灭红焦。8、遇大雾天气或蒸气很大时，应集中精力。加强联系，放慢车速，接放焦时，派专人进行监护指挥。9、禁止将车头对准导焦槽停

33、车，禁止红焦落地，禁止塔下重车长时间停放。禁止熄焦池跑水，防止烫伤。10、下班前，搞好岗位卫生，将设备清理干净，并将车停到指定地点，将控制器打到零位，切断电源。11、认真执行各项安全生产规章制度和技术操作规程，不串岗、不睡岗、不干与工作无关的事情。（二）操作要求1、认真执行本岗位的岗位规程和安全规定。2、熟悉熄焦车各种设备的性能、构造和操作原理。3、做好熄焦车设备的维护和保养工作。4、认真执行车间规定的熄焦和滤水时间，不得将红焦放入焦台。5、保证焦炭水分符合规定的要求。6、做到均匀接焦，按顺序放焦到焦台。7、做到安全生产，避免人身事故和设备事故。8、熄焦塔喷水装置，应保持良好状态，定期冲洗，确

34、保迅速而均匀熄焦。9、沉淀池应定期清理，熄焦车轨道要每班清理一次。 xxxxxxxxxxxx有限公司晾焦台岗位安全操作规程1、劳保用品穿戴齐全。2、禁止同时开两台扒焦机。3、检修设备时，未经机、电工允许不准起动设备。4、开车前必须发出信号，待信号返回后方能开车。5、服从值班主任，班组长领导，完成交给的工作任务。6、维护好凉焦放焦设备和熄焦水管、阀门等。7、放焦要控制均匀，防止溜槽堵塞。8、凉焦台上红焦要及时熄灭，严禁红焦上皮带。配合熄焦车司机控制好焦炭水份。9、按照先凉后放的原则，焦炭在凉焦台上停留时间不少于15分钟。10、负责卫生责任区的清洁。xxxxxxxxxxxx有限公司捣固装煤车安全操

35、作规程（一）安全规定1、上班前，劳保用品穿戴齐全。2、开车前先鸣笛，注意观察相邻机车距离。3、离操作平台前，各主令控制器打回零位，切断总电源。4、捣固煤饼结束后，及时挂好安全挂钩，方可离开操作台。5、机车未对准位置，严禁捣固煤饼和装煤操作。6、装煤时，严禁装煤平台周围站人。7、车上平台及捣固平台严禁放置铁器、杂物和堆积煤粉。8、行程标记不清，行程失灵，严禁装煤操作。9、严禁机车行走中站立平台和骑靠护栏。10、托煤板未返回原位禁止行车。11、机电工检查时，未经检修人员允许禁止动车。12、设备保养加油后，要及时清理油污。（二）工艺要求1、保证煤饼高度达到4.04.1米。2、捣好煤饼，不能塌煤。（三

36、）操作细则1、指挥大车司机对位，检查各开关和指示灯是否正常。2、下煤前应检查煤箱前挡板、活动臂是否关好，托煤板和后挡板是否回到规定位置，方可放煤。3、放捣固锤前，先打开安全钩。4、在捣固过程中，如发现煤中有杂物，特别是铁物应停机将杂物拣出。5、捣固过程中，给各料机下煤要均匀。 6、待接煤板并起后，启动摇动给料机19下底煤。7、关闭给料机19，检查指示灯是否全部熄灭并启动液压泵。8、启动安全钩16，目视安全钩全部并到位。9、启动夹锤机构，依次放锤。10、启动捣固机16根据煤质，捣固好底煤。11、再次启动摇动给料机19，根据煤质的不同，连续或分层捣固。12、煤饼高度达到设定煤线之后，关闭摇动给料机

37、19，并检查给料机信号灯是否熄灭。13、停止给料机后，再延续捣固30秒。14、并固捣固16并检查指示灯是否熄灭。15、关闭夹锤机构，依次夹紧17捣固锤。16、启动捣固机16，提并捣固锤，目视捣固锤全部提升到位后，关闭捣固电机。17、关闭安全钩16，目视全部到位，电铃响起。18、关闭操作盘，控制电源。xxxxxxxxxxxx有限公司调火工安全操作规程（一）安全规定1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、严格遵守各项安全生产规章制度和煤气安全技术规程的有关规定。3、回炉煤气压力低于500pa时，应停止加热，立火道温度必须低于14500c，防止高温事故。测量过程中加热制度要保持稳定。4、停送煤气时，必须认

38、真执行停送煤气制度，煤气管道严禁负压操作。现场不能动火，要动火必须办理动火手续，两侧烟道不准堆放易燃易爆物品，禁止在烟道走廊睡觉、晾晒衣物、休息。5、煤水封要保持水满溢流，不准关死进水阀门。6、在炉顶操作时，要站在上风侧，禁止坐卧轨道，禁止向下扔东西，注意作业工具触到拦焦、煤车滑线，注意看火孔喷火和煤车的行走，严禁让铁器或杂物掉入火道内。7、熟悉煤性质和防毒知识，会使用防毒面具，会做中毒急救工作。8、禁止在大烟、大火的地方测温。9、清理煤气主管、换防爆或清洗交换考克时，要在有蒸气的情况下进行。10、定期检查煤气、废气系统设备传动部件的完好情况，做好防爆防火工作。（二）操作规程1、直行温度的测量

39、在交换完后十分钟，开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，从另一端机侧返回，在两个换向时间内全部测完，测得温度，换算为换向后20秒的温度。（数据可参考测温工所测进行调节）2、横排温度的测量（1）在交换后十分钟开始测量下降气流火道，每换向一次应测10-11排燃烧室的温度（单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量）。（2）测量时速度均匀，每次12-13分钟测完。（3）测试测量后，必须划成曲线表示，并应绘出各区域平均曲线及全炉的平均曲线，做出标准线，判断横排不合格火道。（4）一次打盖不允许超过5个。3、边火道温度的测量（1）系指机焦两侧第一个火道温度（即1#与28#火道）（2）于

40、换向后十分钟开始测下降气流温度。从交换机端焦侧开始，机侧返回，两个交换测完，每个换向温度测量时间不超过10分钟。（3）按测量结果（不需换算为换向后20秒的温度），分别计算出每侧边道平均温度。（4）边火道温度均匀系数=（测温火道数不合格火道数）/测温火道数。（边炉不计系数）4、蓄热室顶部温度测量（1）测量上升气流的蓄热室，交换后立即开始测量，测点为蓄热室顶部，中间隔墙最高温度处。（2）测量时，由靠近交换机一端开始，按顺序进行，每次只测一侧的单号或双号，在四个换向内侧完。（3）测完后，计算出机焦两侧平均温度。5、小烟道温度（1）将事先检查好的500水银温度计，用石棉绳绕紧牢固地插入上升气流小烟道测

41、温孔中，插入深度为200-250mm处。（2）交换后10分钟，开始读数，读数时，先读数后取出温度计，将取出的温度计插入相邻上升气流测温孔内。（3）测完后，计算出机焦两侧平均温度。6、炉顶空间温度的测量。（1）选准炉号，测出煤线。（2）待结焦时间达2/3时，用长1400mm、1200的热电偶，从机侧特制装煤孔盖插入炭化室，热端位置应高于煤线100 mm，冷端顶部留出高度，以不碰装煤车套筒为限。（3）插入热电偶后半小时后开始测第一次温度，以后每小时测一次，至推焦前三个小时为止，每次测完后，要求用水银温度计校正热电偶冷端温度。（4）炉顶空间温度=测量值+冷端温度+校正值7、焦饼中心温度的测量（1）准

42、备573.5无缝钢管，一端为开口，一端为封闭的尖头，并检查是否完好。（2）插钢管前，与运行班联系好，在平完煤后测量煤线，选取机焦侧两个装煤孔进行插管。（3）钢管应插入有孔的装煤孔盖，插管时管要直，使钢管处于炭化室中心，插好管后，应将钢管开口处盖上，并将漏气处抹严。（4）推焦前四小时开始测量，一小时测一次，每孔上、中、下三点温度，推焦前二小时，半小时测一次，直至推焦前15分钟为止。（5）装入煤8小时后，测定其两侧燃烧室横排温度一次。（6）出该炉时，观察焦饼成熟情况和推焦电流。（7）拔管前与三班联系好，拔出钢管，测出焦线，出炉后再测一次横排温度。8、炭化室墙面温度的测量（1）炭化室墙面温度一般与焦

43、饼中心温度同时测量。（2）推完焦后，立即对好炉门，与三班联系好禁止将尾焦铲入炭化室，测与焦饼中心温度测点相对应位置的炭化室墙面温度。（3）测温时，除测温装煤孔盖打开处，其它炉盖应盖好。（4）测温时，从焦侧装煤孔开始，从上到下测两面炉墙。（5）测完后计算出上、中、下的平均温度，上下温度差。9、冷却下降值的测量（1）根据调火班长指示的九个相邻加热正常燃烧室内测量温度，至少用5台高温计测量。（2）温度的下降值，应分别在机焦两侧标准火道内测量。（3）交换后火道内火焰刚消失时，大约换向后20秒，立即开始测第一次，再过40秒测第二次，以后每过一分钟测量一次，直至下次交换前为止。（4）看火孔盖应当关闭，只准

44、在测量时打开。（5）测量记录应记明测量时间。（6）应算出九个燃烧室每分钟的平均温度，每分钟平均温度与20秒的平均温度差，就是换向后到该时间温度的下降值。（7）测温过程中，要保持出炉正常、加热制度不变，天气了良好。10、蓄热室顶部吸力的测量 （1）调节两个标准蓄热室顶部吸力合格后，于换向后5分钟开始的测量。（2）一个交换测完一侧的上升、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差，斜型微压计负端接标准蓄热室，正端接测量蓄热室。（3）测完后根据具体情况进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室吸力差在上升气流时不超过2pa，在下降气流时不超过3 pa。（4）在压力调节以后，准确记录加热制度。11、蓄热室阻

45、力（1）用斜型微压计正端与蓄热室顶部测压管相连，负端与小烟道测压孔相连，读压差。（2）交换后3分钟从交换机端开始，逐个测量。（3）测完后，分别计算每侧上升与下降气流蓄热室上下压力差的平均值。（4）p上=f蓄浮f阻（5）p下=f蓄浮+f阻12、炭化室底部煤气压力测量（1）选取机侧吸气管下面的炭化室。（2）装煤后，由炉门下部测压孔将长1200mm，直径12 mm的金属铁管末端用石棉绳堵上，然后插入炭化室。（3）测量时用金属钎子将管中石棉绳捅掉，将铁管与斜型微压计负端相连。（4）每隔1小时测量一次，推焦前半小时测最后一次（炭化室与集气管切断前）（5）读数时，对集气管压力进行调节，使炭底压力为+5pa

46、，并做好记录。（6）以压力为纵座标，时间为横座标，绘制不同时间为5pa、0pa、+5pa、炭化室底部压力分布曲线。13、看火孔压力测量（1）换向后5分钟在标准火道看火孔测定。（2）胶管与斜型微压计正端相连，胶管另一端与金属管相连。（3）依次将金属管插入看孔内，进行测量，做好记录。（4）依据测量数据，进行调节。14、横管压力的测量（1）准备15m胶皮管两根，一根胶皮管一端连接u型表一端，另一端连接在机侧测量孔，并使其固定严密；另一根胶皮管一端连接u型表一端，胶皮管另一端连接焦侧测量孔。（2）交换后5分钟开始，测焦侧横管与机侧横管的相对压力。（3）测前关闭调节旋塞，将胶皮管接好后无漏气，然后打开调

47、节旋塞，将测量得的压力记录下来，关闭调节旋塞，取下胶皮管，打开调节旋塞。15、五点压力的测量（1）按班长要求选取燃烧正常的系统的燃烧室及相对应的蓄热室。（2）选取机侧7#、8#火道，焦侧21#、22#火道。（3）准备3台斜型微压计，作标记1、2、3，准备5m胶皮管3根，12 mm，长230 mm，铁管2根，12 mm，长800 mm铁管1根。（4）将胶皮管一端连接800mm铁管，另一端连接斜型微压计正端，插于炉顶选取的上升气流火道内。（5）将两根胶皮管一端分别与12 mm，长230 mm铁管连接，将铁管执插入上升和下降的小烟道与废气开闭器的连接短管的测量孔内。（6）将两根胶皮管一端分别两台斜型

48、微压计负端相连，另一端分别与上升和下降气流的蓄热室顶部测吸力管相连接。（7）于交换后5mm三台微压计同时读数，以后每隔五分钟同时读一次数，共读三次，接着测小烟道吸力，两个交换内侧一侧。（8）做好记录，算出阻力，绘制曲线图。16、更换煤气小孔板（1）根据火道温度情况，准备好合适尺寸的孔板和工具。（2）必须在下降气流时进行更换。（3）更换完后，要拧紧活接头不准漏气，并将所换孔板尺寸记要到账上。17、更换大孔板（在孔板盒内）（1）准备好所用的工具、孔板等。（2）先关好调节旋塞，然后再进行操作。（3）旧孔板取出后，清理焦油污物后，再装新孔板。（4）孔板换好后，要及时将调节旋塞打开，换完孔板后，应进行检

49、查，保证孔板位置正确，不漏煤气，并将所换的孔板做好记录。18、煤气管道及调节设备的清扫加油。（1）并闭调节旋塞，卸掉交换搬把和压盖。（2）交换旋塞芯卸出后，用煤油将内处洗涤干净，后用纱线擦干。（3）交换旋塞与外壳相接触的表面，均匀地抹上一层黄油。（4）安装时应注意柄上的刻线，避免装反。（5）清扫安装完毕无误，打开调节旋塞。（三）工艺要求（1）代表火道规定为第七火道和二十二火道。（2）火道温度最高温度不超过1450（3）边火道最高温度不超过1350。最低不低于1100，边火道温度与平均温度差大于50为不合格。（4）代表火道平均温度与标准温度相差不大于7（5）各燃烧室直行温度与平均温度相差不超过2

50、0，边炉不超过30。（6）蓄热室顶部最高中温度不超过1300。（7）各燃烧室相邻火道温度差不超过20。（8）炉顶空间温度不超过850。（9）小烟道温度不超过450，分烟道温度不超过350。（10）看火孔压力应保持在05 pa。（11）燃烧室横排温度实测火道温度与标准线差超过20为不合格火道，计算一个区横排系数偏差10为不合格，全炉偏差7为不合格。（12）各项温度压力测量完后，必须及时做好记录，填写记录表，整理、分析、调节。（四）异常情况处理（1）必须立刻测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，查明原因。白班时，由煤气班长立即通知调火班处理，中班、夜班由煤气班自行处理，但必须把处理的情况与第二天告诉白

51、班调火工。（2）如果炭化室须延长结焦时间时，有关燃烧室号要第小时检查一次温度情况。（3）查明难推的原因，如不是温度影响，应检查装煤有无堵眼，炉墙有无变形或推焦操作方面有无问题，并做好记录。2、遇到下列情况必须停止焦炉加热：（1）焦炉煤气总管压力低于500 pa时。（2）交换机和交换传动装置损坏，不能在两个交换内修复，而影响正常加热时。（4）煤气管道损坏，影响正常安全操作时。（5）鼓风机停止运转时。3、停止加热步骤：（1）交换机工用点动将煤气交换到中间位置（即交换旋塞全关）。（2）交换机工关闭煤气管道总阀。（3）测温工关闭调节旋塞，交换机工用手动将煤气压力调节翻板置于全开状态。（4）交换机工用手

52、动将烟道翻板置于全关状态。（5）若停煤气时间较长将进风门盖板只留10mm缝隙。.(6)关闭冷凝管道阀门。(7)经车间同意关闭总烟道翻板。(8)只进行废气交换器,需关闭蒸汽。4、送煤气步骤(1) 先检查地下室加热设备是否正常。(2) 打开预热器前后阀门和末端放散管,通蒸汽吹扫。(3) 打开煤气管道总阀送煤气。(4) 交换机工点动把交换旋塞交换到加热位置后,检查有无问题。(5) 做爆发实验,合格后视煤气压力情况,打开调节旋塞1/2、2/3,煤气充足后,全部打开,并逐渐关闭放散管。(6) 检查水封槽水位,打开煤气管道与水封槽的连接开闭器,并送预热器蒸汽。(7) 送煤气时,禁止下列操作:1、 同时送入

53、两座焦炉。2、 其它炼焦炉正在交换。3、 推焦操作。4、 炉端或炉间台电焊工作。xxxxxxxxxxxx有限公司交换、测温工安全操作规程（一）安全规定1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。2、不许两座焦炉同时交换，测温时注意风向，不要踩在加煤盖和看火孔盖，不要坐卧道轨和随意靠在栏杆上，禁止从炉顶往下扔东西。3、交换时不许离开交换机，要注意标尺的移动是否到位，使用自动交换时，不许随意按动其它电钮。4、测温时，看火孔盖不得连续打开五个以上，测温后应立即盖好并密封，严格控制立火道温度，防止发生高温事故。5、煤气水封槽的水位应保持溢流，严禁不关煤气就进行空气、废气交换，交换前所有交换设备前不许有人站立。6、

54、经常注意煤气压力变化情况，回炉煤气压力低于500pa停止加热，换向设备到位不停其它情况时应切断电源停止运转。7、换向系统检修时，必须与交换工联系，换向工要负责切断电源，挂上警告牌子，未经同意不得进行操作。8、经常检查换向系统的润滑情况，并定期注油。9、烟道走廊、交换机泵房内为一类禁火区，该区域禁止明火，应配足够灭火器材。10、推焦计划编排后，经组长复查，必须按时推焦，不可提前或延误，煤气管道严禁负压操作。（二）工艺指标1、按规定时间30分钟换向一次，并做好记录。2、燃烧室标准温度：12600c；结焦时间14小时（暂定），最高得不高于13500c，最低不低于11000c。3、煤气主管压力应保持4000pa左右，不得低于5000pa。4、直行温度的测量，本厂规定3与13道为标准火道，交换后10分钟从交换机端开始测量，每班测3次，上2次表。（三）操作细则1、严格按每30分钟换向一次。操作步骤是：a将上升侧煤气旋塞关闭至中间位置。b进行空气、废气交换。c再开煤气旋塞。2、每次换向前要观察烟道内是否有人工作，如果有通知他们离开后进行换向操作。3、每次换向后溜烟道检查a空气、煤气上升是否致。b检查煤气压力，烟道吸力并及时调节，调节后必须检查燃烧情况。调整步骤：（1）先加吸力后加煤气压力；（2）先减煤气压力后减吸力。c检查进风口、交换