建筑安全施工方案正文

1、1、编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1建筑施工安全检查标准（ jgj5999）；1.1.2建筑施工高空作业安全检查标准（jgj8091）；1.1.3重庆市建筑工地文明施工标准（渝建发（2000）39 号）；1.1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）； 1.1.5 广厦重庆第一建筑（集团）有限公司（2003）150 号；1.1.6 广厦重庆第一建筑（集团）有限公司质量、环境、职业健康安 全一体化管理手册及作业指导书；1.1.7 重庆东海大石坝片区旧城改造拆迁安置项目 a 区 1#5#楼工程 建筑及结构设计图及现场条件。1.2 编制说明按照“安全第一、预防为主”

2、国家安全生产方针，本方案针对重庆东海大石坝片区旧城改造拆迁安置项目 a 区 1#5#楼工程建筑、结构设计形式及现场施工条件，制定安全生产、文明施工的保证体系、管理制度及技术管理，用以指导工程安全生产管理工作的开展，杜绝安全事故的发生，确保本 工程优质、安全、高效生产，实现安全文明施工合格。2、工程概况本工程为重庆东海大石坝片区旧城改造拆迁安置项目 a 区 1#5#楼工程，是一个集停车库、住宅、商铺为一体的小区综合性建筑。其中1#、2#、4#楼为错、跃层式 33/1 层高层住宅，3# 楼为 16/1 层办公大楼及公寓，5#楼为地下单层车库及商业用房。三幢住宅楼均设负一层商业用房，以上均为标准住宅

3、；3#楼 12f 商业用房，36f 办公室，716f 公寓。建筑面积94998.17m2；层高住宅楼负 1 层层高 6.3m 4.7m ，标准层层高住宅楼3.0m（h+3.0m）,办公楼 3.3m、5.5m，车库层高 6.3m；建筑总高度：-6.3m 至 109.8m 。外墙住宅楼贴面砖，办公大楼幕墙，局部涂料。本工程建筑类别为一类，按六度抗震设防，结构安全等级二级，框架三级（车库四级）抗震。耐久年限50 年，耐火等级一级，屋面防水等级级。基础采用人工挖孔桩、筏板基础、条形基础、独立基础。挖孔桩 d900 s+d5000+1100，独立柱基础 1700170025002500，筒体筏板基础厚度

4、 1.6m。挖孔桩基础持力层为中风化泥岩单轴抗压强度标准值 7.9mpa。 砼强度等级 c30。本工程主体结构形式为现浇钢筋混凝土核心筒体、框支剪力墙结构，现浇混凝土楼板。竖向构件中框架柱及框支柱截面尺寸从 400400mm800800mm 等，剪力墙厚度分别为 200mm、300mm，现浇钢筋砼楼板厚度分别有 100140mm 等。混凝土强度等级 c50、c45、c40、c35、c30 等。3、管理目标严格贯彻渝建发（2000）39 号文精神，杜绝因管理为主要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率 控制在 0.6，轻伤频率在 15。4. 安全文明施工管理

5、组织机构安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是关系到甲乙双方和国家利益的大事。建立健全安全管理机构，实施有效的安全管理，采取一系列安全保证技术措施，及时排除安全隐患，是实现安全生产 的有力保障。4.1 管理方针在施工管理中，要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理 方针，以安全促生产，以安全保目标。施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生

6、产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信 任。4.2 、组织机构以项目经理为首，由技术负责人、安全负责人、各专业施工员、劳务分管班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。（安全文明 施工管理机构及运行程序图如下页）安全文明施工管理小组设置组长：张里春副组长：钟 义、陈孝姚组员：刘维宇、罗明灿、熊勇杰、李刚、赵勇、雷零、王昕4.3 、安全生产责任制4.3.1 项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。 4.3.2 项目技术

7、负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决 施工过程中不安全的技术问题。4.3.3 安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。 并按规定组织检查、做好记录。安全文明施工管理机构及运行程序图 公司主管部门业主及监理项目经理施工操作人员4.3.4 各专业施工员负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工 前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.3.5 其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产

8、上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的 产品和材料。5.安全施工管理制度5.1 、安全技术交底制实行分部分项安全技术交底制。根据安全措施和现场实际情况，由技术负责人、各专业施工员分别按工作程序、作业工种进行安全技术交底。对特种作业人员应做重点安全技术交底，对在特殊作业条件下或特殊作业内容应 做特殊的安全技术交底。5.2 、班前检查制区域责任人和专业安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是 否进行了检查。5.3 、脚手架大中型设备安装脚手架实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。 5.4 、周一安全活动制项目部每周一组织全体

9、工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心 中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.5 、定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、 定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5.6 、实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。特殊工种必须持上岗证。6、安全生产技术保证措施6.1 分部分项工程安全生产技术保证措施6.1.1 基础施工安全要求6.1.1.1 础施工中，在平基临边和筏基坑边

10、要搭设分色栏杆周边防护， 局部通道口布设红色警示灯。6.1.1.2 挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工间隔用木板封闭孔口，避免安全事故发生。6.1.1.3 尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任， 整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。6.1.1.4 通向地下室临时道路，采用钢管、竹跳板搭设临时通道。竹跳板平台周边满挂安全网横杆步距1200 立杆间距600*600900 600楼梯剖面图竹跳板平台900楼梯平面图6006.1.2 主体施工安全要求本工程主体结构施工外架主

11、要采用外爬架， 5 层以下及局部采用钢管外架。每 10 层利用钢管搭设一道外伸为 4.0m 的水平防护。（详外架专项施 工方案）6.1.2.1 脚手架工程脚手架基本构造（详表）扣件式钢管外脚手架构造要求扣件式钢管外脚手架立杆：长 4.06m大横杆：长 4.06m小横杆：长2.12.3m十字撑：长 4.06m斜支撑：纵向间距不大于 1.5m ，横向间距 0.9 m，里排立杆离墙 0.3 m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣联接，外径等于立杆内径，立杆垂直的偏差不得 大于架高的 1/200间距 1.21.4m，接头要错开，用一字扣联结；大横杆与立杆用十字扣联结，每一面架内的纵向水平 高低，不应相差

12、一块 5cm间距不大于 1.5 m ，端头离墙 50100 m m 。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上小横杆加长， 与墙拉接设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔 67 跨，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈 4560。用夹角回转连 接当架子高度为三步架以上，无法设置斜支撑，每隔长 4.06m 三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股 8 号或用连墙杆 铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上的预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用 小横杆加长，在柱四周卡短钢管连接剪刀撑和支撑名称要求剪刀撑和支撑剪刀撑和支杆与地面的角 度脚手架两端、转角处以及每隔 6

13、7 根立杆应设剪刀撑和支杆，刷红白油漆长 30 cm60架子高度超过 6m 不能支 每高 4m，水平距离每 7m 必须与建筑物杆时相连接铺脚 手 板名称要求脚手板宽度离 墙 面脚手板搭接长度对头接时满铺20cm20cm设双排横杆，间距20cm6.1.2.2 脚手架作业安全防护1）、 钢管脚手架应用外径 48 ，壁厚 3.5 ,无严重锈蚀、弯曲、压扁 或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。2）、 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和 其它材料绑扎。3）、 结构脚手架立杆刷黄黑相间油漆、间距 1.5 m；大横杆刷黄黑相间油漆、间距不得大于 1.2 m；小横杆间距不得大于 1 m

14、。4）、脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过 4 m，水平距离不超过 6 m 。拉结所用材料强度不得低于外径 48 ，壁厚 3.5 钢管的强度。在拉结点处设可靠支顶。5）、脚手架的操作规程面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 200 ，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道 18cm 高挡脚板，护身栏杆高 1.21.5m，取消平网在建筑物外围的使用，改为立网全封闭，立网应该使用绿色密目式安全网。严禁 用竹制脚手板。6）、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过 6 根立杆，与水平面夹角应为 4560 度。高度在

15、20 m 以下的，必 须设置正反斜支撑。7）、 在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离 不应小于 3.0 m。8）、 各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚 手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。6.1.2.3 模板安全管理规定：1） 模板施工应严格遵守施工组织设计中规定的安全技术措施，严格执 行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程。2） 吊装模板前电器开关、起重机具、起吊锁具、吊钩、构件支架、模 板夹具等重要设备入关键部位，每个台班上班时应认真逐一检查。3）大模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固，安放模板时应将调

16、整螺栓旋到最低点，使模板成 70 倾向侧放。在高空安放过程，必须将相邻两块背对背拉结，防止大风吹倒。6 级以上大风要停 止施工。4）按品种规格分开堆放构件，防止少数品种构件压在大量构件下面或吊错构件。构件堆放的支架要牢固，应经常检查其基座及支撑是否牢固。5） 安装墙柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆，安装预组装的模板时， 应边就位，边校正和连接连接件，并用临时支撑加以稳固。6） 模板装拆过程中，除操作人员外下面不得站人，在高处作业的操作 人员应挂上安全带，必要时下面要设警戒标志。7） 拆除承重模板时，必要时应先拆临时支撑，然后进行拆卸，防止模 板整块塌落。6.1.3 装饰工程施工安全要求本工程装

17、饰工程施工外架主要采用外爬架， 5 层以下及局部采用钢管脚 手架。（详外架专项施工方案）6.1.3.1 脚手架工程同 6.1.2.1、6.1.2.26.1.3.2 玻璃、饰面板材安装1） 截割玻璃、板材等应在指定场所内进行，截下的边角余料集中堆放， 及时处理，搬运玻璃应戴手套。2） 在高处安装玻璃，应系好安全带，将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。3）使用的工具放入袋内，严禁口含铁钉等。6.1.4 屋面及防水施工安全要求6.1.4.1 屋面铺贴卷材，四周应设置 1.2m 高围栏，靠近屋面四周沿边应 侧身操作。6.1.4.2 在地下室、消防水池壁、管道内进行有害涂料防水作业，应定 时轮换间歇，通风

18、换气。6.1.4.3 配置冷底子油，下料应分皮、少量、缓慢，不停搅拌，不得超 过锅容量 1/2，温度不超过 80，并严禁烟火。6.1.4.4 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥 青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。6.2 安全三宝使用管理6.2.1 职工使用的安全帽、工作服必须按（集团）公司一建发200386号文关于规范施工现场的安全防护用品管理规定的通知的要求，由（集 团）公司劳务分公司统一制作。6.2.2 安全网必须按（集团）公司一建发200386 号文，由（集团）公 司材料分公司统一购置。6.2.3 高空作业必须正确使用“三宝”用品，并有专人看护。6.2.4 安全带

19、、安全帽、安全网还应定期检查，不符合要求的，严禁使 用。6.2.5 作业人员及管理人员进入现场必须戴安全帽、临边高空施工必须拴安全带、临边防护及紧急出口防护必须搭设钢管防护架并挂密目安全网。 （详细附图）6.3 洞口及临边防护安全管理6.3.1 孔洞防护6.3.1.1 楼板、层面和平台等面上短边尺寸小于 25cm 但大于 25 cm 的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。6.3.1.2 楼板面等处边长为 2550cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四 周搁置均衡，并有固定其位置的措施。6.3.1.3 边长为 50150

20、cm 的洞口必须设置以件接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋 网络间距不得大于 20cm 。6.3.1.4 150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。 6.3.2 电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于 12 m 的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔十米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管安全 部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。6.3.3 楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于 18cm 的挡脚板或

21、40cm 的竹制挡脚板。木制挡脚板与竹制挡脚板上如有孔眼，不应大于25 。板与下边距离底面的空隙不应大于 10 。6.3.4 建筑物楼层临边四周防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安 全网加一道防护栏杆。6.3.5 安全要求6.3.5.1 搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。6.3.5.2 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零 配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。6.3.5.3 脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程

22、而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、 井架等处攀高上下。6.3.5.4 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠 的安全措施，一律不准通过脚手架。6.3.5.5 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高 度提升的安全网。6.3.5.6 吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点 起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.3.5.7 在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途

23、停止。6.3.5.8 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进 行高空脚手架搭拆工作。6.3.5.9 严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。6.3.5.10 严禁在脚架手架上堆放物料及施工多余的材料等以确保脚手 架畅通不超荷载。6.3.5.11 架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于 600mm，满铺脚手板，并设 1.2m 高的护身栏。每隔 20m 应设梯子。管道较长可分段 搭设，搭设一段，施工一段。6.3.5.13 对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护 不进行施工的原则。6.4

24、 机械设备安全管理技术措施6.4.1 塔吊安全操作规程6.4.1.1 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在 场监护。6.4.1.2 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得 超过 3/10000。6.4.1.3 起重机专用的临时配电箱，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒 必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。6.4.1.4 起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等 安全装置，并保证灵敏可靠。断绳保护装置必须可靠。6.4.1.5 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6.4.1.6 作业前重

25、点检查：1）、 机械结构的外观情况，各传动机构应正常；2）、 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；3）、 主要部位连接螺栓应无松动；4）、 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；5）、 供电电缆应无破损。6.4.1.7 检查电源电压应达到 380v，其变动范围不得超过20v，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。6.4.1.8 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、 安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。6.4.1.9 操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。操作

26、时力求平稳，严禁急开急停。6.4.1.0 吊钩提升至端点或起重机行走接近轨道时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于 1m，起重机距轨道端部不得小于 2m。6.4.1.11 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满 载荷或接近满载荷时，不得变幅。6.4.1.12 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使 用制动器使之缓慢下降。6.4.1.13 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。6.4.1.14 两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何接近部位 （包括吊起的重物）距离不

27、得小于 5m。6.4.1.15 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一 个方向连续旋转。6.4.1.16 装有机械式力矩限制器的起重机，再每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许荷载，对超荷限位装置的吨位指示盘进行调整。 6.4.1.17 严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。6.4.1.18 作业后，起重机应停放在轨道的中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到 离臂杆顶端 2-3m 处。6.4.1.19 将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门 窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。6.4.1.20 如

28、遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。6.4.1.21 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必 须佩带安全带。6.4.2 施工电梯使用由于施工电梯人员上下出入多，周边又是水平防护的缺口，是安全事故的多发区，多发安全事故的类型有：周边防护不到位发生坠物、管理漏洞人员机械伤害。以下从防护措施、管理措施两方面预防电梯运行安全、人员出 入安全、临边防护安全。6.4.2.1 防护措施：楼层施工电梯出入口防护：房间外墙边梁内侧搭钢管架，用钢丝绑扎竹 编板防护，每层设 6501800 宽钢丝网门两樘，详下图。施工电梯楼层出入口防护6.4.2.2 管理措施1）、施工人员入场安全教育纳入

29、施工电梯安全内容，树立全民安全意识； 2）、对施工电梯驾驶员定期进行安全培训，纳入安全考核内容；3）、安全员每星期进行施工电梯防护检查，重点检查施工电梯外侧结构楼层的防护是否有效、外防护架是否有破坏、渣滓是否清理干净； 4）、机电员每周进行施工电梯的维护，特别是吊笼门、楼层防护门、呼叫门铃等的维护；5）、建立施工电梯司乘人员安全制度，挂牌警示；a 、 电梯严禁超载：本施工电梯最大载重量 1000 kg，限载人数不超过 15人；b、 驶员上岗必须佩带袖标，不得中途离岗，交接班履行袖标交接；c、 驾驶员应组织乘坐人员有序上下，保持施工电梯应有的运输能力；d、 施工电梯平时停靠在底层，驾驶员不得在无

30、人员上下要求的楼层 逗留，不得无理拒载；e、 驾驶员应控制人员不超载，乘坐人员必须听从驾驶员的组织安排； f、 严禁乘坐人员操作施工电梯；g、 乘坐人员应爱护设备、遵章乘坐；h、 乘坐人员呼叫时按呼叫铃两次，候乘时严禁将头手伸出防护架外。 6.4.3 钢筋加工机械安全管理规定6.4.3.1 一般规定1）、 钢筋加工机械应按有关规定执行。2）、 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的 基础。3）、 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4）、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。5）、 作业后，应堆放好成品。切断电源，锁好电闸箱。

31、6.4.3.2 钢筋调直切断机1）、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）、 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常 后，方可作业。3）、 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格， 方可送料。4）、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部 防护罩及调整间隙。5）、 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6）、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢 筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、 作业后，应松开

32、调直筒的直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须 回位。6.4.3.3 钢筋切断机1）、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工 材料长度决定。2）、 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢靠。然 后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）、 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）、 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次 切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 15

33、0mm 以上，如手握端 小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围 和切刀附近非操作人员不得停留。8）、 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9）、 作业后，用钢丝刷清除切刀的杂物，进行整机清洁保养。 6.4.3.4 钢筋弯曲机1）、 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2）、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或 可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径 2.5 倍.3）、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转 确认正常后，方可作业。4）

34、、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方 可开动。5）、 作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得 加油或清扫。6）、 弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相 应的芯轴。7）、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲 好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8）、转盘换向时，必须在停稳后进行。6.4.3.5 卷扬机安全管理规定1）、 安装时，基座必须平衡牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操 作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2）、 作业前

35、检查卷扬机与地面固定发问、防护设施、电气线路、制动装 置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3）、 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用 开口拉板式滑轮。4）、 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向 一致。5）、 从卷筒中心到第一个导向滑转轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位 置应于卷筒轴心垂直。6）、 卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新 排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7）、 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操 作人员不得离开卷

36、扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。8）、 作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。6.4.3.6 圆盘锯1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10 15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）、 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm， 裂缝末端应冲止裂孔。3）、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为取限，夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。4）、 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动 或高抬，遇木节要缓缓送料。5）、 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6）、

37、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7）、 锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm 以上的锯片，在操作 中就喷水冷却。6.4.3.7 平面刨1）、 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）、 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严 禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3）、 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm，长度 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁

38、将手 按在节疤上送料。5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过 紧。6）、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进 行刨削。严禁戴手套操作。6.4.3.8 砼振捣器安全管理规定1）、 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2）、 振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3）、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂

39、直沉入砼，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。4）、 作业转动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电 源线拖拉振捣器。5）、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢 电动机。6）、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应 装在手把上。7）、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频 率必须相同。8）、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9）、 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 6.4.4、电焊机械安全管理规定6.4.4.1 电弧焊的一般规定1）、 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完

40、整 的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。2）、 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防 用品。3）、 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事 故的安全措施。4）、 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。5）、 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地 线不得接在管道和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻4。6）、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物品的地方并穿好绝缘鞋。7）、 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5m, 接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8）、 焊钳应与手把线连接牢固，不

41、得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面 部应避开被清的焊缝。9）、 施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等 易燃物。10）、 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊 料余热后，方可离开。6.4.4.2 交流电焊机1）、 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规 定。严禁接触初级线路的带电部分。2）、 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接 线螺帽、螺栓及其他部位应无松动或损坏。3）、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如 焊接中突然停电，应切断电源。6.4.4.3 对焊机1）、 作业前，检查对焊机的

42、压力机构应灵活，夹具应牢固，气，液压系 统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2）、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊 机规定直径的钢筋。3）、 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期 紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。4）、 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接 时要注意防止火花烫伤。5）、 闪光区应设挡板，焊接时列关人员不得入内。6.4.4.4 乙炔气焊安全管理规定1）、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。乙炔瓶、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。 软管接头不得

43、用铜质材料制作。2）、乙炔瓶、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运乙炔瓶、氧气瓶。 3）、严禁使用未安装减压器的乙炔瓶、氧气瓶进行作业。4）、 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀高速火焰。 关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。5）、 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬 火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。6）、 不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、

44、氧气时不得放 在金属管、槽、箱内。7）、 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在 室内干燥处。6.5 安全用电保证措施6.5.1 漏电保护器的选择6.5.1.1 在选择漏电保护器的动特性时，应根据电气设备的不同使用环 境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器。6.5.1.2 在要求较高的场所，使用自保式漏电保护器。自保式漏电保护器一旦机内元件损坏，保护器不起保护作用时，机器会自动切断电源或第二 套备用双保险电路立即投入使用，消除假保护运行。6.5.1.3 在供电面积较大的场合选择带一次自动重合闸功能的漏电保护器，当电路瞬间跳闸，使现场停电，带一次重合装置的漏是电保护器可

45、自动送电。6.5.1.4 在潮湿的场所，因人身体容易沾湿或出汗，人体电阻较低，故 采用防溅型，动作电流小于 15ma 的漏电保护器。6.5.1.5 在一般使用手持电动工具场所，应使用动作电流小于 30ma、 动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。6.5.1.6 对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于 15ma 的漏电保护器。6.5.1.7 选择漏电保护器除按上述条件外，还应注意以下参数：1）、 额定漏电不动作电流规定漏电保护器在漏电电流值达到此值之 前不能动作。2）、 额定漏电动作时间从施加漏电动作电流到被保护电路切断电源这段时间。额定漏电动作时间是漏电保护器的动作时间的额定值，也

46、就是说 漏电保护器的动作时间必须小于或等于该定额定值。3）、 额定接通分断能力即漏电保护器在规定的时间内，能够接通、 承受和断开的额定漏电电流值。4）、 额定接地短路接通分断能力当电路发生短路时，漏电保护器能 够承受和分断的最大短路电流值。6.5.2 安全用电技术措施6.5.2.1 保护接地：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于 4）， 就可减少触电事故的发生。按规定保护接地电阻不大于 4。6.

47、5.2.2 保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护 接零。6.5.3 安全电压6.5.3.1 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何 损害的电压。6.5.3.2 对下列特殊场所应使用安全电压照明器：6.5.3.3 导电灰尘或灯具离地面高度低于 2.4m 等场所的照明，电源电压 应不大于 36v。6.5.3.4 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于 24v。 6.5.4 电气设备的设置要求6.5.4.1 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配 电箱和分配电箱，实行分级配电

48、。6.5.4.2 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜在动力开关的上侧。6.5.4.3 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应一机一闸一漏，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及两台以的用 电设备。6.5.4.4 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m 开关箱与其 控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。6.5.4.5 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固

49、体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6.5.4.6 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m 。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为 0.6 1.5m 。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。6.5.4.7 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严 禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6.5.5 电气设备的安装6.5.5.1 配电箱内的电

50、器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应作电气连接。6.5.5.2 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺 标准的要求。6.5.5.3 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。6.5.5.4 各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳必须保护接零，保护零线应经过接线端子板 连接。6

51、.5.5.5 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板 上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。6.5.5.6 导线剥削处不应伤芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘 压接，应加装压线端子。6.5.6电气设备的操作与维修人员要求6.5.6.1 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 6.5.6.2 各类用电人员应做到：1）、 撑握安全用电基本知识和所用设备的性能；2）、 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）、 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）、 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时解决；5）、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。6.5.7 电气设备的使用与维修6.5.7.1 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴