水塔支筒滑模施工方案

1、水塔支筒滑模施工方案2008-4-6水塔支筒滑模施工方案资讯类型：技术资料加入时间：2007年11月6日14:53摘要 本文所述支筒滑模施工的新方法，千斤顶数量少，液压控制台体积小、重量轻。并且探索了重量平衡纠编的新途径及48X3?5钢管支承杆承载力计算方法。关键词支筒滑模千斤顶平衡纠偏支承杆一、工程概况登封国投三矿150m3钢筋混凝土倒锥壳水塔，支筒高度30m,外径2?4m壁厚180mm支筒底部有一尺寸为 2100X600mm的门洞，与门洞 方向垂直的两侧各有尺寸为600mn的窗洞5个。二、方案设计1?液压设备及模具滑模采用SQD-90-30型松卡式千斤顶，承载能力为90kN,工作承载力为4

2、5kN,液压行程35mm,支承杆为 48X3?5mm钢架管。模板采用P1012普通钢模板，内外围圈均为8,模板安装单面倾斜度为 0?3%液压控制台由水柜提升用 BZ70-1型超高压油泵经现场简单改制而成 ，外型尺寸为490X325X532mm重量为 88kg,其体积与重量只是小型 HY-36型专用液压控制 台的1/7和不足1/3,可以很方便的放置在外挑脚手架上，实现了一机两用。2?千斤顶布置施工荷载15kN,模具自重25kN,模板滑升阻力50kN,共计90kN。支承杆的承载能力为 4050kN,考虑到挑脚手架和吊脚手架安装需要，实 际布置6台千斤顶（见图1）每个千斤顶实际承载力为15kNo千斤

3、顶要求均匀分布，避开窗洞口。3?垂直运输在距支筒1m处安装一高度为35m格构式扒杆，在其上部安装一悬臂吊杆（见图2）。格构式扒杆截面尺寸为610X610mm竖杆、平撑和斜撑分别采用L63X5、L50X5和18圆钢制成；悬壁吊杆为长6m的70X4mm钢管制成，配1t小绞车担负混凝土和钢筋的垂直运输。人员上下利用格构式扒杆作爬梯。扒杆重0?95t,可吊重500kg o图1千斤顶平面布置4?垂直度控制垂直度采用在滑模操作平台下中心位置悬挂1个8kg锤球对中控制，这种方法简单实用，也可满足精度要求。图2支筒滑模方案示意三、对混凝土的要求由于支筒直径小、壁薄，滑升阻力较大，容易岀现水平裂缝，尤其是在筒壁

4、内侧。在设计混凝土配合比时考虑水塔支筒滑模对混凝土的特殊要求 ，可以避免支筒水平裂缝的出现。要求石子级配良好 ，公称粒级为530mm砂为中粗 河砂，砂率控制在38%左右;每m3混凝土水泥用量控制在 320370kg;混凝土坍落度控制在 58cm本工程滑模施工正值夏季，在混凝土 中掺加了 0?3%勺木质素磺酸钙，使混凝土出模强度控制在 0?20?4MPa支筒没有出现水平裂缝。四、滑模施工1?初滑阶段分3层、每层时间间隔约1h浇筑混凝土 700mm左右，待从模板底漏出的砂浆不粘手并呈硬塑状态时，即可进行2个千斤顶行程的试滑升，如果混凝土不下坠，可继续滑升至2030cm高，并对液压设备和模具进行全面

5、检查、整修后，即可转入正常滑升。2?正常滑升混凝土要分层交圈浇筑，分层厚度为200300mm各层浇筑的时间间隔控制在 1h以内。2次滑升时间间隔可与2层浇筑的时间间隔相 对应。在气温高于25C时，要增加1次中间滑升，中间滑升高为12个千斤顶行程。遇窗洞口浇筑两侧混凝土时 ，要对称均衡进行。出 模后原浆抹光。3?支承杆的安装与接长支承杆在使用前要检查其质量，要求顺直、直径及管壁厚度误差要分别控制在土 0?5mm和-0?1mn以内。第1节支承杆的长度分别为 3m 4m 5m和6m长，并相间交错布置，滑升时接长的支承杆均为 6m长。支承杆接头采用插入 一节长150mm的40X3mm短钢管、通过在支承

6、杆每个端头钻出的径向相互垂直的4个10孔与之塞焊固定(见图3)。所有接头焊接都要在接头未通过千斤顶以前完成，并用手持砂轮机把凸岀钻孔的焊包打磨平。图3支承杆连接4?施工中的纠偏在滑升过程中，尝试性的没有按规范要求做支承杆与横向钢筋点焊连接、也没有按图纸要求沿高度每m另设1 12与纵向钢筋逐点焊接的水平防扭箍筋，整个滑升过程并没有发生结构扭转。这是因为支承杆采用48X3?5mm钢管、其刚度和承载力分别约为25圆钢支承杆的6倍和3倍的缘故。施工中对垂直度偏差控制从预防入手，利用限位卡每200mm高限位找平一次；滑升时，使所有的千斤顶充分的进、排油、尽量减小千斤顶间的升差；每层混凝土浇筑后控制在同一

7、水平上；每滑升200300mm观测一次垂直度偏移情况。本工程中当滑升至2m高时，发现中心向C轴方向偏移9mm经分析偏移受2种因素影响，一是与C轴相对一侧有门洞，滑模阻力不平衡，二是液压控制台在C轴一侧外挑脚手架上，施工荷载不平衡。最初采用20mm棕绳连在1t倒链上牵拉模具，偏移趋势得到了控制。由于支承杆刚度大，使牵拉力也比较大，为预防岀模混凝土被拉裂，又采用3个约50kg的砂袋放在A轴一侧的外挑脚手架上，以平衡荷载，这一纠偏方法很快使垂直度偏差减小。以后又根据不同情况通过变换砂袋的方位和调整其重量 直至支筒滑模结束，垂直偏差均有效控制在 5mm以内。五、对 48X3?5mm支承杆承载力计算的探

8、讨 48X3?5mm钢管支承杆承载力计算公式，目前规范中还没有给出，现行液压滑动模板施工技术规范(GBJ113 87)所给支承杆允许承载力计算公式为：P= a 40EJK(L0+95)2此式是依据采用25圆钢由欧拉公式经修正后得到的。如采用此公式计算48X3?5mm钢管支承杆的允许承载力,则所得结果接近钢管的极限强度，这显然比钢管的实际承载力高出许多。这是由于48X3?5mm钢管支承杆计算长度部分长细比，比同长度的25圆钢的长细比小得多，已不符合欧拉公式的适用条件。笔者认为依据钢构件在轴心受压时的稳定条件，并考虑一个适应的荷载不均恒系数确定钢管承载力比较符合实际情况。即公式：P=f 书 A/K

9、式中 K荷载不均恒系数，取K=1?2;轴心受压构件稳定系数，依据钢管从千斤顶下卡头至模板下口长度的长细比查表得到。在求支承杆的计算长度时，支承杆按一端固定一端铰支考虑。笔者曾用上述计算公式设计布置多个圆筒仓和烟囱滑模工程的千斤顶，实际效果比较理想。六、应用效果1?比现行的无井架支筒滑模施工安全性能好，施工质量也更容易控制。比有井架滑模施工节省了机具搬运及安装费用。2?所用千斤顶数量少，所用液压控制台体积小、重量轻。3?由于支承杆刚度大，支筒结构基本上不扭转，穿过门洞的支承杆也不需加固。4?施工速度快，每昼夜滑升1113m日期：2009-6-29 17:23:43 点击次数：65摘要本文介绍了一

10、种无脚手现浇钢筋混凝土水塔的施工工艺及设备。关键词水塔施工概述水塔施工方法的共同特点是：支筒采用液压滑升模板法施工（简称液压滑模”水箱则套在支筒外，就地预制后，利用安在支筒顶的各种设备，提升就位。这 改变成机械化施工，尤其在设计将水塔系列化和标准化后，同样使施工机具实行了标准化和系列化，它大大方便了专业施工队的作业，减少机具品种，最终 机械化施工毕竟需要一些设备，除了各种配套模板外，还要一系列的液压装置和相应的各种千斤顶、卷扬机等。60年代末，罗马尼亚在施工倒锥壳水塔时在高空现浇水箱的办法。80年代初，国内也做过类似的施工方案，但由于设备成本等原因，都没能实现。本着高质量低成本、技术由简到难和

11、设备因陋就 的无脚手现浇钢筋砼水塔施工的设备和施工工艺。这套方法经过近20年的实践和不断的完善，它已基本定型配套，利用它已完成了 1000m3及各种规格的要的介绍。一、总体配置在水塔施工现场，设置内外2个钢结构井架，内井架作用是作为支筒滑升模板时滑升的支承结构，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，外井架专作砼的外井架的提升，设卷扬机1台，见图1。由于水箱在高空现浇，所以地面上的操作面积要比 双液压法”要小。支筒内井架外井架卷扬机图1水塔施工现场布置示意二、水塔支筒的滑升如图2所示，在支筒中心设内井架，其由3m长一节组合安装而成，井架支设过程中分层设缆风以确保稳定 ，支筒壁滑模的内外模板和操作平

12、台结构和常用 滑模”笔者命名）中的重量是由埋在筒壁中的25钢筋来承受，而将整个滑升平台等重量，通过4个葫芦，由内井架来承受。在滑模提升过程中，由4个人操缓缓上提。很明显，这种施工方法的优点之一是节省了 1批25的爬杆（某些工程中将它替代支筒壁中的受力筋 ，但为确保安全，笔者认为不利用它们更好 筑质量。支筒施工过程的关键是防扭和确保对中，在本文方法中，由于控制对中及水塔操平仅是在 4个点上进行，易于控制。不象 液压滑模”是许多个千些。在提升架安装过程中，一开始就严格对中操平，并随滑升过程随时校正，而且同时配合2台经纬仪控制，用这种方法（特别操作工人熟练以后）反而比液 压滑模”中，油管长短、弯曲不

13、一样，都会引起千斤顶的不同步）。内井架缆风提升用葫芦滑模提升架内操作平台外操作平台支筒内外模板钢筋砼支筒吊中垂球图2支筒滑升机具三、水箱的高空现浇在支筒施工完后，将挂架和支筒顶的预埋件连结固定，然后将悬架和挂架连结，挂架外悬端用拉索和内井架相连，利用挂架作径向龙骨，再加上环向拉杆和 操作平台。利用它来组装水箱底模，水箱底模承力构件和挂架类似，主要是径、环向2种构件。铺在径向构件上的模板是由钢板和加劲组成，它们的尺寸设计（锥壳水箱在倾角固定后，不同容量水箱的底模，仅是沿径向增加一环圈），以便用种类最少的模具，施工品种最多的水塔，从而达到降低造价的目的。水 这个挂架平台。水箱上盖的底模和受力构件，

14、如图3示,它一端支承在人井上，另一端支承在已完工挂架悬架水箱底底模水箱顶盖底模骨架顶盖底模水箱人井平台撑杆图3现浇水箱支模示意的水箱中环梁上。这套水箱施工的模具设计原则，实际上是根据倒锥壳水箱的受力机理，即垂直荷重通过径向构件（这里是悬架和底模的径向龙骨）传向支筒，水平张力则通过一系列的环向构件自相平衡。当内井架分段下降时，利用它作为支承，逐在水箱顶、底盖的施工中，仅采用底模，特别在水箱下壳（45。施工中是采用干硬性砼无顶模施工，这样大大减少了模板和支撑构件，有效的降低了造价。这 箱的结构特点而提出的，所以它的机具相对液压滑模”为少,而且现浇结构中不需环板”和临时钢支撑”这些在预制水箱中不可缺

15、少的部件，所以还能省 少35%。当然高空现浇水箱方法也有不足之处 ，如其施工受到气候的影响，并要求更高的施工技术及严谨的施工管理。近 20年的施工实践中，这套机具 获得了良好的社会、经济效益。100m3倒锥形水塔的机械施工技术摘 要在施工倒锥形水塔时，先使用4台电动葫芦提升支筒浇注钢模板、施工脚手架，支筒浇注完成后再在支筒顶部安装起吊支架，并用12台电动葫芦分数次提升水箱到其安装高度，是一种安全、简便、经济的机械化施工方法。关键词水塔支筒水箱电动葫芦提升1概述100m3倒锥形水塔为常规民用高耸建筑物，其构造见图1。支筒为现浇钢筋砼结构件，外径2.4m、壁厚0.18m、总高25m水箱支承面标高2

16、4m水箱为倒锥形薄壁钢筋砼结构件，其最大直径9.2m、总高5.4m，底部支承圈梁高 0.5m、宽0.3m，总重约41t以往施工水塔时采用穿心液压千斤顶机群提升支筒钢模板及作业平台至浇注封顶，再用千斤顶机群提升水箱到安装高度。因液压系统机群的同步性稍差，提升水箱时可能有部分千斤顶不承载，故须使用多达2030台千斤顶施工，浇注支筒时在砼结构中预埋大量材料，且提升中用于承载的钢绞线穿过千斤顶一定长度后应剪除并报废，因此该工艺复杂、耗材，施工成本较高。采用电动环链葫芦提升施工技术，在水塔支筒浇筑过程中使用4台电动葫芦提升内、外钢模板及环形施工脚手架，封顶后在支筒顶部安装环形起吊支架与 12台5t电动葫

17、芦，采用12组多节吊杆同步起吊水箱，每提升5m拆除1节吊杆，45个周期即可将水箱提升到位。下面详细介绍采用电动葫芦配合施工的工艺。2浇筑支筒1）施工前准备施工机具与材料，见表1。或L木箱櫥工轿具r射料褊圭也芒5呷 占时3L3k2 JrF件XM瓯吏玄PIf H 鼻 1 J&D1i艮E罠Ij&jA.痛rn 4-frr ftUamaqiiri365i?OITII】/匕帖pt代甩桂in1lUIKKM/1IK郦丽IE* xJje./幘苜廂倚（0牛1H/Miaf期人砂上凰乎梆佚/合*1广3血询$1申SlJSh电嫌污正+U/4mt2）浇筑支筒基础与施工物料提升机基础，两个基础中心距3）扎支筒钢筋，预埋穿墙螺

18、栓孔。4）如图2,沿支筒外墙搭设 4机位5步八边形双排整体脚手架，步距2m总高10m排距0.8m，距墙0.4 m,用于外墙模板搭设、拆除施工；脚手架机位上方搭设水平十字横梁，倒挂4步内脚手架，步距 1.8m、总高7.2m，用于内墙模板搭设、拆除施工。脚手架下部装有 4副顶墙滚轮，轮缘距墙10mm可保持架体与墙面的距离。内、外脚手架总重约为4.6t。5）安装附着装置、调试电动葫芦机群。图2虽律诜沫籀工脚钟馆柏图諒期世啊IFN C LMM口出吐MPg 3克IS燈汶爲工王艺说震6）扎钢筋后预埋支桶内部钢梯的预埋铁件，组装并找正2片1.2m高的内、外支筒定型钢模板，浇筑砼。7） 提升工况中脚手架、模板

19、的计算总载荷为5.3 t，4台电动葫芦总起重能力为20t，每机位载荷 Q0 = 1.54t。提升操作工艺流程见图3，每浇筑3次提升脚手架1次，每次提升3.6m。8） 支筒浇筑期间在支筒内部自下而上逐组安装预制钢楼梯及钢平台，作为施工间人员通道；安装施工物料提升机，每隔9m在支筒上附着一次。9）脚手架提升3次后架底已腾空3.6m，可在支筒外围预制水箱，如图4。在水箱支承圈梁上平面预埋12根起吊螺杆，在水箱15o支承圈梁下平面预埋 12件角钢。起吊螺杆与角钢的位置与支筒顶部支腿位置错位10）脚手架、模板提升 5次后支筒封顶，将脚手架拉结固定在支筒上。11）在支筒顶部浇筑 6根砼支腿，预埋铁件。12

20、）拆除2步脚手架，留下 3步脚手架用于水箱提升施工防护。3提升水箱1）在支筒顶部的砼支腿顶部安装环形起吊支架的支腿、环形梁、腹杆，再安装电动葫芦、电气控制柜、电缆。在水箱顶部人孔 内壁上安装4根顶墙滑轨，调整筒体四向间隙均为5mm如图5。闺5木埔反吊哀彈甲和眾荧槻逐2）装配12组起吊钢筋，每组由 4根长5m的钢筋与1根长0.4m的短杆用螺纹接头连接成。起吊钢筋下端与水箱圈梁起吊预埋件连接，上端挂在电动葫芦吊钩上。3）在水箱砼达80%虽度时拆除模板，在水箱外侧粉刷涂料。4）安装电动葫芦机位载荷预警系统，报警上、下限载荷标定为5t、1t o5 ）调节电动葫芦机群均匀承力。6）提升与安装：用中央控制

21、台操纵电动葫芦机群同步提升水箱5m；如图6 （a），在、号机位水箱与支筒之间安装斜铁，用调节螺栓拉紧斜铁；下放、号电动葫芦吊钩，使二机位的载荷通过斜铁传至支筒；卸去、号起吊钢筋第二节并组装连接。下放、号电动葫芦吊钩，吊住起吊钢筋上短节并使葫芦承力；如图6（ b），松开斜铁调节螺栓，向下敲松斜铁，将其沿支筒外壁水平移动至、号机位处，重复以上步骤至12根起吊钢筋均卸去 1节；重复3.63 .7步骤至水箱顶面起吊到15m时,拆除电动葫芦、附着装置、脚手架；继续起吊水箱，直至水箱下圈梁底部高岀支筒支承平面0.8m;浇筑水箱砼支承圈梁；操纵中央控制台使电动葫芦同步下放水箱至砼支承圈梁上，找平找正并固定。

22、填补水箱与支筒之间的缝隙，4结束语本水塔机械施工中采用了附着升降脚手架的机具提升支筒钢模板与重达41t的水箱，扩展了附着升降脚手架机具的应用途径,具有经济、方便、安全的特点，是高耸建筑物机械化施工的一种新工艺。TOP对水箱内部进行防水处理；在支筒外围搭设环形脚手架，粉刷支筒外壁，粉刷完毕拆除脚手架。季节施工措施.doc冬季施工一般要求：做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。冬期砼工程施

23、工要点:(1) 对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80 C;水泥应堆放在室内。(2) 砼的搅拌时间要充分。(3) 砼的振捣时间要满足规范要求。(4) 采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度;(5) 采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋23层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热， 使其缓慢降温。(1) 冬季砖混结构施工的材料要求1) 砖在砌筑前，应清除冰霜；2

24、) 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；3) 石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；4) 拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于 1cm 的冻结块；5) 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80C。(2) 砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度(3) 每天浇筑后，应覆盖保温材料。掺盐砂浆法(1) 掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙 )掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：11项次I1 11I等于和高于I1 1 1 1IIII-11-15C I-16-20CI-20C I1 1 1 1日最低气温I -10 C

25、111I单1 1II砌砖I13I 51 1 1 1I 7 I - I1 II氯化钠IHH1H1I盐1 1II砌石I1 14I 71I 10 I - I1 1 1 1I双I氯化钠丨 丨-丨-丨5| 7|2 I I砖 I1111I盐I氯化钙I I-夏季施工技术措施本工程历经 年夏季，对夏季的砼施工和砖墙施工除上述各项措施外，尚应注意:(1) 根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。(2) 对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。(3) 砖墙砌筑预先浇水。(4) 对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。现场准备 雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运

26、输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排 水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯 实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏;4雨季施工技术措施4.1钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈

27、蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已完成的丝头严防锈蚀。对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。4.2模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(75。80。)吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠，模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基 应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后，模板要及时修理

28、并涂刷隔离剂。4.3现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。钢筋混凝土倒锥壳水塔施工措施发布日期： 2007-12-27钢筋混凝土倒锥壳水塔施工措施【搜索词】 水塔施工 钢筋混凝土水塔新建 倒锥壳水塔滑模施工 保温水塔新建施工 不保温水塔滑模施工 水塔

29、建造 钢筋混凝土倒锥壳水塔建筑施工 水塔砌筑施工一、钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔施工编制依据1、液压滑动模板施工技术规范 GB113-87、JG65-89。2、国家现行有关工程技术、质量、安全、文明施工的规定。3、结合本公司的钢筋混凝土倒锥壳水塔施工经验和钢筋混凝土倒锥壳水塔现场的实际情况。二、水塔工程概况1、本倒锥壳水塔 1000m3 钢筋混凝土倒锥壳水塔，本水塔的施工图纸设计除现场有的设计蓝图、其他一律执行图集94S844 （六）中的有关细则要求说明施工。2、该钢筋混凝土倒锥壳水塔有效高度为39.30m,总高48.415m （不含顶窗及避雷针高度），倒锥壳水塔支筒外直径为4.8 m，壁厚20

30、0mm。三、钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔基础施工1、倒锥壳水塔控制中心点及轴线、标高,土方开挖。2、倒锥壳水塔垫层浇筑。3、倒锥壳水塔钢筋绑扎、立模。4、倒锥壳水塔基础承台砼浇筑、预留管道洞口。5、倒锥壳水塔基础浇筑完备及时回填土。四、倒锥壳水塔支筒模板提升1、水塔模板系统a、 水塔筒身模板采用 P1200、P1000定形镀锌板和50 X 50 X的角钢加工组成水塔的内外模。b、 倒锥壳水塔内外钢管围圈由直径48mm的脚手钢管加工而成外模板应设两道钢管围圈，围圈和模板用勾头螺栓 连接。c、水塔提升架：本水塔工程内和架为井字型，提升架柱为格框式，高为2.4m，宽为25cm，每个立柱由两根2.4m长

31、的钢管及4根15.4cm长的钢管焊成，每榀井字架由两片格框作立柱，四根12槽钢作横梁，横梁与立柱用 16螺栓连接，水塔提升架总宽度为 1.2m，用调节钢管与模板围圈连结，本倒锥壳水塔工程设计为12榀提升架沿筒周均匀放置。2、水塔操作平台本钢筋混凝土倒锥壳塔施工工程选用钢架杵桁架钢性平台，用钢管塔设1 米桁榀井字型布置，纵横间距均为 1 米，在木桁加上铺设木搁( 50mmX 100mm )木搁上满铺厚 50mm 木板，中间留 1 米见方上料油口。3、悬挂脚手在井字型提升立柱上，下挂活动式爬梯用于滑升时砼表面质量处理及砼养护。悬挂脚手与脚手钢管连接，并设防护 围栏。4、水塔液压系统倒锥壳水塔液压提

32、升系统包括：油泵及控制台，高压输油管及千斤顶，支承杆（爬杆） 。本钢筋混凝土倒锥壳水塔工程选用IZKJ-36型油泵及操作台一台，千斤顶设置在两榀提升架，横梁上架设防的高架平台上，主油管选用16高压油泵，支油管选用8的高压油管，主支油管用连接完成连接，液压油用汕泵通过输送管压送到千斤顶。本水塔工程选用TQ3.5型液滚式千斤顶，压力为 60KN，本水塔取值为30KN，支撑杆采用A325圆钢，支承杆接头用 电支砂轮磨平，接头应错位 1/2 以上，不可都在同一平面内。5、倒锥壳水塔滑模组装（1 ）组装顺序（2）立提升架t绑扎筒壁钢筋至1.5m装内外模板t搭设平台t安装液压系统t插入支承杆t试提升t检查

33、调整 t浇筑砼t提升t悬挂外脚手架。（ 3）组装注意事项a、模板组装 前应将基础砼表面与筒壁交接部分凿毛，并清理可以掉进的杂物，模板下口用水准找平，抄平后用砂 浆抹平再立模，以防止漏浆b、插支承杆应要将基础砼表面与筒壁交接部分凿毛，并清理可以掉进的杂物，在模板下口用水准找平，抄平后用 砂浆抹平再立模，以防止漏浆。c、水塔提升架组装前应用千斤顶于两立柱之间向两侧水平方向施加张力，使提升架在砼入模后减少变形程序。d、 模板上口应比模板下口小1mm形成堆度减少模板与砼的磨擦阻力。e、 内外悬挂脚手应在模板下口滑至离地面2m进始组装，脚手板应用铁丝或细绳互相绑扎连接，并在脚架外侧挂 设安全网。（ 4）

34、倒锥壳水塔滑升施工及注意事项a、初始滑升应在第一个 1.25m砼浇筑后5-6小时左右提升，为保证砼的出模强度，适应模板提升将千斤顶缓慢平 衡的提升 5-10厘米，看砼是否坍落，并用手指按压，有轻微指纹而不粘手，同样的砼一般可达0.2-0.4Mpa 左右适合提模强度。b、为保证水塔施工平台平整，除在支承杆上装限位卡外，还必须注意水塔施工平台上的堆放物料均匀平衡，所有 的支承杆上都必须有水准找平线，第高度 30cm 作一道划痕标志。c、 为保证钢筋的保护层准确及水平筋（环筋）间距准确应在圆周上布置控制骨架，每1-1.5m间距一道。d、垂直度控制：本水塔采用经纬仪和特制大线锤相结合的办法，控制垂直度

35、，大线锤悬挂在平台中心与筒底地板 面中心对中。e、倒锥壳水塔纠偏：模板扭转的纠正及平台的水平度控制是保证筒身中心不偏及垂直度准确的关键，圆形结构在 滑升过程中往往会发生模板扭转的现象，纠正的方法很多，本水塔选用剪刀撑纠法，其方法是在提升架之间加设剪 刀拉撑，剪刀拉撑可用 12钢筋制作，每根拉撑上设一紧线器（可用花兰螺栓）通过紧线器控制提升架与筒壁垂 直度达到纠扭的目的。6、钢筋混凝土倒锥壳水塔砼工程a、 水塔砼浇灌的垂直运输，采用将组装水塔筒身的其中两榀提升架提高度45m,上口用2根槽钢。槽钢为横梁安 装滑轮，用钢丝绳通至地面卷扬机。b、水塔砼表面整修是一道重要工序，砼坍落度应加强控制，振捣时振动棒不得碰撞支承杆，振动棒伸入前一个浇 灌层不得超过5cm，砼出模后可能极少量的麻面或其他缺陷，或模板刮痕，这时需要用与