T梁预制施工现场会

1、二工区T梁预制施工简介尊敬的各位领导、同事：首先，我代表*T梁预制场全体参建人员热烈欢迎各位领导及同事在百忙工作当中，抽出宝贵时间对*T梁预制场进行检查、指导！今天，我们在这里召开T梁预制施工生产现场会，相互总结、相互学习、相互交流T梁预制施工经验。现在我将*T梁预制场现阶段施工情况向各位领导、同事做已以下简要汇报：一、二工区T梁预制场工程概况二工区T梁预制场位于K4241+385线路左侧310m位置，紧邻项目部驻地及二工区混凝土拌合站，施工场地占地面积约16600m2（24.9亩）；承担二工区尼西尼洋河大桥、卡定沟中桥、多布大桥、多布1号中桥、多布2号中桥，多布特大桥共计六座桥梁上部结构T梁

2、预制生产任务，其中预制T梁共计1020片（20m预制T梁910片，30m预制T梁110片），C50混凝土约17378.7m3，预应力钢绞线约470.8t，钢筋总计约4825.5t（预制施工，不包括现浇湿接缝）。截止2014年4月28日，二工区T梁预制场预制20m预制T梁共计54片（其中卡定沟中桥11片，多布大桥43片），预应力张拉注浆完成24片，累计完成生产总任务的2.35% 。二、人员、机械设备进场情况1、人员进场情况截至2014年4月28日，二工区T梁预制场进场施工作业人员总计56人，其中管理人员5人、后勤服务人员4人、钢筋工16人、模板工14人、混凝土工8人、张拉及注浆工6人、混凝土养护

3、工2人、锅炉工1人；随着施工条件的不断成熟及项目部施工进度安排，其他相关施工作业人员将不断加强，陆续进场。2、梁场建设及机械设备进场情况二工区T梁预制场共设置20m制梁台座43个，30m制梁台座7个；梁场内设置存梁区2处，钢筋加工厂1处，波纹管加工棚1处，原材料存放仓库2处，蒸汽养护锅炉房1处。二工区梁场计划配置20mT梁预制钢模板8套，30mT梁预制钢模板3套，现已进场20mT梁预制钢模板5套，30mT梁预制钢模板1套;配置5 t龙门吊2个，75t龙门吊2个；智能张拉注浆设备1套；混凝土蒸汽养护棚4个。 三、T梁预制施工工艺1、T梁预制台座（1）T梁预制台座反拱设置T梁预制施工，为了防止预制

4、梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩量，存梁期不得超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，二工区T梁预制场根据现场情况（如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及施工经验设置反拱值为20m制梁台座设置反拱15mm，30m制梁台座设置反拱20mm（T梁预制台座根据下表上拱及下挠值设置反拱）。反拱值的设置原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm。桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。设置反拱时，预应力管道也同时考虑设置反拱。预应力引起的

5、上拱度及二期恒载所产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨2129.931.231.8-2.4中跨18.226.127.227.8-0.7中梁边跨17.424.92626.6-1.3中跨16.123.224.224.7-0.4（注：表中正值表示位移向上，负值表示位移向下。）（2）T梁预制台座相关喷涂标示T梁预制施工前，对制梁台座进行分中标示，根据设计图纸梁肋钢筋间距及预应力管道坐标于制梁台座两侧分别标示梁肋钢筋间距及预应力管道坐标标示线，确保后期钢筋及预应力管道坐标满足设计及规范要求，

6、并便于现场施工及工序检查。并于制梁台座端头标示台座编号，便于施工及相关工序记录。（3）T梁预制台座防露浆措施制梁台座现浇施工中，对台座顶面预埋钢板后，于钢板两侧（顶面下侧）预留凹槽，T梁模板支立前，于凹槽内安装橡胶软管，确保其外露3-6mm,若橡胶软管为外露，于凹槽内先安装小直径钢筋再安装橡胶软管，确保其软管外露与钢模板紧贴防止露浆。2、T梁钢筋安装施工（1）T梁梁体钢筋在绑扎时以主筋让预应力筋、箍筋让主筋为原则，先安装T梁梁肋钢筋，然后安装预应力定位钢筋及金属波纹管，依次安装梁端及横隔板钢筋，最后安装翼板钢筋、齿板钢筋等，最后垫块、支立模板和预埋相关预埋件；钢筋安装应与波纹管、垫块、模板安装

7、等有序交替进行施工。（2）梁体钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。按照设计图纸要求预埋件包括护栏、伸缩缝、梁底支座预埋钢板、预应力锚具、齿块及泄水孔、吊装孔等，位置应准确无误。（3）梁体钢筋绑扎施工中，应合理安排各预埋件埋设施工步骤及埋设方法。普通钢筋或主筋若与预应力筋位置冲突，可适当移动普通钢筋或主筋位置；普通钢筋若与主筋位置冲突，可适当移动普通钢筋位置；梁体钢筋若与各预埋件位置相冲突时，可适当移动或弯折梁体钢筋（齿块钢筋若与泄水孔位置冲突，可适当调整泄水管预埋位置）；所有梁体预留孔处均应增设环状钢筋，确保预留孔位置准确。由于梁体钢筋种类多，绑扎形式复杂，梁体预埋件及预留孔繁多，应

8、科学合理安排钢筋绑扎施工。（4）T梁梁肋钢筋绑扎过程中，应特别注意梁肋变截面及梁端位置钢筋（主要以变截面处梁肋箍筋及交叉型梯形筋为主）与预应力波纹管发生冲突，施工过程中，当波纹管安装定位完成后，对该部位梁肋箍筋及交叉型梯形筋进行现场量测，再予以下料绑扎该部位钢筋，确保预应力波纹管位置准确，钢筋下料符合现场实际要求。梁肋变截面位置处箍筋N5、马蹄形交叉筋N8及梁端箍筋N6、N6需根据现场实际波纹管位置进行下料、调整，确保波纹管位置准确。 梁肋变截面处箍筋及交叉马蹄形钢筋与波纹管位置冲突梁肋变截面处与波纹管冲突钢筋根据现场实际量测调整，重新下料绑扎（5）T梁模板设计及梁体钢筋绑扎施工中，应充分考虑

9、以下问题：边跨梁端设置伸缩缝处，应注意预留伸缩缝预留槽，并埋设其伸缩缝预埋钢筋；当边跨梁端设置伸缩缝为160型伸缩缝时，应注意布置其预留槽加厚部位钢筋。T梁梁端及端横隔板正面板面应按照设计要求，预留后期墩顶现浇湿接缝接茬钢筋，并注意其外露长度满足设计要求。T梁端横隔板、中横隔板应按照设计要求，预留后期横隔板现浇湿接缝接茬钢筋（横隔板底部为4根双肢两排直径25mm螺纹钢，顶部为单排直径25mm螺纹钢），并注意其外露长度满足后期湿接缝施工搭接焊长度。T梁连续端锚下钢筋应严格按照设计图纸进行绑扎施工，注意张拉端楔形块部位锚下加强钢筋绑扎布置方式及保护层厚度，确保符合设计要求，防止后期张拉造成该部位锚

10、下混凝土因补强钢筋绑扎不规范或混凝土未振捣密实而发生锚具沉陷或混凝土劈裂。各桥梁每联边跨固定端，在T梁预制过程中于梁端固定端预埋相应支座梁底预埋钢板（伸缩缝位置处）；并于梁肋锚外及梁端翼板下侧预埋湿接缝接茬连接钢筋（梁肋锚外水平向接茬钢筋和梁端翼板下侧竖向接茬钢筋）。（6）梁体钢筋保护层垫块本标段T梁混凝土标号均为C50混凝土，梁体钢筋绑扎完成后，应及时绑扎保护层垫块。梁体保护层垫块绑扎，应选用C50混凝土垫块进行绑扎，其垫块厚度视T梁各施工部位设计保护层厚度而定（T梁梁肋保护层不小于55mm，翼板保护层不小于30mm，横隔板保护层不小于35mm，齿板保护层不小于40mm），其绑扎方式按照梅花

11、型点位进行布置，绑扎数量为每平米不少于4个垫块进行绑扎施工。3、T梁预埋件施工（1）支座梁底预埋钢板根据设计要求，各桥梁每联边跨，在T梁预制过程中于梁端预埋相应支座梁底预埋钢板（伸缩缝位置）；每联中跨及墩顶现浇连续段位置，在T梁预制过程中支座梁底预埋钢板暂不预埋，待T梁架设完成墩顶现浇连续段施工时予以预埋施工。梁底预埋钢板预埋施工时，应充分考虑梁体安装横坡坡率及线路纵坡坡率（查阅各桥梁工点横坡及纵坡施工参数），确保钢板中心外露15mm及T梁安装时，钢板底面水平。梁底预埋钢板与锚固钢筋采用双面焊焊接，焊缝长度不得小于5d；支座上钢板与梁底预埋钢板采用断续焊连接。中支点处支座安装，应在吊梁前将支座

12、及钢板准确就位；吊梁时，在钢板顶面涂抹环氧砂浆一层（中心高15mm）；主梁就位后，放置于临时支座上，应保证滑板支座在无支承力下和主梁完全接触。根据设计院及支座厂家要求，本标段20m、30m预应力混凝土T梁及现浇箱梁设置固定支座时（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底预埋钢板中心，应预留GD剪力销预留孔，便于后期支座安装施工。支座梁底预埋钢板预埋位置，应严格按照相关设计图纸进行预埋，确保支座梁底预埋钢板位置预埋准确无误。20m预应力混凝土T梁梁底预埋钢板20m预应力混凝土T梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)400*40

13、0-GD及GCBZ(KZ)300*300-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：30m预应力混凝土T梁梁底预埋钢板30m预应力混凝土T梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)350*400-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：G318分离式立交预应力混凝土箱梁梁底预埋钢板G318分离式立交现浇箱梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)D750-GD及GCBZ(KZ)D475-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：预应力混凝土T梁及箱梁梁底预埋钢板变更说明根据设计院及支座厂家要求，本标段20m、30m预应力混

14、凝土T梁及现浇箱梁设置固定支座时（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底预埋钢板中心，应预留GD剪力销预留孔，便于后期支座安装施工。本标段20m、30m预应力混凝土T梁及现浇箱梁支座大样图详见附图，其预留GD剪力销预留孔参数详见下表：（2）预埋伸缩缝预留槽预埋钢筋位于伸缩缝位置处T梁端，应严格按照设计图纸预留伸缩缝预留槽，确保其预留槽位置、结构尺寸准确无误，并根据伸缩缝设计图纸，于预留槽内预埋后期伸缩缝安装预埋钢筋。（3）泄水孔预埋安装根据设计要求，梁面泄水孔应预留至梁面横坡下坡一侧及坡底位置（水流汇集处），设置纵向间

15、距为5m（各桥梁工点应根据对泄水孔预留位置应逐跨）；泄水管预埋横向位置，边梁泄水管中心线与边护栏内侧边缘底角线重合，中梁泄水管中心线预埋位置与中护栏底角边线重合。由于设计图纸内泄水管横向位置标注不明确，现已向设计院上报回复，回复内容为：对于桥梁边护栏位置需设置泄水孔时，预埋横向泄水孔；对于桥梁中央隔离带位置需设置泄水孔时，预埋竖向泄水孔。本标段泄水管成品现未采购进场，各工区应对泄水管处预埋PVC管（或钢管），PVC管（或钢管）直径为15cm，T梁预制混凝土浇筑完成后待梁面混凝土初凝前，立即对泄水孔顶口位置处人工处理为楔口状（喇叭口状），便于后期泄水管安装施工。泄水管安装大样 对于一字坡梁面泄水

16、孔预埋位置，中央隔离带位置竖向泄水孔应预埋至梁面坡底处中梁翼缘板内（边梁预埋横向泄水管，预制梁施工中不予预埋）；对于人字坡梁面泄水孔预埋位置，横向泄水孔设置于桥面两侧边梁位置，边梁预埋横向泄水管，预制梁施工中不予预埋。若泄水孔与墩顶负弯矩的楔形块有干扰时，可适当移动泄水孔的纵向位置予以调整。泄水孔预埋施工中，应注意对泄水孔预埋件四周预埋补强钢筋，补强钢筋大样详见下图：一字坡和人字坡梁面泄水孔预埋位置详见下图：（4）齿块封锚位置PVC（或钢管）灌注孔预埋根据设计图纸要求，T梁齿块位置张拉完成后，应对齿块进行封锚，封锚厚度为15cm,根据现有施工条件，后期封锚混凝土灌注施工难度较大，为了确保封锚混

17、凝土的质量及外观，现确定于齿块封锚端顶部翼缘板内预埋PVC管或钢管（PVC管直径不大于15cm，为了确保混凝土顺利进入预留孔，可视实际情况确定PVC管预埋根数），便于后期张拉机具吊放及封锚混凝土通过预留孔进行振捣封锚施工。齿块部位预埋PVC（或钢管）灌注孔位置，详见下图：齿块部位预埋PVC灌注孔位置大样图（5）T梁护栏钢筋预埋施工T梁预制施工中，预制每跨边梁及中央隔离带中梁施工时，应注意预埋边护栏及中央隔离带预埋钢筋。边梁护栏（左右侧边护栏）钢筋预埋施工预制边梁施工中，注意预埋边护栏N3预埋钢筋，N3预埋钢筋应置于梁顶层纵向钢筋下侧，其预埋间距为15cm，N3预埋钢筋与护栏钢筋N2对焊。边梁护

18、栏（左右侧边护栏）钢筋预埋施工大样图如下： 边梁护栏（左右侧边护栏）钢筋预埋施工大样图中梁护栏（中央隔离带）钢筋预埋施工预制中梁施工中，注意预埋中央隔离带护栏N3预埋钢筋，N3预埋钢筋应置于梁顶层纵向钢筋下侧，其预埋间距为15cm，N3预埋钢筋与中央隔离带护栏钢筋N2对焊。T梁架设完成后，中央隔离带中护栏钢筋施工中，应将中央隔离带位置两片中梁中央隔离带护栏N3预埋钢筋进行焊接（梁片中梁有效连接）中梁护栏（中央隔离带）钢筋预埋施工大样图如下：中梁护栏（中央隔离带）钢筋预埋施工大样图4、T梁预应力安装施工（1）梁肋预应力安装施工梁肋预应力波纹管定位钢筋，严格按照设计要求进行施工，定位钢筋按照50c

19、m间距进行布置，并采用“#”字形型式进行绑扎安装，严禁采用“U”型定位卡筋进行定位。预应力波纹管安装前，应在制梁台座混凝土侧面按照设计图纸内要求进行钢束坐标定位标示，确保波纹管安装位置准确无误，亦便于波纹管位置检查复核，波纹管定位安装必须确保波纹管线形顺直，无明显弯折，符合设计及规范要求。波纹管安装完成后，应对波纹管外观进行检查，确保波纹管外壁无破损，且搭接规范无空隙、孔洞，防止后期混凝土浇筑水泥浆进入波纹管内，对后期钢绞线穿束、张拉造成影响。波纹管道安装检查项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排

20、10抽查30%，每根查5个点上下层10波纹管安装完成后期翼板钢筋绑扎安装施工，使用电焊接作业时，应对波纹管进行保护，防止电焊焊渣对金属波纹管造成烧伤、损坏。预应力锚具安装前，应检查锚具型号及安装位置是否准确、符合设计要求，并对锚具后螺旋加强钢筋进行检查，确保其安装紧贴锚具、充分发挥锚具后混凝土加强效果，防止后期张拉造成锚具沉陷、锚具位置混凝土发生劈裂。预应力波纹管及锚具安装完成后，应立即使用塑料胶带对锚具与波纹管交接位置进行包裹封闭，防止混凝土浇筑过程中，水泥浆通过锚具与波纹管间隙进入锚具内，对后期钢绞线穿束造成影响。梁体钢筋绑扎完成支立模板前，应使用塑料管穿入梁肋金属波纹管内，确保梁体混凝土

21、浇筑过程中，对波纹管造成挤压变形，浇筑混凝土时，指定专人对其塑料管进行前后拔离活动，防止波纹管进浆凝固造成堵塞。钢绞线下料穿束施工，应确保钢绞线外露工作长度及总长度满足设计要求，穿束完成后立即检查对应编号钢绞线根数是否满足设计要求，防止每个孔道内钢绞线根数发生错误。（1）负弯矩预应力施工负弯矩波纹管定位钢筋，利用齿块内钢筋对其进行定位，施工过程中，应确保波纹管位置定位准确，线形顺直，无明显弯折，符合设计及规范要求。齿块护面钢筋N4、N7，设计要求应伸出齿块端部，便于后期齿块封锚连接，但容易对齿块张拉作业造成影响，施工现场，可将齿块护面钢筋N4、N7靠近齿块张拉端提前弯折成“L”型靠近张拉端齿块

22、模板（预留保护层，确保张拉端混凝土密实），待张拉完成后对张拉端齿块截面进行凿毛，凿出齿块护面钢筋N4、N7钢筋“L”型端头，将其调制直接与齿块封锚钢筋进行焊接（“L”型钢筋端头，直角弯钩长度必须确保后期封锚钢筋搭接焊长度）。齿块设计钢筋绑扎大样图：由于负弯矩钢绞线于后期T梁架设完成后进行穿束施工，T梁预制混凝土浇筑施工，应对扁形波纹管进行保护，可采用在扁形波纹管内提前穿入4根工具钢绞线（T梁预制循环利用），浇筑混凝土时，指定专人对其工具钢绞线进行前后拔离活动，防止波纹管进浆凝固造成堵塞。扁形波纹管保护、与锚具连接保护、锚具后螺旋加强钢筋施工等与上条梁肋波纹管施工工艺一致。5、T梁模板安装及拆除

23、施工T梁模板设计加工,应根据各工点桥梁对应施工图纸内边中跨平面布置图、边中跨主梁参数进行模板支立加固施工；对于位于曲线桥梁上的边梁预制施工，应根据各工点桥梁对应施工图纸内预制梁悬臂参数表对边板翼板进行调整施工，确保梁体预制符合设计及规范要求。参阅预制梁悬臂参数表时，应根据各桥梁位于曲线参数，确定曲线内外侧悬臂外伸内收数值（左悬臂及右悬臂参数），确保设置数值及位置准确。预制T梁模板进场后，应对模板进行整体试拼。拼装完成后检查模板接缝及结构尺寸，对模板接缝处进行打磨，确保接缝及平整度满足设计及规范要求；对模板钢面板进行打磨，并投刷水泥浆二次打磨，确保钢面板表面无锈渍，锈痕，避免影响T梁混凝土外观质

24、量。新进场模板进场并打磨完成后，应根据设计图纸及规范要求对模板进行验收，确保模板结构尺寸、接缝、平整度、垂直度及长宽高等参数符合设计及规范要求，并经现场监理工程师验收合格后方可进行模板投刷脱模剂施工。模板脱模剂的选用，应在试验梁施工时予以调制（各梁场必须进行试验梁工艺性试验施工，确定施工振捣工艺、砼配比及脱模剂等施工参数选用），选用，确保所选用的脱模机满足后期T梁混凝土施工及外观质量验收要求。模板拆除施工，开在T梁混凝土浇筑完成后12小时（不得少于12小时）开始拆模，拆模过程中，应注意对T梁梁体混凝土进行保护，禁止出现损坏梁体混凝土现象发生，如发现梁体混凝土出现缺棱吊角、蜂窝麻面、漏振等外观缺

25、陷时，应及时上报项目部相关部门及领导，制定补救、修复方案并查找原因后再予以处理施工，严禁私自修复。6、T梁混凝土浇筑及养护施工T梁混凝土浇筑施工中，砼浇筑采用汽车泵输送砼或料斗进行浇筑施工，混凝土的灌注采用斜向分段、水平分层法，由一端向另一端灌注，其斜度为30-45，水平分层厚度不大于30cm，斜向分段长度为4m。先后浇筑的两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑顺序：纵向砼先两端制梁台座开始，两边对称浇筑，避免模架两侧承受不均等荷载，并按底板肋板翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过30cm。 混凝土浇筑和振捣现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、排

26、水孔、支座预埋梁底钢板安装、伸缩缝预埋筋等均按设计及施工规范的要求施工完毕，并经监理工程师验收合格后方可开盘浇筑。关注天气预报，预报自开盘至砼浇注完毕时间段内无雨雪和大风。各桥梁T梁预制施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇注时段及采取的保护措施，在炎热季节浇注混凝土时，混凝土入模温度不宜超过30。应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。灌注过程中设专人检查加固模板，以防

27、漏浆和跑模。梁体混凝土采用缓凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型。在混凝土浇注过程中，随机抽样制作混凝土试件，试件数量符合相关规范及验收标准规定。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-23s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3

28、个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。针对梁端及负弯矩锚具后侧，应指定专人对该关键部位进行振捣施工，防止该部位混凝土振捣出现漏振、过振，影响后期预应力张拉。对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。 混凝土浇筑施工过程中，试验员应对每盘混凝土塌落度、含水量等参数进行现场检测，防止混凝土过干或离析对梁体混凝土外观质量造成影响，确保混凝土施工参数符合施工及规范要求。混凝土浇筑完成待梁

29、面混凝土接近初凝时，应立即对梁面混凝土进行拉毛处理。混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，梁体底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护；同时在不同季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：a、在灌注混凝土后，及时在梁体表面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；b、在模架移走后而梁片养护期尚不足时，采取安装水管的办法对顶板及梁肋进行喷水养护。c、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不

30、得大于15。d、加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15。e、混凝土养护期间，采用测温系统对T梁各部位、梁体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。f、当昼夜平均温度低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工处理。混凝土自然养护及养护时间混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、

31、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑1224h后略微松开模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。梁体混凝土持续保湿养护时间不得少于14天。7、T梁混凝土湿接缝位置凿毛根据设计要求，预制T梁梁端、中横隔板及端横隔板侧面、翼板侧面湿接缝部位，均需对其进行凿毛处理，确保后期T梁架设完成后湿接缝部位混凝土连接密实，符合设计及规范要求。混凝土凿毛施工，当采用人工凿毛处理时，混凝土强度应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，混凝土强度应达到10MPa。经凿毛处理后的混凝土表面，应无松散层、浮浆且粗骨料可见为宜，并用洁净水冲洗干净。8

32、、T梁预应力张拉施工(1)T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉施工。(2)施加预应力应采用张拉力与伸长量双控，并已张拉力为主。当预应力钢束达到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量数值误差应控制在6%以内；预应力钢束穿束施工，应提前对已下料完成的钢束进行编束并标识，确保钢绞线穿束符合设计及规范要求。(3)梁预应力钢束张拉必须采取有效措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为50%N2100%N3100%N2100%N1。(4)张拉前应对张拉千斤顶与油表进行配套标定、配套使用，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；张

33、拉过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后（5）预应力张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍, 标定精度不低于1.0级。（6）压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐，卡片定期检查。（7）工程部现已对20m标准T梁和30m标准T梁理论伸长量进行了复核，计算伸长量与设计图纸理论伸长量有较大出入，已向设计院上报得到回复，各工区T梁预制场在预应力钢束张拉前，应根据工程部下发T梁预应力张拉单端计算

34、伸长量复核表进行施工控制。（8）本标段预应力张拉，采用智能张拉设备进行张拉施工，张拉施工前，应根据设计参数复核智能张拉设备控制器内参数及张拉力值，确保准确无误后方可进行张拉施工。（9）预应力张拉结束后，对锚外多余工作钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。9、T梁预应力注浆施工（1）张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。（2）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包

35、裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。（3）清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。（4）本标段预应力注浆采用真空注浆法进行施工，注浆前确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。（5）压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，孔道压浆剂应由实验室检验合格后使用。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在3050s之间。（6）压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。（7）启动电机使搅拌机运转，

36、然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。（8）压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。（9）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。（10）完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。（11）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。孔道浆液性能指标项目性能指标检验方法标准水胶比0.260.28GB/T 1346凝结时间（h）初凝5附录C3终凝24流动度（25）（s)初始流动度1017附录C430min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附录C53h钢丝间泌水率0压力泌水率0.22MPa2.0附录C60.36MPa自由膨胀率3h02附录C424h03充盈率合格附录C71