锅炉启动和正常运行操作

1、锅炉启动和正常运行操作1投油点火1.1炉膛床料添加完成，具备冷态点火启动条件后，需再次进行系统吹扫；1.2确认省煤器进口至汽包的两个再循环电动阀处在开启位置。1.3 将下列疏水阀先处于关闭状态，然后全开一次阀，二次阀开启1/2圈。1.3.1 旋风分离器下部环形集箱进口疏水阀1.3.2左、右侧包墙下集箱疏水阀1.3.3后包墙下集箱（低过进口集箱）疏水阀1.3.4 屏式过热器进口集箱疏水阀1.4 启动床下点火器，观察点火情况及火焰燃烧质量以便确保燃烧良好。1.5 加热床料并使锅筒升压。通过调整床下风道点火器的燃烧速度控制锅筒升温速度不超过50/h 。1.6 通过调整燃烧将床下风道点火器出口烟气温度

2、控制在950以下，且风室风温850以下，在此期间，温升率建议不超过28/每2030分钟(床下风道点火器为15%MCR的热输入)。1.7当机组被加热并且已建立锅筒压力时，检查锅筒金属壁温和水位。1.8将床温提高到468，同时维持80050Nm3/h的燃烧风量。机组加热期间，锅筒水位将会上升，利用连续排污阀和调节给水量使锅筒水位维持在允许范围内。为维持锅筒水位、排除固态杂质，必要时可同时使用紧急放水和连续排污。1.9在任何情况下，下降管及水冷壁排污阀不得用作放水阀，否则将破坏水循环。1.10当锅筒压力达到0.0690.103MPa（表压）时，关闭下列空气门：（1）饱和蒸汽空气门（2）前后包墙上集箱

3、空气门（3）旋风分离器上集箱空气门（4）低温过热器出口集箱空气门（5）高温过热器出口集箱空气门（6）屏过出口集箱空气门1.11全关下列疏水阀门：（1）旋风分离器下部集箱疏水阀（2）东、西、后侧包墙下集箱疏水阀（3）高温过热器进口集箱疏水阀（4）屏过进口集箱疏水阀1.12此时，高温过热器出口集箱主蒸汽连接管上的各疏水阀仍应一直打开，以保证所有蒸汽回路里的水都能被疏走。1.13在锅筒压力达到约0.17MPa(表压)后，再借助于短期排污操作，检查锅筒双色水位计的水位指示。维持双色水位计可见水位。由于系统中的水的膨胀，锅筒内水位将上升，根据需要可打开锅筒连续排污阀和紧急放水阀，进行锅筒放水。1.14在

4、升压过程中及正常运行时，要注意维持锅水合格。1.15如果锅水水质不合格，应采用锅筒连续排污阀对锅水进行排污，直至降到允许的范围之内。1.16继续加热以建立锅筒压力，并且维持470的床温。若有必要, 在升温、升压期间向炉膛投入石灰石以维持床料总量，床料总量的多少根据床压信号来确定。1.17如需要从高温过热器内排水时，主蒸汽连接管上的对空排汽阀可间断打开，但是只有当锅炉压力达到3.45MPa(表压)时, 才能采用这种方法。2冷态启动（投煤）2.1检查确认除尘器输灰系统投运。2.2打开喷水减温器手动截止阀。2.4床温达到600后，启动两台给煤机（左右炉膛区域各一台），并将其出力调至炉膛额定燃料量的1

5、5%，运行5分钟后，关闭给煤机，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念。在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高，而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部完全燃尽所需的时间周期。这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意煤质的不同会使周期发生变化。另外，随着运行经验的积累和燃煤品质的深入了解，投煤温度可适当降低。2.5在上述过程中，监视各床温热电偶，给料点附近局部温度通常会降低，离给煤点越远，温度越高。2.6再次启动两台给煤机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，再进行一次5分

6、钟的供料，关闭该给煤机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以15%额定出力启动给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。2.7重复步骤3和4，使平均床温逐渐升至760。给煤机可投入正常运行。锅炉负荷增加可通过加大给料机出力实现，随着平均床温的升高，一次给料燃烧率也将增加。这实际上会缩短给煤周期。随着给煤量的增加，必须采取相应措施以免对锅炉给料过量,否则，一些指示仪表会显示出给煤不成比例的指示。氧量将迅速减小，也许降至零，平均床温将会连续地大幅度上升。按过量给煤程度不同，可分别采取措施：2.7.1静待燃料燃完，但不得额外添加燃料，监视这一趋势。2.7.2增加石灰石或床料补给率，可吸收增加了

7、的热量。2.7.3减小流化床风量使炉膛处于不充分燃烧状态。2.8当氧量继续减小, 并且当床温升高至790时，逐渐开始增加燃烧风量，使之达到80050Nm3/h以上，与此同时，降低床下燃烧器温度至540，此时，要保持一定的风煤比。2.9启动时，应采取下述方法维持要求的过热汽温：经过减温器喷水后使进入高温过热器的蒸汽温度至少有约11的过热度，喷水减温后汽温最小限值参见附图。2.10汽包水位较低需要上水时，关闭省煤器至汽包的再循环管路上的截止阀。2.11当蒸汽量达到其额定汽量10%时，关闭高温过热器出口集箱及以后管道疏水阀。2.12当运行条件许可，可将锅筒水位等设置为自动控制。2.13在逐渐增加燃煤

8、量的同时，逐渐减小床下风道点火器出力，直至床温高于830且氧量稳定。2.14关闭床下点火器同时，调整燃烧风量和燃煤量以使床温达到约896，并维持氧量在3.5%。2.15此时，通过锅炉主控系统可将机组负荷升至100%MCR，下述导则应遵循：2.15.1流化床运行时压差不得大于508mmH2O（5kpa）, 或小于380 mmH2O（3.8kpa）。压差小于380 mmH2O（3.8kpa）将使布风板管子过热和风帽磨损。2.15.2锅炉建议在蒸汽流量不大于410t/h的情况下运行。3并汽3.1 锅炉并汽应符合以下条件：3.1.1锅炉设备正常，燃烧稳定。3.1.2过热蒸汽汽压略低于蒸汽母管压力0.0

9、5-02MPa。3.1.3过热蒸汽温度保持在较额定值低25。3.1.4汽包水位为-50mm左右。3.1.5蒸汽品质合格。3.2 并汽操作3.2.1当锅炉主蒸汽参数均达到额定值且所有并汽条件满足后，汇报值长、班长得到同意后进行并汽操作。在锅炉并汽过程中，应维持燃烧稳定，保证主蒸汽参数始终满足并汽要求；3.2.2联系邻炉做好负荷调节；3.2.3通知汽机值班员加强汽温、汽压监视；3.2.4缓慢开启主汽隔离门旁路门；3.2.5待主汽隔离门前后汽压平衡时，缓慢开启主汽隔离电动门，直至全开；3.2.6根据实际情况，逐步关闭向空排汽及疏水；3.3 注意事项3.3.1开启主汽隔离电动门时应缓慢，注意汽温不应下

10、降过大；3.3.2关闭向空排汽门时通知邻炉加强汽压的监视；3.3.3并汽时应及时联系汽机值班人员注意母管蒸汽温度的变化，若下降趋势较大时，应停止继续开启锅炉主汽隔离电动门，并加强主蒸汽管道的疏水，提高过热器出口汽温；若低于允许值时，应关闭锅炉主汽隔离电动门，停止并汽操作，待恢复正常后，再进行并汽操作；3.3.4锅炉并汽操作过程中，出现以下情况，应停止并汽：3.3.4.1主蒸汽管道发生水冲击或剧烈震动；3.3.4.2汽包水位发生剧烈波动；3.3.4.3发现其他重要缺陷，影响锅炉正常投入运行的；3.3.5并汽后应对锅炉进行一次全面的检查，查明各部分运行是否正常。4热态启动4.1锅炉停炉一段时间处于

11、热备用状态（压火备用）。所谓锅炉的热态启动是指平均床温（压火后）仍高于650的状态，如果平均床温低于650，则重新启动时应按照冷态启动程序启动；4.2锅炉热态启动应遵循以下条件：4.2.1按冷态启动前的检查项目，全面检查各设备及系统，具备启动条件；4.2.2检查汽包水位，将汽包调整到正常水位；4.2.3燃料系统以及除渣系统做好运行准备；4.2.4启动二台罗茨返料风机，调整风压、风量在合理范围内；4.2.5依次启动引风机、一次风机、二次风机；（如果床内存在大量未燃尽碳粒或怀疑存在大量未燃尽碳，必须逐渐加大燃烧风量以对床层进行吹扫，并达到控制燃烧率的目的）4.2.6一次风量调整至最低流化风量时，维

12、持炉膛出口负压在-100至-250pa之间，启动炉前给煤机开启投煤；4.2.7投煤时控制煤量小而缓慢，同时适当调整返料风量、风压，维持床温、床压；4.2.8投煤后，控制床温缓慢、稳定上升，不可大幅度变化；4.2.9锅炉热态床温上升期间，炉内热负荷增加，汽温汽压逐渐上升，后续操作按冷态启动操作执行；4.2.10根据实际情况合理控制投煤量，若床温降低至650以下时或投煤时间超过5min而床温未上升时，应停止投煤，锅炉热态启动失败，开始冷态启动操作；4.2.11锅炉热态启动失败，停止给煤后应进行重新吹扫。5邻炉加热5.1在炉膛水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，汽源来自汽机的低压蒸汽，采用加热装置后，可缩

13、短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个启动时间，另外在冬天停炉时可起到防冻作用。5.2上水完毕后若投入邻炉加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管，暖管结束关闭疏水阀门后，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，并开启汽侧空气门，待达到一定压力时，关闭空气门，并开过热器系统的疏水门，进行疏水暖管。5.3加热过程中应注意：5.3.1加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28-56/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40。5.3.2加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150mm高水位，待锅筒外壁温度达到100时，可用事故放水阀放水（利用定排放水需

14、停止加热）保持正常水位。5.3.3加热前后纪录各部分膨胀指示：注意各部件膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后方能继续加热。5.3.4加热过程严禁通风。6运行6.1运行调整的主要任务6.1.1保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。6.1.2保持正常的汽温、汽压。6.1.3均匀给水，维持汽包正常水位。6.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。6.1.5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。6.1.6保证锅炉机组的安全经济运行。6.2定期检查工作6.2.1 检查旋风分离器入口烟温不能超过650。6.2.2 检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。6.2.3

15、 检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风流量的正常分配。6.2.4 检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。6.2.5 检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。6.2.6 监视底渣排放系统运行正常。6.2.7 汽包水位是否正常，如有必要需进行玻璃水位计排污。6.2.8 定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16时应定期进行吹灰或根据实际运行工况定期吹灰。6.2.9 检查锅炉区域有无非正常的声音，振动。6.2.10 检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。6.2.11通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料装置

16、的运行正常。6.2.12注意观察喷水减温器的喷水量和喷水后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11。6.3运行中主要参数的控制范围6.3.1主蒸汽温度正常控制在525-540；6.3.2主蒸汽压力正常控制在9.5MPa-9.7MPa；6.3.3燃烧室床温850-950；6.3.4旋风分离器出口两侧烟温差50。6.3.5仪用气源压力0.5MPa。6.3.6汽包水位维持在50mm。6.3.7旋风分离器入口烟温950。6.3.8氧量3-5。6.4锅炉的运行调节6.4.1 负荷调节6.4.1.1锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。6.4.1.2增加负荷时，先增加风量再增加给煤量

17、，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。6.4.1.3锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。6.4.1.4锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过排渣的控制相应的提高床压值，或通过螺旋给料机来提高床层高度。6.4.1.5锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。6.4.2 床温调节6.4.2.1额定负荷时锅炉的设计煤种床温为895，额定负荷时锅炉的校核煤种

18、床位为893，正常运行中应将床温控制在850-950之间。6.4.2.2改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温。6.4.2.3增加床料量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，床温升高。6.4.2.4床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，床温恢复正常。6.4.3 水位调节6.4.3.1锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。值班人员应密切监视水位的变化，连续均匀地向锅炉上水，保持汽包水位在允许范围内。6.4.3.2水位的监视与调整6.4.3.2.1锅炉水位以汽包就地双色云母水位计的指示为准，以电接点水位计为主要监

19、视表计，其它二次水位表均应指示正确，作为调整时的参考依据。6.4.3.2.2正常运行中，汽包水位应控制在正常水位50mm范围内。若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过50mm时，应立即检查核对各水位计是否正确，查找原因予以消除，以防造成缺、满水事故。6.4.3.2.3汽包就地水位计和各二次水位计，每班应检查核对至少两次。汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。如发现水位计不准时，应及时处理。6.4.3.2.4给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路，在额定负荷下给水

20、自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。6.4.3.2.5正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。6.4.3.2.6必须定期进行给水扰动试验，汽包高、低水位报警试验，事故放水门电动开关试验。6.4.3.3水位计投用6.4.3.3.1缓慢交替开启汽侧一、二次阀。6.4.3.3.2缓慢交替开启水侧一、二次阀。6.4.3.3.3待水位正常后，汽阀、水阀交替开启直至全开。6.4.3.4水位计冲洗6.4.3.4.1为了保证汽包水位计准确可靠，锅炉启动时，汽包压力升至0.1至0.3Mpa时，应冲洗汽包水位计，冲洗方法及注意事项如下：6.4.3.4.1.1全关双色水位计汽阀，使水位计内充满水。6.4.

21、3.4.1.2关闭水位计水阀，微开汽阀。6.4.3.4.1.3开启水位计排污阀，对水位计进行冲洗。6.4.3.4.1.4冲洗完毕，关闭排污阀，缓慢开启汽阀、水阀，投入水位计。如冲洗效果不佳，应关闭汽阀、水阀，重新缓慢操作。6.4.3.4.1.5进行上述工作时，操作应缓慢，身体、面部切勿正对水位计，并戴上防护手套。6.4.3.5下列情况应加强对水位的监视与控制6.4.3.5.1锅炉启、停及升、降负荷时；6.4.3.5.2燃烧不稳时；6.4.3.5.3锅炉受热面泄漏时；6.4.3.5.4定期排污时；6.4.3.5.5排汽门、安全阀动作时；6.4.3.5.6切换给水管路或给水泵时；6.4.3.5.7锅炉煤质变化或给煤机断煤时。6.5汽温调节正常运行中，应严格监视保持蒸汽温度在正常值；当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸汽温度。过热器系统分别在低温过热器、屏式过热器之间和屏式过热器、高温过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间。调整时减温水量不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。减温水自动投用时，改变定值也应缓慢。利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11。6.6锅炉排污6.6.1为了保证受热面清洁，避免发生泡沫使蒸汽