冶金6万吨年BDO技改项目厂区外管廊钢结构工程钢结构管廊安装施工方案

1、 韩城市添工冶金6万吨/年bdo技改项目厂区外管廊钢结构工程钢结构管廊安装施工方案 编 制： 陈沛忠 审 核： 宗世军 批 准： 惠江涛 陕西紫兆环保产业开发有限责任公司 2014年5月9日目 录一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工准备2五、施工流程图2六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求37.1材料检验37.2 焊接57.3.管廊钢结构安装77.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：11八、质量检查128.1工程质量目标128.2 工程质量保证的原则128.3施工前的质量预控及材料验收：148.4质量控制措施：14九、施工安全措施159.1 hse管理目标：159.2 hs

2、e组织网络159.3 安全管理细则17十、工程验收21十一、施工进度计划21十二、 施工机具2212.1施工机具明细表22十三、 施工人员23一、编制说明本方案为韩城市添工冶金6万吨/年bdo技改项目厂区外管廊钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。2、 工程概况2.1 本工程为韩城市添工冶金6万吨/年bdo技改项目厂区外管廊钢结构安装。2.2 工程说明序号工程特点特点叙述1工程地点韩城市龙门工业园区2结构形式钢结构3建筑结构安全等级二级4设计使用年限50年5钢框架抗震等级

3、四级6施工图设计单位中国成达工程有限公司7钢结构工程量约997t8层数3层，局部2层、4层、5层9管廊延长米872米2.3 本工程施工范围包括：管廊钢结构预制安装。三、编制依据3.1 中国成达工程有限公司设计的施工图纸3.2 工程测量规范gb50026-073.3 建筑钢结构焊接规程jbj81-20023.4 建筑施工安全检查标准jgj59-20053.5 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级gb8923-883.6 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-053.7 建筑机械施工安全技术规程jgj33-20013.8 钢结构高强螺栓连接技术规程jgj82-20113.9 钢结构高强度螺栓连接的设

4、计施工及验收规程jgj82-20113.10 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20123.11 钢结构焊接规范gb50661-2013.12 现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.2 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用

5、的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.6 材料齐备，劳动力安排合理。4.7 安装前，基础已交接并验收合格。4.8 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.9 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备 基础交接 构件验收 地脚螺母找平 钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 第一层钢梁安装 安

6、全网铺设 安装螺栓连接 第二层钢梁安装 钢柱安装 地脚螺栓固定 钢柱安装 第一层钢梁安装 安全网铺设 第二层钢梁安装 支撑安装 依次顺序安装 整体校正 连接处焊接 验收 六、施工工序6.1 厂区外管廊钢结构材料进场后对材料进行自检，自检合格后上报建设方及监理方进行共检。6.2 以下为管廊钢结构安装过程：6.3.1 管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。6.3.2 安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。6.3.3 安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。6.3.4 安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。6.3.5 对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出

7、规范和图纸要求部位进行校正。6.3.6 当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。6.3.7 测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料检验7.1.1 钢结构进场材料应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢gb700或低合金结构钢gb1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。7.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半

8、。7.1.3 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。7.1.4 到货的所有材料构件、配件等均须有合格证明书核对实物与设计图纸及质量证明书相符。7.1.5 所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。7.1.6 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 表7.4.5项 目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.7 钢

9、构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合gb50205-2001中的有关要求。7.1.8 钢构件的堆放 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

10、钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕

11、后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。7.2.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根

12、据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。7.2.4焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。7.2.5焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。7.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7.2.7定

13、位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。7.2.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。7.2.11对接接头、 t 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊

14、缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。7.2.12角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。7.2.13除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。7.2.14局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷

15、时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.2.3焊接材料7.2.31、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条j422应符合国家标准规范的规定。7.2.3.2 焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.2.3.3 焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度j422701201h7.3.管廊钢结构安装7.3.1 基础验收7.3.1.1 钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱

16、脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。7.3.1.2 基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 基础顶面标高允差：0，-10 mm； 相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为3.0mm； 基础轴线总间距的允许偏差为5.0mm； 基础两对角线之差不大于5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 钢结构吊装 吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料

17、应齐全。 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用qy25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：1.3t, 钢梁重量为：1.79t。依据25t汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25t吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1qy25型汽车吊台22卡环个12312钢丝绳m4007.3.1.4 矫正和成型 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕

18、深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。 钢材矫正后的允许偏差，应符合gb50205-2001中的有关规定。7.3.2 钢结构安装7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。7.3.2.2 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。7.3.2.3 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢

19、结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。7.3.2.4 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.3.2.5 钢构件安装的允许偏差应符合表7.3.2.5中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm） 表7.3.2.5项 目允许偏差检验方法单层柱垂直度h10mm h/1000h10m h/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高h/1200，且不应大于15.0用

20、经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度h/1000，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查7.3.3 连接和固定7.3.3.1 钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。7.3.3.2 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）临时螺栓不应少于2个；7.3.3.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：7.3.3.4安装焊缝的质量应符合设计的要求。7.3.3.5钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不

21、得在雨中作业.7.3.4零部件组装钢材矫正后允许偏差 表8.11.5注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的类别（i类孔还是ii类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。 7.3.4.1 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。7.3.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.3.4.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.3.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.3.4.5 顶紧接触面应有75%以上的

22、面积紧贴。7.3.4.6 焊接连接组装的允许偏差符合表9.6的规定。焊接连接组装的允许偏差 表9.6 项 目允 许 偏 差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.07.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：7.4.1装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。7.4.2焊接工序应严格控制焊接变形。7.4.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。7.4.4工程所用

23、材料必须符合规范及图纸要求。7.4.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。7.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。 八、质量检查8.1工程质量目标8.1.1. 总目标： 合格。8.1.2. 单位工程质量合格率： 1008.1.3. 单位工程质量优良率： 1008.1.4. 重大质量事故： 08.2 工程质量保证的原则8.2.1坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质

24、量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。8.2.2坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。8.2.3为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。8.2.4接受业主/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。8.2.5钢结构制作、安装完毕后，依据gb50300的规定

25、，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。8.2.6钢结构质量评定用表见gb50300中附录af附录f。8.2.7建立完善的质量管理系（见附图）：建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系 项目经理：惠江涛质量负责：黄天俊施工经理：宗世军项目总工：周俊辉技术负责：陈沛忠测 量：秦传文材料员：唐文强安全员：巩 波施工员：韦福强质检员：黄天俊预制一班 尹厅安装二班韦康安装一班杨建军预制二班韦亮8.3施工前的质量预控及材料验收：1. 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培

26、训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2. 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3. 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。4. 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5. 在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。8.4质量控制措施：1、 严格按照设计提供的

27、图纸和安装要求进行施工安装。2、 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3、 在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。4、 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。5、 具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。基础找正后要及时通知监理单位复检，经检验合格后方可进行下一步工作。 #基础 1、是否在开始安装前已复核基础螺栓位置； 2、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致； 3、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求； #卸货、堆放料 1、是否在卸货时已对照材料单

28、核定材料； 2、是否小心卸货并无卸货损坏； 3、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小； 4、是否使用垒木使材料不会接触到泥水； 5、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小； 6、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走； #主结构吊装 1、是否在地上完成了最大限度的零配件组装； 2、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱； 3、在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑； 4、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏； 5、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易； 6、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母； 7、在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求

29、； 8、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧； 9、是否所有的基础螺栓充分上紧； 10、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；#次结构安装1、 所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；2、 所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；3、 所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂；#复核1、 是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；2、 是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；3、 是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；#完工检查1、 工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。2、 水泥地面是否清扫干净。3、 泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。4、 灰尘，油污，密封胶

30、是否已从板，门，泛水上清除掉。5、 业主是否对建筑物的施工和完成满意。6、 是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。九、施工安全措施9.1hse管理目标： 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康; 9.2 hse组织网络项目经理:惠江涛hse经理：宗世军现场负责：韦福强 安装班安全负责人：韦康 机 械 班 安 全 负 责人：杨启林普工班安全负责人：尹厅综合班安全负责人：冯志伟 起 重 安 全 负 责 人：刘安荣 测 放 班 安 全 负 责 人：秦传文9.3 安全管理细则9.3.1现场安全管理细则9.3.1.4现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。9.

31、3.1.5对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。9.3.1.7应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。9.3.1.8施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3）对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。4）安全工程师对

32、安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。5）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。9.3.2.4电弧焊、割必须做到：(1)电焊机要设置独立的电源开关；(2)电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到(1)焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放

33、，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。(4)在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。9.3.3高处作业防护措施9.3.3.1安全网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层，且上下两层安全网相隔距离约为20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯，爬梯样式： 钢梯帮；采用50*4角钢 、 钢梯宽；500mm 、 梯棍；16钢筋400mm 、 围护圈 ； 距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护

34、600mm 。 9.3.3.3生命线：主钢构件组装完成及安装完成时，及时布置生命线，以便于施工人员行走及工序施工。生命线采用8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用50*5角钢高度1米作为立柱以便于生命线的固定。 9.3.3.4吊笼：用于钢构件安装完成后连接处焊接，为施工人员提供安全、便捷的施工工具，吊笼材料：立杆采用50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁400mm 、挂钩采用25螺纹钢筋、吊笼底采用50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。 9.3.3.3高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。9.3.3.4高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从

35、事高处作业。9.3.3.5高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。9.3.3.6高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。9.3.3.7高处作业般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。9.3.3.8遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。9.3.3.9高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。9.3.4起重作业9.3.4.1起重吊装工作必须分工明

36、确，并按国家起重吊装指挥信号(g5508285)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。9.3.4.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.4不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.5起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.3.4.6使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：1各种起重机械的操作，

37、必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程(gb606785)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。9.3.4.7严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。9.3.5安全用电9.3.5.1电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。9.3.5.2施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接

38、近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。9.3.5.3临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。9.3.5.4施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。9.3.5.5用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：1)施工用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。2)必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。9.3.5.6露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分，必须绝缘防护措施。并应挂“带电危险”警告牌。9.3.5.7应采取有效措施，防止脚手架带电。9.3.5.8使用电动工具线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同时挂上“