四川某水电站围堰施工方案(导流明渠开挖、围堰填筑)

1、1目录1、工程概况 .31.1 工程概述.31.2 水文条件.31.3 地质条件.41.4 主要工程量表.42、编制依据 .53、施工布置 .53.1 施工道路布置.53.2 风、水、电布置.63.2.1 供风.63.2.2 供水 .63.2.3 供电 .63.3 渣场的布置.63.4 生产设施的布置.63.4.1 综合加工厂的布置.63.4.2 拌和站的布置.74、 施工总程序.74.1 右岸导流明渠开挖施工程序.74.2 围堰填筑施工程序.74.3 控制性水泥灌浆施工程序.85、 导流明渠开挖.85.1 右岸导流明渠开挖.85.2 导流明渠坡面防护施工方法.95.2.1 喷混凝土施工程序.

2、95.2.2 喷射混凝土施工方法 .105.2.3 挂机编铁丝网.105.2.4 混合料的制备.105.2.5 混凝土喷射方法.115.2.6 喷射混凝土养护.115.3 导流明渠水下开挖.116、围堰施工 .126.1 围堰的平面布置.126.2 围堰填筑工艺流程.136.3 左岸过流面开挖.136.4 纵向围堰的施工方法.146.5 一期围堰的填筑施工.156.6 钢筋石笼施工.166.7 块石回填施工.176.8 干砌石护坡施工.1726.9 控制性水泥灌浆施工方法.186.10 垫层料填筑施工.216.11 土工膜施工.216.12 围堰基座混凝土施工.236.13 经常性排水.236

3、.14 安全度汛和防护措施.246.15 围堰拆除.257、资源配置 .257.1 劳动力计划.257.2 施工机械设备.267.3 施工进度计划.278、质量、安全保证措施 .278.1 施工质量保证措施.278.2 施工安全保证措施.288.3 文明施工保证措施.289、环保、水保措施 .299.1 环境保护措施.299.2 水保措施.29 3一期围堰施工方案一期围堰施工方案1、工程概况、工程概况1.1 工程概述工程概述（1）古学水电站位于四川省得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发最后一级。坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游 1.52

4、km 处，上距得荣县城 12.8km。（2）古学水电站主体工程标段一期围堰位于古学水电站首部左岸，总长275.027m，围堰的上横段、围堰的下横段顶宽 5 m，纵向围堰顶宽 4 m，纵向围堰纵坡 1.71，围堰上横段高程 2268.800，围堰的下横段高程 2266.00，由土石围堰组成，围堰 2263.22m 高程以下堰体采用控制性水泥灌浆防渗墙，2264.0 高程以上堰体采用土工膜防渗，控制性水泥灌浆防渗墙顶浇筑基座混凝土与土工膜相连，形成围堰防渗系统，顶部用石渣压顶。（3）一期围堰形成前，进行左坝肩水位以上开挖，左岸灌浆平洞结合左坝肩开挖进行施工。同时，在一枯期完成大坝上游铺盖处的混凝土

5、心渗墙。（4）一期围堰形成后，进行一期基坑水下开挖，然后，进行基础碎石振冲桩施工、闸体混凝土施工，2012 年 5 月 15 日完成一期工程坝体 2273.00m 高程以下混凝土浇筑，2012 年 5 月 15 日一期闸坝完成。1.2 水文条件水文条件（1）定曲河流域径流主要由降水形成，另有少量融雪、化冰补给。径流年内变化与降水的年内变化基本一致，丰水期(6 月10 月)多年平均流量为262m3/s，其径流量占年径流量的 73%，枯水期(1 月4 月)多年平均流量为57.7m3/s，其径流量占年径流量的 12.6%。古学水电站多年各月平均流量及年内分配见下表古学水电站多年平均流量及年内分配表项

6、目6 月7 月8 月9 月10 月 11 月 12 月1 月2 月3 月4 月5 月年平均流量(m3/s) 56.112214112571.64733.625.723.423.626.528.960.6百分比(%)7.6117.119.717106.374.713.62.963.313.594.051004（2）古学水电站不同频率设计洪峰流量成果见下表。古学水电站设计洪水成果表集水面积各频率设计值(m3/s)位置km20.2%0.5%1%2%3.33%5%10%20%50%坝址52241050954880806748703619530391（3）定曲河流域径流的年际变化不大，最丰水年年平均流量

7、为248m3/s(1965 年 6 月1966 年 5 月)，最枯水年平均流量为 87.0m3/s(1994年 6 月1995 年 5 月)。径流具有年际变化不大，年内分配不均的特点。古学水电站坝址多年平均流量 60.6m3/s1.3 地质条件地质条件（1）坝址处河流流向为 s28w，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约 2263.00 m，水面宽 2535 m，水深 0.51.8 m，河谷形态为基本对称的“v”字型河谷，两岸山体雄厚地形较完整。（2）隧洞进水口位于坝前左岸，该部位地表上部岩石裸露，坡脚为第四系崩坡积堆积物，堆积体沿河长 51m，水平厚度较薄，呈锥形，坡

8、度约 32。进水口位于堆积体边缘，经少量清理基础可置于岩石上。进水口边坡岩性为三迭系中统曲嘎寺组第一段(t2ql)灰绿色玄武岩，岩体较完整，稳定性较好。1.4 主要工程量表主要工程量表一期围堰工程量表序号项目名称单位数量备注1一般土方明挖m376242一般石方明挖m319063挂 4 1010机编镀锌钢丝网m21893.04喷 c20 混凝土(厚 10)m31895土工膜(两布一膜，厚 0.5mm)m229286钢筋石笼m326387袋装砂砾石m3608558土石方填筑m328679垫层料填筑m348810回填大块石m321611基座混凝土(c20 混凝土、二级配)m320712护坡干砌石m3

9、16913围堰拆除 (土石/混凝土)m312463/2072、编制依据、编制依据（1）水利水电工程施工导流设计导则（dl/t5114-2000）（2）防洪标准（gb50201-94）（3）设计蓝图：首部枢纽一期导流布置图（定古c3坝工0102）、首部枢纽一期导流断面图（定古c3坝工0304）；（4）现场实际地形条件及施工情况；3、施工布置、施工布置3.1 施工道路布置施工道路布置（1）从首部交通桥左桥头沿左岸坝肩山坡修一条至进水口边坡的道路，起点高程约 2268.40m，终点高程 2273.0m，长约 261m，路面宽度 5.0m，最大纵坡为 1.76%，碎石路面，称为 r1 临时道路，主要用

10、于大坝左坝肩及进水口开挖、支护、出渣、砼及启闭机安装施工等。（2）结合首部交通桥左桥头的实际地形 沿左岸山坡修建至一期上游围堰戗堤、上游围堰、纵向围堰回填的施工便道，起点高程约 2270.1m，终点高程2268.8m，长约 238m，路面宽度 5.0m，最大纵坡为 0.6%，碎石路面，主要用于一期围堰回填、控制性水泥灌浆、砼基座施工等。（3）从大坝轴线右岸浆砌石附近，利用原得香公路修筑的河边的道路，修一条右岸导流明渠的施工道路，起点高程约 2269.0m，终点高程 2263.0m，长约 286m，路面宽度 4m，最大纵坡为 2%，称为导流明渠施工便道，主要用于导流明渠水位线以上的开挖、以下的开

11、挖，坡面的防护施工等。63.2 风、水、电布置风、水、电布置3.2.1 供风供风根据施工道路布置后的实际地形，利用左岸的边坡扩挖后的一块场地，距首部交通桥 100 m 的地方，作为首部空压站，布置两台 20(m3/min、型号 4l-20/8)的电动空压机，空压站主要为首部进水口、左坝肩、坝基开挖、钻灌、砼等引水洞进口上游侧供风，施工现场采用 100mm 的镀锌供风管，长度约260m。3.2.2 供水供水在左岸大坝上游首部空压站旁设浮筒式取水泵站，站内拟布置 2 台(1 台备用)is100-65-200 型(流量 100m3/h、扬程 50m、功率 25kw)单级单吸离心式水泵，源水经 dn1

12、00 钢管输至电站进水口旁侧的水池(容量 100m3)。从该水池引一路 dn150 供水主管后，沿左岸山坡经首部进口工作面至大坝。供水主管接dn100 次管后，可向电站进口工作面、大坝工作面、首部拌和站、综合加工厂、机械修理厂等生产设施供水。3.2.3 供电供电在首部交通桥的上游 30 m 附近，利用修得香公路以前的弃渣，平出一块 5 m4 m 的场地，砌平房一间装防盗门，作为首部供电站，内装变压器(型号：s9-1500/10/0.4)一台、控制柜等电气设施，此站专为首部泵站、空压站、制浆站、基坑抽水泵站、照明、砼施工、基础处理供电、综合加工厂、机械修配厂、拌和站供电等生产设施供电。3.3 渣

13、场的布置渣场的布置1弃渣场(与奔都砂石加工系统标共用)位于坝址下游右岸约 2km 处，占地面积 1.5 万 m2，主要用于堆放料场、首部枢纽、进水口及引水隧洞前 200m段开挖弃渣，渣场容量约 13.84 万 m3，其中本标段可弃渣 8.04 万 m3。3.4 生产设施的布置生产设施的布置3.4.1 综合加工厂的布置综合加工厂的布置我部利用修建首部贝雷桥左岸桥墩附近的坡地，在临河侧砌浆砌石挡墙75m 高， 回填石碴，形成一块 15m70m 临时场地，作为首部的钢筋加工厂、机械修理厂及小型零星器具的堆放地，设值班房，保证物资器材不得丢失。3.4.2 拌和站的布置拌和站的布置我部在首部贝雷桥的右岸

14、桥墩下游临得香公路侧，利用修建首部贝雷桥时平出来的一块临时场地，在取得监理部同意后，去函到得荣县水利局，经批复后作为我部首部混凝土拌和系统 hzs75 型用地。目前拌和站的土建和基础已经施工完毕，混凝土拌和系统 hzs75 型正在联系采购中。4、 施工总程序施工总程序4.1 右岸导流明渠开挖施工程序右岸导流明渠开挖施工程序4.2 围堰填筑施工程序围堰填筑施工程序戗堤上游侧堆石体填筑干砌石护坡施工控制性水泥灌浆施工测量放样施工准备戗堤进占及截流 导流明渠土石边坡开挖测量放样施工准备导流明渠水下开挖土石坡面防护导流明渠验收84.3 控制性水泥灌浆施工程序控制性水泥灌浆施工程序5、 导流明渠开挖导流

15、明渠开挖5.1 右岸右岸导流明渠开挖导流明渠开挖（1）在右岸导流明渠开挖时，结合得香公路的实际地形，利用得香公路先验收基座混凝土和 土工膜工 施工堆石体填筑测量放孔钻机就位开孔钻进到设计深度终孔、测孔深下入特制管并起拔套管复核孔位台车就位确定单孔水泥参数下灌浆管孔口试喷灌浆、提升控制性水泥灌浆束孔口地面陷坑回填机械清洗，移至下一孔位9开挖最上面的一层土石，开挖深度约为 3 m，开挖的坡比 1：1，开挖桩号为0+0000+259.351，剩余下面 3 m4.0m 利用坝前得香公路原有下河的道路，进行水下开挖，先进行水面以上的开挖，再进行水面以下约 1.5 m 的开挖，边挖边退。采用 1.2m3

16、反铲挖装，20t 自卸车运至 1#弃渣场。（2）根据设计图纸，一期纵向围堰填筑以后，河道的宽度只有 7.5m，桩号 0+0000+095 段开挖后的土石坡面进行防护，挂 4 1010机编镀锌钢丝网、喷 c20 混凝土、厚 10；0+0950+152 是右坝肩开挖段，开挖坡比 1：1.5；0+1520+165 为变坡段，0+1650+242.50 的开挖坡比1：1，0+242.50+259.351 是圆弧段，半径 r=25m、圆心角 =38.62。（3）根据设计图纸，开挖后的土石坡面是采用镀锌钢丝网和喷射混凝土进行防护，而没有明确钢丝网如何挂在坡面，我部建议采用 16 的钢筋，长度l=0.8 m

17、 ，间距 1 m1 m 梅花布置，外露 20，这样可以把镀锌钢丝网和土石边坡更加紧密的结合，对坡面的防护牢固。（4）一期围堰设计图纸，是没有明确导流明渠坡脚的防护，根据实际情况，修建纵向围堰以后，减少了定曲河的过流断面，抬高了水位，流速加大，对明渠的坡脚冲刷力度加大了，我部建议采用两层钢筋石笼进行防护，钢筋石笼的规格是：1.5m1.0m1.0m（长宽高）、主筋 14、网格筋 14、网格尺寸 1515。钢筋石笼连接筋采用 25 的钢筋，石笼每个方向不少于 4根。（5）为了确保得香公路的行车安全，我部建议，在得香公路路缘石边增加混凝土防撞墩，防撞墩的尺寸是 1.5 m0.5m0.6m（长宽高），在

18、桩号0+0000+259.351 的范围内，间距 1.5 m。（6）我部进行导流明渠时，为了保证得香公路的行车安全，在开挖过程中设置安全护拦、安排专人指挥交通。5.2 导流明渠坡面防护施工方法导流明渠坡面防护施工方法根据设计图纸，导流明渠土石边坡开挖后，边坡采用喷射 c20 混凝土、10 cm 厚，挂网为 410cm10cm 机编镀锌钢丝网。喷射混凝土配合比及施工工艺通过室内试验和现场工艺试验确定,并报监理工程师审批。边坡开挖后及时10跟进支护，支护与开挖在同一高程横向错开的方法进行。5.2.1 喷混凝土施工程序喷混凝土施工程序喷射混凝土的主要施工程序，见下图。5.2.2 喷射混凝土施工方法喷

19、射混凝土施工方法导流明渠土石边坡开挖后，先用人工进行修整，经监理工程师验收合格后，在受喷面上用短钢筋头打入坡面，外露 10cm，作为混凝土喷厚标志。喷混凝土施工前，在明渠边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板形成工作平台。5.2.3 挂机编铁丝网挂机编铁丝网开挖后的土石坡面利用短钢筋头打入坡面，外露 10cm，挂机编铁丝网与坡面之间采用预制砼块支垫，确保机编铁丝网在喷层内居中，保护层厚度不小于 50mm。喷射砼必须填满挂机编铁丝网与坡面间空隙，网面的砼保护厚度不得小于 5 cm。挂机编铁丝网为 410cm10cm，并经过喷射混凝土工艺试验来选择骨料的粒径和级配，报监理工程师批准后实施。5.2.4 混合料

20、的制备混合料的制备喷射混凝土的配合比，通过室内及现场试验确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求，并尽量减少水泥和水的用量。速凝剂掺量，通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足设计和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。清理坡面用人工修整坡面设置喷厚标志喷射混凝土混合料制作运输混凝土养护喷混凝土检查清理坡面设置喷厚标志铺设钢丝网喷混凝土作业养 护钢丝网加工混合料制作运输喷混凝土检查 喷混凝土施工程序图11边坡喷混凝土混合料的制备，主要由拌和站集中拌制(前期由 js350 型搅拌机拌制)。水泥和速凝剂的称量允许偏差为2%，砂、石骨料的称量允许偏差为3%。拌制混合

21、料的所有原材料按规定频率现场抽样检验合格后使用。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射混凝土拌和料随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不超过 2h，掺速凝剂的混凝土拌和料存放时间不超过 20min，保持物料新鲜。5.2.5 混凝土喷射方法混凝土喷射方法土石边坡喷射混凝土施工时，混凝土喷射机布置于得香公路上。将管道接至受喷面，由人工手持喷头站在作业平台上施喷。喷射混凝土施工按以下步骤具体实施：（1）检查喷射机械及施工用风、水管路等设施，试运行正常；拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。（2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、

22、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通。（3）采用 tk-961 型混凝土喷射机喷射混凝土。施喷顺序采用自下而上分段分区方式进行。分段高度控制在 1.5m2.0m 之间。区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。人工喷射作业在作业平台上完成。（4）喷射混凝土施工按两层进行，后一层在前一层混凝土终凝后施喷至设计厚度。若终凝 1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面再施喷。（5）喷射作业时，连续向喷射机供料，保证工作风压稳定，喷嘴在可能条件下保持与坡面距离约 0.71.0m，喷射方向大致垂直坡面。混凝土喷射机在喷头处需满足 0.1mpa 左右的风压。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内

23、的积料清理干净。喷射作业完成后，清除粘附在喷射面的溅落物及坡脚回弹料。5.2.6 喷射混凝土养护喷射混凝土养护喷射混凝土终凝 2h 后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间不少于7d，重要部位不少于 14d；当气温低于 5时，不得喷水养护，而采用塑料薄膜等覆盖加以养护。5.3 导流明渠水下开挖导流明渠水下开挖12（1）水位线以下的石渣、浮渣开挖，因定曲河枯水期河面宽度 20 m 25 m，水深 0.5m1.8 m，河底为石碴，不存在陷车的可能，结合一期围堰右岸的实际地形，在下游修筑一条 r2 施工便道，一台反铲利用已经挖好的石碴上，进行围堰底部清石渣，将石碴甩到河岸边，另一台反铲把河岸边的石渣装

24、车，运至 1#弃渣场。（2）根据设计图纸清除一期围堰底部的大块石，回填时石碴与河滩接触更加密实，防止围堰回填时出现崩塌现象。（3）清除一期围堰底部的大块石，在进行控制性水泥灌浆施工，有利于成孔、灌浆、防渗、对围堰的填筑施工、基坑开挖的工期有一定保障作用。6、围堰施工、围堰施工6.1 围堰的平面布置围堰的平面布置6.1.1 一期上游围堰一期上游围堰（1）一期上游围堰采用土石结构围堰。根据设计图纸、招标文件，围堰采用枯水期 10 年一遇洪水标准设计，堰顶高程为 2268.8 m，堰顶宽 5m，长26.826 m。2268.8m 高程以下堰体采用控制性水泥灌浆防渗墙防渗。（2）围堰上游边坡设计为 1

25、：2，下游边坡 1：1.5。为防止水流冲刷破坏围堰上游边坡，上游边坡采用干砌石护坡，干砌石厚度为 0.3m。围堰下部抛填大块石，边坡 1：3.0。6.1.2 一期下游围堰一期下游围堰（1）一期下游围堰采用土石结构围堰。根据设计图纸、招标文件，围堰采用枯水期 10 年一遇洪水标准设计，堰顶高程为 2266.00 m，堰顶宽 5m，长21.501m。（2）围堰堰基采用控制性水泥灌浆防渗墙防渗，下游迎水面边坡坡度为1：1.5，下游背水面边坡 1：2.0、1：3.0。6.1.3 一期纵向围堰一期纵向围堰（1）一期纵向围堰采用土石结构围堰。根据设计图纸、招标文件，围堰采用枯水期(11 月 1 日至次年

26、4 月 30 日)10 年一遇洪水标准设计，纵向围堰全长13226.7m，堰顶上游高程为 2268.8m，下游高程 2266.00 长段，堰顶为一斜面，坡率为 1.71%。堰顶宽 4m，总长 226.70m。（2）为了尽量减小围堰占压河床过流断面，围堰迎、背水面边坡坡度均为1：0.5。堰体采用袋装砂砾料填筑。为防止水流冲刷围堰边坡堰脚，迎水面边坡 1：0.5 采用钢筋石笼防护，导流明渠靠围堰侧 3 m 宽底板采用钢筋石笼防护。6.2 围堰填筑工艺流程围堰填筑工艺流程6.3 左岸过流面开挖左岸过流面开挖（1）临时下河道路的修建结合左岸边坡的实际地形 ，把图纸堰 7#点放出来，用反铲修筑一条临时便

27、道下左岸基坑扩挖河道。见附图。（2）左岸过流面的开挖首先进行左岸水下部分石渣开挖，开挖的石渣可以作为纵向围堰回填的石料，反铲在河中间形成施工小平台，把开挖的石渣甩到纵向围堰的坡脚，而河岸边开挖的石碴直接堆在岸边，用于一期围堰的加高和培厚。 戗堤上游侧堆石体填筑干砌石护坡施工控制性水泥灌浆施工测量放样施工准备戗堤进占及截流石渣压顶 施工基座混凝土和 土工膜施工堆石体填筑验 收14（3）左岸过流面水下开挖技术要求在进行左岸水下开挖时，开挖深度： 1.5m5.0 m，含水位线以上的漫滩部分、开挖宽度：左岸水面以上 2. 5m3. 0m，开挖长度约 200m，工程量约1200m3。开挖的部分大块石，先

28、暂时堆放在岸边，可用于上游围堰、下游围堰的块石抛填。6.4 纵向围堰的施工方法纵向围堰的施工方法（1）结合右岸的实际地形，修筑一条临时便道，进入导流明渠开挖的区域，把导流明渠底部的石渣开挖和纵向围堰钢筋石笼施工相互结合起来，反铲在河中间的施工平台上，将开挖的石渣直接装入纵向围堰的钢筋石笼内，作为钢筋石笼的填筑料。（2）根据设计的要求，结合本地的料源，导流明渠土石边坡开挖的黄土可以作为纵向围堰控制性灌浆附近的填充料，开挖时直接用反铲甩入石渣中间，背水面施工采用人工袋装沙砾料施工。（3）人工进行钢筋石笼填充施工时，特别是在河边装石笼的施工人员，要注意安全，防止落水，项目部配备救生衣，按排专人进行统

29、一指挥，确保钢筋石笼的施工安全。（4）根据设计图纸的计算，纵向围堰的施工强度是非常大的，填筑工程量约 8500m3，用反铲开挖河里的石渣是一种补充，主要的施工方法是从上、下围堰进占填筑，用 4 台 20 吨自卸汽车进行运输，装载机在围堰上进行推平，碾压，用人工配合反铲进行钢筋石笼的施工。（5）利用导流明渠河底开挖的石渣作为纵向围堰钢筋石笼的回填料，具体是：反铲站在河中间形成施工小平台，先把钢筋石笼在纵向围堰定位好，放在纵向围堰的第一排，然后用反铲挖明渠的石渣料装入钢筋石笼内，再把第二个钢筋石笼和第一个摆好，按相同的方法进行施工，施工时采用前进的方向，进行第二个平小台施工时把第一个反铲操作的小平

30、台的石渣挖除，装入钢筋石笼内。按此方法施工，在第二排钢筋石笼施工时，可以把钢筋石笼采用错开布置，两个钢筋笼之间可以回填石碴，而不用钢筋石笼，这样可以节约一部分钢筋，以上方法只能在水下适用。15（6）我部于 2011 年 10 月 10 日收到一期围堰的设计图纸，对图纸进行了计算和审核，钢筋石笼的制作工程量较大，约 1800 个，要在节点工期内完成，经计算需电焊机 8 台，焊工 12 人 24 小时不间断作业，从目前资源配置来看较困难。经过我部仔细考虑研究，建议在纵向围堰水面以上采用镀锌铅丝笼，这样可以组织大批量的人员同时施工，可以节约成本，加快施工进度。（7）当纵向围堰的钢筋石笼露出水面 1.

31、5 m 高，用人工装把砂砾石装入编织袋，按顺序回填在钢筋石笼旁边，利用反铲在开挖导流明渠边坡时的黄土直接甩入纵向围堰中心线附近，纵向围堰的背面采用人工袋装砂砾石进行施工，施工时要求纵向围堰露出水面 1.5 m 高，露出水面宽度为 4 m，即可进行控制性水泥灌浆施工的准备工作，将施工用电接到现场，测量放线定位后，就可以进行钻孔施工，钻孔完成后进行控制性水泥灌浆，验收合格后，进行 c 20 混凝土的施工，当基座混凝土施工完毕后，一面进行围堰的钢筋石笼和袋装砂砾石的施工，一面进行土工膜的施工，施工相互配合，均匀上升，达到设计高程。6.5 一期围堰的填筑施工一期围堰的填筑施工（1）根据设计图纸，测量队

32、放出一期围堰堆石体、垫层料填筑的边线。并在现场用浮标标示出来。（2）根据测量队的放线成果，采用 20t 自卸车运输石渣，装载机推渣，填筑厚度第一层以露出水面为宜，然后按照设计图纸分层填筑，填筑时要分清堆石体、垫层料填筑的边线，不能混淆，用人工将垫层料区域内的小石块检出来，以利于将来的高喷施工。（3）一期上游围堰堆石料和干砌块石料来源于引水隧洞开挖后备存于 1#渣场的石料，垫层料采用大坝和进水口边坡开挖的风化土料，截流块石料为引水隧洞开挖的块石料，备存于 1#渣场。土石料通过施工道路运输至围堰作业面填筑。6.5.1 戗流进占及截流施工戗流进占及截流施工（1）根据拟定的施工进度计划，一期上游围堰于

33、 2011 年 10 月 20 日开始进行戗堤进占，于 2011 年 11 月 5 日完成截流施工。截流月平均流量 47m3/s, 16采用单戗堤立堵法截流施工，龙口布置在一期纵向围堰侧。（2）一期上游围堰戗堤位于堰体下游侧，顶宽 3m，顶面高程2266.80m，上游坡比 1：2.0、下游边坡均为 1：1.5。截流时，备用块石料200 m3。（3）戗堤从左岸向纵向围堰方向进占法填筑施工，1015t 自卸车运输石渣料，自左岸施工道路向右岸方向卸料，按戗堤断面宽度和高程施工，装载机推料平整，每向前填筑 15m 左右，采用 16t 振动碾全面按要求压实。戗堤填筑至龙口位置后，由于河床束窄，水流速度增

34、大，采用预先备好的截流块石料填筑，于 2011 年 11 月 5 日采取立堵法截断河流。（4）戗堤填筑后用反铲将上下游边坡修整至设计坡面，对坡面欠填部位进行补填，达到图纸的设计断面宽度。6.5.2 戗堤上游堆石体填筑戗堤上游堆石体填筑（1）一期上游围堰戗堤截流后，进行戗堤上游堆石体填筑。水下部位堆石体采取进占法一次填筑，1015t 自卸车运输石渣料，自左岸向右岸方向进占法卸料，装载机推料平整，16t 振动碾在填筑表面按要求压实。（2）水上部位堆石料采取水平分层压实填筑施工。1015t 自卸车运输石渣料，进占法卸料，装载机平料，每层铺料厚度 60100cm，16t 振动碾进退错距法碾压。为有利于

35、堆石料压实，铺料、碾压过程中适量洒水。具体铺料厚度、洒水量和碾压遍数通过现场试验确定。（3）一期围堰水下部分填筑。一期围堰堰体采用袋装砂砾料填筑，采用明渠或大坝开挖堆存于 1#渣场的砂砾料，人工装袋后自卸汽车运至现场填筑。（4）水下围堰填筑施工从围堰上、下游两端相向进行，袋装砂砾料采用人工按设计宽度和边坡坡度分层码放，码放时上下错缝，排列紧密。袋装砂砾料码放时，在堰轴线位置按设计宽度预留出基座混凝土空间。（5）堰体袋装砂砾石分层施工时，同时进行堰体迎水侧钢筋石笼护坡护脚施工。钢筋石笼采用反铲配合人工吊装就位，人工充填块石料并加盖固定牢固。6.6 钢筋石笼施工钢筋石笼施工17（1）一期围堰底部的

36、防护钢筋石笼的规格是：1.5m1.0m1.0m（长宽高）、主筋 14、网格筋 14、网格尺寸 1515。钢筋石笼连接筋采用 25 的钢筋，石笼每个方向不少于 4 根。（2）钢筋石笼由高抗腐蚀、高强度、具有延展性，石笼的特点如下：经济。只需将石头装入笼子封口即可。施工简便，不需特殊技术。有很强的抵御自然破坏及耐腐蚀和抗恶劣气候影响的能力。可以承受大范围的变形，而仍不坍塌。（3）钢筋石笼在加工场按设计图纸加工好以后，用自卸汽车运到施工现场，人工卸下来，防止变形。（4）施工时先把钢筋石笼放到围堰的底部，用人工把大于 40块石抛入钢筋石笼内，装满以后只需把钢筋石笼封口即可，然后再按此方法进行第二个施工

37、，完毕后相互连成一个整体，确保钢筋石笼受力。6.7 块石回填施工块石回填施工（1） 根据一期围堰的设计图纸，测量队放出块石的回填边线，用小红旗标示清楚，写清楚高程和桩号。（2）围堰的块石由装载机在 1#渣场装车，20t 自卸车运到一期围堰的作业面，用装载机推平，进行分层回填，回填块石顶面整体平顺。6.8 干砌石护坡施工干砌石护坡施工一期围堰护坡干砌护坡要求石料厚度不小于 0.3m，块石料由 20t 自卸车运输至现场作业面，人工抬运至坡面铺砌。6.8.1 干砌石施工工艺流程干砌石施工工艺流程18施 工 准 备测 量 放 样削 坡 整 顺块 石 干 砌 质量检查及验收块石选料技 术 交 底块石护坡

38、施工工艺流程图6.8.2 干砌石砌筑质量要求干砌石砌筑质量要求（1）平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坡线误差不超过10cm。坡面应有均匀的颜色和外观，坡面块石护坡应随堰体上升逐层砌筑干砌石。（2）稳定：砌石前应将坡面平整夯实。坡面修整平顺后进行干砌石的石块的安置，砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空砌体。（3）密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。（4）错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。坡面

39、上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。6.8.3 干砌石验收评定标准干砌石验收评定标准一期围堰干砌石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：（1）合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于 70。（2）优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于 90。6.8.4 干砌石施工注意事项干砌石施工注意事项19（1）由于一期围堰干砌石与围堰填筑同步，因此，围堰填筑卸料时应注意石料沿坡滚落，防止滚石伤人伤设备。（2）砌筑前应采用人工将坡面修整平顺，围堰填筑上升至一定高度，现场应根据实际情况采取一定

40、的安全防护措施。6.9 控制性水泥灌浆施工方法控制性水泥灌浆施工方法6.9.1 工艺简介工艺简介 （1） 控制性水泥灌浆工艺是一门新兴的灌浆工艺，它从灌浆的可控性出发，结合流体和固体的受力特征，应用水泥浆液加化学外加剂后迅速失去流动性而变成凝固体的特性，而形成的一种新的灌浆工艺构思和施工措施。它成功地解决了常规灌浆过程中的串冒浆及不易升高灌浆压力等问题，为岩溶地区的溶洞及断层破碎带处理、河床沙砾石地基、松散软弱地基的加固以及无止浆层和混凝土盖重的裸体岩层或土层内的灌浆提供了新的施工工艺。 （2）控制性水泥灌浆工艺，可运用于围堰防渗较常规的高喷或混凝土防渗墙工程，具有施工条件简化、工程造价低、不

41、占直线工期等优点，不失为围堰防渗治理的新思路。6.9.2 纵向围堰试验性灌浆纵向围堰试验性灌浆（1）纵向围堰填筑露出水面 1.5 m 高时，围堰的宽度在约 5m 时，就可以作为控制性水泥灌浆的施工平台。（2）控制性水泥灌浆要结合定曲河的实际地质条件，对钻孔的孔距、孔深、孔序及灌浆的压力、灌浆量等都要通过现场试验、进行压水试验按下式计算，取得参数，并报监理工程师审批。tk= ls(h+h0)式中：k渗透系数，m/d； q稳定注水量，m3/d； t控制性水泥灌浆的厚度，m； 20l围井板墙中心线周长，m； s围井内外水头差，m； h井内注水面至井底的高度 m， h0地下水位至井底的高度，6.9.3

42、 施工范围及孔位的布置施工范围及孔位的布置围堰控制性水泥灌浆防渗施工范围，单排孔布孔距 1.0m，孔深至基岩0.5m。 6.9.4 施工程序施工程序控制性水泥灌浆防渗帷幕施工主要工序分为以下四个，即回填、挤压密实；局部加强；防渗处理；质量检查。第一步采用双液灌浆系统将水泥浓浆和化学控制液按计划灌入浆液量压入土石体内，用较短的时间和较大的压力实现对土石体的回填、挤压和密实。 第一阶段施工完毕后，根据围堰渗漏水情况，有针对性的局部进行加强和防渗堵漏。加强和防渗灌浆以低压灌浆为主，灌注 l:1 纯水泥浆，不加或少加化学控制液。 控制性水泥灌浆的质量检查以压水试验为主，结合取芯检查进行。压水试验压力为

43、 2.50 mpa(表压)，防渗标准为 5.0lu。 所有灌浆孔的钻孔与灌浆按先下游排(第一排)后上游排(第二排)，同一排孔内，分两序进行施工，先钻灌 i 序孔，然后再钻灌 ii 序孔；每一灌浆孔，均自上而下分段钻灌。钻灌分段无定量要求，主要视钻孔情况而定： (1)钻孔一旦出现孔内不返水，或有严重塌孔问题，则立即停止钻孔进行灌浆； (2)钻孔返水出现塌孔问题，或有小范围塌孔现象，但灌浆段长已超过 1.0m的，则一般控制在 2.53.0m； (3)碰到细砂层，要求尽可能的加大钻孔冲洗，尽可能的把细砂从孔内冲洗出21孔外，控制段长一般不超过 1.0m。6.9.5 施工方法施工方法 上游围堰控制性水

44、泥灌浆防渗工程工序施工工艺流程为：定帷幕轴线放孔位固定钻机76mm 钻孔并镶 1.5m 深的孔口管下一段次钻孔按计划浆液量控制进行双液灌浆终孔灌浆全孔段重复灌浆封孔结束。 钻孔采用洛阳产 khyd3kw 岩石电钻，配用 4456mm 合金钻头进行。 控制性水泥灌浆选用双液灌浆系统，sgb610 型灌浆作为大泵灌水泥浆液，小泵灌化学控制液，两种浆液视不同情况或在孔内、或在地层内混合，水泥浆液配比全部选为 0.8:1。 水泥为 425#普通硅酸盐水泥，加灌化学控制液数量和时机视孔内升压情况和进浆量变化情况而定。 灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，一般 i 序孔控制在1.01.5mpa

45、范围。序孔控制在 1.52.0mpa 范围，序孔的终孔段或全孔段重复灌浆控制压力在 2.02.5mpa。加灌化学控制液的目的主要是提高灌浆压力值。要求 i 序孔灌浆尽可能的减少小于 o.5mpa 压力状态下的灌浆。序孔要尽可能的减少小于 1.0mpa 压力状态下的灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大化学控制液的掺加力度。 灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为 1.0m，第一排孔控制 i 序孔的平均灌入浆液量为 600700lm，序孔的平均灌入量为700900lm。对于第二排孔，考虑排距较小，相对控制灌入的计划量也相应减少，一般为第一排孔的 50，并视实际孔内情况作

46、具体及局部调整。灌浆结束条件：达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆。6.9.6 施工检查方法施工检查方法防渗帷幕检查以压水检查资料为准，设计的压水检查标准为5lu。 6.10 垫层料填筑施工垫层料填筑施工6.10.1 测量放线测量放线 （1）根据一期围堰的设计图纸，放出垫层料的回填边线，用小红旗标示清楚，写清楚高程和桩号。（2）依据测量放线的成果，开始填筑一期围堰的堆石体和垫层料同步向上填22筑施工，每填筑一层堆石料，填筑二层垫层料。6.10.2 填筑方法填筑方法 （1）堆石体采取水平分层填筑施工。20t 自卸车运输石渣料，进占法卸料，装载机配合人工平料，每层铺料厚度 60100cm

47、，16t 振动碾进退错距法碾压。为有利于堆石料压实，铺料、碾压过程中适量洒水。（2）垫层料由 10t 自卸车运输，卸料至填筑作业面后，人工平料，严格按设计宽度进行铺料，每层铺料厚度 3050 cm，手扶式振动碾或平板振动夯夯实。填筑时垫层料含水量控制在最优含水量附近。垫层料每层填筑过程中按设计位置铺设防渗土工膜。6.11 土工膜施工土工膜施工6.11.1 土工膜铺设前的准备工作土工膜铺设前的准备工作（1）一期围堰土工膜铺设前必须清扫土工膜铺设面，要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的石块、尖锐物等要清除干净。（2）与膜接触面，铺设粒径小的砂

48、土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于 30cm。6.11.2 复合土工膜铺设复合土工膜铺设（1）先按围堰土工膜防渗高度将土工膜裁剪成合适的长度，并按围堰的纵向长度将裁剪的土工膜拼接成整幅，按设计位置预埋入基座混凝土内，沿围堰纵向将基座混凝土外土工膜卷成一卷，置于围堰上。（2）围堰垫层料填筑和土工膜铺设前，测量放出不同高程垫层料的填筑范围和土工膜的铺设位置并标示，土工膜随垫层料的填筑向上铺设，在铺设过程中与左岸基座混凝土中埋设的土工膜进行拼接，确保堰体填筑范围内的土工膜、基座混凝土及高喷防渗墙形成一个良好的防渗系统。6.11.3 土工膜拼接采取膜焊布缝的方法。土工膜拼接采取膜焊布缝的方法。（1

49、）土工膜下、上层无纺织布采用缝接的拼接方式，用手提缝纫机(封包机)、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度 10cm。土工膜间接缝采用双面焊接，搭接长度为 10cm，焊接工具采用 zpr-210 自动爬焊机。23（2）需热合作业的材料边缘修整平直，两边缘重叠 10cm，面对前进方向左边材料在下，右边材料在上。接通温度控制开关，选择好合适热合温度，等待温度达到预定值(指示灯绿灯熄，红灯亮)后，接通速反控制开关，选择好合适的工作速度。（3）将材料插入到热合机的上、下胶带之间，待温度指示灯第二次由绿灯熄、红灯亮时，将操作标推向“工作”位置，热合机随即开始工作，一边热合一边向前自动爬行。6.11.4 焊缝现场检

50、测方法焊缝现场检测方法（1）热合机爬行热合到材料尽头后，将操作杆拉回到“待命”位置。对垂直面材料进行热合作业时，手持施工，操作方法同上。在自动爬行前进时，观察其热合线与材料边缘的位置有无偏差，并及时纠正。（2）热合温度是否合适，可直接观察热合后的痕迹即可判别，热合线平整并带有透明玻璃状，表明热合温度、速度合适。反之，热合线痕迹产重皱折，与胶带分离不善或出观破洞说明温度过高或速度过低；如果热合线痕迹平整，但明显不透明、呈白色，说明温度过低或速度过快。（3）鉴于环境温度、风速对焊接质量的影响，在施工现场，用与批量产品规格相同的材料进行试验，取得最佳的温度、速度值。每次现场施工完成后，对焊接机进行擦

51、拭及保养。（4）雨天施工时，采取有效的防雨措施，如防雨棚等，以杜绝雨水、泥水直接污染到焊接面上，并保持焊接面干燥，以保证焊接效果；对已焊好的土工膜用防雨布盖好，以防止受损；对焊接好的土工膜预留边接口也要用薄膜保护好。6.11.5 焊缝现场检测方法焊缝现场检测方法（1）焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。（2）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为 1.5m-3.0m 左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在 0.5-

52、2mpa，时间在 30s 左右。24打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察 30 秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。（3）如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。复合土工膜上的无纺土工织物的缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应及时覆盖。6.12 围堰基座混凝土施工围堰基座混凝土施工（1）一期围堰基座混凝土为 c20 混凝土。采用组合钢模板现场拼装，混凝土由拌和站拌制，自卸汽车运输入仓，人工斗车摊铺混凝土，3050 插入式振捣器振捣，人工抹面。（2）一期围堰基座混凝土为 c

53、20 混凝土。模板采用组合钢模板现场拼装，混凝土由拌和站拌制，自卸汽车运输至围堰作业面，人工斗车入仓，3050插入式振捣器振捣。基座混凝土浇筑时，按设计位置预埋入堰体防渗复合土工膜。防渗复合土工膜预埋前先按围堰轴线长度拼接成整幅。（3）浇灌砼前必须先检查模板及支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的模板的稳定情况。浇筑砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时处理。（4）混凝土浇筑的振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（5）如果在夜间进行浇筑浇筑时，必须有足

54、够的照明设备。6.13 经常性排水经常性排水6.13.1 基坑初期排水基坑初期排水一期围堰基坑的排水，拟采用下列设备进行，2 台 150bj20a 型单级单吸式离心水泵(流量 150 m3/h，扬程 15m，功率 11kw)在下游围堰处抽排，3 台潜水泵(250qj80-20/1) 、3 台泥浆泵(15kw)等设备。6.13.2 基坑经常性排水基坑经常性排水25（1）一期围堰基坑经常性排水主要是排除降雨汇水、基坑和堰体渗水、施工废水等。大坝一期基坑汇雨面积约为 13.5 万 m2，根据招标文件，工程区多年平均降雨量为 338.7mm，一日最大降雨量为 46.1 mm，考虑多年平均降雨量的排水强

55、度为 5.2 m3/h，一日最大降雨量当日排完所需要的排水强度为259m3/h，围堰和基坑渗水抽排强度约为 35 m3/h，施工废水最大抽排强度约12m3/h。（2）一期基坑经常性排水按一日最大降雨和基坑渗水抽排布置设备，抽排强度为 294m3/h。一期基坑上下游经常性排水均采用一级抽排，在基坑上、下游布置 1#和 2#集水坑，基坑汇水通过自流和小型潜水泵抽排入集水坑，在每个集水坑内各布置 2 台 150bj20a 型单级单吸式离心水泵(流量 150 m3/h，扬程 15m，功率 11kw)向围堰外的河道抽排。3 台潜水泵(250qj80-20/1) 、3 台泥浆泵(15kw)一期基坑排水时间

56、为 2011 年 11 月2012 年 4 月。6.14 安全度汛和防护措施安全度汛和防护措施6.14.1 安全度汛措施安全度汛措施（1）为保证一期围堰安全度汛，项目部成立以项目经理为组长的防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。与业主、工程师、当地政府和水情预报部门等单位密切联系，及时收集水情预报，密切关注定曲河水位和流量变化情况，作好防大汛的思想准备。（2）一期围堰汛前配备一定数量的防汛抢险物资和设备，在业主防汛指挥部的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全防洪度汛工作。（3）施工区派人 24 小时巡视和防汛值班，及时发现险情并汇报抢险。保证防汛材料、设备的到位，

57、防汛通讯和道路畅通。（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛抢险的准备工作。做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各区的生产安全。6.14.2 围堰防护措施围堰防护措施（1）检查一期土石围堰上下游边坡面，对因受水流冲刷遭受破坏的部位及26时修复。遭遇超标洪水根据业主和监理工程师指示需加高围堰挡水渡汛时，及时安排挖、装、运、压实等设备，人员，及土料、石渣、编织袋等防汛物质，按业主和监理工程师的要求加高围堰。（2）当一期围堰遭遇超标洪水基坑需过流时，尽量提前将基坑洪水位以下的人员、设备、材料撤离至安全地带，按业主和监理的要求进行

58、基坑充水，并按要求对围堰过流面进行防护。6.15 围堰拆除围堰拆除（1）一期纵向围堰从中部采用两台 1.2m3反铲向上、下游两个方向进行开挖拆除，拆除土石料由 1015t 自卸汽车分别经上下游围堰运输至 1#渣场堆放。（2）一期围堰上、下游围堰从右岸向左岸方向拆除，先分层拆除围堰背水侧土石料，再拆除迎水面土石料及防渗墙。土石料由 1.2m3反铲直接挖除，高喷防渗墙采用手风钻浅孔爆破拆除。所有拆渣料由反铲装车，自卸汽车运输至1#渣场堆。7、资源配置、资源配置7.1 劳动力计划劳动力计划劳动力配备一览表序号名 称单位数量1测量员人42灌浆工人183钻 工人224模板工人65混凝土工人66钢筋工人307空压工人68电 工人327序号名 称单位数量9电焊工人810修理工人411司 机人1212辅助用工人3013管理人员人10总计人1597.2 施工机械设备施工机械设备围堰施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机p