《水泥稳定碎石基层施工方案》

1、水泥稳定碎石基层施工方案1.1概述本工程中水泥稳定碎石基层分为三层施工，每层厚度均为20cm。1.2水泥稳定碎石施工工艺1）施工工艺流程2）施工方法施工前，取400m路线作为试验段，进行水泥稳定碎石混合料试拌、试铺，通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法和体制；通过试铺，调试现场工艺操作，确定碾压遍数和组合方式。a.施工放样恢复中线，直线段2025m设一桩，平曲线段每1015m设一桩。b.拌和试验人员应每日测定原材料含水量，尤其雨后加强对碎石、石屑含水量的测定，调整混合料配合比，拌和站管理人员按调整后的级配进行拌和，确保混合料符合设计配合比，达到最佳含水量。集料采用装载机上

2、料，水泥采用螺旋输送器输入。混合料采用WBC300型稳定土拌和机进行拌和。拌和机定期检查、校定，确保正常运作和计量的准确性。c.运输采用15t自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。d.摊铺采用2台摊铺机摊铺混合料，摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离为1030m。前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。基层一次摊铺成型。水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺机时快时慢，时开时停，影响摊铺质量。合理的摊铺速度按下式进行控制：式中：Q混合料供给能力(t/h)h压

3、实后的摊铺厚度(cm)，根据施工情况，取20cm或18cm。b摊铺宽度(m)r水泥碎石基层压实后的密度(t/m3)，试施工测定后取值。为使水泥稳定碎石层能有足够的密实度和平整度，摊铺应稍慢，控制在5m/min以内。e.碾压摊铺一段、碾压一段。根据试铺确定的碾压遍数先用8t12t两轮压路机稳压，然后采用24t振动压路机压实至设计要求。压路机碾压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。每个作业段压实后，两作业段接茬处采用人工及时切齐。振动碾压不到的部位采用振动夯机进行分层夯实。当天两工作段的衔接处应搭接拌和，即前

4、一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分要加入水泥，重新拌和。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天铺筑时，用方木将前一天工作段的边缘保护起来，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。拌和机及其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”时，应采取保护措施（加铺覆盖层等）。f.验收、养生及成品保护水泥稳定碎石基层碾压密实后，及时报监理工程师验收。养生根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始，采用洒水车洒水养生，养生期为7天。7天养生期结束并经验收合可后方可进行下道工序。基层养生期结束如不及时浇筑面层时，需继续洒水，始

5、终保持表面湿润。在养生期间除洒水车外，封闭交通禁止其它车辆在已完成的碎石基层上行驶。1.3、施工注意事项施工中严格按照设计图纸的要求和公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的有关规定执行，同时注意以下问题：1）铺筑路面底基层前，要将路槽用1215T的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压34遍。如发现表层过干、表面松散要适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧现象”要采取翻开凉晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回碳模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面底基层，路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，再与设计标准

6、值进行对比。底基层施工要求采用机械摊铺。路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，然后按照下列公式进行换算：Io=9308(K1Eo)-0.938式中：K1季节影响系数，其具体取值见公路沥青路面设计规范（JTJ01497）Io路基表面的回弹弯沉计算值（0.01mm）Eo路基表面回弹模量（Mpa）2）基层、底基层拌和站的产量能够保证连续作业。并且拌和时配料必须准确，拌和均匀，颗粒级配符合设计要求。3）半刚性基层施工时要严格控制基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%。4）基层、底基层施工期间的日最低气温应在5以上，水泥混合料基层、底基层要在一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月完成。5）水泥稳定类混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2小时。6）基层摊铺时采用两个摊铺机一前一后相隔510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，以避免纵向接缝。在摊铺机后面设专用专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。7）在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，