采油工操作规程讲座PPT学习教案

1、采油工操作规程讲座讲讲 座座 目目 录录 （一）（一） 采油井单量操作规程采油井单量操作规程（二）（二） 采油井取样操作规程采油井取样操作规程4（三）（三） 抽油机开启操作规程抽油机开启操作规程（四）（四） 抽油井停抽操作规程抽油井停抽操作规程（五）（五） 抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程（六）（六） 抽油机井更换盘根操作规程抽油机井更换盘根操作规程第1页/共82页讲讲 座座 目目 录录 （七七） 自喷井巡检操作自喷井巡检操作规程规程( (八八) ) 自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 4（九）（九） 自喷井开井操作规程自喷井开井操作规程（十）（十） 自喷井停井操作规程自喷井停井

2、操作规程（十一）（十一） 检查更换油嘴操作规程检查更换油嘴操作规程（十二）（十二） 压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程第2页/共82页讲讲 座座 目目 录录 （十十三三） 抽油机井憋压安全技术操作规程抽油机井憋压安全技术操作规程（十十四）四） 抽油机调防冲距操作规程抽油机调防冲距操作规程4（十五）（十五） 抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程（十六）（十六） 抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程（十七）（十七） 示功图、动液面测试操作规程示功图、动液面测试操作规程第3页/共82页采油井单量操作规程采油井单量操作规程 计量前的准备工作1计量操作 2资料录取34第4页/共82页采油井

3、单量操作规程采油井单量操作规程 风险识别：物体打击、着火、爆炸、泄漏、静电、风险识别：物体打击、着火、爆炸、泄漏、静电、 中毒、跌伤、坠落。中毒、跌伤、坠落。v 1、计量前的准备工作、计量前的准备工作 1.1 检查流程畅通无渗漏。 1.2 检查单量前混合油罐液位尺寸，并做好记录。 1.3 检查油套压表是否在量程之内，是否完好， 要求将数据记入原始记录。 1.4 岗位人员劳保护具上岗。第5页/共82页采油井单量操作规程采油井单量操作规程 2、计量操作、计量操作 2.1 按照单量计划表，先将原单量井改回混合油 罐，同时将现单量井流程改好。 2.2 确定正常进油，开始计量，按照规定将所有数 据填入单

4、量报表。第6页/共82页采油井单量操作规程采油井单量操作规程 2、计量操作、计量操作 2.3 单量结束，重新倒换生产流程，并做好记录。 2.4 把单量情况反映在日报表上。 2.5 单井计量必须在8小时以上。 2.6 单量后的结果要及时反馈到采油厂油藏工程室。第7页/共82页采油井单量操作规程采油井单量操作规程单量井在单量期间必须每一小时计量一次，并记录单量数据3、资料录取、资料录取对产量变化较大的油井，应加密单量。第8页/共82页采油井采油井取样操作规程取样操作规程技 术 要 求 1操 作 规 程2第9页/共82页采油井采油井取样操作规程取样操作规程 风险识别：冻堵、静电、有害气体、泄漏、着火

5、。风险识别：冻堵、静电、有害气体、泄漏、着火。v 1、技术要求、技术要求 1.1 取样样桶干净、无脏物。 1.2 根据单量取样计划准时取样。 1.3 措施、新投井等含水变化大的井按要求48小时内 取样。第10页/共82页采油井采油井取样操作规程取样操作规程v 1、技术要求、技术要求 1.4 含水波动大的井，在24小时内按要求重新取样。 1.5 所取油样放置时间不能超过12小时。 1.6 对间开井，取样在关井时取样。 1.7按油藏动态分析需求，采取水浴法或蒸馏法化验含水，并在样签上注明。第11页/共82页采油井采油井取样操作规程取样操作规程 2、操作规程、操作规程 2.1 准备好取样所需的物品：

6、扳手、样桶、棉纱等。 2.2 劳保护具上岗，抽油井取样在井口，站在上风口取样。 2.3 关闭回压闸门，打开取样闸门，放掉积水和死油， 开 始取样。 2.4 每个样不少于500ml，分三次取，每次间隔时间不少 于5分钟。第12页/共82页采油井采油井取样操作规程取样操作规程 2、操作规程、操作规程 2.5 取样完毕，关放空闸门，打开回压闸门，擦拭取样口。 2.6 详细填写取样签，贴在样桶上，拧紧瓶盖。 2.7 将取样的记录交业务组备案。 2.8 按要求送样。第13页/共82页抽油机开启操作规程抽油机开启操作规程抽油机开井的准备 1开启操作 2 启动后的检查34第14页/共82页抽油机开启操作规程

7、抽油机开启操作规程 风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏。漏。 v 1、抽油机开井的准备、抽油机开井的准备 1.1 检查井口流程，确认正常。 1.2 检查抽油机减速箱及各润滑点润滑情况、抽油机各 部件的紧固情况，检查电器设施完好。 1.3 通知集输站倒通该井流程。第15页/共82页抽油机开启操作规程抽油机开启操作规程 2、开启操作、开启操作 2.1 摘取安全停抽警示牌，松开刹车。 2. 2 按启动电钮开抽生产。 （1） 抽油机运行正常即转入生产运行。 （2） 若抽油机启动困难（曲柄转到某个位置运行不起来） 时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，

8、当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相电压，排除故障后再启动。第16页/共82页抽油机开启操作规程抽油机开启操作规程 3、启动后的检查、启动后的检查 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况。 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流30%， 否则应予调整。 3.3 变速箱无杂声，各部轴承不漏油、不发热、不跳动。 3.4 悬绳器及光杆卡子牢固，无松动现象。 3.5 盘根盒不漏油气。润滑良好，光杆不发热。第17页/共82页抽油井停抽操作规程抽油井停抽操作规程抽油机停抽操作1停抽关井 24第18

9、页/共82页抽油井停抽操作规程抽油井停抽操作规程 风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏。漏。 v 1、抽油机停抽操作、抽油机停抽操作 1.1 查对井号与停抽指令一致，不得有误。 1.2 检查井口装置是否完整，工作状况良好。 1.3 检查抽油机运行是否正常，有无异常需要停抽后检 修处理。 1.4 检查电器开关箱是否完好。第19页/共82页抽油井停抽操作规程抽油井停抽操作规程 2、停抽关井、停抽关井 2.1 按下停机按钮使抽油机停运，在惯性运动中制动刹 车将抽油井光杆停止上死点2/3位置，气量大的井停 于下死点，出砂井停在上死点。 2.2 关闭生产

10、闸门。 2.3 关回压闸门。 2.4 关套管闸门。 2.5 长期停产关井应断电源，拔掉保险以保安全。第20页/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程检查内容及方法 1检查要求24安全要求34第21页/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程 风险识别：风险识别：火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、 机械伤害、触电、滑跌、中毒和油气机械伤害、触电、滑跌、中毒和油气泄漏。泄漏。v 1、检查内容及方法、检查内容及方法 1.1 准备好巡检所需的工具及物品：管钳、扳手、起子、 棉纱、盘根等； 1.2 检查电器设备、控制箱运行是否正常完好。第22页

11、/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程 1、检查内容及方法、检查内容及方法 1.3 检查电压、电流是否符合要求。 1.4 听电机声音是否正常，用手背试电机温度。 1.5 查看皮带的松紧和磨损情况。 1.6 听抽油机正常运转应无碰挂、无异响。 1.7 看抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块 无松动、脱出现象，减速箱无漏油情况。第23页/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程 1、检查内容及方法、检查内容及方法 1.8 检查毛辫子的松紧是否有打扭或断股现象。 1.9 检查井口盘根的松紧，观察油套压，检查油井出油情 况：采用摸、听、憋方法，即听井口出油声音，摸光 杆

12、凉热程度，憋油泵工作状况。 1.10 检查井口流程应无渗漏，井口附件齐全。第24页/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程v 2.1 正常生产井按抽油井巡检标准执行。v 2.2 发现的问题能及时处理的当场整改， 否则及时汇报。v 2.3 作好各种检查记录。v 2、检查要求、检查要求第25页/共82页抽油井巡回检查操作规程抽油井巡回检查操作规程v 3.1 抽油机正常运转时不得爬到抽油机上检查和 处理各点的问题。v 3.2 检查运转设备时，人要距设备0.8米以外。v 3.3 检查电器设备时应遵守安全规定。v 3.4 劳保护具上岗，检查时，要注意高温烫伤、 夹手和触电。v 3、安全要求

13、、安全要求 第26页/共82页抽油机井更换盘根操作规程抽油机井更换盘根操作规程准备工作 1操作规程24检 查34第27页/共82页抽油机井更换盘根操作规程抽油机井更换盘根操作规程 风险识别：机械伤害、油气刺漏、火灾、有害气体、风险识别：机械伤害、油气刺漏、火灾、有害气体、 环境污染。环境污染。 v 1、 准备工作准备工作 1.1 准备新盘根、管钳、扳手、起子、棉纱、黄油等其 他工具。 1.2 割盘根：要求各盘根锯口为顺时针方向，斜度为30- 45度。 1.3 停抽油机：按下停止按纽，停抽油机，拉紧刹车， 拉下空气开关，并挂上安全警示牌。第28页/共82页抽油机井更换盘根操作规程抽油机井更换盘根

14、操作规程 2、操作规程、操作规程 2.1 关胶皮闸门，关时两端丝杆交替旋转，使光杆 和盘根盒中心处于同一轴心线上，或上紧二级 盘根。 2.2 卸掉压帽，取出旧盘根。 2.3 加新盘根，两相邻新盘根的切口应错开120 180度。 2.4 开胶皮闸门或松开二级盘根。第29页/共82页抽油机井更换盘根操作规程抽油机井更换盘根操作规程 3、检、检 查查 2.1 启动抽油机，调整压帽松紧合适，用手试摸光 杆温度，盘根不漏，收拾工具，擦净井口。 2.3 抽油机运转平稳，出油正常后方可离开。 2.4 如果二级密封圈损坏，关闭胶皮闸门，卸开二 级盘根，加好密封圈，再按上述部步骤加好一 级盘根。第30页/共82

15、页自喷井巡检操作规程自喷井巡检操作规程44风险识别：风险识别： 火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、触电、滑跌。火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、触电、滑跌。第31页/共82页自喷井巡检操作规程自喷井巡检操作规程 1、 检查措施、测压、清蜡后，流程通畅。 2、 检查油套压、油嘴和油井出油情况。 3、 井口压力表齐全，井口不刺不漏。 4、 冬季检查井口电伴热保温是否正常。v 步步 骤骤 :第32页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程TP-型油嘴操作 1固定油咀喷蜡 244第33页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 风险识别：油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞风险识别：油气泄漏和中

16、毒、物体打击、堵塞 .v 1、 TP-型油嘴操作型油嘴操作 1.1 岗位人员劳保护具上岗，顺时针方向旋转手柄, 回缩生产油嘴,油嘴座变成喷蜡嘴。开始放喷， 喷蜡时间以10-15分钟为宜，压力低的井时间以 3-6分钟为宜，管线较长井适当延长2-5分钟。第34页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 1.3 喷蜡结束后,逆时针方向旋转手柄,油嘴复位 后清 理现场。v 1、 TP-型油嘴操作型油嘴操作 1.2 注意观察油压变化,防止放喷脱气;若压力突然 升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡。第35页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 2、固定油咀喷蜡、固定油咀喷蜡 2.1 关闭油咀

17、前生产闸门。 2.2 关闭回压闸门。 2.3 打开放空阀门放空。 2.4 卸下堵头取下原油咀,换成10毫米喷蜡油咀。 2.5 上好堵头关闭放空闸门。第36页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 2、固定油咀喷蜡、固定油咀喷蜡 2.6 打开回压闸门。 2.7 打开来油闸门(生产闸门)喷蜡10-15分钟。 2.8 注意观察油压变化,防止放喷脱气。若压力突然 升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡。 2.9 喷蜡结束后，重复1、2、3步骤。第37页/共82页自喷井喷蜡操作规程自喷井喷蜡操作规程 2、固定油咀喷蜡、固定油咀喷蜡 2.10 卸下堵头取下喷蜡油嘴,换成原油生产油嘴。 2.11 打开回

18、压闸门。 2.12 打开生产闸门进行正常生产。 2.13 喷蜡结束后清理现场,做好记录。 注：禁止不装油咀喷蜡作业。注：禁止不装油咀喷蜡作业。第38页/共82页自喷井开井操作规程自喷井开井操作规程 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞。风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞。 v 1、准备工作准备工作 1.1 准备管钳、扳手、量具、记录用具。 1.2 检查井口流程是否畅通。 1.3 检查油嘴是否符合要求。第39页/共82页自喷井开井操作规程自喷井开井操作规程 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定

19、后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通。v 2、开井操作、开井操作 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴。第40页/共82页自喷井开井操作规程自喷井开井操作规程 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。v 2、开井操作、开井操作 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作。第41页/共82页自喷井停井操作规程自喷井停井操作规程 风险识别：火灾、油气泄漏和中风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、毒、 物体打击、堵塞。物体打击、堵塞。 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 2、检查井

20、口装置是否完整，工作状况良好。第42页/共82页自喷井停井操作规程自喷井停井操作规程 3、短期关井只需将总闸门关死即可。 4、长期停产关井首先关闭总闸门，其次关闭生产闸 门和回压闸门。 5、冬季长期停产关井应关闭压力表闸门，切断伴热 电源，以保安全。第43页/共82页检查更换油嘴操作规程检查更换油嘴操作规程 风险识别：物体打击、憋压、油气泄漏和中毒风险识别：物体打击、憋压、油气泄漏和中毒.v 1、 准备工作准备工作 1.2 劳保护具上岗。 1.1 准备好捅针、扳手、油嘴规、千分尺、套筒、 管钳、密封带、污油桶、棉纱等第44页/共82页检查更换油嘴操作规程检查更换油嘴操作规程 2.1 关闭生产闸

21、门和回压闸门。v 2、操作规程、操作规程 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头。 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。 第45页/共82页检查更换油嘴操作规程检查更换油嘴操作规程 2.4 用油嘴规、千分尺测量孔径，看嘴孔是否变形 或刺大，如油嘴变形或刺大，应更换新油嘴。v 2、操作规程、操作规程 2.5 用套筒装好油嘴，用密封带缠好堵头，上好。 2.6 关放空闸门，开回压闸门和生产闸门，待压力恢 复正常后离去。第46页/共82页压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程 风险识别：机械伤害、违规操作、油气泄漏、风险识别：机械伤害、违规操作、油气泄漏、 火火 灾

22、、环境污染。灾、环境污染。 v 1、 准备工作准备工作 1.1 准备好扳手、压力表、棉纱、密封带。 1.2 检查新压力表是否有检验合格证，必须通过检定。 1.3 根据油水井(或站内)实际压力选好合适的压力表， （实际压力应在表的量程的1/22/3之间）。 第47页/共82页压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程 1.4.1 超过检定周期的压力表； 1.4.2 外观损坏的压力表； 1.4.3 超过全量程的压力表；v 1.4 对下列情况必须更换压力表：对下列情况必须更换压力表： 第48页/共82页压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程 1.4.4 不落零的压力表； 1.4.5 表盘破的压力表； 1.4

23、.6 表盘中渗液的压力表； 1.4.7 量程不匹配的压力表。v 1.4 对下列情况必须更换压力表：对下列情况必须更换压力表： 第49页/共82页压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程v 2、 操作规程操作规程 2.1 关压力表导压管闸门，开压力表放空闸门，等余 压全 部排尽。 2.2 用扳手小心卸下旧压力表。 2.3 如果是水井卸压力表，需查看防冻短节中防冻液 是否够量。第50页/共82页压力表装卸操作规程压力表装卸操作规程v 2、 操作规程操作规程 2.4 将新表用密封带缠好，用扳手装好拧紧。 2.5 关压力表放空闸门，慢慢开压力表导压管闸 门，使压力表指针慢慢升起。 第51页/共82页压力表

24、装卸操作规程压力表装卸操作规程v 3、安全要求、安全要求 3.1 装卸压力表严禁带压操作。 3.2 关压力表放空闸门，慢慢开压力表导压管闸 门，使压力表指针慢慢升起。 第52页/共82页抽油机井憋压安全技术操作规程抽油机井憋压安全技术操作规程 风险识别风险识别:压力、刺漏、有害气体、火灾、环境污染。压力、刺漏、有害气体、火灾、环境污染。第53页/共82页抽油机井憋压安全技术操作规程抽油机井憋压安全技术操作规程1234准备较高精度压力表。更换油管压力表。 关回压阀门憋压。 记录压力变化值 。第54页/共82页抽油机井憋压安全技术操作规程抽油机井憋压安全技术操作规程5678停 机。 开回压阀门泄压

25、。 记录压力变化值。开井恢复正常生产。 第55页/共82页抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程准备工作 1操作规程24安全要求34第56页/共82页抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程 风险识别：机械伤害、夹伤、坠落、操作失误、风险识别：机械伤害、夹伤、坠落、操作失误、物物 体打击。体打击。v 1、准备工作、准备工作 1.1 准备好管钳、扳手、撬杠、拉线等工具。 1.2 停抽油机驴头于合适位置，拉刹车，打死刹，并切 断电源。第57页/共82页抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程 2、操作规程、操作规程 2.1 松开电机顶丝和固定螺丝。 2.2 用撬杠或其它工

26、具将电机前移，使旧皮带松弛。 2.3 松开刹车，缓慢盘动皮带，取下旧皮带。 2.4 换上新皮带，调好松紧（皮带下压1-2指为适）， 达到大小轮“四点一线”。第58页/共82页抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程 2、操作规程、操作规程 2.5 上好顶丝和紧固螺丝。 2.6 清点工具。 2.7 按抽油机开抽程序开启抽油机。 2.8 检查皮带松紧和运行情况，发现问题及时整改。 2.9 确认抽油机开始出油，流程畅通，方可离开工 作场地。第59页/共82页抽油机井更换皮带操作规程抽油机井更换皮带操作规程 3、安全要求、安全要求 3.1 人员不得站在抽油机后平衡箱和曲柄下。 3.2 盘抽油机

27、时手不能握皮带。 3.3 操作时，必须做到断电、刹车、打死刹。第60页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 调冲程1调冲次244第61页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 风险识别：机械伤害、物体打击、坠落。风险识别：机械伤害、物体打击、坠落。 v 1、 调冲程调冲程 1.1 检查调整刹车，使之灵活好用。 1.2 停机，停在便于操作位置，一般停在右上方 450mm600mm处，或抽油机曲柄停在右下方 450mm600mm处，刹紧刹车，用方卡子卡紧 光杆，盘车或点动抽油机使方卡子坐落在盘根盒 上，卸掉驴头负荷。第62页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 1.3

28、用手钳拔掉两边曲柄上的开口销，或用扳手卸掉 连杆小头盖板螺丝拿下盖板。 1.4 用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分 别绑住固定好。 1.5 用扳手将两边拉杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。 1.6 人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动 碰坏曲柄销子螺纹。v 1、 调冲程调冲程第63页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 1.7、带衬套的可用铜棒将衬套打出，将其装入已选好 并已经清洗干净的冲程孔内。v 1、 调冲程调冲程 注：由小调大冲程时，曲柄停在右上方；由大调小冲程 时，曲柄停在右下方。 1.8、由专人控制刹车，用专用工具盘车或慢慢松刹车 或盘车使销子对准孔中心推进去，放好

29、压紧垫圈， 拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子，上好盖板。第64页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 1.9 拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。v 1、 调冲程调冲程 1.10 松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉 净光杆毛刺，开抽检查防冲距是否合适， 检查电流 变化大小以及其他各部分是否有 碰、挂、杂音等异常现象。第65页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 2.1 停车、刹车、切断电源，挂好安全警示牌。 2.2 卸松电机顶丝，松开电机固定螺丝，前移电机，卸 下皮带。 2.3 装好拔轮器，卸下旧皮带轮。 2.4 清洗新皮带轮内孔、电机轴、键、键槽，并涂黄油。 2.5 装新皮

30、带轮，配合间隙不大于0.02mm，禁止用 榔头直接敲击皮带轮。v 2、调冲次、调冲次 第66页/共82页抽油机调参操作规程抽油机调参操作规程 2.6 装皮带，两皮带轮形成“四点一线”，紧固电机螺丝。 2.7 送电，松刹车，启动抽油机，观察皮带轮有无摆动 现象和皮带松动。 2.8 检查抽油机冲次。 2.9 测电流，调整抽油机平衡。 2.10 摘取安全警示牌。v 2、调冲次、调冲次 第67页/共82页抽油机调防冲距操作规程抽油机调防冲距操作规程准备工作 1操作规程244第68页/共82页抽油机调防冲距操作规程抽油机调防冲距操作规程 风险识别：机械伤害、物体打击、坠落、夹伤、风险识别：机械伤害、物体

31、打击、坠落、夹伤、 触电、光杆坠落、油气泄漏和触电、光杆坠落、油气泄漏和中毒。中毒。v 1、准备工作准备工作 准备扳手、方卡子、锉刀、棉纱、 砂纸、粉笔、卷尺等；第69页/共82页抽油机调防冲距操作规程抽油机调防冲距操作规程 2.2 用方卡子卡紧光杆，松开刹车，启动抽油机，使驴 头悬重落在盘根盒上，刹紧刹车，卸掉驴头负荷。v 2、操作规程、操作规程 2.1 停抽油机，刹紧刹车。（加大防冲距，将驴头停接 近下死点45度的位置；缩小防冲距，将驴头停在接 近下死点20度的位置）。第70页/共82页抽油机调防冲距操作规程抽油机调防冲距操作规程 2.3 量出上提或下放尺寸，松开悬绳器上方卡子，将方 卡子

32、移动到量好的位置卡紧方卡子。慢慢松开刹车， 使驴头吃上负荷。v 2、操作规程、操作规程 2.5 启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否 则重新调节（不碰不挂为合格）。 2.4 防冲距大小，一般情况是以活塞上行不出泵的工作 筒，活塞下行不碰固定凡尔为原则。第71页/共82页示功图、动液面测试操作规程示功图、动液面测试操作规程准备工作 测试步骤动液面测试操作规程示功图、示功图、动液面动液面测试操作规程测试操作规程第72页/共82页示功图、动液面测试操作规程示功图、动液面测试操作规程 风险识别：机械伤害、触电、炸伤、油气泄漏风险识别：机械伤害、触电、炸伤、油气泄漏 和中毒、火灾、环境污染。和中

33、毒、火灾、环境污染。 1.3 检查电缆是否完好齐全。检查电缆是否完好齐全。v 1、 准备工作准备工作 1.1 劳保护具上岗，工具齐全。劳保护具上岗，工具齐全。 1.2 检查主机（测试仪）的电压是否达到本机额定检查主机（测试仪）的电压是否达到本机额定 工作电压。工作电压。第73页/共82页 1.4 检查主机（测试仪）复位功能是否正常检查主机（测试仪）复位功能是否正常。 1.5 检查载荷位移传感器是否正常。检查载荷位移传感器是否正常。 1.6 检查开关机是否灵活。检查开关机是否灵活。v 1、准备工作、准备工作 示功图、动液面测试操作规程示功图、动液面测试操作规程第74页/共82页 2.1 停抽油机在靠下死点停抽油机在靠下死点20cm的合适位置，拉紧刹的合适位置，拉紧刹 车，在光杆合适位置卡好位移传感器，并通过传车，在光杆合适