站场(阀室)防腐施工技术规范(粘弹体)

1、Q/DY08-2008Page 1 of 10 页企业标准Q/ DY 08 2008Q/DY08-2008Page 2 of 10 页站场（阀室）防腐施工技术规范（粘弹体）2008-10-27 发布2008-10-27 实施、八亠一、 刖言 .3二、 技术标准 .3三、 粘弹体防腐材料技术规格要求 .3四、 施工环境条件要求 .5Q/DY08-2008Page 3 of 10 页五、 外防腐层大修施工 .5六、 储存与运输要求 .10Q/DY08-2008Page 4 of 10 页、八一、刖言为保证STOPA粘弹体防腐材料在站场（阀室）防腐施工中的正确应用，使 修复作业规范化、标准化，结合国

2、内现场实际应用经验，编制本技术规范。GB/T 8923 - 1988涂装刖钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY6444-2000石油工程建设施工安全规定SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准Q/DY04-2008STOPA粘弹体防腐胶带技术标准三、粘弹体防腐材料技术规格要求3.1粘弹体防腐胶带技术规格要求粘弹体防腐胶带技术性能应满足表1性能指标要求。表1粘弹体防腐胶带性能要求性能项目技术指标试验方法胶带颜色绿色目测胶带厚度mm 1.8GB/T6672胶带宽度规格mm50、

3、100、 200、 300适用温度范围-45 C - +70 C施工温度范围-30 C - +70 C强度（N/cm）5GB/T2792对钢覆盖率（% 95%实测剥离强 度（23C）对PE强度（N/cm）5GB/T2792技术标准Q/DY08-2008Page 5 of 10 页覆盖率（% 95%实测Q/DY08-2008Page 6 of 10 页强度（N/cm） 50GB/T2792剥离强度（-45 C）对钢覆盖率（% 95%实测强度（Mpa） 0.02GB/T7124剪切强 度（23C）对钢覆盖率（% 95%实测强度（Mpa） 1.0MpaGB/T7124剪切强度（-45 C）对钢覆盖率

4、（% 95%实测含外带抗冲击强度（J） 15SY/T0315 附录 G含外带压痕试验10Mpa,15KV 无漏点EN12068附录 G抗阴极剥离(1.5V, 65 C 3C, 30d) 1 x 10GB/T1410吸水率（%） 1.1mmGB/T6672基膜拉伸强度 60MpaGB/T1040剥离强度（对粘弹体背材） 20N/cmGB/T2792剥离强度（对背材） 25N/cmGB/T2792体积电阻率m12 1x 10GB/T1410Q/DY08-2008Page 7 of 10 页吸水率（）V 0.35SY/T0414水蒸汽渗透率（24h） （ mg/cm2）V 0.45GB/T1037胶

5、带宽度规格mm50、 75、 100、 150、 200、 250、300、 400、 500储存温度-20 C +35 C施工温度-5 C +50 C适用温度-35 C +90 C四、施工环境条件要求4.1环境温度湿度要求4.1.1施工部位管表温度应高于-30 C,且应高于露点温度3C以上。4.1.2相对湿度w 90%。4.2施工天气要求当存在下列情况之一，不应进行露天施工，应采取防风保温棚等防护措施, 保证施工质量和人员健康。1、雨天、雪天、风沙天；2、风力达到5级以上；五、外防腐层大修施工5.1表面处理 埋地设施（包括直管段、出入地段、法兰、阀、三通、弯头等）开挖后，应将需重新做防腐处理

6、的埋地设施表面原涂层使用机械钢丝刷全部清除，达到ST3标准； 与原有涂层搭接的部位必须清除成规则的矩形；Q/DY08-2008Page 8 of 10 页 除锈作业时，注意不要伤到设施表面； 除锈完毕，应清洁设施表面，保证表面洁净，无松动的浮锈、无污物、无水分5.2粘弹体材料防腐施工5.2.1球阀防腐施工第一步，使用防腐膏填充球阀表面的不规则部位， 形成便于防腐胶带缠绕的图2使用防腐膏填充异型部位第二步，使用100mm宽的防腐胶带缠绕球阀表面，胶带搭接部位不小于10mm，搭接部位存在轻微褶皱的，应用力按压直至搭接褶皱部位目测密封良好,顺序缠绕将整个球阀缠绕完毕，如图 3所示。Q/DY08-20

7、08Page 9 of 10 页10mm，搭如图4522三通防腐施工使用100mm宽的防腐胶带缠绕三通部位，胶带搭接部位不小于接部位存在轻微褶皱的，应用力按压直至搭接褶皱部位目测密封良好,所示，顺序缠绕将整个三通缠绕完毕图3球阀缠绕防腐胶带Q/DY08-2008Page 10 of 10 页图4三通部位防腐523直管段防腐施工第一步，粘弹体防腐胶带与管体原有涂层搭接长度不应小于100mm,如图5所示，先使用100mm宽胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠 绕。,10图5第二步，从一端开始，保持轻柔的张力螺旋缠绕防腐胶带， 缠绕过程中保持 胶带平整，按照搭接线的提示进行搭接，边缠绕

8、边用力按压胶带搭接部位，使搭 接部位平整、密封良好，持续缠绕直到另一端，结束部位原位缠绕一周，如图 6 所示。Q/DY08-2008Page 11 of 10 页1 fl-ll mm524出入地端防腐施工出入地管端防腐施工与直管段防腐要求相同，粘弹体防腐胶带应持续缠绕直 至出露地面150mm并与管体原有涂层搭接长度不小于 100mm。5.3聚丙烯外带防腐施工粘弹体防腐质量检查合格后，可以缠绕外带，外带搭接系数50%-55%，自一 端开始螺旋缠绕，每端留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，缠绕外带时保持 一定张力，持续缠绕直至另一端，如图 7所示。缠绕完毕目测检查胶带表面应无褶皱、 无气泡，使用

9、15KV电火花检漏应无 漏点，如发现漏点应返工直至检漏合格。图75.4质量检查5.4.1表面处理质量检查Q/DY08-2008Page 12 of 10 页按照GB/T8923标准进行100%目视比较，表面处理质量应达到 St3级。 542外观检查目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭 接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。5.4.3厚度检查采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.8m m。任选1个截面，每 个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合 格，应加厚至合格。5.4.4 电火花检漏采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为 5kV/mm，以无漏点为合格。 5.4.5剥离强度检查 平均环境温度高于5C时，防腐完毕24小时后可以进行剥离强度检查；平均 环境温度低于5C时，防腐完毕48小时后可以进行剥离强度检查； 每个站场（阀室）任意抽查1处进行破坏性剥离检查，如果检查结果不合格， 应加倍抽检。 用锋利刀刃环向划开10mm宽、长度大于100mm的防腐胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，现场测试剥离强度应5N/cm,管体表面95% 以上为粘弹体所覆盖，