水泥厂回转窑安装竣工验收记录表汇总

1、车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体圆度检测（设备）21212121 1 21 21 21214216编号 筒体号各节筒体端面号12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2检测工具: /、1、标准 地规一 把（以 窑筒体 半径制 作）； 深度尺 一把，100mm 钢板尺 二把。各节筒体端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-

2、1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。乙方单位代表烧成工艺流程编号设备名称回转窑规格型号量（台）质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体圆周度检测（设备）D1D2D3 |D4 JD51D6D7 |D811II111111 21 2121 21 212121 1 21 21 2121 21 212121各节筒 体

3、端面 编号D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长 度实测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。甲方单位大方永贵建材回转窑设备安装检测记录理论允 许偏差上 （标准值）高上（测量值）咼端低低端上 下 1中左中右 0.5单位：mm中右 （标准值）高中右 （测量值）咼端低低端中左 （标准值）高中左 （测量值）咼端低低端下 （标准值）高下 （测量值）咼端低低端车间工艺流程编号设备名称规格型号数烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机

4、械设备安装工程施工及验收规范量（台）实测数（附图或表）：回转窑筒体组对测量记录（利用钢丝绳找正法）标杆100mm钢丝线$ 1mm： 4艮筒体对接焊口低端/ /低 丿高高端检测及复查点_100钢丝绳$ 1m： 4根甲方单位大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.04车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月日实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检查内容质量标准检查结果窑 体 对 接1在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，铁 锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小 于45窑体错边量不得大于2mm窑 体

5、轴 线 检 查筒体 中心 的径 向圆 跳动1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向 圆跳动不得大于4mm2、其余部位筒体中心的径向圆跳动 不得大于12mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大 于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作 面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线 与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的 膨胀量后，偏差不应大于3mm甲方单位乙方单位 代表窑检NO.05甲方单位：大方永贵建材有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月日实测数（附图或表）：窑筒体接

6、口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录激光经纬仪D1D2D3D4D5D6D7D8YX1川轮带BA BL轮带I轮带测量数据:位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据位置n轮带D5bD6aD6bD7aD7 bD8 AI轮带D8 B数据注：所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。甲方单位乙方单位 代表窑检 NO.06-1大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检 NO.06-2甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成质量标准回转窑图纸要求实测数（附图或表）：注

7、：此项测量和检查并要进行微调工序, 应按合同要求或业主需求来做。编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下:甲方单位轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO:测量位置：0测量位置：1乙方单位窑检NO.07车 间烧成质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号量（台）执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO:窑筒体焊接后测点测量数值相对差值12345678

8、91011121标板测量法从出料端看理论圆周乙方单位 代表甲方单位 代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.08甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录激光经纬仪D2D3D1-AB1川轮带D4D5D6D7D8n轮带ABA BAI轮带测量数据:位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据位置n轮带D5BD6AD6BD7AD7 BD8 AI轮带D8 B数据注：

9、所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。乙方单位代表甲方单位 代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.09甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊缝外观检查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表面及热影响区域不都有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100m m，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝

10、长度的 10%。4、焊接咼度：筒体外部不得大于 3mm；筒体内部烧成带不得 大于0.5mm,其匕区段不得大于1.5mm；焊缝的最低点不得低 于筒体表面，并应饱满。焊 缝 的 探 伤 检 查1、探伤检查人贝必须扌寸考试合格证。2、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的 25%。质量评定达JB1152中的U级为合格。对超声波探伤 检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查。3、米用射线探伤时，每条焊缝均匀检查探伤长度为 15%，其中 焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的川级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则 对其焊缝做100%检杳。5、焊缝的任何部

11、位返修次数不得超过两次， 超过两次须由技术 总负责人批准，并且记录存档。乙方单位代表甲方单位 代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.10甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接后，窑筒长度和轮带间距公差测量L3A3L33TL4A4厂L44L1dL1dL22L2A2LA甲方单位 代表乙方单位 代表筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LL1L2L3L4实测数据公差 1 2 3 4实测数据允许公差0.25/1

12、000L0.25/1000110.2/1000120.3/1000130.3/100014大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检N0.11甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准图纸要求实测数（附图或表）：轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO:注：此项测量和检查并要进行微调工序, 应按合同要求或业主需求来做。编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411窑

13、筒体焊接后各挡轮带测量结果如下：测量位置：0测量位置：1乙方单位 代表甲方单位 代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检N0.12甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检查 内容检查结果试 运 转 刖1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等。4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松

14、动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。试 运 转 过 程 中6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70Co7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65Co8、传动轴承运转对钨金瓦的温度不得超过55Co9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.150.3Mpa。10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压为0.20.25Mpa。11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计要求，进岀口水温差15C12、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。13、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动现象。15、

15、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中 的稳定值是否与额定参数相符。16、检查窑体串动情况，做好托轮的调试（调整）工作，并有记录。17、检查主、辅减速机及开式传动齿轮的齿合，不应有不正常的响声。窑体 和轮带不应有振动现象。18、检查各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%以上。19、检查挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象。试 运 转 后20、检查各轴瓦的研磨情况，传动齿轮和减速机的啮合情况，齿轮的啮合面 不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并有记录。21、检查润滑油油质有无变化，油内是否有铁、铜末，滤油器内滤油网上有 无污物。22、检查地脚螺栓、紧固螺栓、连结螺栓及键销等固

16、定件有无松动。23、检查电气设备各开关、各仪表指针是否复位。乙方单位代表甲方单位 代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检N0.13甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）回转窑单机试车检查记录（2）辅电机 额定电流辅电机 启动电流主电机 额定电流主电机 启动电流实际开机 时间规范要求 试车时间实际停机时间辅电机 正常运转电流主电机 正常运转电流环境温度主传动运转回转窑转速r/min辅助传动运转回转窑转速主电机输 出端转速辅电机输 出端转速r/minr/minr/min轴承运转及温升情况规范要求号测温部位（点）12345678910111213141516