混凝土电缆沟典型施工方法

1、混凝土电缆沟典型施工方法 概述 在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。 本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。 本典型施工方法已在荆门500kV换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。 本典型施工方法特点 （1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。 （2）通过模板改进和施

2、工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。 （3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。 （4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。 适用范围 本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。 工艺原理 （1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。 （2）采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺

3、旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。 （3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。 （4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件） （5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。设置压顶时，预留压顶标高。 （6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。 （7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时

4、铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。 操作要点 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 方案策划及编制施工作业指导书 （1） 方案策划：施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。 （2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。 5.2.1.2 图纸会检及技术交底 （1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面

5、的施工图纸会检纪要。 （2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。 5.2.1.3 材料、工器具及设备准备 （1）钢筋进场时，应按GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进

6、行复验，并按复验结果使用。 （3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定。 （4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。混凝土所用砂、石应有复试报告。 （5）拌制混凝土水质应符合JGJ63混凝土用水标准的规定。 （6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T139122021热镀锌标准的要求。 （7）模板可以采用定制钢

7、模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。 （8）工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。 （9）场地准备：施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。 5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖 （1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。 （2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。 （3）机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。电缆沟应根据不同土质及电缆沟

8、深度进行放坡。 （4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。 （5）土方开挖时应尽量避开雨季。如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。 （6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。 5.2.3 地基验槽 （1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。 （2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。经验收合格后方可进入下道工序的施工。 5

9、.2.4 垫层混凝土浇筑及养护 （1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。 （2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。 （3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。 （4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。 5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装 （1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵

10、现场。 （2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。电缆沟绑扎见图26-5-2。 5.2.6 隐蔽工程质量检查验收 （1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。 （2）隐蔽验收内容包括： 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋件的规格、数量、位置等。 5.2.7 底板混凝土浇筑及养护 （1）底板混凝土浇筑。

11、 1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。 2）混凝土应按JGJ 55普通混凝土配合比设计规程的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。 3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。 7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。 8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。 9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。 （2）底板混凝土养护。 1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。 2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混