半岛二期标准层模板方案(12.13)

1、半岛城邦花园二期标准层模板施工方案半岛城邦花园二期标准层模板施工方案目 录一、半岛城邦花园二期工程标准层概况2二、操作工人的选择与管理2三、材料的准备、使用与管理2四、模板工程的施工工艺及方法41、墙(柱)体模板41.1墙(柱)模板安装流程41.2大模板制作、安装41.3小定型模板61.4 阴角部位定型模板91.5墙(柱)模板安装工艺92、梁、板模板123、楼梯模板144、电梯井筒内模165、节点模板175.1凸窗板、线条部位175.2空调板部位175.3隔层拉梁185.4板降低部位196、模板支撑参数19五、模板配模方法19六、模板的质量控制20七、模板的拆除21八、成品、半成品的保护22九

2、、安全文明施工23十、标准层模板的设计计算24一、半岛城邦花园二期工程标准层概况半岛城邦花园二期工程位于深圳市蛇口东角头，地上塔楼共有8栋,其中1、4、5 栋为48层；2、3、6、8栋为32层；7栋为23层。首层为架空层层高6m，二层以上为标准层，层高3000，标准层模板从二层开始配置。本工程标准层墙体较为方正,有少部分异形墙、楼板厚度种类多、凸窗挑出长度较长、阳台处挑出1850且有双层板。根据本工程结构特点，标准层内墙模板、外墙内模板均采用小定型模板；外墙外模板采用定型大模板；楼板、梁、窗台采用散拼模板。主要的楼板厚度有100、110、120、130、150，梁截面主要有200（300）55

3、0、200(300)600、250550、250750等，墙体厚度为200、250、300、350、450。二、操作工人的选择与管理本工程的砼成型质量要求高，按中级抹灰要求即垂4平4控制，因此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。 1、分包队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，与分包单位有合同关系，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。 2、分包队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报总包项目经理部，方便管理以及做到奖罚分明。我方施工人

4、员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。 3、工人在开始施工前项目部必须进行施工质量、安全技术交底。三、材料的准备、使用与管理标准层施工进度约为34天一层，楼板模板材料准备3套周转使用到顶，每块周转约15次，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，备用少量新层板以便更换小部分破坏严重的层板。1、模板工程使用的主要的材料及使用范围 18厚双面聚脂胶合板（2440122018、183091518），用于砼接触面的模板； 松木枋：5090松木枋（规格有2000、2500、4000）、9090松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞； 483.5钢管(规格有1500、2000、25

5、00、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 8#槽钢：用于墙柱横背楞； 12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等.。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 双面胶：墙体拼缝处。2、进场材料的质量控制 2.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料： 木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；木枋进场应加工成同一种

6、截面尺寸，以防用错； 胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值不超过-2；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。 2.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为5090。3、施工材料的控制 3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。 3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。 3.3施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管

7、进行切割，项目部一旦发现有此类情况发生将进行严惩。 3.4施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.5按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如上图）用于指定部位的墙或楼板模板，以节约成本。 3.6模板使用之前必须刷脱模剂。 3.7为保证质量、统一尺寸，现场使用的木枋全部刨成5090及9090，没有经过加工的木枋不得流入现场。3.8实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推

8、刨。四、模板工程的施工工艺及方法1、墙(柱)体模板1.1墙(柱)模板安装流程 大模、定型模板加工层板木枋加工成型交底、熟悉图纸 （楼板模板）外墙大模吊装墙柱钢筋等隐蔽验收弹墙柱位置线、验收 安装拉杆、斜撑，自检监理验收质检验收质检验收内墙、安装墙背楞拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护 模板安装前必须取得监理工程师的同意，各种准备工作已做好,确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且会签完毕，并做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。1.2大模板制作、安装外墙外模板采用定型大模板，安装前预先制作完成,用塔吊吊装。定型大模板是通过横向双肢8#槽钢与竖向背枋用12高强螺钉使模板、背枋、

9、槽钢连接成为一个整体。外模板高度3150mm，竖向背枋为5090木枋，间距250350,竖向木枋上端模板边横向压一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是为了保证模板提升后，要利用下层墙体的最上排高强螺杆对上层外模板底脚进行一道对拉，防止底脚漏浆，对接口不严的应贴双面胶。横向背楞采用8双肢槽钢，第一道从楼面280mm起，间距从下到上分别为640mm、800mm、820mm,使用长250mm螺栓将层板、木枋、槽钢连接成一个整体，每根木枋上下连接不少于四道。对拉螺杆的横向间距457mm，模板下部压下层外墙50mm，加垫1.5mm的双面胶防止漏浆。外墙模板支撑在施工下一层时在板下100处预先预埋30

10、pvc套管，可用25或28的钢筋支撑大模，外墙大模板可在上一层钢筋绑扎验收完毕后拆除，用塔吊吊到上一层进行安装，安装前刷好脱模剂。为利于大模板吊装，特在距离大模板两端500处设置16圆钢吊环，吊环焊接在竖向槽钢上，竖向槽钢与横向槽钢焊接10mm长。横向槽钢接长接头相互错开，且不能在同一块模板内，每一道双肢槽钢不能同时在一个位置接头，保证接头错开部分有二道对拉螺杆。外墙外模板制作成型后，按制作部位对模板进行编号，在提升后保证用在同一部位。1.3小定型模板外墙内模板以及内墙模板采用小定型模板，小定型模板是通过12高强螺杆、硬质塑料套管、胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙模板由上下两块小定型模板拼接而

11、成，为了利于装拆，不采用整体连接。 小定型模板螺栓间距、木枋间距与外墙大模板相同，竖向背枋为5090木枋，间距250350mm，背楞横向采用8双肢槽钢，第一道从楼面280mm起（模板底端到设计结构楼面留20mm缝隙），间距从下到上分别为700mm、700mm、780mm,螺杆的横向间距457mm。每块模板背四道竖枋。两边木枋采用30302mm垫片与12高强螺栓将层板、木枋连接成一个整体，木枋距离模板边缘为5mm，利于接缝部位处理，模板支模后采用12或14钢筋制作成的夹具用木楔楔紧（见下图），楼面平整度不好，模板条下面采用砂浆填塞，保证不漏浆。为了使小定型模板的尺寸统一，以150楼板厚为标准计算

12、模板的高度，其它楼板厚时，在定型模板上端加相应高度的木枋。因小定型模板支模、拆模困难，阴角易吃模，不顺直等难点，特要求小定型按下图施工。两边模板尽量采用整型模板，相接处用一竖向9090木枋，通过木枋将两方向层板相连，连接方式与小定型模板相同，上下四道，支模时先将两侧模板放到阴角部位，然后将阴角部位90*95木枋螺栓拧紧。拆模时槽钢以及螺杆拆除后，然后松动阴角部位固定螺栓，后撬动模板拆除，注意阴角部位对拉螺杆应从层板边280mm起。1.4 阴角部位定型模板（加木枋和标注尺寸）阴角模板采用90*90木枋双面用螺栓固定，两侧的宽度可以根据墙的长度配置，宽度以150300为宜，以便搬运和装拆。其做法如

13、下图： 1.5墙(柱)模板安装工艺1)放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10短钢筋焊接模板定位筋(或在砼面钻孔插钢筋定位)，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。2)安装墙模板：墙模板从墙底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，在梁墙接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用。模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。3）模板安装时，螺栓紧固

14、分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4)预留清扫口：墙柱模板距砼面20mm，用水冲冼后用砂浆封闭，不再留其它清扫口。 5)为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于15003000）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。6)螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯。在上模板夹具时必须在墙内部每1000间距加钢筋（加胶杯）支撑，防止墙体模板受力变形。 7)砼浇筑前10小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补

15、缝、堵塞严实。8)浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边约350处预插14或16的短钢筋（墙15002000一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.9）所有异型墙体拼缝应切角。10）墙模板示意图。2、梁、板模板 2.1梁板模板安装流程图梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模底模加工技术交底熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正涂刷脱模剂、备用 拆模、清理修补 浇筑砼、养护 2.2梁板模板安装工艺 1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的

16、钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为550，板底立杆间距小于等于1100mm,立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。梁底两侧木枋采用9090，其余地方采用5090，梁底木枋间距不大于300布置，当梁高H700时，梁下立杆间距8001100（两根）。当梁高H 700，梁底木枋间距不大于250布置，梁下立杆间距9001100mm（并排三根）。水平杆步距为1800mm，扫地杆均距离楼面200mm。 3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、9090木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，本工程6 m跨起拱高度为20；梁侧模

17、、底模安装必须拉通线、吊线检测。 4)铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割,在梁柱接头的地方按下图所示拼模。 5)板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。6)抄好标高线，以便检查梁板面标高。3、楼梯模板本工程的楼梯模板采用全封闭形式，工程进度与楼层一起走。3.1、楼梯安装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板背枋制作技术交底熟悉图纸 绑楼梯钢筋验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板固定拆除、清理、刷脱模剂备用3.2、楼梯安装施工1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。2）楼梯侧板后背枋要平直。3）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。4）

18、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。5）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。3.3、楼梯模板示意图4、电梯井筒内模电梯井筒内模板采用固定拼装吊装，拆除时拆散再拼。4.1、电梯井筒钢模施工工艺 固定模吊装、就位电梯钢筋绑扎、验收固定模制作 验 收安装筒模夹具、预留安装孔四周模板安装 再次组装拆除模板夹具浇筑砼、养护 4.2、示意图5、节点模板5.1凸窗板、线条部位凸窗采用与结构一次性浇筑完成。凸窗一般挑出长1100mm，厚度120mm，下层凸窗板可采用半封闭式模板或开敞式模板安装如图。本工程装饰线多，而且复杂、

19、变化多，双层板分两次浇筑，先施工下侧板，上层板与下一层楼板同时施工，即错一层施工上层挑板，在结构施工时预先预留钢筋，钢筋预留成“一”字型，在结构装修前剔除，支模浇筑。5.2空调板部位跟外围凸窗在同一轴线的空调板与凸窗一次性浇筑，为了拆除方便，贴在边梁上的侧模采用两块拼接而成，并在接缝处的模板上穿上铁丝，拆除时利用铁丝直接向外拉模板。外墙大模配至空调板边，空调板部分墙体散拼。如下图。5.3隔层拉梁隔层拉梁支撑在下一层的梁上，用三立杆支撑，以下一层没拆除的架子连接，稳固在内脚手架上，梁底模板受力传给下层已经完成施工的梁。如图：5.4板降低部位标准层在厨房、卫生间等部位有降板，为保证此部位棱角顺直,

20、成型美观，用8#槽钢加工制成定型角模，角部焊接并用20钢筋固定,在中间搭接。槽钢根据板跨度进行加工制作，必要时拆分成两段或三段，以便于施工。6、模板支撑参数类别位置高强螺杆（加套胶杯和塑料套管）木枋支撑立杆横楞备 注墙外墙大模板12700*47550*903008#双肢700第一道从楼面280起定型小模板12700*47550*903008#双肢700第一道从楼面280起梁65050*90300800*1100梁侧设斜撑600mmH6501250*90200450*1100钢管800扫地杆距离地面200mm板50*903001100*1100扫地杆距离地面200mm五、模板配模方法1、配模原则

21、a、制作时要尽量采用整块模板及大块模板的原则，充分考虑利用每块模板的余料，减少模板损耗。b、配模时，“L”形墙或异型模板应从墙两端或开始转角处配置，最后的小板应用在转角和中间位置，小板不要配置在墙边角上，影响砼成型观感。c、做到选型和结构合理，通用性强，模板可以翻面使用，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。d、对模板进行编号，模板使用在固定地点一直用到顶，不要错用乱用。e、小定型模板在考虑工人的搬运能力，不可太重，影响工效。2、模板配模设计举例（各栋模板另外绘制）六、模板的质量控制1、必须严格按

22、照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量（垂4平4）。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉修补，不能使用的则更换。4、小定型模板在周转过程中，可以根据实际情况正反面换用，螺杆穿孔位置不变。5、模板安装的质量要求:单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2

23、外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0七、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2502，8758100后浇带-100悬臂构件-100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。质量检验要求：保证工

24、程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。八、成品、半成品的保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改

25、穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模

26、板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。九、安全文明施工1、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。2、操作高度超过2m，必须系安全带。3、临边作业时，上下层不

27、得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。4、对于核心筒支撑每四层封闭一次，防止吊物伤人。5、施工现场禁止吸烟、酒后作业。6、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。7、严禁高空抛物。8、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。十、标准层模板的设计计算1、外墙模板设计:1.1、条件参数：墙高 3.0米 厚350mm模板：定型大模板木枋：5090 300（木枋中对中间距）横楞：8#槽钢 800对拉螺杆： 12高强螺杆 610800混凝土：自重c =24kN/m； 强度：C45、C40、C35、C30、C25。坍落度：1618cm浇筑速

28、度：2m/h混凝土温度：341.2、荷载设计值计算:混凝土侧压力混凝土侧压力标准值初凝时间：6小时F1=0.22c t01 2V1/2=0.222461.21.1531/2=61.83kN/F2=cH=243.0=72.0kN/取二者中的较小值 即F1=61.83kN/混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数=61.821.20.9=66.77kN/倾倒混凝土产生的水平荷载：取4kN/荷载设计值为：41.40.9=5.04kN/ 荷载组合：F=66.77+5.04=71.81kN/1.3、使用验算：1.3.1模板验算截面参数：I=bh3/12=300183/12=145800mm4W=b

29、h2/6=300182/6=16200mm3计算简图：由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板块简化为一个四跨连续梁。荷载集度q1= F0.3 =71.810.3=21.54kN/m=21.54N/mm (用于计算承载力) q2=F0.3 =66.770.3=20.03kN/m=20.03N/mm（用于计算挠度） 、抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得：M=0.107ql2 =0.10721.543002=207468Nmm=M/W =207468/16200=12.8N/mm2fm=13N/ mm2 满足要求。、挠度验算： =0.632ql4/100EI =0.63220.033004/(1

30、009000145800) =0.8mm1.3.2背枋验算根据模板的大小和槽钢间距，将其简化为三跨连续简支梁。I= bh3/12=90903/12=5467500mm4W= bh2/6=90902/6=121500mm3q1= F0.3=71.810.3=21.54kN/m=21.54N/mm (用于计算承载力)q2=F0.3=66.770 .3 =20.03kN/m=20.03N/mm （用于计算挠度）、抗弯强度： M=0.1ql2=0.121.548002=1379060Nmm=M/W=1379060/121500=11.35N/mm2fm=13N/ mm2、挠度验算： =0.677ql4

31、/100EI =0.677 20.038004/(10090005467500) =0.6mm1.3.3、高强螺栓螺栓拉力：N= F内楞间距外楞间距=71.810.6100.8=35.04kN=3.99 N/mm2、挠度验算查表得: K=0.677常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/100EI=0.6775.1963004/1009000444690 =0.072W= L/250=300/250=1.2 Wmax符合要求。2.2、搁栅受力计算搁栅采用5090的木枋，间距300mm，立杆间距1100。、荷载计算由模板计算可知 静荷载 5.196 KN/m振捣

32、荷载（活荷载） 2.51.01.4 =3.5 KN/m 、强度验算按三跨连续梁计算Mmax=k1Gl2+K2Ql0.15.1960.31.12+0.1173.50.31.12=0.15588+0.12290=0.27873 kNmMmax=k1Gl2+K2Ql=0.085.1960.31.12+0.2133.50.31.1=0.124704+0.22365=0.348354 kNm取M=0.510 kNmI=bh3/12=50903/12=3037500W= bh2/6=50902/6=67500mm3 =M/W=0.348354106/67500=5.1 N/mm2 木材的设计强度值fm=1

33、3 N/mm2=5.1 N/mm2、挠度验算max=KGL4/100EI=0.6775.1960.3011004/10090003037500 =0.39 mm= L/250=1000/250=4.0 mm0.39mm符合要求。2.3模板架计算静荷载 5.196 KN/m振捣荷载 2.51.01.4 =3.5 KN/m1）水平横杆计算483.5钢管的截面参数：A=489mm2,W=5.08103,f=215N/ mm2立杆间距1100横杆最大受力时的计算简图(按三跨连续梁计算)如下：q=5.196 kN/mM1=0.1 qL2+0.053.5 L2=0.15.1961.12+0.053.51.

34、12=0.83Nm=M/W=0.83106/5.081000=188.22 N/ mm2 f=215 N/ mm2符合要求。2）、立杆验算、截面参数：I=12.19cm4W=5.08m3A=4.89 cm2i=(I/A)1/2=15.79mm、荷载组合：大横杆重量(2步间距1800)：21.037.632=180.62 N扣件重量：413=52 N顶托传来的力F=（4.89+3.5）1.01.2=12081.6 N合计：N=180.62+52+12081.6=12314.22 N、强度验算=N/A=12314.22/489=25.18 N/mm2 215 N/mm2、立杆稳定性验算计算长度L=1.8m长细比 =L/i =1800/15.79 =114查表的稳定系数 =0.58N/(A)= 12314.22/(0.58489)=43 N/mm2 =3.21 N/mm2符合要求。、挠度验算查表得: K=0.677常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/100EI=0.6775.092504/1009000444690 =0.034W= L/250=350/250=1.4 Wmax符合要求。3.2、搁栅受力计算搁