水利工程TPEP管道安装技术交底1

1、YSJL11-01技术交底记录编号：05工程名称平南水北调中线工 交底日期分部分项工程名称TPEPt道焊接科室/班组名称工程科交底内容：1、焊条烘干、钢板坡口开设、打磨及质量控制(1)经报验合格的焊条在焊接前需进行烘干， 烘干后的焊条保存在100150c恒温箱 内，随取随用。(2)焊接前用打磨器对钢板两端部的齐边打坡口，按已标识好的坡口线进行打磨，具 体坡口形状见下图。坡口形状示意图nb.说明：a=55 60b=0-3mmp 钝边=0-3mm(3)用角向磨光机将坡口表面的熔渣、毛刺等打磨掉，以使坡口表面平整 。(4)焊接前将坡口及其两侧1020mme围内的表面清除干净。(5)坡口质量控制：切割

2、造成的坡口沟槽深度不大于0.5mm否则应进行修磨。当坡口沟槽深度大于2mm寸应进行焊补并修磨至规定要求。(6)坡口经验收合格后，方可进行下道工序的施工。2、焊接工艺焊缝采用CO气体保护焊及手工电弧焊两种方法进行焊接：在 Y形坡口底部处(示意 图中P段)采用CO气体保护焊焊接(即打底采用气体保焊接)；P段以上的焊缝采用手工 电弧焊焊接，分三层焊满。焊接环境出现下列情况时。应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接施工。1、风速：当工作环境的风力大于 5级，气体保护焊风速大于2m/s,其他焊接方法风 速大于8m/s；2、相对湿度大于90%雨天的露天施焊；焊接步骤：厂家提供母材钢管一母材钢管切割

3、一打磨坡口 一焊条及钢板预热一钢板固定一焊接一外观检查一无损检测一缺陷处理一验收(1)厂家提供母材钢管：Q235B母材钢管。(2)母材钢管切割：焊工将母材试件切割成试验所需大小。(3)打磨坡口：采用磨光机打磨焊接坡口。(4)焊条及钢板预热：使用恒温干燥箱将焊条预热 100c150C,且焊条药皮无脱落 和明显的裂纹，焊接试验当地气温大于 20C,且在干燥的施工棚中进行焊接试验，焊接钢 板无需预热。(5)钢板固定：先将两块钢板放在安装好的工作台上，焊缝处成形成Y形，再用钢板尺测量Y形上口的宽度(不同点处)进行调整，确保两块钢板焊缝平行且两板间无错台， 然后用夹具将两钢板固定，定位焊缝位置应距焊缝端

4、部30mmz上，长度应在50mmz上。(6)焊接：在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧、熄弧，熄弧时弧坑应饱满，表 面呈微弧状。焊条焊接参数依照下表执行。手工电弧焊焊条焊接参数表焊条直径(mm小2.5小3.2小4.0小5.0焊接电流(A)50-8090-130160-200200-250焊接注意事项：a、多层焊的层间接头应错开，手工焊的层间接头应错开 25mmz上 b、同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。 c、下一道焊接前，需消除上层表面的熔渣。(7)外观检查：检查项目及要求见下表。序 号项目焊缝类别一 二三允许欠缺尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深度不大于0.1 S

5、,长 度不大于0.3 6 ,且不103咬边深不超过0.5深不大于14未焊满不允许不50.2+0.02 6且不 人丁 1,每100mm旱缝 内缺欠总长不大于255表面气孔不允许直径小于1.5的气孔每 米范围内允许5个，问 距/、小于206焊瘤不允许-7飞溅不允许-8焊缝 余高 h手工焊6 254=0 2.5256 504=0 4-自动焊04-9接头缝度 对接焊宽手工焊盖过每边坡口宽度12.5,且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡10角焊缝焊脚高KK 12时，K=+3-1注1: 6是钢板厚度代号。注2:手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及 手工TIG焊等，而

6、自动焊是指埋弧自动焊、 MA动焊、MIG自动焊等。按表中各检查项目对焊缝外观进行检查，检查合格后对焊缝内部进行无损检测。(8)无损检测：焊缝内部质量检测采用超声波和射线检测。同一焊缝部位使用了两 种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为 合格。检测要求：无损检测在焊接完24h以内进行。焊缝检测方法及要求：焊缝无损探伤应 遵守钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)的规定，管道环向焊缝要求 5%寸线照相探伤，还应采用100%声波探伤。金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/3223-2005)和焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345-

7、2013)对焊缝的质量进行评定。焊缝无损探伤抽查率办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率(%25104020二超声波探伤抽查率（%10050100100射线探伤抽查率(%5（注2）105注：1、任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还需用射线复验;2、若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验；(9)缺陷处理：a、焊缝内部或表面出现裂纹时，分析原因，制订措施后方可进行补焊。b、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过规定次数的返工，应制订可靠的措 施后方可进行。(10)验收：经缺陷处理后，再次进行无损检测，各项检测符合质量要求后，则焊缝认 定为合格，

8、可报请监理验收。3、焊接成果整理焊接方法为上向焊，由焊工记录每层焊道的起弧方式、收弧方式、运条工环境等试验 数据或工艺，将真实的焊接记录及结果整理上报，最终根据无损检测的结果对比，选择最 适合的焊接工艺，用于本工程的钢管焊接。4、质量保证措施(1)各工序施工严格执行“三检制”，每道工序经检验合格现场监理工程师验收合格 后方可进行下道工序的施工。(2)严格按规范和工艺要求进行焊接，确保焊接质量。(3)焊接时，由焊工记录焊接数据，保证数据的真实性、准确性。(4)焊工、检测人员持证上岗，检测机构资质符合要求；确保检测数据的真实性和有 效性。(5)焊接材料符合规范要求且应妥善保管，以使材料性能稳定。8、安全保证措施(1)施焊前，对所用设备性能进行全面检查，确保设备处于正常状态 ，接线绝缘良好。(2)工地焊接，做好防烟、防火