B4B5深基坑支护及降水工程施工组织设计0001

1、武汉永清综合开发项目B4B5地块基坑支护 工程武汉地质勘察基础工程有限公司0四年八月一日位：武汉地质勘察基础工程有限公司理:工：写:核:师:理:期：二0 四年八月一日10一、编制说明与编制依据1.1编制说明1.2编制依据二、工程总体概述2.1建设规模.2.2地质条件.2.3施工总目标三、工程主要工作量 四、施工准备五、主要施工方法4.14.24.34.44.54.6施工场地准备 .场区内全封闭施工.施工用电、水准备.临时设施布置 .拟投入的主要物资计划施工技术准备.88999105.1基坑设计要求 .5.2施工部署.5.2.1总体部署 .5.2.2工效分析及设备选择5.3主要施工工序 .5.3

2、.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.611.111011三轴搅拌施工 地连墙施工. 高喷桩施工. 立柱桩施工 降水井施工 降水井运行.12121436384648六、拟投入主要施工机械计划486.1主要施工机械进场计划6.2拟投入的主要施工机械表4848七、技术管理力量配备507.1项目管理机构配备7.2劳动力安排计划5050八、确保工程质量的技术组织措施518.18.28.38.4质量目标及承诺 .质量保证体系 .质量保证措施 .地连墙施工关键点控制及针对性预防措施515154558.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.6槽壁稳定性控制及针对性措施 . 成槽

3、卡斗、埋斗预防及处理措施 . 混凝土浇筑异常现象控制 . 地下连续墙露筋现象的预防措施 . 地下连续墙渗漏水的预防和处理措施 . 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施.55.5556.57.57.578.4.7对预埋件标高控制措施 .8.5钻孔灌注桩质量保证措施 .8.5.1 技术措施.588.5.2钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作8.5.3钻孔桩钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施8.6三轴搅拌桩质量控制 .8.7高压旋喷桩质量控制措施 .8.8主要质量管理控制程序图 .585958.59606162九、确保安全生产的技术组织措施649.1安全生产目标及承诺 .9.2

4、安全生产管理标准 .9.3安全管理保证体系 .9.4安全管理责任制 .9.5安全教育.9.6安全生产管理 .9.7保证安全施工措施 .9.7.1一般安全措施.9.7.2专项安全措施 .9.8空孔、泥浆池、排污池的处理措施9.9安全奖罚办法 .6667十、确保工期的技术组织措施6810.110.210.310.410.5工期目标及承诺. 工程进度管理措施. 关键工序进度保证措施 工期的奖罚办法. 工期承诺.十一、确保文明施工、绿色环保的技术组织措施7011.111.211.311.411.511.611.7文明施工目标及承诺 . 文明施工管理标准. 文明施工管理组织机构 绿色工地的组织保护措施

5、施工中环保措施 .文明施工措施 .文明施工奖罚办法.十二、其它保证措施7412.112.212.312.4雨季施工技术措施 .减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 地下管线及其他设施的保护加固措施 成品保护措施 .附件一施工进度计划错误！未定义书签。附件二施工平面布置图错误！未定义书签。6464656565666668686869707070707071717373747475757513、钢筋焊接试验方法标准(JGJ/T27-2001)；、编制说明与编制依据1.1编制说明本工程施工方案的编制充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。本工程施工组织设计的编制，除遵

6、守甲方提供的设计图纸技术规范要求外，还参照了国家、地方、行业的有关施工规范。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施， 并在编制过程中进行了可行性论证。我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率,按期完成合同中规定的全部工程任务。我单位郑重承诺：将本着对国家、对建设方高度负责的精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目施工任务,以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰

7、碑”的工作目标，向工程项目建设方提交一份满意的答卷。1.2编制依据1、2、甲方提供的图纸及答疑回复；工程测量规范(GB50026-2007 ；3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 ；4、湖北省深基坑工程技术规程(DB42/159-2012);5、建筑基坑支护技术规定(JGJ120-2012)；6、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97 ；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；9、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002 ；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002

8、；11、建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)；12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；13、钢筋焊接试验方法标准(JGJ/T27-2001)；14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ;15、我公司安全、质量、环境管理体系文件。、工程总体概述2.1建设规模武汉瑞安天地房地产发展有限公司拟建，本工程由一幢高度为170m的住宅和25层的商业裙楼组成，总建筑面积为 167250.00m2 2,该项目北临规划黄埔二路，东侧为中山大道，南侧为新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道，主体结构均设置三层地下室。基础采用桩筏基础，桩基拟采用钻孔灌注桩。（3）基坑规模：

9、基坑面积约为28870m2,周长约为680m,基坑形状大致呈矩形， 本项目基坑深基坑支护由华东建筑设计院设计，基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。本次施工范围为深基坑地下连续墙、隔断桩、立柱桩、三轴搅拌桩、挖土栈桥（暂定）及基坑降排水。2.2地质条件根据武汉地质工程勘察院提供的勘察报告。地层描述分布情况如下:地层编 号地层名称年代成因分布 范围层面埋深（m）厚度（m）状态或密度压缩性包含物及其它特征(1)杂填土均有 分布1.65.1灰色、黄灰色，稍湿湿，松散，由碎石、砖块、 砼块等建筑垃圾混粘性土组成，硬杂质约占30%、粒径大小混杂；局部有较厚的混凝土块及桩头，土 层结构松散、性质不均匀

10、，为新近回填。(2-1)粉质土 夹粉土1均有 分布1.05.10.65.2褐灰、褐黄、褐灰色，湿，可 流塑，高压缩性，主 要由软塑状粘性土组成，局部呈可塑或流塑，零星 夹淤泥质土；间夹1050cm中密状粉土，局部夹稍 密状黄色粉砂(2-2)粘土均有 分布2.88.42.89.3褐黄、褐色，湿，可塑，中 高压缩性，含铁锰质氧 化物，切面光滑、干强度中等、韧性中等。(2-2a)粘土均有 分布5.911.11.24.9褐黄、褐灰色，湿，可软塑，高压缩性含铁锰质氧 化物，切面光滑、干强度较低、韧性中等。(2-3)粉质粘土 夹粉土i,i,均有 分布2.216.32.112.9灰褐灰色，湿，可流塑，高压缩

11、性，粉质粘土软 塑、局部可塑或流塑；夹薄层中密状粉土，粉土约 占层厚的5-30%，摇振反应中等，韧性低。(3-1)粉砂夹粉土Q,均有 分布16.023.53.911.4褐灰色，饱和，稍密 中密，中压缩性，含云母片、 长石、石英等矿物，夹 1050cm中密状粉土，局部 夹薄层可塑状粘性土。(3-1a)粉质粘土a F均有 分布20.726.01.94.9褐灰色，饱和，可塑，中压缩性，切面较粗糙、干 强度较低、韧性较差，局部夹薄层中密状粉砂(3-2)粉细砂y,1均有 分布21.728.27.817.0灰色，饱和，中密，低压缩性，含云母片，长石、 石英等矿物，局部粘粒含量较高。(3-2a)粉质粘土y,

12、1均有 分布1.610.2灰绿、褐红原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短 柱状岩块，该层取芯率低。(4-1)含砾 中细砂Q,均有 分布34.539.04.010.1灰色，饱和，密实，低压缩性，主要由石英、长石 组成；含少量砾卵石，粒径多3-5mm，少量达50mm 以上；土层性质不均匀，局部偶混粗砂。(4-2)含卵石 中粗砂Q,均有 分布41.046.40.75.3灰色、灰白色，饱和，密实，低压缩性，含云母、 石英、灰岩角砾等，以中粗砂为主；砾卵石分布不 均匀，含量约1040%，局部呈层状富集，直径一 般在0.52cm不等，最大可见6cm左右；松散-半 胶结状态，砂质充填(5-1)强风化

13、砾岩K-E局部分 布43.048.80.911.7灰色、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块状构造， 裂隙极发育，胶结物多风化呈土状，砾石成份主要 为灰岩和砂岩；岩石风化剧烈，岩心多呈碎石状、 碎块状，属软岩、岩体极破碎，岩体基本质量V级。 钻进时轻微跳动，有刻取声。(5-2)中风化砾岩K-E局部分 布44.158.4最大露厚度 10.6m灰色、灰白、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块 状构造；砾石成份主要有灰岩，次为泥质粉砂岩、 石英砂岩等；节理、裂隙发育，岩心多呈碎块状、 短柱状；属软岩、岩体较破碎，岩体基本质量V级。 钻进时剧烈跳动，有较大的刻取声(6-1)强风化泥 质粉砂岩K-E均有分 布4

14、3.048.80.911.7紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造， 裂隙极发育，矿物主要为石英和粘土矿物；岩石风 化剧烈，岩芯基本呈土状、少量碎块状和短柱状， 手可掰断；属极软岩，岩体破碎，基本质量等级V 级(6-2)中风化泥 质粉砂岩K-E均有分 布44.158.4最大露厚度 10.6m紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造， 裂隙较发育，沿隙面见褐色铁锰质氧化浸染，矿物 主要为石英和粘土矿物；岩心多呈柱状、少量碎块 状，强度较低，敲击声哑，无回弹，有凹痕，易击 碎；属极软岩，岩体较完整，基本质量等级V级2.3施工总目标我项目部已进场，调派具有丰富施工经验的中坚骨干力量组成本工程项

15、目部，确保顺利实现施工质量、安全以及文明目标。(1)质量目标：合格。满足国家现行相关规范及设计要求。(2)施工工期：施工工期按照总包合同执行，其中地连墙施工工期为90天，所有桩及三轴在工程桩施工时穿插进行。(3)安全生产管理目标：合格，并符合甲方的要求，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率控制在1%。以内。若发生安全事故，我方愿按合同约定接受处罚。(4)文明施工管理目标：优良，否则愿按合同约定接受处罚。三、工程主要工作量根据提供的桩基及基坑设计图纸，主要工程量清单见下表。项目名 称分项丄程工作量单 位备注0.8m厚地连墙约15280m3C35 P8地连墙1.0m厚地连墙约11475m3C35 P8

16、800mn立柱桩约 2700m3C30立柱桩钢格构TS 10mn缀板，4L160X 16、 4L140X 14 角钢三轴搅拌桩约 180mm 850600mm止水高喷桩13000m800、1000隔断桩1050-1200mn钻孔灌注桩2900M3降水井49口井深38m 273X 5mm井管观测井口井深2629m四、施工准备4.1施工场地准备施工场地不具备施工条件，场地标高高差达约 2m进场后需进行场地平整。清除地 墙轴线处的杂物、管线等设施，场内无临建搭设区域，需要在场外修建生活区。地连墙工期为90天，其中包含导墙制作、二轴搅拌桩、立柱桩及咼喷的施工，工期 紧张。为此必须将三轴搅拌桩区域障碍物

17、清理干净，以保证三轴的正常施工，同时减少 冷缝，为纯地连墙的施工提供良好的条件。做好现场施工规划，项目占地面积约28870m2地连墙钢筋网片场地长约55m钢筋 网片加工拟设置两个，场内还需设置一个大容量的泥浆池，要满足4个槽段施工需求，即容量为1800m3按长X宽X深=30m 20mx 3n尺寸挖设。泥浆池及钢筋网片加工区设置于场地中间，避开立柱桩。4.2场区内全封闭施工施工区域已用围墙封闭，场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。为了保证施工安全和生产顺利进行， 出入本项目施工场区施工车辆的大门旁设置门2个水井用做施工用卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。4.

18、3施工用电、水准备在甲方提供的电源接口处设置一级配电箱，再用各分线接通到各施工用电。施工过程中用水量较大，甲方提供水源无法满足施工用水，进场后需施工 水，待基坑开挖时作为降水井使用。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙或围挡进 行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的要求进行。4.4临时设施布置现场场内无临时设施搭建位置，为保证施工连续、正常进行，我方将B12地块空地修建生活区作为临时办公及休息场地。4.4.1施工大门布置现场在靠近建设大道处开设了 2个施工大门，施工大门按照企业CI标准建设完成,并投入使用。并在1#大门处设置洗车槽。具

19、体做法如下:(1)大门出入口设门头，设置企业标识。(2)安排专人清洗出入车辆，确保驶出车辆不携带泥土，不污染路面。4.4.2材料加工区布置钢筋笼制作加工区：地连墙施工钢筋网片加工区域15X55=825m 2个；立柱桩钢筋笼 加工区域30X38=114017 7；隔断桩、抗拔桩钢筋笼加工区域28X 38=1064市钢筋笼加工区域 15X 30=450m三轴搅拌桩的水泥罐及压浆区1个，均布置在场地中央，详见施工平面图。材料库房：1个。4.4.2基坑周边安全设施为达到安全文明施工，基坑工程在进行坡顶喷砼时，须将基坑周边1.5m范围内同时进行喷砼处理，并喷成倒角形式。4.5拟投入的主要物资计划本工程所

20、用材料分批次购入，根据设计图纸，主要材料消耗见下表。材料名称型号数量单位备注C35 P830089.7m3地连墙C302900m3隔断桩C303100M3立柱桩混凝土C25m3重车道C25m3导墙表、施工记录汇总表及施工平面图，便于执行和检查。五、主要施工方法5.1基坑设计要求钢材HPB300 HRB335/40Q L160X 16 角钢，L140X 14角钢，20a槽钢5103.85T地连墙+桩水泥P.042.5T三轴+高喷4.6施工技术准备(1)开工前，组织项目人员熟悉相关图纸，并明确施工内容及相关分项工程开工 竣工的时间节点。提出各分项工程施工技术疑难点，参加技术交底和图纸会审，及时解

21、决施工疑难问题。(2)开工前进行技术交底，将有关技术要求及时传达到现场管理人员及各分包班组。(3)施工前各种表格应备齐，办公室张挂桩位图、桩大样图及晴雨表，施工进度(4)施工的各项准备工作完毕后，技术人员填写开工报告单，报送业主，监理批地下连续墙宽分800mm1000mn混凝土设计强度C35,抗渗等级为P8,标准槽宽6m 采用焊接工字钢接头，工字钢接头深度同地墙深度。导墙挖深2.5-4.1m，并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下20cm导墙的容许偏差为1/80。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距 10mm水平筋间距 20mm钢筋笼深度+ 100mm钢筋笼长度 20mm钢筋笼厚度+ 0

22、至-10mm预埋件中心位置 5mm墙面垂直度与成槽深度：墙面垂直度许可误差不大于垂直深度的1/500,局部突出不大于100mm成槽深度与设计深度误差为+ 100mm墙底进入强风化砾岩深度不小于0.5m。主筋采用三级钢筋，主筋保护层迎水面为 70mm背水面70mm声波检测量为总槽段的20%声波管采用直径50mm壁厚3mn的钢管，每幅槽段设4根声测管。墙底注浆采用直径30mm壁厚3.5mm的钢管，每幅槽段设置两根，单幅槽段压水泥浆4t，水泥采用P042.5。本工程周边采用两墙合一地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨一号线区

23、域及 新建街与中山大道交汇处地墙厚度为1000mm普遍区域地墙厚度为800mm为确保将基 坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到最小，本方案考虑采用地墙切断承压含水层。内部临时隔断采用钻孔灌注围护桩结合 ？85060三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护 体。地连墙接头处采用采用2根直径1000mn的高喷抗渗，桩长44-48m间距300mm5.2施工部署 5.2.1总体部署由于地连墙工期仅有90天，其中还包含隔断桩施工、三轴搅拌桩、导墙制作、立 柱桩施工、高喷桩及降水井的施工等工作内容。而地墙施工在三轴搅拌桩及导墙之后施 工，为此必须提前将三轴及导墙施工完。根据设计文件，仅在隔断桩设置有三轴搅拌桩，其

24、他位置没有，施工准备工作完毕 后，立即施工三轴，没有三轴处挖设导墙。同时三轴搅拌桩处的导墙待三轴施工达到强 度后挖设。立柱桩、降水井的施工与在于工程桩施工时穿插同时进行，不占用87天的工期。地墙接头处高喷滞后地墙15天施工。待三轴搅拌桩、地下连续墙、咼喷桩、立柱桩、降水井等全部施工完毕并达到龄期 后方可进行土方开挖和支撑施工，支撑与土方交叉施工，遵循先撑后挖严禁超挖的原则 进行。5.2.2工效分析及设备选择根据我公司在汉口地区的施工经验，本项目地连墙在正常情况下两台-三台设备每天可完成约1.5幅槽段，三轴搅拌桩日完成量约12m（轴线长），支撑系统立柱桩桩日完 成量约2-3根。按合同要求，总工期

25、90天，直径850mn三轴搅拌桩约180m投入1台三轴搅拌桩 机15天完成。地连墙共计123幅，投入2-3台液压抓斗，90天完成。三轴搅拌桩进场后立即施工隔断桩区域三轴，7天后进行隔断桩施工。由于地连墙要进入泥岩不小于0.5m，投入1台旋挖钻机采取“两钻一抓”的方式施 工引孔。立柱桩共计约207根，工程桩施工穿插进行。降水井、观测井共计49 口，根据现场规划进行。5.3主要施工工序 5.3.1三轴搅拌施工1、施工要求根据设计图纸，三轴搅拌桩施工要求要求如下:(1)水泥土搅拌桩采用P.042.5级水泥，水泥掺量不小于20%(2) 水泥土搅拌桩采用 850三轴搅拌桩设备进行施工，采用套接法施工，“

26、两喷 两搅”施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。严禁桩顶漏喷现象。(3)预搅时，应完全搅拌切碎软土，以利于与水泥浆均匀搅拌。(4)桩与桩的搭接时间不宜大于24h,否则喷浆时要适当多喷些水泥浆，以保证桩间搭接强度。(5)三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉与提升速度宜控制在0.5m/min2m/min,并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，具体 选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次 数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。(6)搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，在搅拌桩底部2m3n范围

27、内上下重复喷浆搅拌一次。(7)三轴水泥土搅拌桩施工过程中，严格控制水泥用量，采用流量计进行计量因搁置时间过长产生初凝的浆液，将作为废浆处理，严禁使用。(10)三轴搅拌桩的搭接时间不宜大于 24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案, 并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为 200mm勺？800旋喷桩进 行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。(10)浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保 搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌

28、机提升或 下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。(11 )施工前及时清除地下障碍物。2、施工准备(1)三轴搅拌桩在施工时会出现大量置换的泥土，为了保证现场文明施工，在三轴搅拌桩位置挖一条沟槽，沟槽宽0.8m左右，深0.6-0.8m。同时将场内杂物等清除掉, 清除桩位处地上地下一切障碍(包括大石块、树根和生产垃圾)(2)编制施工用料计划表;(3)确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。3、施工设备及工序(1)施工设备可采用步履式深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施;(2)施工工序：定位7预搅喷浆边下沉7下沉至桩底7喷浆搅拌上升7完成移机。4、施工工艺(1)桩机到达标定孔后

29、对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1/200以内。(2)待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机 沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A,预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。(3)搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(4)施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆, 同时清除钻头粘附土。5、施工要点(1)施工前应清理整平现场，搅拌桩定位须准确无误，实际桩位偏差

30、不得大于2cm(2)在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不得随打随清，或遇障则清，避免造成施工间断;(3)水泥标号P.042.5，必须干燥优质；(4)喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，每 延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值;(5)桩身垂直度控制在1/200以内，形成的桩排必须整齐排列；(6)搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流 失，必须派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、 偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。(7)三轴搅拌桩的垂直度必须达到要求，三轴的垂直度是否得到保障是地连墙垂直度的前提

31、。6、质量保证措施(1)严格按设计要求的桩位进行施工，符合相关技术规范要求;(2)桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成；要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过24小时；如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救;(4)施工后达到一定强度后，方可进行基坑土方开挖。5.3.2地连墙施工本工程地下连续墙宽分800mm lOOOmn墙深约44-49m,混凝土等级为C35,抗渗等级为P&接头采用工字钢接头，地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。根据本工程地层情况、相应工程量以及工期要求，工程拟采用3台上海金泰SG46成槽机进行地连墙成槽施工。工程选用一

32、台200T和一台80T履带吊吊装钢筋网片，另加一台 50T履带吊作为加工上料用。选用灌浆架配备 250mnH型快速丝扣连接型导管及其它辅助设备完成水下砼的浇注。5.3.2.1地下连续墙施工工艺流程其中导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑等，是地下连续墙施工中的关键工序。其施工工艺流程如图5-1所示。1、测量放线5QC5QC工程开工前，测量工程师根据建设方（规划院）提供的红线图、水准点、基准点、 地下连续墙设计图纸，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭 合，并经业主、监理验收后，方可进入下道工序施工。2、导墙2.1导墙开挖（1）在开挖前根据控制点进行测量

33、放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖；（2）导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上（具体深度可根据现场情况 进行调整）；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑；导墙必须在杂填土以下200mm以下且嵌入地连墙墙顶标高200mm （详见下表导墙参数）。遇见拐角处需要外伸500m（详850850/1050/1050见下表）。拐角处导墙图（3）开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工，详见 导墙沟槽质量验收标准。导墙深度参数表序号轴线导墙底标高1 1N12-N19/A C-3.6m (92.1

34、39m)2 2N8-N12/A-4.5m (34.1m)3 3N5-N8/A-3.7m (25.5m)4 4N5-DD/A E-2.7m (98.958m)5 5DD/E K-3.3m (44.5m)6 6DD/K T-4.5m (70m)7 7N1-N8/T W-3.5m (83.056m)8 8N8-N13/T-3.5m (42.512m)9 9N13-N19/W G-3.5m (138.1m)9 9N13-N19/C G-2.7m (58.264m)22 导墙钢筋绑扎(1) 导墙钢筋采用 12200mr的纵向筋，两层布置， 12200m横向分布筋， 12200m斜插筋，具体详见钢筋配筋图

35、；(2)钢筋街头绑扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定 位，防止钢筋产生变形;(3)钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确; 主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放200 吧00)QQ下垫木方，以防止变形；（4）钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步 工序。1000mm （ 800mm ）导墙配筋图】：252.42.4模板安装及拆除：（1 1） 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置 正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；（2 2） 模板采用

36、胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严 密，采用双面胶条嵌严缝隙；（3 3） 模板横肋采用2*80*80500mr2*80*80500mr松木贯通布置，竖肋采用80*8080*80 500m500m松木，保证横肋接头对接；（4 4） 模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可 进行下一道工序；（5 5）待墙体混凝土等级达到70%70%以后再进行拆模且进行支撑回填。2.52.5导墙的验收标准序号项目允许偏差检查方法1顶面标高 10mm水准仪2内墙面与纵轴线的距离 5mm经纬仪或钢尺量3内墙面净距 10mm用钢尺量4内墙面平整度 5mm用靠尺量5内墙面的垂直度1/300用铅垂量

37、6导墙平面位置 10mm用钢尺量3、泥浆池制作、泥浆拌制和使用根据施工进度计划和每天必须完成工作量，我司按照标准化管理要求制作泥浆池。泥浆池挖深3m长*宽=30m*20m分设造浆池、供浆池、储浆池、回浆池，回浆池处安装泥浆除砂设备，泥浆池总容量要满足每天四幅槽段的施工，约1800m3泥浆池四周采用钢管护栏。根据场区土质情况，施工时选用钠基膨润土泥浆护壁，泥浆的配制采用以下配合比: 膨润土：碱：水=8:0.5:100，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中， 根据具体情况，可掺入适当添加剂调整其性能。新配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。在施工过程中，须随时掌握泥 浆性能，从

38、而及时对泥浆进行处理调整。1）泥浆质量的控制指标在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，需对制备的泥浆和循环泥浆进行质 量控制，泥浆各项性能指标根据试成槽试验确定，控制指标如下：相对密度。泥浆相对密度越大，对槽壁的压力也越大，槽壁也越稳固。但如泥浆 相对密度过大，泥浆中的水因受压而渗失增多，使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不 利固壁；同时也影响混凝土浇筑质量；而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗 增大。测定泥浆相对密度可用泥浆比重计。泥浆相对密度宜每两小时测定一次。膨润土泥浆相对密度宜为1.15-1.20，回收泥浆相对密度宜为1.25-1.30 。粘度。粘度大，悬浮土渣、钻屑的能力强，

39、但易糊钻头，钻挖的阻力大，生成的 泥皮也厚；粘度小，悬浮土渣、钻屑的能力弱，防止泥浆漏失和流砂不利。泥浆粘度的测定方法，有漏斗粘度计法和粘度-比重计（VG计）法。含砂量。含砂量大，相对密度增大，粘度降低，悬浮土渣、钻屑的能力减弱，土 渣等易沉落槽底，增加机械的磨损。泥浆的含砂量愈小愈好，一般不宜超过 5%。含砂量一般用ZNH型泥浆含砂量测定仪测定。泥浆回收过程中同时采用 ZX-200型除砂设备除砂。pH值。膨润土泥浆呈弱碱性，PH值一般为8-9 ,卩日值 11泥浆会产生分层现象,失去护壁作用。泥浆的PH值可用石蕊试纸的比色法或酸度计测定，现场多用石蕊试纸 测定。在确定泥浆配合比时，要测定粘度、

40、相对密度、含砂量、pH值。新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆，主要测定粘度、 相对密度和含砂量。2）泥浆的制备泥浆制备采用高速回转式搅拌机。其优点是：能保证必要的泥浆性能；搅拌效 率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；使用方便、噪音小、装拆方便。因本项目地层砂层较厚，应采用钠基膨润土泥浆，制备膨润土泥浆一定要充分搅拌, 如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度；一般情况下钠基膨润土与水混合3h后就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水-膨润土T CM&分散剂-其他外加剂。由于 CMC 溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土

41、之后投入。3）泥浆处理在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合 料等成份会有所消耗，而且也混人一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶 化。给地连墙施工带来很大影响，主要有：由于泥浆中混入土渣，所形成的泥皮厚而 弱，槽壁的稳定性较差；浇筑混凝土时易卷入混凝土中；槽底沉渣多，地下连续墙 后期沉降大；泥浆粘度增大，循环较困难，而且泵、管道等磨损严重。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染严重难以处理或处理 不经济者则舍弃。回收泥浆的净化处理采用 ZX-200型泥浆除砂器，如图5-2。图5-2泥浆检测和泥浆处理器U泥浆经过处理后，需要补充掺入材料

42、进行调制。经再生调制的泥浆，送入贮浆池（罐），待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用。4、成槽施工成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度，本工程拟采用间隔式挖槽法。成槽机施工时取出的渣土用10m3内转车运到现场指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。成槽时，为了确保成槽质量，成槽机斗体必须悬挂开抓，即斗体垂直于槽段，张开 斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内。成槽过程中严禁快速下放及提升，以避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位1.0m， 且不低于导墙面50cm由于本项目地连墙须进入强风化不小于 0.5m,按

43、照勘察报告描述，该岩层原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短柱状岩块，该层取芯率低，采用SG46型液压抓斗可顺利施工，但不排除该岩层不确定性，为保证地下连续墙的正常施工，投入1台旋挖钻机负责引孔，以及在抓斗难以进尺时，采用两钻一抓工艺。5、槽底清淤及接头处理槽段挖至设计标高后，如误差超过规定的精度则需修槽，修槽可采用旋挖钻机。对 于槽段接头处亦需清理，可用接头刷子清刷。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被 排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在 挖槽结束后清除以沉渣为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。如果槽底的沉渣未

44、清除，则会带来下述危害:1）在槽底的沉渣很难被浇筑的混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底 部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉渣还影 响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患，有时还需进行注浆以提高防渗能力。2）沉渣混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将沉渣带至单元槽段接头处， 则严重影响接头部位的抗渗性。3）沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度。4）沉渣过多时，会使钢筋笼无法安装至设计标高，使结构的配筋发生变化。5）在浇筑混凝土过程中沉渣的存在会加速泥浆变质，沉渣还会使浇筑混凝土上部的 浮浆层高

45、度增加。清底的方法，采用沉淀法。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取进 行清底。6、刷壁在单元槽段的接头部位挖槽之后，必须对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用旋 挖加工接头刷沿接头表面插入将附着物清除，从而避免接头部位的砼强度降低和接头部 位漏水现象。7、钢筋网片制作、吊装网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用机械连接。根据设计要求进行整体 加工且起吊。（1）钢筋网片加工钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。制作钢筋网片时要 预先确定浇筑混凝土用导管的位置。尤其在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋 较密集，更需特别加以处理。横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵

46、向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时碰擦槽壁, 但向内弯折的程度亦不应影响插入混凝土导管。墙底注浆管牢固绑扎在网片上，随网片下置于槽内，每幅墙放入2根注浆管。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及 焊接试验。网片安装前要加保护垫块，保护层厚度基坑内侧厚度为70mm外侧厚度为70mm由于网片内存在较多预埋件，绑扎的苯乙烯泡沫塑料块一定要固定牢固。将构造段和支护段整体制作，分段起吊，这样不仅减少了起吊安装难度，也减少了对接接头数量，两段对接钢筋接头要相互错开35d （d为钢筋直径）进行链接。制

47、作时, 先在砼平台中铺设底片网片钢筋，点焊后，设置桁架，然后铺上片网片钢筋，桁架数量 根据网片幅宽来确定，本项目采用 4-5副竖向桁架，槽段小于5m为4畐1，槽段大于等于5m为5畐I，箍筋与主筋应全部点焊牢固。为保证网片有足够的起吊刚度，制作时必2吨。按照钢筋构件重量，选用两台起重设备。即一台200T履带吊作为主吊和一台 80T根据200t履带吊技术性能表，安装约56m长臂,12股钢丝绳，仰角75，有效高=38.31mC起重臂下轴距离地面高度,C=1m。23m左右。须对其吊点进行加固。根据设计图纸，本项目有26幅地连墙(20%比例)需进行声波检测，声波管采用直 径50mm甘压式声测管，每个槽段

48、设置4根，呈菱形布设；每幅槽段均须进行墙底注浆, 注浆管暂采用直径30mm壁厚3.5mm的钢管，每槽段2根，声波管与注浆管要与钢筋网 片主筋牢固连接，和钢筋网片同时下放。地下连续墙混凝土强度达到设计强度的70%左右后即可用清水劈通注浆管。通管后即可注浆。注浆采用间歇式方法，每次间歇时间约30分钟，详细记录注浆时压力大小和注浆量，注浆压力等相关参数可根据试成槽确定，每根注浆管的注浆量为钢筋网片制作时主要控制措施:、整体制作控制措施钢筋网片应在现场平整的胎模上制作，确保制作出的钢筋笼垂直、不走形；下 料时，在计划分段位置预留接驳器；为提高工效及网片质量，分段接头应设置在纵向 钢筋数量较少的范围之外

49、。预埋件与接驳器采取电焊与绑焊相结合的方式固定于钢筋 网片中。二、起重设备选型履带吊作为副吊。查阅建筑施工手册，主吊机械性能如下:度(垂直咼度)54.09mo(1)在工作半径12m时，起重量为61.9t ;(2)在工作半径10m时，起重量为67t;主吊起重臂长度L(支护段)L= (H+B-C /sin a =(36+2-1)/sin75式中：H -主扁担和吊装钢丝绳的长度加上最长分段网片的长度，取36m主吊钩至天车的长度，一般为 2m考虑到钢筋网片可能要在竖直状态时换面，实际杆长宜比计算长C起重臂下轴距离地面高度,C=1m。23m左右。用的是分段起吊，故副吊可选80t及50t履带吊。根据80t

50、履带吊技术性能表，安装37m长臂，仰角75有效高度(垂直高度)35.74m。(1)在工作半径12m时，起重量为19.2t;(2)在工作半径10m时，起重量为24.6t;(3)在工作半径9m时，起重量为28.4t，(构造段)L= (H+B-C) /sin a24+2-1)/sin75 =25.88m式中：H 主扁担和吊装钢丝绳的长度加上最长分段网片的长度，取24m；B 主吊钩至天车的长度，一般为 2m；考虑到钢筋网片可能要在竖直状态时换面，实际杆长宜比计算长综上可知，支护段主吊可选择200t履带吊车，80t履带吊车副吊；构造段主吊可选 择80t履带吊车，50t履带吊车副吊。完全满足本工程钢筋网片

51、分段吊装的吨位及高度 需要。由于副吊只在起吊过程中起配合抬吊的作用，在吊装过程中受力并不大，而且采吊装示意图如下图4-1。B、图4-1钢筋网片竖直吊装示意图三、吊点位置的确定吊点位置的准确性对起吊有很高的要求，如果吊点位置选择不准确，钢筋网片会产 生较大挠曲变形、使焊缝开裂、整体结构散架，无法起吊；严重时甚至拉翻副吊，折断 主吊臂杆，对周边环境产生极大的影响。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。必须对分段较长段网片吊点进行 计算，得出吊点位置:支护段根据力矩平衡原理，对上图有：+M=-M式中：+M= (1/2) qLi2 2;-M= (1/8) qL22 2- (1/2) qLi2 2

52、;q为均布荷载；M为弯矩。故：L2=2V2 L，又 2LI+3L230，取 2Li+3L2=30计算得：Li=2.86m； L2=8.09m。因此选取B、C、D、E四点时，钢筋网片起吊的弯矩最小，但实际吊装过程中C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋网片。根据相关技术数据和实际吊装经验,当B点向A点移动约2.16m (减去笼顶段0.7m)时，即A、B重合，其它各点位置调 整如图4-3。图4-3支护段钢筋网片钢筋网片分段起吊长段网片吊点布置图L LJdlJdl1:1: / /Ih.Ih.L2L21 1IIIIL2L2/IthjrjrL2L2 暑A AIIJj IIII卩C C纠1 17丄._ I

53、IPIIP D D WIJWIJ-1L_ IME EF图4-2钢筋网片分段起吊长段网片弯矩计算图B、C中心是主吊位置，其它各点位置调整如图4-3-1。构造段根据力矩平衡原理，对上图有：+M=-M式中：+M= (1/2) qLi2 2;-M= (1/8) qL22 2- (1/2) qL12 2;q为均布荷载；M为弯矩。故：L2=2V2 L，又 2LI+3L230，取 2Li+3L2=18计算得：Li=1.72m； L2=4.85m。因此选取B、C、D、E四点时，钢筋网片起吊的弯矩最小，但实际吊装过程中在起吊过程中，B、C为主吊位置，D、E为副吊位置。图4-3-1构造段钢筋网片钢筋网片分段起吊长

54、段网片吊点布置图D槽钢C焊缝实践证明，采取此法，网片挠度只发生了约3-4mm变化，在允许范围内，符合安全起吊标准，满足深基坑开挖地下连续墙垂直度可达到1/600,且无漏筋现象。四、钢筋网片吊具配备(1)主扁担的选择主扁担采用厚度为 S =60mm的钢板加工制作而成，尺寸为 4000mmX 500mm；将160槽钢与钢板焊接，焊缝要平整、牢固，并铣出 100mm孔3个， 100mm孔2个。见图4-4。将扁担简化成粱，起吊过程中受五个集中力(图中上端两个孔所受拉力分解为水平方向和垂直方向两个分力)，如图4-5所示:图4-4钢筋网片起吊主扁担示意图60mr厚钢板AI it n丿 !.1 .一二II

55、U1 111 : . |111n n flfl .r.rI截面位于扁担竖向中心线，1截面位处的弯矩M= PX 1500+3/2PX 1000=0W n截面位于扁担右侧吊孔中心线，n截面处的弯矩M=P X (1500-1000)=500P,n 截面惯M /1 S其中F为极限拉伸力；fy 极限抗拉强度，fy=235 N/mm2 2;抗拉强度设计值：fy=210N/mm2 2;4-9。图4-7网片吊筋大样图（单位：mm）S钢筋截面积。S=3.14 （282 2mm2 2。根据计算，F=210X3.14 X（282 2/10000=12.92t，即表明HPB235级2钢筋单根的设计抗拉伸力为12.92

56、t。本项目地连墙网片起吊时，设置 6个吊点，设计受拉力为:12.92 i6=77.52t,完全满足起吊要求，故吊点加强采用HPB235级28钢筋合适。网片采用整体制作，分段起吊安装时，其笼顶吊筋大样及尺寸如图4-7其他吊点加固大样图及尺寸、个数见图4-8。网片纵向与横向桁架大样图及尺寸、个数见图（HPB23环28、每笼4个，每个长度为2800mm）摘杠flfl / /起吊加强筋大样图（HPB235 $28、每笼 18 个， 每个长度为900mm）起吊加强筋大样图 （HPB235 $28、每笼 18 个 每个长度为1060mm）mm）起吊加强筋大样图（HPB235 $28、每笼 18 个， 每个

57、长度为1920mm）图4-8网片起吊加强筋大样详图（单位:网片纵向桁架筋网片纵向主筋/M片羸向桁架筋5000彳网g希筋图4-9 地连墙钢筋网片桁架大样详图（单位：mm）七、安全技术要求1） 200T吊车、80T吊车、50T吊车站位处的地基须做硬化、加固处理，保证地基耐力足够;2）施工中所用的吊索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用;3）钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护;I4)5)焊接点必须经过加固处理;6)7)8)吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确;9)吊装前应仔细检查钢筋笼加固处质量是否过关，先进行水平试吊后再进行起吊;作业时应设立警戒线，关键

58、位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域;吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留;吊车在吊装过程中要注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生;10)有异常情况应立即停止吊装;11)设备吊装时自然风力不得大于 4级，超过此风力的严禁起重吊装钢筋网片。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及 焊接试验。安装钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直而又准确地插入槽 内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不 要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼入槽内后，检查其顶端标高是否符合

59、设计要求，然后将其搁置在导墙上。钢筋笼是整体制作分段下置，吊放时需要接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上, 然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽, 则在修槽之后再吊放，不得强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉 渣。钢筋网片下放后，在工字钢外侧均匀回填碎石或砂包，首次回填在灌注前进行，回填高度约10-20m,之后随混凝土灌注进行，保证碎石或砂包的高度高出混凝土面2-5m,直至回填至孔口。&砼的供应及水下砼的浇注本工程采用商品砼，由混凝土罐车直接运入工地用导管进行水下砼浇注。所用导管 选用 250

60、mm圆形快速丝扣连接型(每根长2.65m)，上端接漏斗，利用灌浆台完成灌注 过程。1)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如图 5-7所示。图5-7地下连续墙混凝土浇筑前的准备工作考虑到地下连续墙较高的隔水要求，导管安置完毕，在浇筑混凝土前，应进行沉渣 检测。当沉渣厚度不符合设计规范的，继续清孔，直到沉渣厚度满足设计规范。2）混凝土配合比地下连续墙施工所用混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，尚应考虑泥浆中浇 筑的混凝土的强度随施工条件变化较大，同时在整个墙面上的强度分散性亦大，因此，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高一个等级进行配合比设计。为确保混凝土 满足地墙较高