连续墙监理细则

1、监理实施细则工程名称： * 工程 专 业： 地下连续墙 编 制： 审 核： 项目监理部 （盖章）杭州城市建设监理有限公司 *工程项目监理部年 月 地下连续墙施工监理细则*工程采用地下连续墙围护设计（两墙合一），地下二层，地上十八层；针对本工程施工实际特点，编制监理细则；本细则内容主要包括监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和地下连续墙检查验收等五部分。一、监理依据1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5、岩土工程勘察规范（

2、GB50021-2001）；6、建筑地基与基础工程施工质量验收验收规范（GB50202-2002）；7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；8、钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程（JGJ3-91 1997年局部修订）；9、本工程设计图纸；10、本工程监理规划。二、监理项目特点1、工程结构形式： *工程基础结构特点，地下室的总面积、占地面积、开挖深度等；地下连续墙的深度、厚度、埋置或嵌入深度等主要指标；钢筋笼配筋情况（重点埋置或嵌入段的处理），标准幅钢筋笼总重量（影响吊装方案）等；2、工程地质情况：*工程地质现况：场区的地形地貌及地质构造、岩土层的结构和特征、设计持力层的力学

3、性能指标等；三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此，监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1、技术准备在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作：（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场的测量基准点资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响施工时要及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等对施工单位交底；（6）审查施工单位编写的施工组织

4、设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。2、技术管理（1）地下连续墙工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利与否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1) 能满足设计对工程的技术要求和质量标准；2) 适应地层特点和施工工艺的要求；3) 适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4) 适应施工单位现有的设备条件，

5、以较少设备投入来满足施工需要；5) 能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）要求施工方对场内墙体分幅进行编号，各幅施工要有单独记录，做到道道把关。（3）在场地内应先进行试验幅的施工，以了解施工参数指导后续施工。（4）完善质量保证体系，做到道道工序把关。3、材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质保书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料按规范要求安

6、排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选

7、用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4、检查施工方的施工现场准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除地下连续墙处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置

8、、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）调试准备：在地下连续墙正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成槽机械、同一设计方案、同一地质条件宜进行试成槽试验。试成槽的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成槽结束后用超声波检验槽壁垂直度、墙壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成槽的泥浆密度，通过不同地层选用的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成槽均应制备泥浆，试成槽时应予确定。泥浆制备

9、要选用高塑性粘土或膨润土并掺适量外加剂（纯碱和CMC），监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆。四、施工过程中质量管理 1、地下连续墙的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的地连墙位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场地连墙位放样方位角，与站点复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的地连墙位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、导墙上做上标记，以便后续工序可以复核。2、成槽成槽速度是影响整个工程工期的关键，而成槽好坏直接影响到钢筋幅下放及墙身混凝土的浇

10、捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：（1）由地面至地下10米左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响较大，首先应将挖斗调整到准确位置，同时必须慢速均匀挖进，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。（2）成槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求及其他环境条件等来选定。一般挖进速度要与成槽机吸渣、供浆能力相适应，挖进速度宜小于排渣、供浆速度，避免发生事故或速度过快引起轴线变斜。（3）成槽要连续作业，并且要依顺序连续施工，因故中断施工时，应迅速将成槽机从槽沟中提出，以防塌方埋机器。（4）挖进过程中应保持护壁泥浆液面不低于规定高度，特别对渗透系数较大的沙砾层，卵石层，更应注意保持一定的

11、浆位。对有承压水及渗透水的地层，应加强对泥浆的调整和管理，以防大量水进入槽内稀释泥浆，危及槽壁安全。（5）成槽过程中局部遇中风化较硬岩层，挖掘困难时，可配合冲击钻联合作业，用冲击钻冲击破碎，交错进行，以提高效益。（6）成槽应连续进行，在上一槽段锁口管拔出2小时左右，既应开始下一槽段施工。3、钢筋制作、连接及下放的质量控制（1）钢筋幅的制作监理人员检查钢筋幅的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行。1) 钢筋幅制作是一次性完成，主筋接头采用闪光对焊或机械连接，配筋全部采用电接焊，地连墙的接头采用十字钢板衔接。2) 钢筋幅主筋在下料前应先校直，并清除钢

12、筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。3) 钢筋幅应采用环行模制作，有效控制钢筋幅边长和同一水平上长度的极差。4) 地下连续墙钢筋幅的预埋件的埋设采用接驳器方式预埋，所以预埋件的埋设垂直高度由基线统一进行测量，准确控制预埋件的埋设垂直高度。5) 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。6) 加箍宜设在主筋外侧，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向幅内伸露。7) 钢筋幅的内径应比导管接头外径大100mm以上。8) 钢筋幅主筋混凝土保护层允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，钢筋幅每68m应设一道保护层垫块。每组块数不少于4块，且应匀称地分布在同一截

13、面的主筋上，保护层垫块可采用钢板制作。9) 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度级钢单面焊8d，双面焊4d；级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。10) 带支腿的钢筋笼制作：支腿直径700CM，主筋1632（三级钢），22150螺旋箍,笼长是需要而定，但插入中风化岩层内不得小于2M。笼内四周有槽钢支撑，此笼插入钢筋幅内，焊接在一起，整体吊装。（2）钢筋幅安装1) 安装前监理人员应对预制钢筋幅 进行验收，合格后方可沉放。2) 钢筋幅起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施，防止变形。3) 钢筋幅入槽时，应保持垂直状态，对准槽位徐徐轻放，不得碰撞槽

14、壁造成坍塌。4) 严禁强制性下放钢筋幅，造成钢筋幅变形、孔壁塌孔，出现钢筋幅下放受阻时，应及时提钢筋幅重新扫孔。（3）钢筋幅质量控制标准，见表2 钢筋幅质量控制标准 表2检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法备 注主筋间距10用钢尺量长度100用钢尺量钢筋幅安装深度100用钢尺量检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法备 注箍筋间距20用钢尺量钢筋幅边长、直径10用钢尺量1) 主筋间距应去钢筋幅顶、幅中、幅底三个断面，用钢卷尺量测；2) 钢筋幅长度每幅均应全数检查，用钢卷尺量测；3) 钢筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋幅抽查幅顶、幅底1米范围和幅中部三处，取最大值。4) 钢筋幅直径、边长量测

15、幅顶、幅中、幅底三个断面，每个断面用钢卷尺量两个垂直相交直径或边长。5) 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位钢板。钢筋幅吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。4、泥浆的工艺（1）泥浆的组成和作用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不断地向槽中供给优质的稳定液。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到地下连续墙的工程质量。泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护开挖槽面的稳定，使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中携渣的作用；同时，泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜（泥皮），对非粘性土地层，可保护槽壁面上的颗粒稳定，防止脱落，槽内泥浆必须高于地下水位0.5M以上，不低于导墙顶面0

16、.3M。施工现场应设置集水井和排水沟，防止地表水破坏泥浆性能。（2）泥浆配合比的选择泥浆应有一定的造膜性、理化稳定性、流动性、和适当的密度。泥浆控制的主要技术性能指标，见表3 泥浆的性能指标 表3项次项目性能指标检测方法备 注一般土层软土层1相对密度1.04-1.251.05-1.25泥浆密度秤2粘度18-22s18-25s500ml/700ml漏斗法3含砂率4%-8%4%含砂仪4胶体率95%98%100ml量杯法5失水率30ml/30min30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1.0-3.0mm/30min1.0-3.0mm/30min失水量仪7PH值107-9ph试纸5、清槽地下连续墙槽孔

17、的沉渣，大部分随泥浆循环排出槽孔外，少量密度大的沉在底部，如不清除，会沉在底部形成夹层，使地下连续墙沉降量增大，承载力降低，并剥弱其截水防渗性能，甚至会导致发生管涌；而且，泥渣混入混凝土中会使混凝土强度降低，沉渣被挤至接头处会影响接头部位的防渗性能；沉渣会使混凝土的流动性降低，浇注速度降低，钢筋上浮。清槽的目的是置换槽孔内稠泥浆，清除沉渣和槽底沉淀物，以保证墙体结构受力要求，同时为下一道工序安装锁口管、钢筋幅、浇筑水下混凝土提供良好的条件，保证墙体质量。清槽的方法一般是用成槽机在挖到设计墙底后，停止继续向下挖，用成槽机的挖斗在墙底轻挖，把下面的沉淀物带上来，然后再把挖斗在槽孔内上下来回的动，使

18、墙底的稠泥浆翻上来，使整个槽孔的泥浆指标均匀；若是闭合幅地连墙清孔，用成槽机清孔完以后，用刷壁机对着旁边两幅已成地连墙接头处的十字钢板处，上下来回刷几下，把上两幅地连墙浇筑混凝土时所漏的混凝土渣清理干净。6、混凝土浇捣清槽验收同意灌注混凝土后，方可进行混凝土的拌制或进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清槽（停止清槽后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定槽底沉渣厚度）。混凝土放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便混凝土初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压牢，避免被混凝土冲动位置；为易于初灌混凝土下滑，可以先配置0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内；混凝土的灌注必须

19、有条不紊，保证混凝土初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。混凝土灌注前必须检查砼的和易性及坍落度是否满足初灌等要求，检查槽内导管的长度及离槽底的距离（根据槽幅大小确定，一般在0.5m左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1米以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底埋入混凝土中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。同时，对钢筋幅不到底的，在混凝土面上升将要接近钢筋幅底部时，应放慢浇捣速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。混凝土的超灌高度要严格按设计要求实施，保证凿除超灌高度后的墙顶混凝土达到设计强

20、度要求；对墙顶高度达不到上述要求时，应采取插入式振捣器振实墙顶部分混凝土。检查混凝土试块制作情况，要求一幅地连墙做一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每幅地连墙的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。7、混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求1) 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性、保水性三个方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；一般要求水下混凝土的坍落度为18

21、0220，1小时内损失的坍落度小于50；水下混凝土的含砂率为中粗砂30%45%。2) 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。3) 有保持良好的流动性，以保持坍落度在180220的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h。4) 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500/m3。5) 有良好的抗渗性能。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性能指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：1) 导管壁厚不宜小于3，直径宜为250

22、，底管长不应小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。2) 导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则。3) 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要作好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混凝土质量的影响1) 气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5oC时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的饿混凝土墙顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020oC为宜；对暴露的墙顶，灌注完毕后必须及时加盖草皮或采取其他保温措施。2) 气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有较好的塑性和流动性，以保证混凝土顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35oC为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥的用量。（4）混凝土的检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作；对本工