(三)安全操作规程制度151225-发文库

1、三、安全操作规程制度电动葫芦安全操作规程一、 作业前的检查确认1对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。2开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。3检查电压降是否超出规定值。4检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。5检查制动器制动效果是否良好。6检查上升极限位置限制器是否安全可靠。7检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。8检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。10 其他需要检查的项目二、电动葫芦安全操作注意事项1不得超载进行吊装作业。2不得将吊载

2、在其他作业者头上通过。3不得侧向斜吊。4不得利用起升限位器作起升停车使用。5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6不得在吊载中调整制动器。7不得在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13不得在工作地照明和光

3、线不足，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15注意吊钩是否在吊载的正上方。16注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18确认操作处于易见方位再进行操作。19确认手电门按钮标记后再操作。20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23重物下降至距地面300毫米处时，应停车观

4、察是否安全再下降。24无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动三、其他事项（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（5）、为防止操

5、纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；受过死角拧钮，部份受压变形；钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。（9）、吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的35%。（10）、

6、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。（11）、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车特种作业证。（12）、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。（13）、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。（14）、操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病链条

7、葫芦安全操作规程一、 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链条、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。二、 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。三、 链条葫芦刹车片严防沾染油脂。四、 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。五、 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。六、 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。电焊机安全操作规程一、应根据工件技术条件，使用正确的电源电压（380V或220V），选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载

8、率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊。二、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。四、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。五、直流电焊机使用时，必须先开启风扇，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。六、严禁用摇表测试直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈绝缘。七、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘板、木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。八、使用完毕，应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。气瓶安全规程一、氧气瓶严禁

9、与其它气瓶混合存放，气瓶库内的灯具必须使用防爆灯具，电气设施必须有防火花装置。二、气瓶库内应保持通风良好，严禁易燃、易爆物品和各种油类物质进入气体库。三、气瓶库和垃圾装卸平台10米以内严禁烟火和严禁使用对讲机，库房门前应设有“严禁烟火”的醒目警示牌。灭火器具应齐全，并定期检查，使之处于良状态。四、气瓶应远离热源，瓶温不能超过40。五、气瓶应按规定地点排放整齐，标识清楚并保持通道畅通无阻。六、气瓶应加瓶嘴安全罩，瓶身安全胶圈必须保持完好无缺。七、气体保管员应严格对气瓶进行检查、验收，不符合安全规定的严禁入库。上下气瓶时要轻抬轻放，严禁野蛮装卸，防止瓶嘴碰撞发生事故。八、空瓶和实瓶应分开放置，并标

10、识清楚。气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时要妥善固定，横放时头部要朝同一方向。九、严禁用带油污的手套接触氧气瓶口。十、严禁无关人员进入气瓶库，更不允许未经保管员同意私自搬运气瓶。十一、气瓶保管员应每天对气瓶进行检查，并作好检查记录。砂轮机安全操作规程一、 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。三、 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转

11、方向。四、 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加软弱垫片，严禁猛击螺帽。五、 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应于砂轮机的转速相符。六、 砂轮机必须装设托架。托架于砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3毫米；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮中心处在同一平面上。七、 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。八、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。九、 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。十、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故

12、。十一、 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。十二、 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。手持式电动角磨机安全操作规程一、 使用角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。二、 插头插电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。三、 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。四、 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。五、 在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。六、 在操作时的磨切

13、方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。七、 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。八、 要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将角磨机提起，以免烧坏角磨机或因磨片破碎，造成不安全隐患。九、 严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。十、 角磨机工作时间较长

14、而机体温度大于50度以上，并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。十一、 操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。十二、 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。十三、 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。十四、 每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。切割机安全操作规程一、 操作时严禁戴手套，如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。二、 使用前必须认真检查电源开关、切割片的松

15、紧度、切割片护罩或安全挡板，确保各部件的完好性，夜间作业应有足够的照明。三、 打开电源开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启用。四、 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。五、 不得进行强力切割操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行。不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。六、 不得强行切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型材；不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。七、 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。八、 出现有不正常声音时应立刻停电，并等待锯片完全停止后进行检查。九、 维修或更换配件前必须先切断电源，并待锯

16、片完全停止方可进行。十、 加工完毕、停电、休息或离开工作地时，应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。十一、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。台钻安全操作规程一、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、拆卸钻头时必须使用专用钥匙。装卸钻夹头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸夹头。三、钻孔时工件装夹应牢固，不得用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力。四、钻孔时清除铁屑要用毛刷等工具，严禁用手直接拉切屑，也不能用纱布或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近。五、严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。六、工作结束后，切断电源，搞好场地卫生。手提冲击钻安全操作规程一

17、、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。二、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。三、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。四、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。六、在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。七、使用中如发现电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检查。八、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。九、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。十、如用力压电钻时，必须使

18、电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。十一、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可后方可施工。焊工安全操作规程一、 焊工作业之前，在禁止动火区域内，必须严格填写“动火工作票”，按规定履行相关手续后，方可执行动火作业；二、 从事电、气焊作业的人员必须持证上岗，非焊工一律严禁动用焊接设备；从事电、气焊作业的人员还应了解作业场所周围的环境和设备的结构,性能,掌握安全操作规程,熟悉操作过程中的火灾危险性,掌握预防和扑救火灾的方法；三、 工作前应穿戴好规定的个人防护用品，所用面罩不得漏光，另外应检查使用的设备,工具等安全

19、情况,确认无问题后,才可以正式投入使用；四、 使用的各种气瓶如乙炔,氧气,氩气,二氧化碳气等气瓶必须符合安全管理规程的要求,有可靠的安全装置.氧气瓶,乙炔气瓶应防止直接受热和阳光暴晒,并应与高温热源,明火场所,化学危险品,供配电线等保持10米以上水平距离，作业时氧气瓶与乙炔气瓶应保持5米以上距离，并将瓶子树立固定使用；五、 使用后的各种气瓶,必须保留0.05Mpa气压,以保证下次充气进行鉴别，气瓶和管道冻结时,应用热水或蒸汽解冻,严禁用明火加温；检查设备,导管,阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火；六、 各种电焊设备应保证绝缘良好,和有可靠的接地装置.同时禁止超负荷运行；七、 高空焊接时必

20、须带上安全带,在地沟内或容器内焊接时,必须遵守专门的安全要求,并在外面设有监护人进行监护；八、 焊接盛装过易燃易爆物质的容器时,事先必须经过清洗.(用肥皂水或碱水),并用压缩空气吹净,同时容器的所有通气口必须打开与大气相通,否则严禁焊接；九、 焊接工作地点必须保持整洁,并应围上挡板,周围10公尺内禁止存放易燃易爆物品或有明火， 工作场地应通风良好。电焊机不准放在潮湿或高温处工作。十、 气焊用乙炔,氧气胶管在保存,运输和使用时,应避免阳光照射,雨雪浸淋,并严禁挤压,折叠；十一、 氧气瓶阀,减压器,氧气管线等严禁与油脂及沾有油污的手套,工作服,工具等物品接触.乙炔设备和管线禁止与银,铜等易与乙炔气

21、发生爆炸性反应的物质接触；十二、 电焊机必须有完好的隔离防护装置和保护性接地及接零装置，严禁利用油管,水管等金属构件作为电焊机回路导电体。一次电源线应绝缘良好,长度不宜超过23米,如超过时应敷设距地面高度不小于2.5米的固定线.焊接电缆中间不宜有接头,如必须用短线连接时,接头不应超过两个,并连接牢固。十三、 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。十四、 气焊作业点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。维修电工安全操作规程1. 未经安全培训和安

22、全考试严禁上岗，电工人员必须持电气作业许可证上岗；2. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗； 3. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作； 4. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品； 5. 高空作业时，必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用； 6. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验； 7. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修； 8. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业；9. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线；1

23、0. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备；11. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救；12. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能；13. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电；14. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知运行值班员，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大；15. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行；16. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作；1

24、7. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作；18. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。19. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表；20. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物；21. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些；22. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接；23. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的

25、，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复；24. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故；25. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作；26. 新维修的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用；27. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作； 28. 严禁用手触摸转动的电机轴；29. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生；30. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位；31. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在

26、有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好； 32. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场；33. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生，会同运行值班员进行验收。钳工安全操作规程1、 掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。2、 工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。3、 检修设备要放置稳固，高空要系安全带。4、 设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、 物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、

27、滑动时前后不可站人。6、 在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。7、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。8、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。9、 不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。10、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。11、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手

28、套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。12、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。13、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。14、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。15、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。16、 使用剪刀车剪铁

29、皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。17、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。18、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可联系运行人员进行设备试车。铲车安全操作规程一. 检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油正常。2检查行车、驻车制动可靠性正常。3检查空载时铲斗系统运行情况正常。4检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二. 起步1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2制动气压表读数须达到规定值方可起步。3起步时不得突然加速

30、，应平稳起步。三. 行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四. 装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时方可作业，否则会损坏发动机。2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5.

31、铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。特高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进

32、。11. 停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。叉车安全操作规程1 总则1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术现状，保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理制度特制订本安全规程。1.2本规定适用于公司厂区内叉车作业，安全检查等安全管理。2 叉车驾驶员安全管理要求2.1叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。2.2. 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟练车辆性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。2.3严禁酒后驾驶，一经发现严肃处理。2.4 严

33、禁带人驾驶，行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。3 厂区叉车驾驶作业安全管理要求3.1检查车辆3.1.1日常检查即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检查车辆。3.1.2叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。3.1.3检查启动运转制动安全性能。3.1.4检查灯光，喇叭信号是否齐全有效。3.1.5叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。3.2起步3.2.1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。3.2.2制动液压表必须达到安全指定数后再行驶再在起步。3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳，可靠。3.2.4起步必须缓步平稳。3.

34、3行驶3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过公司交通安全管理制度中规定的限速，货叉底端距地高度应保持300-400mm，门架须后倾。叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，货叉不准上升太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正常的行驶位置后再行驶。3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛。3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢，二看，三通过”。3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊

35、情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。3.3.8倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。3.4装卸作业3.4.1叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，偏的一面应贴靠挡物架。3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置警戒线。3.4.5禁止用叉车托举提升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严禁长

36、时间用货叉叉物品停留早高处。3.4.7严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。3.5停车及注意事项3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空时离开叉车。3.5.2停车时必须拉紧制动手柄。3.5.3观察发动机是否熄火，断电，并及时拔叉车钥匙。3.5.4低温季节（在0C下）应放尽冷却水，当气温低于-15C，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放仓库或指定地点。空气呼吸器安全操作规程一、使用前准备1、将器材箱放在地上，然后打开箱盖，解开装具，固定带，取出装具。2、打开气瓶阀。沿逆时针方向旋开气瓶阀手轮，至少2圈。如果发现气瓶阀

37、打开后，有气体从供气瓶阀中流出，则按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终止，同时检查气瓶压力。3、报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到5.50.5MPa压力时，报警器开始声响报警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。4、确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别置于气瓶两边。5、佩戴装具，两手同时抓住背托体两侧：把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上的位置，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器的位置紧贴自己的身体后背。6、扣好腰带。将腰带的腰扣

38、扣好，然后将腰带左右两侧的伸出端同时向侧后方拉紧腰带。7、佩戴面罩，检查面罩组件，确定口鼻罩上已装呼吸气阀，口鼻罩正确位于下巴罩内部，并位于两个传声器的中间，调整头带，方向朝外，一手掀起头罩，另一手将面罩放在脸上。拉开头罩戴在头上，带子平置于头部和颈部，单手把头罩拉至头后部，把颈带末端朝头后方拉动，扣紧颈带。把头带末端朝头后方拉动，调节头带。8、检查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直至产生负压，检验面罩与脸部密封是否完好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。9、安装供气阀。将供气阀红色冲泄阀处于12点钟位置，供气阀出口平面对准面罩哂纳感相对应的平面接口逆时针转1/4圈，当冲泄阀在面罩的左面

39、时，供气阀上的扦板将滑入面罩上的卡扣中锁紧供气阀，会听到“喀嚓”声没，供气阀安装好后将不能施转。10、检查装具性能。供气阀安装好后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。二、呼吸器的使用。1、空气呼吸器经上述正确佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。使用过程中要随时注意报警器发出报警信号，当听到报警声响应立即撤离现场。2、使用者在使用过程中应经常观察肩背上的压力读数来判断空气消耗量。任何情况下，使用者必须确保有足够空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护的场所。如果已用掉气瓶内部分空气再打算进入事故区域，使用者必须确保剩余空气足

40、够维持生命安全。三、终止使用。1、离开使用现场或未知空气的环境中或确信不再要求呼吸保护的环境中。2、用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前推，同时松开颈带，然后松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。3、按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀。面罩内向外的空气流动应停止。4、用两手拇指和食指压住腰带扦扣两端的滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住扦扣中间的凹口处，轻轻用力压下将扦扣分开。5、两手握住拉肩带上的扣环，轻轻向上一提即放松肩带，将装具从背肩上卸下，然后关闭气瓶阀。打开冲泄阀放掉呼吸器系统管路中剩余空气，等到空气流动停止后，关闭冲泄阀。四、注意事项1、再使用过程中，如果报警器

41、启动，说明气瓶压力已降至5.5MPa，使用者应立即离开有呼吸保护要求的现场。2、在使用过程中，空气只部分供给或供给完全停止。逆时针转动并完全打开冲泄阀(供气阀上红色旋扭指针朝下)。检查气瓶阀已完全打开(逆时针转到底)。打开冲泄阀后，立即离开使用现场。3、使用过程中，空气开始自由流入面罩，逆时针方向完全打开冲泄阀(供气阀上红色旋扭指针朝下)，并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀部分打开，调节空气流量满足使用者需求。不要完全关闭瓶阀，部分关闭气瓶阀后应立即离开使用现场。4、气流阻塞和系统空气供给突然完全停止不太可能发生，一旦发生将导致呼吸保护的损失，不可挽回，应立即离开使用现场。汽机厂房行车安全操作规程一

42、、总则1、行车司机需经体格检查及安全技术部门审查合格后，才能进行专业培训，经培训并实习后，要进行技术与安全操作的考试，合格并取得特种作业操作证后，方可独立操作。2、行车司机应知2.1了解桥式起重机的构造原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑。2.2熟知并遵守安全操作规程，确保安全生产。3、行车司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，禁止徒手携带工具。4、行车上应配备合格的干式灭火器。5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料。6、严禁与工作无关人员随意登上行车。7、严禁向行车或从行车上抛掷物件。8、在行车检验时必须先拉下总闸，并挂上“不许合闸”的警告牌。9、行车上有人时，禁止司机

43、合闸开动起重机。检修时，行车司机必须听从检修人员的指挥。10、行车的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。11、行车必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。12、行车上梯子、平台和走台都应安装不低于1米的防护栏杆，其宽度不小于600mm，并设有不低于150mm的档板。直梯或倾角超过75的斜梯，其高度超过5m时，应设有弧形防护圈。直梯超过10m时，每隔5-6米应有带防护栏杆的休息平台。13、行车所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，避免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊接接地。降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。上述接地要定期进行检查。二、作业前的安全检查1、作业前检

44、查的主要内容和顺序为：1.1首先检查配电盘上总刀闸开关是否断开，不允许带电进行检查；1.2检查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；1.3制动器上的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象；1.4各安全装置动作应灵敏可靠；1.5受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好；电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调；1.6吊钩应能在横梁上灵活转动，吊尾固定螺母不得有松动现象。2、经过必要的调整、检修、试验符合要求后，填写检查记录。3、开车前要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。4、行车上不得遗留工具或其他物件，以免作

45、业中坠落造成人身事故。5、开车前要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将操作室门关闭，鸣铃示警后方可开车。三、作业中的安全守则和安全技术1、鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。2、第一次吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。3、禁止超负荷运行，对估计不清或接近额定负荷的货物可二档试吊。二档吊不起，不得再用高速档直接起吊。4、禁止斜吊、斜拉。5、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳。6、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物。7

46、、行车运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动，要求行车司机要熟练地掌握“稳钩技术”，稳钩技术就是当吊钩游摆到最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。8、行车吊运货物禁止从头上越过，禁止在吊运货物上站人。吊运物应走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，并不得低于轨道1.5m。9、行车司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）；9.1起升、落下货物，开动大小车时；9.2从视界不清处通过时，要连续鸣铃。9.3吊运货物接近人员时；9.4在其他紧急情况时。10、行车在正常运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。11、行车在作业中禁

47、止检修。12、禁止行车吊着货物在空中长期停留；吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。13、装卸货物时应注意：13.1检查包装是否牢固坚实；13.2挂钩人员全部退出后方可起吊；13.3装卸大型钢板或有利刃的工件时，要用专用的卡子或专用工具。用钢丝绳起吊时一定要在吊物与钢丝绳之间垫以垫物。14、在电压显著下降或中断送电的情况下，必须开主开关，把所有的控制器扳到零位。15、起升机构制动器突然失灵的应急措施。当发觉制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下货物。如果在制动器失效的同时，起升机构也不能工作，应立即切断司机室

48、总开关，使制动器电磁铁断电，制动器抱闸。四、作业完毕后应遵守的事项1、把行车开到指定地点，把小车开到行车的跨端。吊钩升起，把所有的控制器手柄扳到零位，切断主电源。2、清扫和擦拭行车。3、按规定润滑。垃圾吊安全操作规程1垃圾吊司机必须受过桥式起重机的专业操作培训，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能上岗。2垃圾吊正常作业时禁止进行检查润滑加油和修理，禁止有人停留在垃圾吊大小车上。3垃圾吊工作完毕，必须切断总电源。因检查或修理而停止工作时，应切断总电源取下操作保险器，并在电源总开关上悬挂“正在检修，禁止操作”的警告牌。4垃圾吊司机工作前不可饮酒，作业时要精神集中，头脑清醒。5禁止将易燃品（如润

49、滑油、煤油等）贮存在起重机上。6禁止用抓斗运送或起升人员。7工器具及备件必须贮放在专门的柜子或工具袋内，禁止散放在大车或小车上。8垃圾吊在垃圾仓内运行时，抓斗至少离垃圾堆1米以上，避免抓斗刮碰垃圾而旋转；起重机出垃圾仓运行，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。9垃圾吊在主开关接电以前，所有控制器必须处于“零位”，检查起重机上有无非工作人员。10垃圾吊在每次开动以前，必须发出警告信号（电铃），操作人员必须集中精力，注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况，注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。11正常工作时，禁止使用极限开关作为停车手段。垃圾吊应以最缓慢的速度，逐步靠

50、近边缘位置。12垃圾吊的各控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。13垃圾吊的电动机突然停电或电压急剧下降时，应尽快将所有控制器拉回零位；总开关必须切断。渣吊安全操作规程1渣吊司机必须受过桥式起重机的专业操作培训，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能上岗。2渣吊正常作业时禁止进行检查润滑加油和修理，禁止有人停留在起重机上。3渣吊工作完毕，必须切断总电源。因检查或修理而停止工作时，应切断总电源取下操作保险器，并在电源总开关上悬挂“正在检修，禁止操作”的警告牌。4渣吊司机工作前不可饮酒，作业时要精神集中，头脑清醒。5禁止将易燃品（如润滑油、煤油

51、等）贮存在渣吊上。6禁止用抓斗运送或起升人员。7工器具及备件必须贮放在专门的柜子或工具袋内，禁止散放在大车或小车上。8渣吊在渣池内运行时，抓斗至少离灰渣堆1米以上，避免抓斗刮碰灰渣而发生旋转；抓斗出渣池运行时，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。9渣吊在主开关接电以前，所有控制器必须处于“零位”，检查起重机上有无非工作人员。10渣吊在每次开动以前，必须发出警告信号（电铃），操作人员必须集中精力，注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况，注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。11正常工作时，禁止使用极限开关作为停车手段。渣吊大小车应以最缓慢的速度，逐步靠近边缘位置。1

52、2渣吊的各控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。13渣吊的电动机突然停电或电压急剧下降时，应尽快将所有控制器拉回零位；总开关必须切断。垃圾卸料安全操作规程1、所有进厂车辆和人员必须服从卸料平台管理员统一指挥。2、垃圾卸料平台区域，严禁烟火；需进行动火作业时，必须办理动火工作票。3、垃圾车辆行驶速度不得超过5Km/h。4、卸料平台同时作业车辆不得超过4台。5、垃圾运输车辆必须按照当日指定的卸料门卸料。6、卸车操作人员进行卸车操作时，应站稳、扶好；且不得站在卸料口车挡台上开启垃圾车卸料挡板；谨防人员坠落。7、非自卸式箱式垃圾车卸车人员，严禁站在车厢边缘进行卸车操作。8、未采取防坠措施的车辆，严禁采用撞击车挡方式卸车。（1）凡是需要撞击卸料门车挡方能卸料的车辆，必须到3号门卸料。（2）卸料前，先将地锚防坠链与车辆保险杠栓接牢固，然后才能