煤柱风巷外段修护安全技术措施

1、煤柱风巷外段修护安全技术措施 一、工程概况 1805煤柱风巷外段，全长335m。巷道整体两帮位移和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的1805煤柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚网支护段长95m。锚网支护段规格为净宽净高=4.2m2.8m。现净宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长240m。原架棚支护规格为梁腿=3.65m3.15m,上净宽3.4m,下净宽4.7m，净高2.8m。现下净宽平均3.5m，棚腿扎角平均85，少量达90，有少部分棚梁、棚腿变形。全巷道现平均高度1.8m。 二

2、、施工方案 施工时采用风镐挖掘，人工攉货、链板机出货。修护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重新挂钢带和锚网，巷道净宽小于4m时帮部刷帮重新进行锚网支护(巷道净宽大于4m顶、帮支护完好时不再修护)，打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净宽小于4m时刷帮登腿(下净宽大于4m,巷道支护完好时不再修护)，顶、帮砼背板损坏的进行更换。 三、支护质量技术要求 1、锚网支护 1）顶板采用202200mm的高强锚杆，帮部采用182021mm的普通全锚锚杆，锚杆托板为120mm120mm8mm钢板，钢带采用H型普通钢带，用12mm圆钢焊制成，锚网采用4m

3、m钢筋焊制而成，网片规格10001000mm。 2)巷道分中净宽为2100mm，允许误差0150mm，即分中净宽控制在2100-2250mm。巷道净高为2800m，允许误差0100mm，即巷道净高控制在2800-2900mm。 3)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于75，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。 4)顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔300mm，使用16#双股扎丝进行连接。 5) 如煤帮片帮时，不再进行造型,可直接贴煤壁进行打锚杆支护（可加木垫板）。 6)托板要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。 7)顶板高强锚杆施工时，采用27mm钻头、锚索机打

4、眼，每眼配二卷MSK2360型树脂药卷；帮部锚杆采用28mm麻花钻头、27mm麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配二卷MSK2360型树脂药。二者搅拌时间均为2030s。待10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于100KN/根；帮部全锚锚杆锚固力不小于50KN/根。 8)顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。 9)施工锚索时采用锚索机配合27mm钻头打锚索孔，孔深6米，每个锚索孔采用3卷MSK2360型树脂药卷，用锚索机充分搅拌4560s，待1小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶

5、加压，使托板紧贴岩面，如采用YCD-180型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达2430Mpa；如采用YCD-180-1型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达2733MPa，确保锚索预紧力不小于80KN，不大于100KN。 10) 锚索采用直径为17.8mm6300mm的钢铰线, 锚索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为300mm300mm10mm，小托板规格为15015010mm。锚索按双排三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各750mm位置，锚索间排距3000mm1500 mm。施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。锚索滞后修护点不大于20m。 2、架棚支护 1

6、 ）架棚支护段修护时采用架12矿用工字钢棚支护梁腿3.65m3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使36块砼背板，其中顶部14块，两帮各11块或每棚用笆片6片。搪柴29组，其中顶部11组，帮部各9组。搪柴棍长为700mm，直径30-40mm，无腐朽，每组2根并用，间距300mm。 2）设计上净宽为3400mm，下净宽为4700mm。分中允许误差0-+100mm，棚腿立柱斜度77。设计净高为2800mm，允许误差为0-+100mm。 3）棚距为500mm（中-中），允许误差100mm。 4）棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm ，棚腿必须明暗一致。 5）顶和帮必须背实

7、，有空隙处必须用编织袋装煤或用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。 6）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位小于5mm。 7）棚腿窝为煤底时支架要穿鞋。 四、主要生产系统 1、通风方式：自然通风 通风路线 新鲜风： 地面副井-434m进风联巷-434m集运巷-434m总回风上山外段1805风巷外段迎头 地面副井-550m进风石门-550m西大巷-550m轨道上山下车场550m轨道上山550m轨道上山上车场1805机巷1803出煤上山1803回风上山1805煤柱

8、风巷外段迎头 回风路线 乏风：迎头1805煤柱风巷外段1805风、机巷联巷1805风巷-450西翼回风石门-450风井绕道-450风井地面。 2、压 风 风源为地面压风机房，采用高压供风，主供风管路为6寸压风管，施工巷道压风管路为4寸压风管，风压约为0.4MPa。 供压风路线： 地面压风机房副井-450m.回风石门-450m西翼回风石门-450-434总回风巷联络斜巷434m总回风上山1805煤柱风巷外段迎头 3、 供 水 水源为地面污水处理站，主供水管路为4寸水管，施工巷道供水管路为2寸水管。 供水线路：地面污水处理站风井-450m减压硐室-450m.回风石门-450m西翼回风石门-450-

9、434总回风巷联络斜巷434m总回风上山1805煤柱风巷外段迎头 4、供 电 供电方式为高压变电输送，1805煤柱风巷外段动力电源电压等级为660V，照明电源电压等级为127V，信号电源电压等级为36V。动力电源来自-450采区变电所，通过电缆将动力电输送至1805煤柱风巷外段系统各机电设备控制开关。 5、 防尘 1、出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。出货系统每隔50m设置一道水拨头。 2、迎头向后30m巷道内要设置覆盖全断面喷雾三道，出货时及粉尘大时打开。 6、排 水 排水方式为水泵抽出式，在巷道低洼处，挖一个容积不小于1.5m?的临时水泱，根据涌水量大小安设潜水泵或风泵排水

10、。 排水系统：1805煤柱风巷外段水泱1805煤柱风巷外段-450m西翼回风石门水沟-450m风井车场绕道水沟550m.回风上山水沟550m轨道石门水沟550m水仓地面 7、运 输 1、下料系统 地面副井-550m进风石门-550m轨道石门-550m西大巷-550m轨道上山下车场550m轨道上山450m西翼回风石门-450-434总回风巷联络斜巷1805煤柱风巷外段迎头 2、出煤系统 迎头1805煤柱风巷外段刮板机1#眼-550m.强力皮带主井煤仓主井地面 五、安全技术措施 一)施工安全技术措施 1、修护时从1#眼往西进行修护，可分二茬进行施工，茬间距不小于20m。 2、修护时严格执行敲帮问顶

11、制度，找尽危矸活岩。 3、修护时，对顶板支护完好段进行超前全断面卧底后再对帮部进行修护。 4、锚网支护段对顶板支护损坏和局部有轻微掉顶的，须先对顶板进行锚网支护完好后再卧底。架棚支护段棚梁变形的，先采用打点柱进行有效支护后卧底。 1）卧底前先清理完卧底段巷道杂物。 2）找尽巷道顶板危岩活矸确保施工安全。找顶由班长进行，找顶人员必须站在安全地点，并有专人看护顶板，作业时采用长度不小于1.5米的长柄工具，按从顶到帮的顺序进行。找顶时，防止矸石顺杆滑落伤人。 3）卧底段超前修护点不小于10m。 4）点柱采用不小于200mm圆木，根据棚子的变形程度设置一至三根，点柱设在距棚梁两端各1m和中线位置。 5

12、)人工攉货时，作业人员之间要有一定的安全距离，注意扬锹时不要误伤前后施工人员。 6）局部鼓底严重的分次卧够高度,一次卧底高度不超过1米。 5、锚网段刷帮，当帮部不片时，拆除帮部锚杆和锚网后一次刷够宽度，打锚杆挂钢带、锚网。当帮部易片时，可先拆除上部两根钢带和锚网，打锚杆挂钢带、锚网后，再拆除下部锚网支护。老锚杆使用钢锯锯断，锯断后的锚杆长度不超出20mm。拆除的锚网支护材料要堆放一处后装车打运。 6、锚网支护段如顶板破碎掉顶严重时需套棚支护,锚网段与套棚接茬处应打锚杆挂网支护。 7、锚网支护段套棚支护时,要在锚网支护段顶板靠巷中左右各1500mm位置，打两路吊挂锚杆,每路锚杆不少于三根。用锚链配合吊挂锚杆,将两根22/m的轨道不少于三处牢固地锁紧,然后即可上棚梁栽棚腿进行施工。 8、架棚段修护时严格执行“先支后拆”的原则。 9、一棚一循环进行施工。 10、架棚修护时采用两根长度不小于4m的22kg/m轨道做前探