天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究

1、天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究 本工程是我市重点工程项目。我市天然气工程高压系统主要包括门站 1 座、高压 管线 49.5公里（含阀室 6座）、高中压调压站 4座、 CNG 母站、固定站各一座、 工程的自控系统。 本工程高压管线主干管直径为 DN500，支管直径为DN300，设计输气压力为 4.0MPa。 在施工过程中，参照相关规范，从施工中总结经验教训，将施工质量控制 方面的相关内容汇总如下： 一、质量管理的措施 1、建立健全的工程质量保证体系。项目经理对工程质量全面负责，经常检 查和监督质量体系的正常有效运行。 2、隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并隐蔽前 24 小时书面通知甲

2、方和监理部 门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方 共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。 3、进行层层设计及施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要点和 特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。 4、定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工 方法，确保质量达标。 、关键工序的质量控制 1、施工准备过程的质量控制 1）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提 出改进意见，考察施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工 序、特殊工序：焊接工程、防腐工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法

3、。 2）材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及试验员 负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检 验，经检验合格方可留用。所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不 得使用。 3）管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求： ?无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； ?锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ?螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ? 法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。 2、施工过程中的质量控制 2.1 整体要求：

4、1) 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件 之运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。 2) 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项 工程质量要求以及操作时应注意的事项。 3) 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得 以任何借口损坏前一道工序的产品。 4) 分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检 员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。 5) 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积 累原始准确的质量档案。 2.2 管道及工艺设备

5、安装 1) 管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致， 不得错用、混用。 2) 管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空 气吹扫。 3) 管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行 4）起吊大型阀门时吊绳应系在阀体上，不应系在阀杆、手轮或法兰上，以免 损坏这些部件或法兰面。 5）安装焊接前采取保护措施，防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的密封 件。阀门安装后，阀门的两侧采取包裹防雨、防尘布；临时遮挡板等防护措施。 6）阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密圭寸面处于保护状态 位置。 7）法兰阀门安装，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与

6、管子法兰必须平 行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。 8）法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要 求一致。 9）法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放 正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不大于2mm 10）螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应 涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。 11）与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设 备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除 12）紧固完的螺栓应在螺

7、栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀 或热胀死。以免检修时无法拆卸。 13）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时， 应检查管内是否有异常情况。 14）螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加 密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹 连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果 螺纹太长，应切断多余部分。 15）流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范 围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控 工艺设备安装专业要求。 16）在

8、除锈、组装、焊接、上水、吹扫、干燥、置换等工序施工过程中，始 终应保持管道和阀门内部的清洁。 17）工艺管道焊接过程中，针对不同的材质选用相应的焊接材料及焊接工 艺。 18 除锈、坡口制备、对口、焊接、防腐等 工艺严格按照设计及规范施工。 19 工艺设备安装过程中，应以其垂直线（或水平线）、法兰面及其安装指 导文件保证其垂直度（水平度） 20 设备地脚螺栓的保护、垫铁形式的选择、位置、数量、斜垫找正、灌浆 等工序工艺都要符合设计文件及设备安装指导文件要求，以保证设备安装质量。 21 安装过程中，严禁碰撞与设备连接的各种管件、阀门等，以免损坏或影 响以后正常操作。 22 管道试验用临时加固措施符

9、合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加 置正确，标志明显，记录完善。 1.5 23 压力试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于 级，量程为最大被测压力的 1.5-2 倍，表数不少于两块。 24 试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 25 试验压力的确定、试验各步骤的确定及试压时间应按照设计及相关规范 执行。 26 不宜试压、吹扫的设备、仪器，应在试压和吹扫前与系统隔离，以免造 成损坏或影响其以后运行。 3、施工完成后的质量控制 1）对于质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取 必要的措施予以纠正或补救 2) 根据分析得来的产生质量不合格的原

10、因，反思问题症结所在和计划的不周，为 今后类似问题的质量预防提供借鉴。 4、季节性施工措施 1) 不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。 2) 工程跨季度，因此要求根据季节及天气情况及时调整作息时间，以保 证工人的工作质量，从面保证和提高工程质量。 3) 台风季节每天收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如 遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。 4) 科学、合理安排风雨期施工，保证工程质量进度。 三、施工过程的工序质量检测和控制流程 1、设备安装工序质量控制流程 设备基础验交f设备的验收f设备的安装f测试 2、工艺管道安装工序质量控制流程 材料的验收f防腐管的制作、运输f管沟的开挖f坡口加工与管口组对f焊接 与检验f现场防腐补口、补伤、涂漆、保温f管道下沟、回填f吹扫试压。 3、阀门安装工序控制流程 阀门材料的验收一阀门试压T阀门安装一系统试运 四、质量监督与检查 1、各施工队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。 2、检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。 3、及时做好质量信息反馈工作。 建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在 内的闭路质量信息反馈系统，从而保