注塑模具认可报告.doc

1、编号：生效日期：注塑模具认可报告保存期限：普通秘密机密绝密项目名称产品名称模具厂家验收项描述验收标准结果序号备注目 / 13模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流全道系统14模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安下方有支撑柱加以保护，或未超出模板。全15超出模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护有防撞柱加以保护。整体吊装不和和顶出油缸干涉， 确保不拆16模具配件是否影响模具的吊装吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、模具是否便于吊装、运输油缸、预复位杆等干涉。 吊环必须能旋到底。安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位17模具配件是否影响模具的存放机构等，应有支撑腿保护或不

2、超出顶、 底模具外板。观18模具支撑腿的安装是否合理模具支撑腿需进入模板侧壁10 毫米。模架表面没有凹坑、 锈迹，多余不用的吊19模架表面是否美观环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。20模架各板是否有倒角模架各板是否都有大于的倒角。21模具集油器、集水器是否固定可靠集水器、集油器安装牢固， 不与码模干涉。22锁模片是否安装可靠安装位置在操作侧、反操作侧。23油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。 必须装可靠有行程开关对位置进行控制。分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、红（蓝）丹散步均匀、无黑点。24模架锁紧面研配是否到位，70以上面积插穿保护研配是否到位研

3、配碰到。25每个重量超过 10KG 的模具零部件是否有每个重量超过 10KG 的模具零部件必须有合适的吊环孔合适的吊环孔。原则上不允许滑块下放置顶杆、 顶块。如26滑块下是否有顶块、顶杆必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关滑块限位是否可靠滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限27位。天侧滑块是否安装行位夹天侧滑块必须安装行位夹。滑块滑块完成抽芯动作后， 保留在滑槽内的长28滑块的滑动配合是否合理度大于滑槽长度的2/3 。29滑块滑动面斜度是否合理滑块封胶面的导入角度是35 度，防止出现飞边30滑块的限位是否合理当滑块行程超过 20，限位弹簧内必须有导向杆，并比弹簧长 101

4、5mm 。滑块顶出系统顶出系统成型系统天侧滑块限位必须用行位夹限位。31滑块的限位是否合理滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环滑块宽度超过 100 毫米，下面必须有耐磨31滑块下面是否有耐磨板板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。滑块背面锁紧面都要有耐磨板， 上面加油32滑块背面锁紧面是否有耐磨板槽。耐磨板硬度： HRC505533滑块压板是否用定位销定位滑块压板都要加销钉。34宽度超过 200mm 的滑块是否在下部有导在滑块下面中间部位有一至数个导向块。滑块35底板上是否有垃圾钉间距 200 范围内均布垃圾钉。36模具撑头面积是否合理模具撑头面积为方铁间后模板面积的25 3037所有斜顶

5、是否可以从模具背面拆装所有斜顶都可以从模具背面拆装。38螺丝安装孔底面是否为平面螺丝孔安装面为平面。 运动部件需要加紧固垫片40顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响顶出顺畅、无卡滞、无异响41斜顶是否有导滑块 / 导滑套材料为高力黄铜， 内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。滑动部件有油槽， 表面进行氮化处理，硬42 滑动部件是否有油槽（顶杆除外）度 HV70043所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有并有编号编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹44顶针板复位是否到底顶针板能够复位到底45复位弹簧安装孔底面是否为平底复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹簧大 5m

6、m 。46弹簧是否有预压缩量必须有预压缩量， 为弹簧总长的 1215%。最大压缩量不能大于弹簧总长的38%；47顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私顶杆尺寸符合标准， 不允许垫垫片或胚头自改动，或垫垫片烧焊顶杆封胶段一般为直径的23 倍，最小不48顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、小于 10mm ，最多 40 毫米。顶杆放入顶顶杆孔的光洁度是否合理杆孔垂直不掉落， 小手指可推动， 滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部回程杆端面平整， 无点焊， 胚头底部无垫无垫垫片、点焊垫片、点焊50顶块是否可靠固定顶块四周非成型部分应加工3-5 度的斜度，下部周边倒角54前后模表面是否有平整前

7、后模表面平整、无凹坑、无锈迹。55镶块与模框配合是否合理镶块与模框配合良好， 镶块挤紧块固定可靠。56分型面是否合理分型面保持干净、 整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。成型系统模架冷却系统油压系统57排气槽是否合理58嵌件研配是否到位59 镶块、镶芯等是否可靠定位固定60型腔光洁度是否满足产品要求前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足61产品要求62顶杆端面是否与型芯一致63 插穿部分是否为大于 3 度的斜度64模具后模正面是否美观67浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位68型腔、分型面是否擦拭干净69分型面封胶部分是否合理70斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式71模架是否有一个导

8、柱采取OFFSET偏置72导套底部是否加排气槽73模板之间是否有定位销安装74冷却水道畅通75试模前是否进行通水试验76密封圈安放是否合理77 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料对于油路加工在模架上的模具，是否将油78 路内的铁屑吹干净防止损坏设备的液压系统排气槽深度 PP 小于， ABS、 PS等小于，排气槽由机床加工， 无手工打磨机打磨痕迹。应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差。安放顺利，定位可靠。镶块、镶芯等可靠定位固定， 圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。型腔光洁度是否满足产品要求。前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。司筒针孔表面用绞刀

9、精绞，无火花纹、 刀痕。顶杆端面是否与型芯一致。插穿部分大于 3 度的斜度， 以免起刺， 插穿部分无薄刃结构。保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。浇口、流道按图纸尺寸用机床（ CNC、铣床、 EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。型腔、分型面擦拭干净。分型面封胶部分符合设计标准 （中型以下模具 10-20mm ，大型模具 30-50mm 其余部分机加工避空）螺丝紧定或有胚头从背面插入有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错必须有排气槽， 以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。模板之间有定位销安装，且不能有间隙。冷却水道畅通（无铁屑）。符合图纸要求，易于检修。试模前进行通水试验，进水压力为45Mpa, 通水 20 分钟。密封圈安放时涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水