电厂二期工程2×680MW3号机组化学清洗方案

1、华能日照电厂二期工程2680mw 3号机组化学清洗方案 西安热工研究院有限公司二 零 零 八 年 六 月 受控状态：受 控 号：编 写：审 核：会 审： 锅 炉：汽 机： 批 准： 目 录1.编制目的2.编制依据3.清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5. 机组的化学清洗6.化学清洗用水量估算7.废液处理8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗质量评定10.职责分工11.安全注意事项12.附录附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表附录2 锅炉化学清洗交底记录附录3 化学清洗化验、试验记录表附录4 调试前应具备的条件检查清单附录5 机组化学清洗系统图1 编制目的 为了使机组化学清洗工作实现下

2、述目的，特编制此清洗方案。1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜；1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（200

3、2年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）dl 5009.1-20022.6火力发电厂锅炉化学清洗导则（dl/t7942001）2.7 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法sd 202-862.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.10 污水综合排放标准汇编gb8978-19962.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺）2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书3 清洗质量目标：3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准

4、；3.2 具体指标如下：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h）；腐蚀总量80g/m2，除垢率95；3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。3.2.5 酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。（ph 69，排水悬浮物10mg/l，cod150mg/l等）。3.3化学清洗领导小组组长、专业清洗公司应按附录1（清洗质量控制点）对有关化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，

5、以便协调解决。4 系统及主要设备技术规范4.1 主设备概况本期工程三大主机都是由上海电气集团提供。其中锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。燃烧方式：四角切圆；点火方式：轻油点火和等离子点火；油枪雾化方式：压缩空气气泡雾化；汽温调节方式：过热器为喷水减温调节，再热器调温为摆动火嘴调节，喷水减温仅用于事故工况；启动循环系统选用一台循环泵（进口），锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉主要参数如下：负荷项目设计煤种单位bmcrbrltha过热器出口t/h215020481875

6、再热器出口t/h1801.21720.91583.9省煤器进口t/h1978.01883.81724.6过热器出口压力mpa25.4025.2924.85过热器出口571571571再热器进口321316296再热器出口569569569省煤器进口282279264省煤器出口331328317汽轮机为上海汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽机，汽轮机型号n680-24.2/566/566。主要参数为：编号项 目单 位数 据3tha工况mw6804额定主蒸汽压力mpa24.25额定主蒸汽温度5666额定高压缸排汽口压力mpa4.4117额定

7、高压缸排汽口温度313.18额定再热蒸汽进口压力mpa3.9704.2主要设热力系统设备情况4.2.1主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由测得汽轮机调速级后的蒸汽压力来确定。主蒸汽、高温再热蒸汽管道的管材选用astm a335p91；低温再热蒸汽管道选用astm a672b70cl32。采用等离子点火和燃油助燃相结合，燃油系统的设计容量按25%bmcr。助燃油采用0 号轻柴油。每炉配12 只油枪，采用蒸汽雾化，压缩空气吹扫。每支油枪的出力为3000kg/h。 本工程汽机按高中压缸联合启动方式考虑，所以旁路系

8、统按高、低压二级串联旁路系统设计，旁路容量暂按35%bmcr 设置。除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为280m3，相当于约8分钟的锅炉最大给水量。本工程不设凝结水贮水箱，系统充水直接从化学除盐水箱（6000m3）经锅炉补充水泵补入。汽轮机组具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。本工程辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和老厂2#机组辅汽联箱来汽。辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。凝结水系统设

9、两台100%容量立式定速凝结水泵，六台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。5号和6号低压加热器为卧式，双流程型式。采用小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路。7号和8号低压加热器各两台，为组合式单壳体结构，置于凝汽器节颈部位与凝汽器成为一体。给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，各给水泵均设有前置泵。主给水采用一级调节，主路上不设调节阀，只设置30%的启动旁路。机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转速进行调节。本工程电动给水泵仅作为启动泵用，采用定速泵。两机合用一台30%容量的电动启动泵，具有投资省、设备利用率高等优点。高压给水管道

10、管材为wb36。系统设三台全容量、卧式、双流程高压加热器，给水流经加热器管束时，被汽轮机的相应级抽汽加热，在三台高压加热器范围的给水管道采用大旁路连接方式。系统在正常情况下，加热器的疏水逐级自流，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；8号低压加热器出口的疏水疏入凝汽器。每一根疏水管道均设有疏水调节阀，用于控制加热器中的疏水正常水位，在正常情况下，如果逐级疏水不能满足要求，则加热器的疏水经危急疏水管道疏至凝汽器，这些疏水管道上的疏水调节阀受加热器高水位信号控制。高压加热器危急疏水先通过高加危急疏水扩容器扩容泄压后再疏入凝汽器。低压加热器事故疏水的作用和运行方式与高压加热器危急疏水相同，但它可直接单

11、独疏至凝汽器。汽封冷却器的疏水经u形水封管疏水凝汽器。凝汽器型式为双背压、双壳体、对分单流程、双汽室、八水室、表面式，凝汽器总的冷却面积为33500m2，凝汽器管束材料为钛管。5 机组化学清洗5.1炉前系统碱洗范围和水容积：炉前系统碱洗包括凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器水侧，8#、7#、6#、5#低压加热器水侧、除氧器给水箱、低压给水管道、给水泵前置泵、中压给水管道，1#、2#、3#高压加热器水侧和汽侧（含疏水管道、紧急疏水管道）高压给水管道、疏水扩容器。设备名称清洗水容积（m3）预计清洗流量/流速低压加热器水侧（#5、#6、#7）20800正式、临时管道50除氧器给水箱250凝

12、汽器汽侧1200800高加事故疏水扩容器25高压加热器水侧（#1、#2、#3）12800高压加热器汽侧（#1、#2、#3）58300总 计1615注：表中数值为根据其他600mw机组清洗数据提供的参考数值。5.2炉本体以及高压给水清洗范围炉本体碱洗包括部分给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统。炉本体除锈清洗过程包括部除氧水箱、高压加热器、高压给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统清洗系统水容积见下表：项目除氧水箱高加水侧中高压给水管道省煤器系 统水冷壁系 统启动分离器和储水罐临时管道合计水容积m32501530138122151

13、5585注：表中数值为根据其他600mw机组清洗数据提供的参考数值。5.3炉前系统碱洗除油清洗回路：清洗循环回路一：凝结水、低压给水、中压给水系统凝汽器汽侧凝结水泵轴封加热器8#、7#、6#、5#低压加热器（含凝结水管道）除氧给水箱除氧器放水管凝汽器排放回路：除氧给水箱除氧器溢放水管锅炉疏水扩容器机组排水槽清洗流量800t/h左右。清洗循环回路二： 高压加热器汽侧：凝汽器汽侧凝结水泵凝结水精处理旁路杂项用水管道端头堵板临时管道1高加紧急疏放水管道断开#1高压加热器疏水管道2高压加热器疏水管道#3高压加热器3高加紧急疏放水管道疏水扩容器凝汽器汽侧排放回路：凝汽器汽侧凝结水泵凝结水精处理旁路杂项用

14、水管道端头堵板临时管道1高加紧急疏放水管道断开#1高压加热器疏水管道2高压加热器疏水管道#3高压加热器3高加紧急疏放水管道临时管道厂房外雨水井清洗流量（200400）t/h。清洗循环回路三：高压给水系统除氧给水箱低压给水管道汽动给水前置泵临时管道旁路主泵高压给水管道1#、2#、3#高压加热器高压给水管道临时管道除氧器水箱除氧器放水管凝汽器清洗流量（400600）t/h左右。5.4锅炉本体和高压给水系统清洗回路清洗回路一：除氧水箱低压给水管道清洗泵（前置泵或临时清洗泵）临时管道旁路主给水泵给水管道、高压加热器给水操作台省煤器水冷壁系统启动分离器储水箱溢流水管回液母管到除氧水箱冲洗回路一：除氧水箱

15、低压给水管道清洗泵（前置泵或临时清洗泵）临时管道旁路主给水泵给水管道、高压加热器给水管道临时管道排放母管冲洗回路二：除氧水箱低压给水管道清洗泵（前置泵或临时清洗泵）临时管道旁路主给水泵给水管道、高压加热器给水管道临时管道螺水冷壁系统启动分离器储水箱排水管锅炉疏水扩容器机组排水槽清洗回路二：启动分离器储水箱炉水循环泵进出口管道（临时管替换循环泵）省煤器省煤器分配集箱水冷壁系统启动分离器储水箱过热器反冲洗回路：凝汽器汽侧水箱凝结水泵凝结水泵出口临时管段临时管道、阀门过热蒸反冲洗入口（高压主汽门湖或高旁减温水）过热器系统启动分离器储水箱下水管回液母管机组排水槽 过热器反冲洗水质要求位：ph: 氨水调

16、节9.510.5 n2h4:（100-200）ppm。 如果现场条件许可，应对过热器系统进行1000t/h流量的冲洗。5.5 清洗工艺5.5.1碱洗清洗工艺：0.7%1.0%高效除油剂、 0.04%消泡剂、505、56小时；碱洗的目的是去除热力系统内部的防锈剂和油污等。工艺采用高效除油剂及消泡剂碱洗。按化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50，开始加入碱洗药液，维持温度（5060），循环46小时后结束碱洗，将碱洗液排掉。碱洗后水冲洗，冲洗终点：冲洗出水ph9，基本澄清，无杂物。5.5.2清洗除锈工艺： edta 3%5 缓蚀剂1s-136 0.3%0.4% ph值9.010 温度 （1101

17、35）、 1520小时（根结化验结果定） 5.5.3钝化工艺： 清洗终点到达后将清洗液的温度降到机组排水槽可以接纳温度，排放。用ph9.010.0的水溶液冲洗到铁离子小于50 ppm，再上满联氨含量300ppm，ph10.011.0的溶液，升温到（8090），循环46小时。冲洗/漂洗结束后，建立系统循环回路，继续加热，温度 （6071） 在清洗泵出口充入氧气，钝化液ph值9.010.0，时间46小时，结束钝化。5.6 炉前清洗系统的冲洗和保护5.6.1 凝汽器、炉前中压给水系统、炉前高压系统、锅炉本体碱洗采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热进行。5.6.2首先向凝汽器汽侧上水，将凝汽器汽侧冲洗

18、干净后，向其中补水，冲洗高压加热器汽侧回路，然后再冲洗低压和高压加热器和给水箱。将凝汽器汽侧和给水箱中的水排干净，进入凝汽器汽侧和给水箱清理其中的杂物，检查碱洗除油的效果。向冲洗干净的凝汽器汽侧中进水，将凝汽器汽侧的水位调整至凝结水泵安全运行的低水位，在补充除盐水时加入氨水调整ph= 9.09.5，联氨含量10mg/l,通过凝结水泵将保护液输入系统内对系统进行保护，系统充满保护液后，凝结水泵停止运行，关闭低压加热器进出口门，打开总排门和凝汽器汽侧底部放水门，将其余部分的液体排空。如果机组在碱洗后10天内可以进入点火冲洗阶段，则碱洗液排放后可以不对系统进行冲洗，注入保护液。5.7 锅炉清洗过程简

19、述5.7.1水冲洗 选择清洗回路，上水建立循环，用大流量的水冲洗，冲洗至出水澄清透明。5.7.2碱洗 见炉前碱洗。5.7.3锅炉清洗 edta工艺： 清洗加热方式，高压给水系统、锅炉本体edta清洗采用锅炉点火进行加热。edta清洗时温度到达130后由增减油枪数量来控制及维持清洗液温度在（110130）之间。5.7.4清洗终点后的水冲洗酸洗结束后排放清洗液（edta）冲洗，冲洗过程中继续对冲洗水进行加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗， 打开储水箱回液处的排放点，并对水冷壁排污点进行冲洗，冲洗至出水澄清，进出口电导率差dd100s/cm，铁小于100ppm。6化学清洗用水量估算序号阶 段单位数量备

20、注1凝汽器、炉前低压、高加汽侧系统水冲洗吨25002凝汽器、炉前、高加汽侧系统碱洗吨20003凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨30004炉前高压系统及炉本体水冲洗吨6005炉前高压系统及炉本体碱洗吨6006炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨20007过热器系统冲洗吨20008edta清洗吨6009edta清洗后水冲洗和钝化吨2000合 计吨153007 废液处理 edta清洗废液与碱洗废液混合后经废水处理工艺系统处理后排至煤场喷淋用水池，作为防尘用水喷洒在煤场，随着燃煤一起燃烧处理。8 化学清洗前应具备的条件化学酸洗工作正式开始以前，应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对酸洗应具

21、备的条件进行全面检查，并做好纪录。8.1安装应具备的条件和要求 8.1.1参与化学清洗的系统及设备应按系统示意图要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件，炉底渣斗具备封闭投用条件，锅炉具备油枪点火和空预器吹灰条件。排气、充氮一次门具备投用条件，用于清洗时排放蒸汽和氢气；8.1.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，隔离系统如下：8.1.2.1锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽管道一次门以外系统；8.1.2.2水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门以外系统；8.1.2.3机组加药、排污、疏放水、取样等一次门以外的系统；8.1.2.4 汽机抽汽系统，精处理系统；8.1

22、.2.5 过热器、再热器减温水系统，凝结水杂用水系统。8.1.3 化学清洗所用的药品按“日照电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐。在运输及贮存中防止包装破损，应严格分类堆放，不得混杂。并应在室内贮存，防晒、防火、防水。8.1.4 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。8.1.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。清洗过程中，应备如下有急救药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%3%重碳酸钠和碳酸

23、钠溶液各5l、凡士林250g和饱和石灰水50l。8.1.6 化学清洗临时系统及设备应按“化学清洗临时系统示意图”的要求进行安装，所有临时系统设备的安装应按正式设备和管道安装要求进行。临时管道要求氩弧焊打底，然后满焊。8.1.7 化学清洗中所用的阀门，应进行解体检修，使用耐酸耐热盘根，进行水压试验，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。8.1.8 化学清洗泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。酸泵，加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。8.1.9 在顶棚过热器进汽管最高点排气阀门出口管上接塑料软管，引到就近的正式排水槽。8.1.10

24、水冲洗、酸洗系统与正式设备的接口从凝结水泵出口管段，接出凝结水泵反冲洗过热器系统的临时管段32511；在主汽减温水管道阀门/主汽门处，接入反冲洗进水管段32511；从凝结水泵出口管段，接出到1号高压加热器事故输水的临时管段，作为高压加热器汽侧化学清洗进口管2737；酸洗阶段在在储水箱上接临时液位计，清洗过程中控制储水罐液位；在省煤器到水冷壁的分配联箱、水冷壁下分配联箱的各取两个检修手孔，接临时管1596，到回液母管2739，作为水冷壁清洗液排放放管道； 在给水管道的清洗临时管座上接2196的管子到排放母管，便于酸洗结束时快速排放省煤器内清洗液以及清洗前作为排放高压给水系统的冲洗排放点；在锅炉启

25、动分离系统中，361阀门先不装，并接一根临时管道2739临时管作为回液母管到除氧水箱形成回路； 汽动泵/电动给水泵前置泵作为清洗的动力泵。汽动主给水泵以2737临时管线旁路，进口滤网前断开，出口在阀门后大小头处断开。去过热器减温水管线（16820）、高旁减温水管线（1084）在紧靠主管线处断开加堵板。启动分离系统中的过冷水、暖管和再循环管道总的调节阀门暂时不装，上述管道清洗过程中参加清洗； 从辅助蒸汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接临时管道清洗箱， 临时加热蒸汽管1085，如果不点火清洗，是用高压加热器加热清洗液，蒸汽管，1596；在加药系统附近的适当管道上接894的临时管道，作为清洗药液箱及安全

26、淋浴器的冲洗水源。在除氧水箱放水管处适当地点断开，接临时管道到排放母管，作为除氧水箱放空之用。由锅炉专业人员设置以下几个温度测量点，水冷壁系统6个（螺旋管水冷壁、过渡段和垂直段水冷壁个2点），省煤器出口、分离器、储水箱、给水箱、高加系统出口各1点。采用cu 50 与pt100型热电阻监视。8.1.12 临时系统的管道安装前，应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道应向酸洗临时系统图中标出的最低点处倾斜（千分之三的坡度）。在最低点处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清洗液接触的的所有焊口应氩弧焊打底。8.1.13 加热蒸汽从辅助蒸汽联箱来汽，汽

27、源为邻炉辅助联箱。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力（0.81.3）mpa，流量为2030t/h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。8.1.14 将水汽系统各部件连箱上设置的排气阀和冲氮阀作为排气和排h2门。8.1.15 铜芯阀门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯阀门装于与酸液接触的系统中。也不允许铜芯阀门装于浓碱管道。铁芯阀门装于清洗系统中。衬胶隔膜阀装于浓酸液泵出口的管道上；衬胶直通阀装于药液箱出口、浓酸泵入口的管道上。8.1.16 两台药液泵能可靠的输送药液。8.1.17 厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。8.1

28、.18 安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。8.1.19 化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。8.1.20 为了防止除盐水供水不及，在酸洗时3000m3除盐水箱先贮满水，凝汽器汽侧水箱（约1500m3）储满除盐水。8.1.21 此次化学清洗废液处理在废水池中，酸洗开始前机组废水池交验完工，其处理系统试运完毕，具备正常投用条件。8.1.22 凝汽器汽侧刚性支撑、各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。8.1.23清洗系统图已挂于施工现场，管道设备应标明清洗液的流动

29、方向、阀门编号挂牌完整。8.1.24临时施工电梯要有人24时值班。8.2通讯应具备下列条件8.2.1酸洗值班室、炉顶值班室和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。8.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。8.3酸洗化验间应具备的条件。8.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。8.3.2使用条件:桌子两张，长凳两个，电源板一块(15a、220v两孔插座3个三孔插座2个)，40w日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为11001300mm。8.4化学清洗应具备的条件炉本体及炉前系统酸洗应具备的条件：8.4.1、过热器充保护液：在对

30、炉本体进行化学清洗前，配制200250mg/l的联氨溶液，氨水调ph为9.510，进行过热器保护。充保护前将疏水母管上来自过热器的全部疏水阀门打开，将来自其它设备的疏水阀门全部关闭，当所配制的保护液浓度和ph符合要求后用清洗泵打入过热器，待有液体从启动分离器储水箱流到回液母管即为充满。充满后将疏水门（包括一次门和二次门）全部关闭。8.4.2、临时系统安装完毕且严密不漏。8.4.3、需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。 8.4.4、除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱储满除盐水，

31、除盐水的供水能力不小于300t/h。8.4.5、永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。8.4.6、清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。8.4.7、临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。8.4.8、操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。9 化学清洗质量评定9.1取样取水冷壁、省煤器管各150mm，用于酸洗效果质量评定。取样时应用手工锯，不允许用火焊割取，将管样剖开并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样

32、内不许沾水和油污等杂质。割取管样的位置现场与业主、监理、安装公司确定。9.2检查打开省煤器出水分配集箱、过渡段水冷壁联箱、水冷壁进口集箱手孔，目视检查集箱内表面的清洗质量。有条件时可以用光导纤维对内表面清洗状况观察和照相。如果认为此项检查可以替代割管检查或替代部分部件、位置的割管检查，可以不割或少割管。9.3根据管样和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定，标准见3.2。10 职责分工按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）和火电工程启动调试工作规定（1996年版）规定，参建单位各方职责如下：10.1安装单位：10.1.1负责分系统试运的组织工作；10.1.2负责系统的隔离

33、和临时挂牌工作；10.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；10.1.4准备必要的检修工具及材料；10.1.5配合清洗单位进行分系统的酸洗工作；10.1.6负责该系统分部试运后的签证工作；10.1.7负责临时设备的加工及系统的连接和恢复；10.2 生产运行单位：10.2.1负责正式设备、系统的启停，运行调整及事故处理。10.2.2负责正式设备、系统的正式挂牌工作。10.2.3负责正式设备、系统的巡检及正常维护工作。10.2.4接受清洗单位委托，负责清洗过程中的化验工作。10.3 清洗公司：10.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行二、三级技术交底。10.3.2准备有关测试、分析用仪

34、器、仪表及工具，进行清洗过程中的分析和化验工作。10.3.3负责清洗工作的技术指挥工作。10.3.4负责出具试验数据、过程记录，及其整理工作。10.3.5填写试运质量验评表。10.3.6参加分部试运后的验收签证。10.3.7编写清洗报告。10.4 调试单位：10.4.1 编制清洗方案；10.4.2 监督、指导清洗过程；10.4.3 参与质量评定；10.4.4 进行一级技术交底。10.5 监理单位：10.5.1化学清洗方案/措施经监理审核批准；10.5.2 化学清洗人、机、料、法、环的检查和确认；10.5.3 实施酸洗前、中、后的各部工作须经监理监督、确认；10.5.4 清洗效果的检查和评定。1

35、0.6 化学清洗的组织落实：本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和施工单位及生产部门的密切配合。在化学清洗中所使用的化学药品不仅数量大，而且有多种危险品，热酸液对人体有强腐蚀性，而联氨是毒性较高的化学药品。清洗期间现场施工人员多，施工明火作业多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。化学清洗指挥组应由日照电厂、施工单位，热工院调试中心有关领导和人员组成，

36、负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。a清洗技术组：由日照电厂技术人员、电建公司技术人员、调试技术人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题。（1）电厂运行侧重永久设备的操作，抽样并行进行化验和分析监督；（2）施工单位侧重临时设备的操作以及所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；（3）清洗公司负责编制化学清洗措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。b运行值班组：由电厂化学、电气、锅炉等专业人员组成。负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。c基建综

37、合组：由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成（1）系统及设备的检修维护；（2）化学清洗药品的投加；（3）清洗时医疗及公安消防值班；（4）化学清洗后的废液处理及排放。11 安全注意事项11.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。11.2清洗现场应道路通畅照明充足、并设有警示围栏，张贴“严禁烟火”、“非清洗工作人员请勿入内”等警告牌。酸洗作业区应用警戒线隔离，无关人员不得入内。11.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。11.4清洗全过程均应有各专业人员在岗，并服从指挥，以确保设备运行的安全。11.5酸洗过程中(从进酸开始)，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准动用电火焊。11.6清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠物。11.7清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。11.8清洗系