塔吊附墙施工方案(新)

1、温州平阳万达广场工程塔吊附墙施工方案编制/日期审核/日期审定/日期中国建筑第二工程局温州平阳万达广场工程部二零一三年十二月目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、住宅塔吊附墙布置 2四、施工方法 3五、附着设计与施工的考前须知 4六、塔吊的附着的安装 4七、平安保证措施 5附计算书塔吊附墙施工方案一、工程概况本工程共9栋高层住宅，住宅高度约100米，每栋住宅各布置一台塔吊，塔吊 型号有5613型、6020型、6515型及MC20型，本工程负一层住宅塔吊根底承台顶 标高为-2.450米，格构柱底标高为-5.850米，负二层住宅塔吊根底承台顶标高为 -3.850米，格构柱底标高为-10.800米。

2、T155613型布置在场外,为辅助塔吊，待地下出正负零后，将其撤除，大 商业共布置了 6台塔吊，塔吊型号有6517型、5613型、MC20型，后续结合大商业 塔吊群塔施工，确定大商业塔吊是否附着。本方案为高层住宅楼塔吊附着施工方案，本工程塔吊平面布置图，见下列图：二、编制依据1、温州平阳万达广场工程住宅结构图9月23日版2、温州平阳万达广场工程住宅建筑图9月23日版3、本工程塔吊根底施工方案4、温州平阳万达广场工程塔吊平面布置图5、?建筑塔式起重机平安规程? GB514 2006&?建筑起重机械建筑平安监督管理规定?建设部令第166号7、 ?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-20058

3、、 ?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-919、温州平阳万达广场工程塔吊安装方案10、适用的相关法律、法规以及有关标准标准11、5613型、6020型、6515型、6517型及MC20Q型塔吊使用说明书12、品茗计算软件2021版13、PKPMS全计算软件三、住宅塔吊附墙布置根据本工程结构特点、业主提供的结施图、建施图结合塔吊使用说明书中的 规定，对本工程塔吊附墙作如下布置:住宅局部塔吊附墙布置见下表：序号塔吊型号第一道第二道第三道第四道第五道第六道1#楼T1 65155F11F17F23F29F2#楼T2 65156F12F18F24F30F3#楼T3 65156F12F18F24F

4、30F4#楼T4 60204F10F16F21F26F31F5#楼T5 60206F12F18F24F30F6#楼T6 56133F9F15F21F26F31F7#楼T7MC2009F20F31F8#楼T8 60204F10F16F21F26F31F9#楼T9 56133F9F15F21F26F31F(1) 1#楼塔吊附墙平面布置(2) 2#楼塔吊附墙平面布置(3) 3#楼塔吊附墙平面布置(4) 4#塔吊附墙平面布置(5) 5#塔吊附墙平面布置(6) 6#塔吊附墙平面布置(7) 7#塔吊附墙平面布置(8) 8#塔吊附墙平面定位图(9) 9#塔吊附墙平面定位图2、住宅塔吊附墙剖面图(1) 1#住

5、宅塔吊附墙剖面图：(2) 2#住宅塔吊附墙剖面图(3) 3#塔吊附墙剖面图(4) 4#住宅塔吊附墙剖面图(5) 5#住宅塔吊附墙剖面图(6) 6#住宅塔吊附墙剖面图(7) 7#住宅塔吊附墙剖面图(8) 8#住宅塔吊附墙剖面图(9) 9#住宅塔吊附墙剖面图四、施工方法1、 根据现场实际情况制作附着拉杆，附着采用四拉杆的形式，1、2、3#塔 吊附着拉杆采用20b槽钢对扣制作的伸缩拉杆，其他塔吊根据预埋后实际拉杆长 度考虑采用方管或格构柱，并通过计算来确定拉杆大小规格。伸缩拉杆大样图伸缩段加工图固定端加固图2、严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。各楼号塔吊附墙预埋件预埋位 置见附图。附着套架固定原那

6、么上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。3、在附着拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附着拉杆调整好塔机的垂直度，在确保附着以下的塔机垂直度在2/1000以内。4、将拉杆调节螺栓端部部位与拉杆用铁板用铁板或角铁实行焊接，保证拉杆调节螺栓位置不再变动。焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷5、塔吊附墙预埋钢板时， 塔吊专业分包单位的技术人员必须到场指导施工， 现场放样，确定预埋件的位置，砼浇筑时，也应派人到现场确定浇筑过程中预 埋件位置有无跑动，及时校核调整，为下步安装附墙杆提供条件 。6、根据实际塔吊位置及附墙最优化考虑，塔吊附墙与结构在某些部位存在 冲突，故塔吊附墙

7、与结构挑板有冲突的地方，结构挑板都需后做。7、附着安装(1)附着预埋钢板厚16伽，规格为400 mmx 600伽，材质为Q235锚筋：5 Xg 20。将预埋件按要求预埋到框架梁适宜的位置中。( 2)在安装着装置的塔身横腹杆周围，用毛竹或脚手架钢管扎一个井子架， 四周铺设好脚手板，在相同高度楼层的框架梁上设置安装好的栏杆绞点。( 3)利用塔机本身将两个附着架吊放在井子架四周， 拼成一个框形框柱塔身， 用拉杆附着架和梁的绞点连接起来。( 4)用经纬仪边测量塔身垂直度，边调整各拉杆的长短，使塔身附着后，最 高点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的 2/1000。五、附着设计与施工的考前须知锚固装置附着杆

8、在建筑结构上的固定点要满足以下原那么 :1 、附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙转角处， 切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3、在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定 在承重内墙上；4、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。5、附着预埋钢板所在梁需附加钢筋，附加钢筋大小同所在梁上下层筋，上 下各加两根，通长设置，附加钢筋需锚入梁两端支座端。六、塔吊的附着的安装1、起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度满足起重机的设计要求。附着 杆高的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执

9、行。2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附 着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2/1000。3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角度不得超过 10 度。4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑 时应加固。5、塔身顶升节高到规定锚固间距时，应及时增设支建筑物的锚固装置。塔 身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂说明书规定。6、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业。故障未排除不得继续作业。7、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落 塔之前先拆锚固装置。七、平安保证

10、措施1、塔吊附着前，平安部按照方案要求结合塔吊使用说明书向相关人员作好 平安技术交底，并形成书面文件。2、所有现场施工人员必须听从统一指挥，进入施工作业区域必须戴好平安 帽，高空作业时必须系好平安带。3、作业人员必须遵守高空作业规那么，严禁酒后上岗，并专人负责监护。4、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。5、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安 全带和戴平安帽，并应遵守高处作业有关平安操作的规定。6、各处的销子连接处，必须使用开中销，严禁用铁丝来代替。T1塔吊附看计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定， 需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改

11、变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算一 . 参数信息塔吊高度 :121.00(m)大倾覆力距 :5380.00(kN/m)附着框宽度 :2.60(m)值:0.96(kN/m)附着杆选用： 20b 槽钢别:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m)附着塔吊边长 :1.80(m)附着塔吊最回转扭矩 :451.00(kN/m)风荷载设计附着节点数 :5各层附着高度分附着点 1到塔吊的竖向距离 :1.42(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.05(m)附着点 1到中性线的距离 :3.11(m) 二 . 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时， 最上面一道附着

12、装置的负荷最大， 因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁， 其内力及支座反 力计算如下 :-风振系数,依据?建筑结构荷载标准?结构在Z高度处的风振系数 按公式742条规定计算得俟=0.70风荷载的水平作用力Nw=WX BX Ks其中 Wk风荷载水平压力，Wk=2.661kN/m2B 塔吊作用宽度,B=1.80mKs迎风面积折减系数，Ks=0.20经计算得到风荷载的水平作用力q=0.96kN/m风荷载实际取值q=0.96kN/m 塔吊的最大倾覆力矩M=5380kN.m计算结果：N w=524.154kN三. 附着杆内力计算塔吊四

13、附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件内 力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：s为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；T i为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将丨从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：314.14kN;杆2的最大轴向拉力为：405.46kN;杆3的最大轴向拉力为：405.46kN;杆4的最大轴向拉力为：314.14kN;杆1的最大轴向压力为：314.14kN

14、;杆2的最大轴向压力为：405.46kN;杆3的最大轴向压力为：405.46kN; 杆4的最大轴向压力为：314.14kN。四. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式： =N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=405.46kN;为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mrfi;经计算，杆件的最大受拉应力r =405.46 X1000/3283.00=123.50N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mrh满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：=NAh An f其中为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压

15、力，杆1:取N=314.14kN;杆2:取N=405.46kN;杆3:取N=405.46kN;杆4:取N=314.14kN;An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mrfi;为杆件的受压稳定系数，是根据：查表计算得，杆 1:取川=0.812,杆2: 取- =0.929,杆3:取川=0.929 , 杆4:取=0.812 ; 杆件长细比，杆1:取 =59.064,杆2:取 =32.641,杆3:取=32.641,杆4:取 =59.064。经计算，杆件的最大受压应力=133.00N/mn2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计

16、算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=405.463kN;lw为附着杆的周长，取682.00mmt为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mm2;经过焊缝强度 = 405463.21/(682.00 X 9.00) = 66.06N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T2塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定， 建筑物连接的两支座间距改变时， 附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:127.00(m)大倾覆力距：5380.00(kN/m)附着框宽度:2.40(m)

17、值:0.10(kN/m)附着杆选用：20b槽钢别:22.1,39.5,56.9,74.3,91.7(m)需要增长附着杆或附着杆与需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着塔吊边长:1.80(m)回转扭矩：451.00(kN/m)附着节点数:5附着塔吊最风荷载设计各层附着高度分附着点1到塔吊的竖向距离：2.24(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.25(m)附着点1到中性线的距离：3.64(m)附着点2到塔吊的竖向距离:4.39(m)附着点2到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点2到中性线的距离:4.60(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此

18、道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：风荷载取值q=0.10kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=5380kN.m 计算结果：N w=500.872kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件内 力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：ip为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：(一) 附

19、点1以上的计算过程将二从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：275kN;杆2的最大轴向拉力为：492.36kN ；杆3的最大轴向拉力为：492.36kN ；杆4的最大轴向拉力为：275kN;杆1的最大轴向压力为：275.00kN ；杆2的最大轴向压力为：492.36kN ；杆3的最大轴向压力为：492.36kN ； 杆4的最大轴向压力为：275.00kN。(二) 附点2以上的计算过程将厂从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：296.77kN ；杆2的最大轴向拉力为：569.97kN ；杆3的最大轴向拉力为：569.

20、97kN;杆4的最大轴向拉力为：296.77kN;杆1的最大轴向压力为：296.77kN;杆2的最大轴向压力为：569.97kN;杆3的最大轴向压力为：569.97kN;杆4的最大轴向压力为：296.77kN 。四. 附着杆强度验算一1 .杆件轴心受拉强度验算验算公式：r=N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力，取N=492.36kN;a为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力7=492.36 X1000/3283.00=149.97N/mm。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mrh满足要求！2

21、.杆件轴心受压强度验算验算公式： =NAn f其中为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆1:取N=275.00kN;杆2:取N=492.36kN;杆3:取N=492.36kN;杆4:取N=275.00kN;An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mm；为杆件的受压稳定系数,是根据：查表计算得,杆 1:取=0.768,杆2:取=0.895,杆3:取=0.895 ,杆4:取=0.7681 杆件长细比,杆1:取 =67.497,杆2:取| =41.557,杆3:取 =41.557,杆4:取 f =67.497。经计算，杆件的最大受压应力=167.62N/mn2

22、。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！二1 .杆件轴心受拉强度验算验算公式： =N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=569.97kN;为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力 =569.97 X1000/3283.00=173.61N/mm2o最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：二N/A f其中为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力，杆1:取N=296.77kN;杆2:取N=569.97kN;杆3:取N=569.97kN;杆

23、4:取N=296.77kN;A n 为杆件的的截面面积，本工程选取 的是20b槽钢，查表可知An=3283.00mm；槽钢对扣面积为 A2 =2An = 6566 mm2为杆件的受压稳定系数，是根据查表计算得，杆 1:取=0.562,杆 2:取：=0.732,杆 3:取：=0.732 ,杆 4:取：=0.562 ;杆件 长细比，杆1:取=99.987,杆2:取=73.488,杆3:取=73.488,杆4:取=99.987。经计算，杆件的最大受压应力=118.59N/mm。I最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算(一)附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计

24、算公式如下：其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=492.360kN;lw为附着杆的周长，取682.00mmt为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2;经过焊缝强度 = 492360.00/(682.00 X 9.00) = 80.22N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！(二)附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=569.970kN;lw为附着杆的周长，取682.00mmt为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2 ;经过焊缝强度=

25、569970.00/(682.00 X 9.00) = 92.86N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T3塔吊附看计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。附着塔吊边长：1.80(m)附着塔回转扭矩：451.00(kN/m)风荷载附着节点数：5各层附着高度分一. 参数信息塔吊高度:121.00(m)吊最大倾覆力距：5380.00(kN/m)附着框宽度：2.60(m)设计值:0.96(kN/m)附着杆选用：20b槽钢别:19.2,36.6,54.0,71

26、.4,88.8(m)附着点1到塔吊的竖向距离：2.21(m)附着点1到塔吊的横向距离：2.01(m)附着点1到中性线的距离：3.11(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁， 其内力及支 座反力计算如下：风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0根本风压(kN/m2)，按照?建筑结构荷载标准?(GBJ9)的 规定采用：W=0.60kN/m2;uz风荷载高度变化系数，按照?建筑结构荷载标准?(GBJ9)的规定采用：uz=2.640;us风荷载体型系数：=

27、2.400;舄风振系数,依据?建筑结构荷载标准?结构在Z高度处的风振系数按公式条规定计算得倖=0.70风荷载的水平作用力Nw=WX BX Ks其中 Wk风荷载水平压力,Wk=2.661kN/m2B 塔吊作用宽度,B=1.80mKs迎风面积折减系数，Ks=0.20经计算得到风荷载的水平作用力q=0.96kN/m风荷载实际取值q=0.96kN/m塔吊的最大倾覆力矩 M=5380kN.m计算结果：N w=524.154kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件内力:计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：1P为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴

28、向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：280.11kN ；杆2的最大轴向拉力为：507.63kN ；杆3的最大轴向拉力为：507.63kN ；杆4的最大轴向拉力为：280.11kN;杆1的最大轴向压力为：280.11kN；杆2的最大轴向压力为：507.63kN ；杆3的最大轴向压力为：507.63kN ；杆4的最大轴向压力为：280.11kN。四. 附着杆强度验算1

29、杆件轴心受拉强度验算验算公式： =N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力，取N=507.63kN;a为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20b槽钢,查表可知An=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力 =507.63 X1000/3283.00=154.62N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：=NAhAn f为杆件的受压稳定系数，是根据 查表计算得,杆 1:取=0.762,杆2:取=0.903,杆3:取人=0.903 ,杆4:取=0.762 ; 杆件长细比，杆1:取. =68.234,杆2:取. =

30、39.101,杆3:取 =39.101,杆4:取 =68.234。经计算，杆件的最大受压应力=171.29N/mmro最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=507.630kN;lw为附着杆的周长，取682.00mmt为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2;经过焊缝强度 = 507630.00/(682.00 X 9.00) = 82.70N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T4塔吊附着计算塔机安装位置至

31、建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着 杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着 支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:121.00(m)附着塔吊边长:1.60(m)附着塔吊最大倾覆力距：2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)回转扭矩:170.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条附着节点数:6各层附着高度分别:13.8,31.2,48.6,63.1,77.6,92.1(m)附着点1到塔吊的竖向距离:5.20(m)附着点1到塔吊的横向距离:5.20(m)附着点1到中性线的距离:6.

32、00(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：计算结果：N w=297.221kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件 内力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：ip为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件

33、的轴向力为：以上的计算过程将：从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：160.56kN ；杆2的最大轴向拉力为：267.67kN ；杆3的最大轴向拉力为：267.67kN ；杆4的最大轴向拉力为：160.56kN；杆1的最大轴向压力为：160.56kN ；杆2的最大轴向压力为：267.67kN ；杆3的最大轴向压力为：267.67kN ； 杆4的最大轴向压力为：160.56kN。四. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式： =N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=267.67kN;疔为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积,A n=19

34、21.20mrh;经计算，杆件的最大受拉应力=267.67 X1000/1921.20=139.32N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mrh满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：=N/：AnW f其中一为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆1:取N=160.56kN;杆2:取N=267.67kN;杆3:取N=267.67kN;杆4:取N=160.56kN;An为杆件的的截面面积,A n=1921.20mri2;为杆件的受压稳定系数，是根据查表计算得, 杆 1: 取=0.661,杆2: 取- =0.751,杆3: 取 =0.751 ,杆4:取=0.661 ;杆件长细比

35、，杆1:取 =84.545,杆2:取 =70.373,杆3:取=70.373,杆4:取 =84.545。经计算，杆件的最大受压应力=185.52N/mmro最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=267.670/4=66.918kN ; lw为附着杆的周长，取207.28mmt为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mm2;经过焊缝强度 = 66917.50/(207.28 X 5.00) = 64.57N/mm 2。 对接

36、焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T5塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度：115.50(m)附着塔吊边长：1.60(m)附着塔吊最大倾覆力距:2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)回转扭矩:170.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条附着节点数:5各层附着高度分别:13.8,16.7,34.1,51.5,68.9(m)附着点1到塔吊的竖向距离:6.38(m)附着点1到塔吊

37、的横向距离:6.80(m)附着点1到中性线的距离：7.00(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因 此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：计算结果：N w=254.227kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件 内力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：ip为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算

38、中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将：从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：182.47kN ；杆2的最大轴向拉力为：193.28kN;杆3的最大轴向拉力为：193.28kN ；杆4的最大轴向拉力为：182.47kN；杆1的最大轴向压力为：182.47kN ；杆2的最大轴向压力为：193.28kN；杆3的最大轴向压力为：193.28kN ；杆4的最大轴向压力为：182.47kN。四. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式： =N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=193.28kN;疔为杆件

39、的受拉应力；An为杆件的的截面面积,A n=1921.20mrh;经计算，杆件的最大受拉应力=193.28 X1000/1921.20=100.60N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mrh满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：=N/：AnW f其中一为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆1:取N=182.47kN;杆2:取N=193.28kN;杆3:取N=193.28kN;杆4:取N=182.47kN;An为杆件的的截面面积,A n=1921.20mri2;为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,杆 1: 取=0.543,杆2: 取- =0.634,杆3:取川=0.

40、634 ,杆4:取=0.543 ; 杆件长细比,杆1:取 =102.182,杆2:取 =88.478,杆3:取=88.478,杆4:取 =102.182。经计算，杆件的最大受压应力=175.04N/mn2o最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=193.280/4=48.320kN ; lw为附着杆的周长，取207.28mmt为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mm2;经过焊缝强度 = 48320.00/(207.28

41、X 5.00) = 46.62N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T6塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:120.40(m)附着塔吊边长:1.60(m)附着塔吊最大倾覆力距：1766.00(kN/m)附着框宽度:1.87(m)回转扭矩:300.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条附着节点数:6各层附着高度分别:14.8,32.2,49.6,67.0,81.5,96.0

42、(m)附着点1到塔吊的竖向距离:2.95(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.90(m)附着点1到中性线的距离：3.70(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩 M=1766kN.m计算结果：N w=196.301kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件 内力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：1P为静定结构的位移；T

43、i为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将:从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：181.73kN ；杆2的最大轴向拉力为：238.4kN ；杆3的最大轴向拉力为：238.4kN ；杆4的最大轴向拉力为：181.73kN；杆1的最大轴向压力为：181.73kN ；杆2的最大轴向压力为：238.40kN ；杆3的最大轴向压力为：238.40kN ；杆4的最大轴向压力为:181.73kN。四

44、. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式：=N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=238.40kN;为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积,A n=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力 =238.40 X1000/1921.20=124.09N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：=NAhAn f杆 1:取=0.836,杆2:取=0.895,杆3:取人=0.895 ,杆4:取=0.836 ; 杆件长细比，杆1:取=54.670,杆2:取. =41.440,杆3:取=41.440,杆4:取 =54.67

45、0。经计算，杆件的最大受压应力=138.69N/mmro最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=238.400/4=59.600kN ； lw为附着杆的周长，取207.28mmt为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mm2;经过焊缝强度 = 59600.00/(207.28 X 5.00) = 57.51N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！T7塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长

46、附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:123.00(m)附着塔吊边长:2.00(m)附着塔吊最大倾覆力距：4055.00(kN/m)附着框宽度:2.33(m)回转扭矩:177.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条附着节点数:3各层附着高度分别:29.3,61.2,93.1(m)附着点1到塔吊的竖向距离:5.80(m)附着点1到塔吊的横向距离:5.00(m)附着点1到中性线的距离:6.00(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道

47、附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=4055kN.m计算结果：N w=204.536kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件内力:计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：ip为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件

48、的轴向力为：以上的计算过程将：从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：120.89kN ；杆2的最大轴向拉力为：218.58kN;杆3的最大轴向拉力为：218.58kN ；杆4的最大轴向拉力为：120.89kN；杆1的最大轴向压力为：120.89kN ；杆2的最大轴向压力为：218.58kN；杆3的最大轴向压力为：218.58kN ；杆4的最大轴向压力为：120.89kN。四. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式：L=N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力,取N=218.58kN;疔为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积,A n=1921.

49、20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=218.58 X1000/1921.20=113.77N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm满足要求！2 杆件轴心受压强度验算验算公式：二N/AnW f其中为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆1:取N=120.89kN;杆2:取N=218.58kN;杆3:取N=218.58kN;杆4:取N=120.89kN;An为杆件的的截面面积,A n=1921.20mrfi;-为杆件的受压稳定系数，是根据 查表计算得，杆 1:取=0.621,杆2:取=0.732,杆3:取=0.732 ,杆4:取=0.621 ;杆件长细比,杆1:取=90.508

50、,杆2:取=73.153,杆3:取 =73.153,杆4:取 =90.508。经计算，杆件的最大受压应力=155.41N/mm?o最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=218.581/4=54.645kN ； lw为附着杆的周长，取207.28mmt为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mm2;经过焊缝强度 = 54645.21/(207.28 X 5.00) = 52.73N/mm 2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满

51、足要求！T8塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、 附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度：126.50(m)附着塔吊边长：1.60(m)附着塔吊最大倾覆力距：2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)回转扭矩:170.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条附着节点数:6各层附着高度分别:17.7,35.1,52.5,67.0,81.5,96.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:3.40(m)附着点1到塔吊的横向距离:3.

52、45(m)附着点1到中性线的距离:4.25(m)二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以 此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=2655kN.m计算结果：N w=297.746kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计算个杆件 内力：计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：其中：1P为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力MffiP作用下时各杆件的轴向力；li

53、为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将二从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：158.86kN ；杆2的最大轴向拉力为：263.74kN ；杆3的最大轴向拉力为：263.74kN ；杆4的最大轴向拉力为：158.86kN；杆1的最大轴向压力为：158.86kN ；杆2的最大轴向压力为：263.74kN ；杆3的最大轴向压力为：263.74kN ；杆4的最大轴向压力为：158.86kN。四. 附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算验算公式：cuN/An f其中N 为杆件