路面施工试验要求

1、（一）路面底基层、基层施工试验工作要求1原材料1.1水泥1.1.1普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间4h以上和终凝时间6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。1.1.2应优先采用各项指标波动较少的旋窑水泥。1.2集料1.2.1用做底基层的集料按设计要求采用风化砂：碎石=70:30比例掺配。（如不能保证符合级配要求应增大碎石掺配比例）集料的压碎指标应不大于30%。1.3水拌合养护用水一般应采用人畜饮用水，如非要采用其他水，必须符合以下要求：1）硫酸盐含量小于2.7mg/cm32)含盐量不超过5mg/cm33)P

2、H值不得小于4且未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。2、底基层配合比采用以下级配：筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过率()90-10067-9045-6829-5018-388-220-7基层配合比采用以下级配：筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过率()10010068-8638-5822-3216-288-150-3路基挖方段级配碎石垫层颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）通过率（%）37.510031.585-10026.565-851642-679.520-404.7510-271.188-200.60-

3、80.0750-5所选用碎石应严格控制粉粘粒含量，路面垫层粒料压碎值不大于30%，液限小于25%，塑限小于8%。3.1.1选用基层集料时所选碎石的规格应为05mm、510mm、1020mm、2031.5mm四种规格。3.1.2底基层、基层集料控制液限不大于28%，塑性指数不大于9%4稳定土配合比试验4.1水泥剂量选用3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%4.2用150mm的击实筒对上述五个水泥剂量的混合料进行击实，以确定其最大干密度和最佳含水量。4.3水泥稳定土的压实度为：底基层97%；基层98%。4.4每种水泥剂量分别制作9个150150mm无侧限抗压强度试件。4.5水泥稳定土的抗

4、压强度的设计值为：底基层强度代表值不小于2.5MPa;基层强度代表值4-4.5 MPa。4.6水泥稳定土配合比还需进行延迟时间试验，延迟时间为3小时。5质量管理与检查5.1原材料的日常检验的频率与项目原材料检验项目及取样规定进行。5.2每天进行水泥稳定土拌和前应复核集料的级配是否符合要求，如不符合要求应重新确定各集料的掺配比例，并据此下达生产配比。5.3每天开始进行水泥稳定土拌和后，应立即进行水泥剂量及含水量的测定，水泥稳定土正常生产后每整点对水泥剂量及含水量测定一次。水泥稳定土的水泥剂量不得低于设计值，含水量较最佳含水量大1%2%之间。如不满足要求，要查明原因，及时进行调整。5.4每2000

5、m2应制备9个150150mm圆柱体无侧限抗压强度试件。5.5当水泥稳定土的龄期达到7-10d时，每2000m2钻取芯样一次以检验其完整性。（二）沥青路面施工试验工作要求1.原材料1.1乳化沥青用于透层的乳化沥青应为阳离子型慢裂乳化沥青，各项指标应满足公路沥青路面施工技术规范表4.3.2道路用乳化石油沥青技术要求中PC-2乳化沥青标准的要求。用于粘层的乳化沥青应为阳离子型快裂乳化沥青，各项指标应满足公路沥青路面施工技术规范表4.3.2道路用乳化石油沥青技术要求中PC-3乳化沥青标准的要求。外购乳化沥青应事先取样进行全部指标的检验，经检验合格后方可购进。现场自制乳化沥青时，应预先制定生产工艺方案

6、并进行试生产，对所生产的乳化沥青取样进行全部指标的检验，经检验合格后，把确定的生产工艺方案上报监理处，经监理处批准后方可进行生产。1.2沥青同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青每车取样进行常规检验外。每300t取样一次对粘度、蜡含量进行检验。道路用石油沥青各项指标应满足公路沥青路面施工技术规范表4.2.1-2道路石油沥青技术要求中70号沥青的A级标准的要求（青岛所在的气候分区为1-3-2夏炎热冬冷湿润区）。聚合物改性沥青各项指标应满足公路沥青路面施工技术规范表4.6.2聚合物改性沥青技术要求中SBS类-D标准的要求。1.3集料1.3.1粗集料沥青上面层用粗集料必须采用反击式破碎

7、机生产的粗集料，其他层次粗集料可采用锤式破碎机生产的粗集料。所有粗集料严禁采用颚式破碎机加工。粗集料的各项技术指标应满足招标文件以及公路沥青路面施工技术规范表4.8.2、4.8.3、表4.8.5、表4.8.7沥青面层用粗集料质量技术要求中的规定。1.3.2细集料沥青面层必须采用机制砂，中下面层根据配合比设计情况优先采用机制砂。细集料的各项技术指标应满足招标文件以及公路沥青路面施工技术规范表4.9.2、表4.9.3、表4.9.4沥青面层用细集料质量技术要求中的规定。1.3.3矿粉所用矿粉应采用石灰岩质矿粉，矿粉的各项技术指标应满足招标文件以及公路沥青路面施工技术规范表4.10.1沥青面层用矿粉质

8、量技术要求中的规定。矿粉在生产过程中应加入级以上钙质生石灰，生石灰与石灰岩矿石的重量比为30：70。并保证矿粉中的有效氧化钙的含量不少于20%。2.沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比设计除了应满足招标文件以及公路沥青路面施工技术规范的有关要求外，尚需满足下列要求。2.1矿料级配2.1.1所用的粗集料、细集料、矿粉的筛分析均应采用水筛法，每种集料都要准确地筛出最大至0.075mm各级筛孔的通过率。2.1.2为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料的用量，减少0.6mm部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线。2.2马歇尔试验2

9、.2.1油石比下面层油石比采用（%）3.0、3.5、4.0、4.5、5.0。中面层油石比采用（%）3.5、4.0、4.5、5.0、5.5。上面层油石比采用（%）4.0、4.5、5.0、5.5、6.0。2.2.2下面层、中面层、上面层的沥青混合料的拌和温度、初压（击实）温度普通沥青通过粘温曲线确定。改性沥青由生产厂家提供或由生产厂家提供基质沥青进行粘温曲线测定较基质沥青拌和温度、初压（击实）温度高15。2.2.3下面层、中面层、上面层沥青混合料的马歇尔试件制作均应采用直接法。每个油石比的马歇尔试件应不少于4个。2.2.4每次拌制沥青混合料的数量应以不超过两个马歇尔试件的用量为宜。制作马歇尔试件时

10、应均匀地称取沥青混合料。2.2.5拌制沥青混合料前应将每种矿料烘干并混合均匀，然后按每种矿料的比例均匀地称取所需每种矿料数量。2.2.6马歇尔试验所用的各种矿料应一次备齐4次试验的用料并用四分法将各种矿料均匀地分成4份，以保证平行试验和验证试验具有可比性。2.2.7进行沥青混合料试件制作时要注意矿料要烘透，从拌和机取料到装入试模的过程要快，否则沥青混合料温度降低太多，不符合击实温度的要求。一般情况下拌和机内混合料的温度高于确定的击实温度15为宜。沥青混合料装入试模后，一定要插入温度计至混合料的中心附近，检查沥青混合料的温度，符合要求的压实温度后进行击实。2.2.8关于最大相对理论密度的确定，普

11、通沥青采用真空法，改性沥青采用计算法。2.2.9确定最佳油石比后，应用最佳油石比重新制作试件检查稳定度、流值、矿料间隙率、空隙率、（对于中、上面层的沥青混合料尚需进行车辙试验、水稳定性检验、低温弯曲试验和渗水试验）是否符合要求。3.质量控制3.1原材料的日常检验的频率与项目按原材料检验项目及取样规定执行。要严格控制粗细集料的变异性，严格检验各种粗细集料的颗粒组成。粗细集料颗粒组成的允许变化量见下表:粗集料颗粒组成的允许变化量 表1筛孔尺寸（mm）样品颗粒组成的允许质量误差（%）筛孔尺寸（mm）样品颗粒组成的允许质量误差（%）31.51013.2826.5109.5519.0104.75516.

12、08细集料颗粒组成的允许变化量 表2筛孔尺寸（mm）样品颗粒组成的允许质量误差（%）筛孔尺寸（mm）样品颗粒组成的允许质量误差（%）2.36100.351.18100.1550.680.07553.2矿粉进场时应对其各项指标进行检验，检验合格后方可卸车。特别是散装矿粉未经检验合格严禁将其卸入矿粉贮存罐中。3.3每天正常生产2车沥青混合料后应对各个热料仓取样进行筛分及含水量检测，取样时应逐个开启热料仓并在下方用装载机接料然后到在水泥地上拌和均匀后用四分法取样，取样过程中必须防止粉料散失。3.4试验室应根据各热料仓的筛分及含水量检测结果及时调整生产配合比，生产配合比通知单必须由试验室技术负责人及试

13、验监理共同签发，生产配合比通知单一式两份，一份应有专人送达拌和站并应由现场生产、技术负责人员签收，一份留试验室备查。3.4拌和站接到生产配合比通知单后应立即按照生产配合比通知单的要求调整工艺参数,不得以任何理由拖延或拒绝执行。3.5每车沥青混合料出厂时应由试验室派专人从运料车的顶部或运料车的下部侧板上插入温度计（插入深度150mm以上）对沥青混合料的温度进行检测，并记录。沥青混合料的温度高于195时应废弃。3.6每天上、下午对每台拌和机拌制的沥青混合料各进行一次马歇尔试验及油石比、矿料级配试验。沥青混合料的允许偏差应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表11.4.4的要求。

14、3.7拌和站必须配备计算机自动采集及自记打印数据的装置，每天拌和结束后计算机应自动计算并及时打印出各项数据的统计结果。3.8每天铺筑的沥青面层每半幅每100m应钻取芯样一个以检验压实度、厚度、空隙率。3.3每天正常生产2车沥青混合料后应对各个热料仓取样进行筛分及含水量检测，取样时应逐个开启热料仓并在下方用装载机接料然后到在水泥地上拌和均匀后用四分法取样，取样过程中必须防止粉料散失。3.4试验室应根据各热料仓的筛分及含水量检测结果及时调整生产配合比，生产配合比通知单必须由试验室技术负责人及试验监理共同签发，生产配合比通知单一式两份，一份应有专人送达拌和站并应由现场生产、技术负责人员签收，一份留试

15、验室备查。3.4拌和站接到生产配合比通知单后应立即按照生产配合比通知单的要求调整工艺参数,不得以任何理由拖延或拒绝执行。3.5每车沥青混合料出厂时应由试验室派专人从运料车的顶部或运料车的下部侧板上插入温度计（插入深度150mm以上）对沥青混合料的温度进行检测，并记录。沥青混合料的温度高于195时应废弃。3.6每天上、下午对每台拌和机拌制的沥青混合料各进行一次马歇尔试验及油石比、矿料级配试验。沥青混合料的允许偏差应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表11.4.4的要求。3.7拌和站必须配备计算机自动采集及自记打印数据的装置，每天拌和结束后计算机应自动计算并及时打印出各项数据

16、的统计结果。3.8每天铺筑的沥青面层每半幅每100m应钻取芯样一个以检验压实度、厚度、空隙率。- 51 -3、 工程材料取样方法、检验项目及留样规定 原材料检验项目及取样规定（路面施工）序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定1水泥同生产厂家、同品种、同标号、同编号的水泥每200吨为一验收批。12 kg散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品。细度、标准稠度，凝结时间、安定性、胶砂强度抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管1个月。2底基层用风化砂同一产地每1000m3为一验收批。80 kg 在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取

17、得大致相等的15份组成一组样品。颗粒级配、液限、塑限、压碎指标值、相对毛体积密度。不留样。3基层用碎石同一产地、同规格每1000m3为一验收批。80 kg 在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。颗粒级配、液限、塑限、压碎指标值、相对毛体积密度。（0-5mm石屑做液限、塑限检验）不留样。原材料检验项目及取样规定（路面施工）序号材料名称组批原则取样数量取样方法试验项目留样规定4沥青同一厂家、同标号每100吨为一验收批。3kg每一罐车沥青放出一半时取一次样品，累计沥青数量达到100吨时，合成一个样品。针入度、软化点、延度、薄膜加热试验。运动粘度、蜡含量。

18、抽取的沥青样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管1个月。5乳化沥青1外购乳化沥青，同一厂家每一罐车为一验收批。2现场制备乳化沥青，每一工作班为一验收批。3kg1每一罐车乳化沥青放出一半时取一次样品。2现场制备乳化沥青在每一工作班中等间隔取三次样品，合成一个样品。筛上剩余量、电荷、破乳速度、粘度、蒸发残留物含量、与矿料的粘附性。不留样。6沥青路面用粗集料同一产地、同规格每1000m3为一验收批。80 kg 在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青粘附性、细长扁平颗粒含量、0.075mm颗粒含量、颗粒级配。洛杉矶磨耗损失、坚固性、软石含量、石料冲击值、石料磨光值（上面层）不留样。原材料检验项目及取样规定（路面