主蒸汽焊接作业指导书(景总修改备注版)

1、黄冈晨鸣浆纸有限公司林纸一体化项目 蒸煮塔、预水解塔焊接作业指导书目 录1 适用范围22 编制依据23 作业项目概述24 作业准备35 作业条件36 作业顺序47 作业方法58 工艺质量要求89安全管理、文明施工及环境保护121 适用范围本作业指导书适用于黄冈晨鸣浆纸有限公司制浆车间中的蒸煮塔、预水解塔的现场组对焊接工作。2 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇（DL 5190.2-2012）； 2.2电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）（DL 5190.7-2010）；2.3火电发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012；2.4锅炉安全技术监察规程TSG G0001-

2、2012 2.5焊工技术考核规程DL/T679-2012 ；2.6电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999 ；2.7火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.8钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T821-20022.9设计院设计的施工图纸资料；2.10公司下发的相关焊接工艺评定及质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件；3 作业项目概述3.1蒸煮器本体材料及焊接材料均由甲方提供，并由外方专工指导安装；蒸煮塔参数：容积：2850m，规格：8600x56500；焊接工作量大：蒸煮器体积大，成型弧板散件供货；焊接难度较大：塔体材质为s22053；组焊的几何尺寸要求高

3、，蒸煮器的焊接按照设备制造厂商提供的焊接技术要求，执行设备制造厂商压力容器设计、材料、制造安装、检验及焊接等的标准进行。3.2主要工程量：蒸煮器本体焊缝约1100米。4 作业准备4.1人力资源配备：焊工班长班组质检员高压焊工气焊工机械维修电工备注2240411注：施焊人员必须按照DL/T679的规定取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。4.2主要施工机械和工器具准备：序号名 称型 号单位数量备注1氩弧焊枪QQ-85/300把202逆变电焊机ZX7-400台453氩气表AT-15块204氩气带/米10005焊接电缆60mm2米30006电焊钳/把507角向磨光机/台308电焊

4、面罩/把509钢丝刷/把3010白光防护眼镜/付6011钢磨头/个305 作业条件5.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工40-50人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习、考试，经有关人员确认，合格后经过技术安全交底方可进行焊接工作，合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。考试合格后，方可上岗。施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。5.2使用的机械设备和工器具已经过检验且合格。5.3设计文件和相应的制造文件、图纸已满足作业要求。5.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，能确保连续作业。5.5测量

5、器具均检定合格，且在有效期内，并建立了使用管理台帐。5.6施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5.7施工作业前，焊接电源、照明电源应接通，且照明良好。现场施工用水、用气应能满足施工要求。5.8各类记录表格齐全且能满足作业质量记录要求。5.9焊接材料所用焊接材料由业主供货，必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明，焊材到场后需经过检验报审后方可使用。焊丝使用前应去除表面的油、垢等，焊条使用前应按说明书要求进行烘焙；焊接时，置于100150的保温筒内随用随取。不得将烘焙好的焊条裸露摆放。焊接用氩气纯度需达到99.99%。5.10施工场地、环境要求5.10.1当焊接环境出现下列

6、任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：A？氩弧焊风速大于2米/秒、电弧焊风速大于8米/秒； b？相对湿度大于90%；c雨雪天气时，露天施工。5.10.2施工时必须有防风、防雨措施，施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。5.11上道工序确认要求：管子、管件观感检查合格及光谱复检合格，坡口角度、根部间隙、坡口内外清洁度等符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。5.12必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6 作业顺序焊接作业流程图施工前准备确认母材、焊材材质确认对口间隙、焊口清洁度点口点口按工艺施焊不合格返修清理自检检验是否合

7、格否是验收合格后进行下一道工序7 作业方法7.1坡口制备7.1.1蒸煮塔为散板供货并带坡口，如需加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用等离子加工下料，切口边缘要留有加工余量。坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，按下图制备：7.1.2焊件在组对前应将焊口内外壁的每一侧各1015mm范围内的油污、铁锈，等清理干净，露出金属光泽。7.1.3组焊的几何尺寸要求高：要保证组装筒节的筒板错边量，必须保证每节筒节的圆度，并且保证焊接变形量控制在规范允许的范围内，所以筒节制作过程中的筒节加固和焊接变形的控制是本工程的一个重点控制内容。7.2焊接工艺7.2.1根据国内已有的成熟经验，对于成型弧板交货的蒸煮

8、器，我们采用现场将成型弧板组焊成筒节，再将筒节组焊成塔段，而后采用履带式起重机正装就位，自下而上一节一节安装焊接的施工方法。7.2.2氩弧焊打底焊的焊层厚度不应大于3mm，在打底结束前应留一处检查孔，以便能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧焊打底的推荐焊接顺序如下图：A 水平固定B 垂直固定 氩弧焊打底焊接顺序7.2.3根部焊接完成后，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层检查，检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。7.2.4无论结构焊缝或者薄壁焊口，严禁一遍焊接完成，必须多层或多层多道焊。7.2. 3根部焊接完成后，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊

9、时应逐层检查，检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。7.2.6为减少焊接应力变形和接头缺陷，对接焊口宜采取两人对称焊。7.2.7单层焊道厚度不应大于所用焊条直径加1mm，单层焊道宽度不大于焊条直径的3倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求见下图：+13052mm 厚壁管焊道排列顺序示意图7.2.8施焊过程中，应随时注意焊缝温度的变化，焊接温度控制合理范围内。焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。7.2.9施焊过程中除特殊要求外，应一次性焊接完成。若由其它原因被迫中断时，应采取相应措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可施焊。7.2.10发现焊口有缺陷

10、时应及时挖补，补焊时的焊接工艺应与焊接时的相同。同一位置上的焊口挖补次数不得超过2？次。7.2.11施焊时当出现焊缝收缩没有坡口间隙时，可用不填焊丝法焊接，但应确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用氩弧焊内填丝法。7.2.12焊口焊完后，立即进行外观自检，外观合格后，把熔渣、飞溅物等清理干净，经自检合格后，在焊缝附近标注本人的焊工代号及焊接日期。7.3焊接工艺参数7.3.1焊材及焊接方法的选择，严格执行焊接工艺卡中的规定。焊接电流工艺参数见下表，严禁超大电流焊接。7.3.2氩弧焊工艺参数钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出长度(mm)焊丝直径(mm)焊

11、接电流(A)氩气流量(L/M)备注2.412或15672.51401708或107.3.3手工电弧焊工艺参数焊条型号规格(mm)电流(A)备注E2209-164.0140160A3023.2901208 工艺质量要求8.1施焊前对焊口要求8.1.1管端坡口型式及对口尺寸：其中b=2-4mm，=30-35，p=1-2mm8.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%。且不大于2mmf1%8.1.3在对口前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈、露水等清理干净，每侧10-15mm，至打出金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷。8.1.4焊接组装时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变

12、形和附加应力。8.1.5焊件对口时，一般应做到内外壁齐平。（如图） 8.1.6在平台上预组对管件时，组合管下端距地面高度应保持700-800mm左右。8.1.7搭设防风防雨棚，并做好防潮湿措施。8.1.8焊口应避免强力对口。8.1.9合金部件焊接时，必须确认有合金件相应油漆标示。如无标示，或标示不清晰，需向技术人员汇报确认。8.2对焊工施焊过程中的要求。8.2.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。8.2.2焊接时管子或管道内不得有穿堂风。8.2.3定位焊时，焊接材料、焊接工艺和预热温度应与正式施焊时相同。8.2.4对于免热处理小径管焊前预热焊后缓冷详见焊接热处理作业指导

13、书。8.2.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。8.2.6氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。8.2.7对于管径大于194mm的对接接头宜采取二人对称焊接。8.2.8施焊之前应认真阅读焊接工艺评定，严格按照工艺评定要求进行。8.2.9焊材选用正确，并妥善存放领取的焊丝，以免拿错用错，对现场领用的合金焊丝，应在端部做清楚的标识，以免因磨损造成牌号不明。8.2.10对管排防磨装置？焊接时，必须进行焊后检查，杜绝擦伤受压管排。8.2.11焊接垂直固定口时应注意上部及下部接头的质量。8.2.12焊接完毕应仔细检查，发现表面缺陷应及时处理，对于探伤不合格的焊口应及时积极主动的

14、返修。8.2.13焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过2次。8.2.14严格按工序施工，对口不合格，焊工不得进行施焊。8.2.15不得对焊接接头进行加热校正。8.3焊接质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表：序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求A-1A-2A-3A-4A-5项目指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高有有有有有1000.2502目测焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差有有有有有103210

15、43咬边有有有有有主要h0.5，I0.1L，且40无错口有有有有有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测直尺弯折有有有有有D1001/100D1003/200裂纹有有有有有主要无35倍放大镜目测弧坑有有有有有无气孔有有有有有主要无夹渣有有有有有主要无2无损探伤射线有有有有有主要主要探伤方法RT、UTDL/T821-2002规定的级DL/T820-2002规定的级探伤仪器 注: 1) -管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平均值。8.4焊接缺陷及其防治措施有必要写这些吗？焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷。根据各个工程焊接情

16、况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短部件使用寿命。因此，在施工中我们采取提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度的方法，最大限度的将缺陷的数量减少，并总结了缺陷防治措施和返修措施。具体防治措施如下：8.4.1裂纹防治措施：合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。8.4.2未焊透及未熔合防治措施：控制接头的坡口尺寸，在电流允许范围内选择

17、较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。8.4.3夹渣防治措施：减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。8.4.4气孔防治措施：不使用药皮受潮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。8.4.5内凹防治措施：焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能

18、量。8.4.6过烧的防治措施：氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。8.5质量保证措施8.5.1把好“焊材关”：严格控制焊材的领、保、烘、发、用这五个环节，不合格的焊材不得入库；入库的焊材按规格、牌号种类分别存放并加标识，温、湿度记录和入库台帐齐全，库内干燥通风；按要求烘烤焊条并及时放入80-110保温箱；按焊材领用单发放焊材并作好领用记录；施工现场焊条要放入保温筒内，一个保温筒内不能同时存放两种不同的焊条，未用完焊材要及时退库。8.5.2把好焊缝“对口关” ：焊件组装前，焊口表面及附近的

19、油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1。 8.5.3把好焊接人员上岗关8.5.3.1焊接人员（包括焊工、热处理工和金属检验人员）要持证上岗，不能承担合格项目以外的工作。8.5.3.2承担受监部件焊接的焊工，正式焊口前还应进行焊前练习考试，合格后方能上岗，对上岗实行动态管理。违反焊接工艺纪律或一次探伤合格率低于95%的焊工，要责令停止焊接工作，重新进行练习考试，待其操作技术稳定后方准上岗。8.5.4焊接设备管理：焊机放置在专用的焊机房内，设专人负责日常的焊接设备维护，保证焊机的正常工作，并保持焊机房内的清洁卫生。焊机每个月应进行一次正常维

20、护，并建立焊机档案，对有故障的焊机及时检修。8.5.5焊接过程控制8.5.5.1焊前根据施工项目选择适用的焊接方法，编制焊接、热处理作业指导书。8.5.5.2工程项目施工前，必须进行技术交底，并做好记录。8.5.5.3凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，承担受监部件焊接的焊工还需经焊前练习考试。8.5.5.4露天焊接场所应搭设防风、防雨棚。8.5.5.5焊件的清理、打磨、对口及防风防雨棚设施由焊工负责把关，质量检查人员检查确认。8.5.5.6焊工按作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作，施焊过程中出现异常情况时，必须向有关人员汇报，不得私自处理。8.5.5.7当天施

21、焊的小径管焊口，必须当天施焊完成，采用氩弧焊打底工艺的焊口，打底焊缝不得过夜。8.5.5.8焊口要求连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求执行。8.5.5.9焊工每天对所焊焊缝进行认真自检，并填写自检记录。8.6 质量记录施工过程中，应做好如下记录：8.6.1施工技术记录和验收签证8.6.2质量检验评定记录8.6.3缺陷处理记录8.6.4设计变更记录8.6.5工程照片、工程录像记录8.6.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）8.7计量工器具测量记录8.7.1测量参数、计量要求、测量设备配备及能力分析8.7.2测量过程控制计划9安全管理、文明施工及环境

22、保护9.1安全管理9.1.1施工过程中由于交叉施工、高空作业等因素，作业人员应做好安全防护，确保自身和他人安全。9.1.2严格遵守操作规程及有关安全规定。9.1.3需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。9.1.4工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。9.1.5推、拉电源闸刀时，应戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。9.1.6安装、检修焊机或更换保险丝等，应由专人进行。9.1.7在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源开关才能进行。9.1.8焊接过程中要注意防火、防爆。9.1.9焊工在作业时必须穿工作服、绝缘

23、鞋，戴绝缘手套，高空作业时系好安全带。9.1.10焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋。9.1.11焊工绝缘防护服绝缘良好。9.1.12电焊机有接地保护。 9.1.13焊接人员不得随意乱动其它专业电气设备。9.1.14电焊线不得与轨道设备等连接。9.1.15地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕。9.1.16严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线，夜间或光线不足的地方装设足够照明。9.1.17高空作业要系好安全带。9.1.18严禁酒后作业9.2文明施工9.2.1划分文明施工责任区，落实到人。9.2.2施工现场孔、洞及时防护、围栏并在明显处悬挂警

24、示标志。9.2.3现场不准乱拉乱接电源。9.2.4施工旧物品及时收集，定点堆放每日进行清理。9.2.5施工后的金属废料须存放在指定地点9.2.6电焊线、乙炔、氧气管等排放整齐。9.2.7锅炉平台、楼梯、走道保持通畅。9.2.8脚手架搭设应标准化、规范化，经验收后挂牌使用。9.3环境保护9.3.1保证施工人员身体健康，采取一切措施，将由于施工而给场界周围环境带来的不良影响降低到符合环境保护要求范围；9.3.2施工到特殊环境过程中应采取消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证施工对周围环境所造成的噪音影响减小到最低限度。9.3.3施工后的现场卫生应及时进行清理,做到“工完料尽场地清”

25、，符合环境要求。9.3.4焊接用后的焊条头应进行集中放置, 气割后残渣应及时进行清理，集中堆放处理。9.3.5废弃物收集设施标准化在施工集中区域设置足够数量的废弃物收集箱，每天由专人清理并运至指定的垃圾回收点。迪尔集团有限公司 第 16 页9.4 危险点、危险源的识别与防范序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补电焊钳破损人身伤害应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换电焊皮线破损人身伤害焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好电焊机接线端外露人身伤

26、害电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好电焊机一次线设置不符合要求人身伤害电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过23m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识一次线开关装设不合要求人身伤害采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）空载电压过高人身伤害焊机空载电压一般在7080V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用电焊机外壳带电人身伤害1保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到

27、外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。2保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。3经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动，发现问题及时整改2焊接作业着装不符合要求人身伤害1电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换2身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊更换焊条时触及带电体人身伤害在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体压力容器内违