管道安装施工方案

1、目 录一 编制目的.3二 工程概况.3三 编制依据.3四 管道安装施工方法及技术组织措施3/11五 生产、文明施工的技术组织措施.11/121. 编制目的为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证安全、文明施工，工期达到业主要求，工程质量达到优良，结合该工程实际情况，特编制管道安装施工方案指导施工。2. 工程概况3. 编制依据3.1建设单位工程合同范围; 3.2业主提供的中国有色工程设计研究总院设计的图纸; 3.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 3.4现场安全生产、文明施工的技术组织措施; 3.5本公司质量计划、程序文件等。 4. 管道安装施工方法及技术组织措施 4.1管道

2、组成件及管道支承件的检验 4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，必要时要进行材质复验，其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面要求： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;c. 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 4.1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差符合国家颁布的钢管制造标准。4.1.4管道附件检验 a. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；b法兰

3、密封面应平整光洁、不得有毛刺及径向沟漕；c螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；d石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损，皱纹等缺陷。4.2管道加工4.2.1管子切割 a碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；b镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； c管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3。 4.3管道焊接 管道焊接具体要求及方法见本工程焊接施工

4、方案。 4.4管道安装 4.4.1与管道安装有关土建工程经检查合格,能满足安装要求； 4.4.2管子和管件经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计核对无误，内部已清理干净，无杂物； 4.4.3管道的坡度、坡向应符合设计要求，坡度可用异径管调整。对于部分管道，由于介质特性和生产操作的要求，其管道坡向与管架坡向相反，需在管道安装时用型钢和型钢焊成的支架进行调整； 4.4.4法兰、焊缝及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 4.4.5管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,消除影响密封性能的缺陷。 4.4.6两法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2

5、,不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.4.7法兰与管道连接,应里外焊接,并应保持同心,其螺栓中心偏差不超过孔径的50%,并保证螺栓能自由穿入。4.4.8采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。4.4.9当管道安装遇到下列情况下一时,螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： a.管道工作温度高于100或低于0；b.露天装置；c.有大气腐蚀或有腐蚀介质。 4.4.10法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。 4.4.11管子对口时应在距接口中心200处测量,当管子公称直径小于100时,允许

6、偏差为1;当管子公称直径大于或等于100时,允许偏差为2。但全长允许偏差均为10。 4.4.12管子对口后要垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。 4.4.13管道连接时,不得强力对口、加热钢管、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 4.4.14管道预拉伸(或压缩)前预拉伸区域风固定支架间所有焊缝(预拉伸口除外)已焊接完毕并经检验合格,支架已安装完毕,管子与固定支架已固定,预拉口附近的支架已预留足够的调整余量且所有连接螺栓已拧紧。 4.4.15管道间距以补偿器制作安装图纸所表示间距为准,个别未表示管道DN300的管道间距为500,与管架柱子间距为600;个别未表示的两

7、根管道都DN300的管道间距为600,与管架柱子间距为700。 4.4.16中低压工艺管道(PN1.6MPa)根据设计图纸要求原则上每6M安装一对法兰央道路上方应尽量避免安装法兰，必要时可适当延长法兰间距，但其最大间距不得超过管段自然长度。 4.4.17高压工艺管道(PN1.6MPa)根据设计图纸要求原则上不安装法兰，采用焊接。 4.4.18管道安装允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏差()座 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地20水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80主管铅垂度5L,最大30交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L

8、代表管子有效长度,DN为公称直径。 4.5支架安装 4.5.1管道安装时,应及时进行支架固定的调整工作,要求支架位置正确,安装平整牢固与管道接触良好。 4.5.2固定支架应严格按设计要求安装,导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应从支承面中心方向移动偏移，偏移值应为移动值之半，保温层不得妨碍热位移。 4.5.3支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4.5.4管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式、材质和位置。 4.6管道系统吹除、冲洗及试压 不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离,吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道,吹洗前应

9、检验管道支架的牢固程度,必要时应给予以加固。 4.6.1空气吹扫a.空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s； b.吹扫忌油管道时,气体不得含油； c.空气吹扫过程中,应当目测排气无烟尘后,在排气口设置贴白布和涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即可认为合格。 4.6.2蒸汽吹扫a.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s； b.蒸汽吹扫前,应先进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移； c.蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。 4.6.3

10、水吹洗 a.用水冲洗管道应使用洁净水； b.冲冼时宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s； c.水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格,冲洗后晢不运行时,应排尽水,并及时吹干。 4.6.4吹除冲洗完毕后,应及时填写“管道工序质量控制表”,作为交工资料存档。 4.6.5根据图纸设计要求,需探伤的部分管段,首先填写探伤申请,批准后由正规、专业探伤检测公司进行探伤,严格按照探伤相关规范执行和验收,待合格后,由业主专业探伤队进行抽察。4.6.6压力试验管道安装完毕，经探伤检验合格后，应进行压力试验。根据设计文件要求，可采用水压试验:a.待试管道与无关系统应用盲板隔开，管道上的安

11、全阀及仪表元件需拆下或加以隔离。试验前注水时应排尽空气；b.管道试压按设计要求进行，试压所用的压力表应调校合格且不少于2块； c.液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min，无渗漏或压力降在0.05Pma以下为合格;然后升压至工作压力的1.5倍稳压10min, 无渗漏或压力降在0.05Pma以下为合格;再降至设计压力稳压20 min,以无压降,无渗漏,管道无明显变形 为合格。d.对于地下隐蔽管道,需做闭水试验,不渗漏为合格;e.压力试验合格后,应及时填写试验记录。4.7管道涂漆4.7.1有色金属管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。4.7.2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆

12、。 4.7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 4.7.4涂层质量应符合下列要求: a.涂层应均匀,颜色应一致；b.漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；c.涂层应完整,无损坏、流淌；d.涂层厚度应符合设计文件的规定；e.涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。4.8管道安装的主要方法4.8.1管道的预制a.管道预制按管道系统单线图测量、下料施行;b.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；c.管道切割用管道切割机直接切出坡口。对于坡口残留的毛刺、割渣要给予清除；d.对于可以直接吊装到管架上的管道

13、,为减少在高空上面对接焊口麻烦,可在预制场地测量好尺寸后提前预制。 4.8.2管道的运输 由于材料进场堆放比较集中，预制好的管道又长又重，待一条管线的管道预制完后，用现场25吨吊车吊到平板车上，然后运至安装现场; 4.8.3管道的安装 由起重专业负责人事先到吊装现场勘察后制定具体吊装方案，布置吊车具体停位，同时参考吊车司机的意见，着重注意吊车力臂在起吊中周围的环境有否影响作业的障碍物。在吊装作业面、力臂半径内严禁站人及大声喧哗，由专业起重工长统一指挥。在一次性不能吊装到位的管道，可用吊车帮助撺动对口。对于多层管道安装，首先安装第一层，然后逐层吊装安装。4.9 劳动力配备分部工程劳动力配备计划表

14、序 号工 种人 数 施 工 部 位 及 内 容1管道工282焊工225电工36油漆工107民工124.10投入的主要施工机械设备及进场计划序号机 械 名 称规 格单 位数 量备 注1时代逆变焊机ZX-400台102交流焊机BX-300台203直流发电机AX-400台24吊车25T部25吊车50T部16烘干箱XH-30台27焊条保温筒TRB-S只208台钻30台19台钻16台110角向磨光机180把211角向磨光机150把512角向磨光机100把513焊把线米220014手持电钻6把515保温筒个5016砂轮机400台417平板车25T、10T部218梯子6-8米部2019氧气、乙炔自动切割机部

15、220氧气、乙炔割炬套1021空压机0.6m3台122力车部45.1安全生产、文明施工的技术组织措施 5.1.1加强项目工程安全管理制度,坚持“安全第一,预防为主”的方针,进一步落实建设工程安全生产管理条例、建设工程施工项目管理规范等。 a. 组织班组开展安全活动，坚持开好班前会,做好施工前的安全技术交底,严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章指挥； b. 班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施； c. 不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改； d. 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，共同提高自我保护意识和自我保护能力，做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。 5.1.2加强公司各施工现场文明施工的管理，提高施工中的文明施工水平，保障施工人员在生产施工中的安全与健康。a. 施工现场平面布置图应符合国家防火、工业卫生等有关规定。项目