MTBE停工方案

1、mtbe停工方案动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。 表示同时操作； 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用m表示；中心控制室操作员用i表示；现场操作员用p表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：-试压完毕后，容器泄压要缓慢(i)-确认c4中金属离子含量小于2ppmm-联系车间引c4进装置5.1 停工纲要初始状态s0：mtbe装置正常运行1. 停工准备1.1 联系车间准备停工物料稳定状态s1：停工准备完毕2 mtbe装置正常停工2.1原料系统停工退料2.2 反应-催化蒸馏系统停工退料2.3 甲醇回收系统停工

2、退料稳定状态s2：mtbe装置正常停工完毕3 mtbe装置泄压稳定状态s3：mtbe装置泄压完毕4 mtbe装置氮气置换4.1原料系统氮气置换4.2反应系统氮气置换4.3催化蒸馏系统氮气置换4.4甲醇回收系统氮气置换稳定状态s4：mtbe装置氮气置换完毕5 mtbe装置加盲板稳定状态s5：mtbe装置加盲板完毕6 mtbe装置氮气吹扫6.1 mtbe装置反应器氮气吹扫6.2 mtbe装置催化蒸馏塔氮气吹扫稳定状态s6：mtbe装置氮气吹扫完毕7 mtbe装置水洗催化剂7.1 水洗反应器催化剂7.2水洗催化蒸馏塔催化剂稳定状态s7：mtbe装置水洗催化剂完毕8 mtbe装置蒸汽吹扫8.1甲醇回收

3、系统蒸汽吹扫8.2原料系统蒸汽吹扫8.3催化蒸馏塔系统蒸汽吹扫最终状态s8：mtbe装置蒸汽吹扫完毕，具备检修条件，交付检修5.2停工操作初始状态s0：mtbe装置正常运行状态确认：( i ) 确认装置碳四进料量正常。( i ) 确认催化蒸馏塔顶压力0.50.6mpa。( i ) 确认循环水压差不低于0.15mpa。( i ) 确认净化风压力不低于0.6mpa。( i ) 确认低压蒸汽压力不低于0.8mpa。( i ) 确认1.0 mpa蒸汽温度260280。1. 停工准备1.1 联系车间准备停工物料m-联系车间调度。 m-通知原料罐区做好改流程的准备。稳定状态s1：mtbe装置停工准备完毕状

4、态确认：(m)-确认各消防器材齐全。(m)-确认安全防护用品齐全并处于备用状态。(m)-确认准备好胶皮管。 (m)-确认各种工器具齐全。2 mtbe装置正常停工2.1原料系统停工退料m-联系车间停收碳四原料、停收甲醇原料。p-关闭罐区c4来料界区阀门。p-关闭甲醇来料界区阀门。(i)-确认碳四原料罐液位指示不上涨。p-加大原料碳四退料流量。(p)-确认原料碳四泵抽空。p-停原料碳四泵。p-关闭原料碳四泵出口阀。p-停原料甲醇泵。p-关闭原料甲醇泵出口阀。(p)-确认v-103内物料全部退至原料罐。p-打开原料线氮气吹扫线阀门。(p)-确认将原料线内物料退至罐区。p-关闭罐区来料界区阀门。2.2

5、 反应、催化蒸馏部分停工退料（见c级说明2.2）(p)-确认原料碳四泵停运。(p)-确认已停止向反应器送原料碳四。(p)-确认原料甲醇泵停运。(i)-确认靠反应器自压继续向催化蒸馏塔进料。(i)-确认催化蒸馏塔保持正常操作。(i)-确认反应器的压力降至与催化蒸馏塔压力平衡。p-打开三合一线氮气阀门向反应器系统充入氮气。i-将反应器及外循环中的物料压入催化蒸馏塔进行继续分离。(i)-确认反应器物料被压送完毕。p-关闭三合一氮气阀门。p-停止向催化蒸馏塔进料。p-切断反应器与催化蒸馏塔之间阀门。(i)-确认反应器停止向催化蒸馏塔进料。i-逐渐降低催化蒸馏塔回流量。i- 加大萃取塔的进料量。i-加大

6、mtbe出装置量。i-减小塔底再沸器蒸汽流量,。 (i)-确认催化蒸馏塔底液位指示为0。i-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀 i-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀p-关闭mtbe出装置调节阀i-停止催化蒸馏塔回流。i-继续向萃取塔进料。(i)-确认p-104抽空。p-停回流泵p-104。p-停止向萃取塔进料。i-关闭萃取塔进料调节阀lic。p-打通ea-101、e-104/1.2至开停工罐流程。(p)-确认e-104/1.2与开停工罐压力平衡。(p)-确认v-103压力0.5mpa。p-打开v-103放低瓦阀门。(p)-确认v-103压力0.2mpa。p-关闭v-103放低瓦阀门。(p)-确认 退净ea-10

7、1、e-104/1.2内物料。p-给ea-101、e-104/1.2充氮气。i-退净ea-101、e-104/1.2内物料。(m)-确认开停工罐液面不再上升。p-停氮气。p-关闭e-104/1.2至开停工罐退料阀。p-启动开停工泵p-106将物料送至原料碳四罐。p-启动原料泵p-101将物料退至罐区。p-打通催化蒸馏塔底至停工抽出泵流程。p-启动停工抽出泵将塔底剩存物料退至产品罐区。 (m)-确认催化蒸馏塔内物料退净。2.3 甲醇回收部分停工退料。(m)-确认萃取塔停止进料。i-继续向萃取塔补萃取水。(i)-确认塔内的残余甲醇回收干净。i-关闭萃取塔底出料液控阀。i-提高萃取水进萃取塔流量。(

8、i)-确认萃取塔界位100%。i-控制萃取塔压力不大于0.55mpa。 i-继续补水将剩余碳四顶入到剩余碳四罐。(i)-确认剩余碳四罐液位不再上涨。(i)-确认萃取塔顶压控阀排凝阀见水。p-停萃取水泵。 p-关闭泵出入口阀门。p-每四小时剩余碳四罐脱水一次。p-启动剩余碳四泵将剩余碳四罐内剩余碳四送往罐区。(p)-确认剩余碳四泵抽空。p-停剩余碳四泵。i-减少回收塔回流量。i-加大返甲醇流量。i-将v-105内甲醇退至甲醇原料罐。i-减少重沸器的蒸汽流量。i-控制回收塔底以每小时20-30降温。p-停回收塔回流泵。p-关闭重沸器蒸汽。p-启动原料甲醇泵。i-将原料甲醇罐中的甲醇送至罐区。p-打

9、开萃取塔底放空阀放净存水。p-打开回收塔底放空阀放净存水。p-打开进料萃取水换热器e-108 放空阀排尽水。p-打开回收塔再沸器放空阀排尽水。p-打开回收系统各调节阀组排凝阀排尽水。p-准备系统泄压。稳定状态s2：mtbe装置正常停工完毕状态确认：（i）确认装置碳四进料流量0th。（i）确认mtbe产品出装置流量0 th。（i）确认剩余碳四出装置流量0 th。（i）确认各塔及回流罐液位空。（p）确认液态烃进装置界区阀门关闭。（p）确认mtbe产品出装置界区阀门关闭。（p）确认剩余碳四出装置界区阀门关闭 。3 . mtbe装置泄压（见c级说明3）m-联系车间准备泄压。p-全开e-104/1循环水

10、入口阀。p-全开e-104/1循环水出口阀。p-全开e-104/2循环水入口阀。p-全开e-104/2循环水出口阀。p-全开e-107循环水入口阀。p-全开e-107循环水出口阀。 p-全开e-106循环水入口阀。p-全开e-106循环水出口阀。p-全开e-111循环水入口阀。p-全开e-111循环水出口阀。p-全开e-109/1循环水入口阀。p-全开e-109/1循环水出口阀。p-全开e-109/2循环水入口阀。p-全开e-109/2循环水出口阀。p-全开e-102循环水入口阀。p-全开e-102循环水出口阀。p-全开e-101热水入口阀。p-全开e-101热水出口阀。i- 手动全开p-10

11、2出口流量调节阀。i- 手动全开p-101出口流量调节阀。i- 手动全开p-103出口流量调节阀。i- 手动全开t-101顶回流流量调节阀。i- 手动全开e-104循环水流量调节阀。i- 手动全开t-102进萃取水流量调节阀。i- 手动全开t-103进料流量调节阀。i- 手动全开t-103顶回流流量调节阀。i- 手动全开进v-101的c流量4调节阀。i- 手动全开进甲醇原料罐的流量调节阀。i- 手动全开蒸汽冷凝水调节阀排空。i- 手动全开t-101底mtbe的流量调节阀。i- 手动全开t-102的进料量调节阀。i- 手动全开t-103底排出量调节阀。i- 手动全开r-101、r-102压力调节

12、阀。i- 手动全开t-101压力调节阀。i- 手动全开t-102压力调节阀。p-打开泵p-101跨线阀。p-打开泵p-102跨线阀。p-打开泵p-104跨线阀。p-打开泵p-107入口阀。p-打开泵p-105入口阀。p-打开泵p-103入口阀。p-打开泵p-106跨线阀。p-打开泵p-106停工抽出线入口阀。 p-打开泵p-101泄压线阀。p-打开泵p-102泄压线阀。p-打开泵p-104泄压线阀。p-打开泵p-107泄压线阀。p-打开泵p-105泄压线阀。p-打开r-103泄压线阀。p-打开泵p-103泄压线阀。p-打开泵p-106泄压线阀。p-打开v-101安全阀副线。p-打开r-101、

13、r-102安全阀副线。p-打开v-102安全阀副线。p-打开t-102安全阀副线。(i)-确认t-101压力泄压速度不大于0.05mpa/小时。 (m)-确认分别按原料、反应、分离、回收的顺序泄压。(m)-确认各系统经安全阀放空总管泄压至开停工罐。(m)-确认经安全阀副线泄压至低压瓦斯线管网。(p)-确认装置内部所有流程全部打通。(i)-确认各再沸器稍给蒸汽。(i)-确认r-101、r-102压力与低瓦压力平衡。(i)-确认t-101压力与低瓦压力平衡。(i)-确认t-102压力与低瓦压力平衡。p-关闭v-101安全阀副线阀。p-关闭r-101、r-102安全阀副线阀。p-关闭v-102安全阀

14、副线阀。p-关闭t-102安全阀副线阀。p-关闭泵p-101泄压线阀。p-关闭泵p-102泄压线阀。p-关闭泵p-104泄压线阀。p-关闭泵p-107泄压线阀。p-关闭泵p-105泄压线阀。p-关闭泵p-103泄压线阀。p-关闭泵p-106泄压线阀。稳定状态s3：mtbe装置泄压完毕状态确认：（i）确认反应器压力不高于0.003mpa。（i）确认催化蒸馏塔压力不高于0.003mpa。（i）确认甲醇萃取塔压力不高于0.003mpa。（p）确认氮气压力不低于1.5 mpa。4. mtbe装置氮气置换p-打开三合一线氮气阀门给系统充压。(i)-确认将原料系统充压至0.2mpa。(i)-确认反应系统充

15、压至0.2mpa。(i)-确认催化蒸馏系统充压至0.2mpa。(i)-确认甲醇萃取塔充压至0.2mpa。p-打开各系统安全阀副线泄入低压瓦斯管网。(i)-确认充压完毕。(p)-确认关闭各加热器热源进出口阀。(p)-确认关闭再沸器热源进口阀。(p)-确认关闭各冷却器循环水进口阀。(p)-确认关闭各冷却器循环水出口阀。(p)-确认冷却器存水放尽。4.1原料系统氮气置换：p-改通原料系统氮气置换流程。p打开p101入口阀门。p打开p101出口阀门。p打开p101出入口跨线阀门。p全开v-101出口阀。p全开v-101入口阀。p打开三合一氮气阀。(p) 确认通入氮气。(p)确认通入氮气置换不小于4小时

16、。p关闭三合一氮气阀。p关闭p101出入口跨线阀门。4.2 反应系统氮气置换： p-改通反应系统氮气置换流程。p打开e101入口阀门。p打开e101出口阀门。p打开e101出入口跨线阀门。p打开r101出口至e-102阀门。p打开e102入口阀门。p打开e102出口阀门。p全开外循环m-102上手阀。p全开外循环m-102下手阀。p全开外循环m-102副线阀。p全开r-101、r-102出口阀至v-103阀。p打开三合一氮气阀。(p) 确认通入氮气。(p) 确认通入氮气置换不小于4小时。p关闭三合一氮气阀。p关闭r-101、r-102出口阀至v-103阀。p-关闭e-102循环水入口阀。p-关

17、闭e-102循环水出口阀。p-打开冷却器e-102管程循环水放空阀放尽存水。p-关闭e-101蒸汽入口阀。p-关闭e-101蒸汽出口阀。p-打开冷却器e-101管程热水放空阀放尽存水提示卡：从三合一线处引n2 m101 e-101 v-103 r101、r-102 v-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬4.3 催化蒸馏系统氮气置换： p-改通催化蒸馏系统置换流程。p打开e103入口阀门。p打开e103出口阀门。i手动全开r-101、r-102压力pic调节阀。p打开v-102安全阀副线。p打开三合一氮气阀。(p)确认通入氮气。(p)确认通入氮气置换不小于4小时。p关闭三合一氮气阀。p关闭v-1

18、02安全阀副线。p-关闭e-104/1循环水入口阀。p-关闭e-104/1循环水出口阀。p-打开冷却器e-1204/1管程循环水放空阀放尽存水。p-关闭e-104/2循环水入口阀。p-关闭e-104/2循环水出口阀。p-打开冷却器e-104/2管程循环水放空阀放尽存水。p-关闭e-106循环水入口阀。p-关闭e-106循环水出口阀。p-打开冷却器e-106管程循环水放空阀放尽存水。提示卡：从三合一线处引n2 m101 r101v-103 v-102 t-101 e103 v-103 安全阀副线低瓦斯出装置至火炬4.4 甲醇回收系统氮气置换：p-改通甲醇回收系统氮气置换流程。i手动打开t-102

19、的进料量调节阀lic。p打开t102进料阀门。i手动打开t-101压力调节阀pic。i手动全开r-101、r-102压力调节阀pic。p打开v-104安全阀副线。p打开三合一氮气阀。(p)确认通入氮气。(p)确认通入氮气置换不小于4小时。p关闭三合一氮气阀。i手动打开t-102的进料量lic。p打开t102进料阀门。i手动关闭t-101压力调节阀pic。i手动关闭r-101、r-102压力调节阀pic。p关闭v-104安全阀副线。p-关闭e-107循环水入口阀。p-关闭e-107循环水出口阀。p-打开冷却器e-107管程循环水放空阀放尽存水。p-关闭e-111循环水入口阀。p-关闭e-111循

20、环水出口阀。p-打开冷却器e-111管程循环水放空阀放尽存水。p-关闭e-109循环水入口阀。p-关闭e-109循环水出口阀。p-打开冷却器e-109管程循环水放空阀放尽存水。提示卡：从三合一线处引n2 m101 r101 、r-102 v-103 v-104 t102 t101 e103 v-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬稳定状态s4：mtbe装置氮气置换完毕状态确认：（p） 确认凝结水界区阀门关闭，存水放净。（p） 确认催化蒸馏塔顶冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认mtbe产品冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认甲醇回收塔顶冷却器管程循环水出入口阀关闭

21、，存水放净。（p） 确认萃取水冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认萃取塔进料冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认外循环冷却器管程循环水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认原料预热器管程热水出入口阀关闭，存水放净。（p） 确认脱催化蒸馏塔蒸汽重沸器管程出入口阀关闭,排凝阀打开。（p） 确认回收塔蒸汽重沸器管程出入口阀关闭,排凝阀打开。5 . mtbe装置加盲板(m)-确认装置原料系统泄压完毕。(m)-确认反应系统泄压完毕。(m)-确认催化蒸馏塔泄压完毕。(m)-确认剩余碳四罐泄压完毕。(m)-确认甲醇萃取塔泄压完毕。m-联系施工单位将所有原料线、产品出装置线界区加

22、盲板。（见盲板表）(m)-确认原料线、所有产品出装置线界区加盲板完毕。(p)-瓦斯线界区盲板处于通状态（待反应器氮气吹扫完毕后再加）。稳定状态s5：mtbe装置加盲板完毕状态确认：（p） 确认mtbe产品出装置界区盲板已加装完毕。（p） 确认剩余碳四产品出装置界区盲板已加装完毕。（p） 确认原料甲醇出装置界区盲板已加装完毕。（p） 确认甲醇返罐区界区盲板已加装完毕。6. mtbe装置氮气吹扫6.1 反应系统氮气吹扫：(m)-确认反应器r-101、r-102系统氮气置换完毕。p-改通反应系统氮气吹扫流程。p-控制系统压力不大于0.5mpa。提示卡：从三合一线处引n2 m101 e-101v-10

23、3 r-101 、r-102 v-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬引氮气吹扫时间24小时。6.2催化蒸馏塔系统氮气吹扫：(m)-确认催化蒸馏塔t-101系统氮气置换完毕。p-改通催化蒸馏塔系统氮气吹扫流程。p-控制系统压力不大于0.5mpa。提示卡：从三合一线处引n2 m101 e-101v-103 -v-102 t-101r-101 、r-102 v-103安全阀副线低瓦斯出装置至火炬引氮气吹扫时间24小时。稳定状态s6：mtbe装置氮气吹扫完毕状态确认：（p）r-101、r-102系统氮气吹扫结束。（p）t-101系统氮气吹扫结束。（p）确认低瓦总管界区盲板加完。7. mtbe装置水洗催

24、化剂7.1 水洗反应器内催化剂：（见c级说明7.1）(m)-确认反应器氮气吹扫结束。 p-改通水洗反应器催化剂流程。p-打开三合一线除盐水补水阀向反应器补水。p-打开反应器出口排污阀。p-控制补水和排水流量保持平衡。(m)-确认浸泡喷淋反应器催化剂24小时。p-停止反应器补水。p-放净反应器内存水。p-打开三合一线氮气阀门给反应器充氮气。p-打开低点排凝阀门。(m)-确认反应系统存水放净。p-关闭三合一线氮气阀门。7.2水洗催化蒸馏塔催化剂：(m)-确认催化蒸馏塔氮气吹扫结束。p-关闭e-104/1.2壳程出口阀。p-改通水洗催化蒸馏塔催化剂流程。p-打开除盐水补水阀向催化蒸馏塔补水。(i)-

25、确认t-102的进料量指示50%。p-启泵p-104向t-101内补水。(i)-确认t-101底mtbe的流量指示40%。p-打开催化蒸馏塔底至泵p-104入口阀。i-控制t-101底mtbe的流量保持平衡。(m)-确认浸泡喷淋催化蒸馏塔催化剂24小时。p-停泵p-104。p-打开三合一线氮气阀门给催化蒸馏塔充氮气。p-打开低点排凝阀门。(m)-确认催化蒸馏系统存水放净。p-关闭三合一线氮气阀门。p-关闭氮气界区阀门。m-联系施工队伍将氮气界区加盲板。提示卡从三合一线处引除盐水 m101浸泡喷淋排空 r101、r-102装满水 e101稳定状态s7：mtbe装置水洗催化剂完毕状态确认：（p）

26、确认r-101、r-102内的催化剂水洗合格。（p） 确认r-101、r-102内的催化剂水洗水排净。（p） 确认t-101内的催化剂水洗合格。（p） 确认t-101内的催化剂水洗水排净。（p） 确认氮气界区盲板已加装完毕。8 . mtbe装置蒸汽吹扫8.1甲醇回收系统蒸汽吹扫：（见c级说明8.1）(m)-确认甲醇回收系统退净物料。(m)-确认甲醇回收系统泄压完毕。(p)-确认塔底放空阀打开。(i)-确认t-102压力调节阀pic打开。p-打开萃取塔底给汽点阀门向塔内通入蒸汽。p-打开萃取塔底放空阀脱净存水。p- 关闭萃取塔底放空阀脱净存水。p-泵p-105给汽点阀门向v-104内通入蒸汽。p

27、-打开v-104底放空阀脱净存水。p-关闭v-104底放空阀脱净存水。p-控制t-102充压至0.5mpa。p-打开t-102顶放空见汽。p-打开t-103进料量的排凝阀见汽。p-打开t-102的进料的排凝阀见汽。p-打开v-104顶放空见汽。p-打开甲醇回收塔底给汽点阀门向塔内通入蒸汽。p-打开甲醇回收塔底放空阀脱净存水。p-关闭甲醇回收塔底排污阀脱净存水。p-控制t-103充压至0.05-0.2mpa。p- 打开t-103放空见汽。p- 打开v-105放空见汽。p- 打开t-102进萃取水流量fic排凝阀放空见汽。p- 打开t-103顶回流流量fic排凝阀放空见汽。p- 打开经p-107出

28、口去甲醇原料罐的量lic排凝阀放空见汽。p- 打开p-108/1出入口放空见汽。p- 打开p-108/2出入口放空见汽。p- 打开p-107/1出入口放空见汽。p- 打开p-107/2出入口放空见汽。p- 打开p-106入口蒸汽吹扫阀。p- 吹扫p-106至v-104线。p- 吹扫p-106至v-101线。p- 打开t-102安全阀副线。p- 打开v-104安全阀副线。p- 联系仪表吹扫。(m)-确认仪表吹扫完毕。p- 联系计量吹扫。(m)-确认计量吹扫完毕。p- 打开停工抽出泵蒸汽吹扫阀。p- 吹扫停工抽出泵至mtbe出装置线。(p)-确认系统内各设备与管线上的阀门要全部打开。(p)-确认塔

29、各支吹扫见汽。(p)- 确认塔各支吹扫见汽后吹扫不小于 40小时。(m)-确认系统吹扫完毕。p-放尽存水。8.2 原料系统蒸汽吹扫：（见c级说明8.2）(m)-确认原料系统退净物料。(m)-确认泄完压完毕。p- 稍开v-101底放空阀脱水。p- 稍开甲醇原料罐底放空阀脱水。p-打开泵p-101蒸汽吹扫线阀门向罐v-101给汽。p-打开泵p-104蒸汽吹扫线阀门向t-102给汽。p-打开v-101顶放空见汽。p-打开甲醇原料罐顶放空见汽。p-打开p-102出口流量fic排凝阀放空见汽。p-打开p-101出口流量fic排凝阀放空见汽。p-打开v-101的c4 流量lic排凝阀放空见汽。p-打开原料至罐区来流量排凝阀放空见汽。p-打开原料碳四线界区放空见汽。p-打开原料甲醇线界区放空见汽。p-打开返甲醇线界区放空见汽。p- 联系仪表吹扫。(m)-