箱涵施工方案

1、国家高速德上线巨野至单县鲁皖界段工程首件工程开工申请批复单施工单位:合同号：监理单位：山东恒建工程监理咨询编 号:上一步工作检验结果如果有：合格工程工程：涵洞通道工程现浇箱涵桩 号：K81+780建议开工日期：2021年5月28日方案完工日期：2021年6月18日此项工程负责人姓名：丁世伟承包人意见:签字：日期:专业监理工程师意见:签字：日期：驻地监理工程师意见：签字：日期：国家高速德上线巨野至单县鲁皖界段第四施工段涵洞首件施工方案(K81+780)中国葛洲坝集团巨单高速总承包部筹二 0 一七年五月国家高速德上线巨野至单县鲁皖界段第四施工段涵洞首件施工方案K81+780)中国铁建港航局集团巨单

2、高速公路W标段工程工程经理部筹二 0 一七年五月涵洞首件施工方案一、编制依据1?公路桥涵施工技术标准? JTG /T F50-20212?公路路基施工技术标准? JTG F10-20063?公路工程质量检验评定标准? JTG F80/1-20044?国家高速德上线山东省巨野至单县鲁皖界段两阶段施工图设计?5?高速公路施工标准化技术指南?6国家及地方关于平安生产和环境保护等方面的法律法规。7现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、标准、验标等。二、工程概况巨单高速第四施工段主线起点桩号 K68+800,终点桩号K92+200,全长23.4公里， 采用双向四车道高速公路标准建设，路基宽度 27米

3、，设计速度120km/h;单县连接线 起点桩号 SXLK0+000 ,终点桩号 SXLK13+494 ,全长 13.494公里,采用双向两车道二 级公路标准建设，标准路基宽度 15.5m，设计速度60km/h。本施工段共设涵洞90座，其中箱涵30座/992.5m，盖板涵4座/207.1m，圆管涵25 座/624.8m，钢筋混凝土箱型通道31座/1146.0m。为确保工程质量， 确定施工标准， 本施工段方案安排进行首座钢筋混凝土箱涵施工。 本着选择地质条件、结构型式均具有代表性的箱涵进行试验的原那么，工程部通过研究与 实地考察，拟选定K81+780钢筋混凝土箱涵作为首件涵洞施工。该箱涵附近地势平

4、坦， 便道畅通，施工便利，具备作为钢筋混凝土箱涵首件的施工条件。该座钢筋混凝土箱涵的根本情况如下表:表1K81+780箱涵根本情况表序 号中心桩号结构类型交角 度孔数-孔径孔-m长度m进出口形式1K81+780钢筋砼箱涵1051-4.0 Z032.517一字墙+锥坡序 号砂砾石垫层m3砂砾石锥坡回 填m3砼m3钢筋t沉降缝m2开挖土方m3283.212.8254.236.7723.7461.7涵洞中心桩号K81+780,主体结构长32.517米，宽4.72米，高2.84米，单孔箱涵净尺寸为宽4米、高2米，涵洞中线与路线中心线夹角为 105。涵身为C35混凝土， 涵身根底为C20混凝土，一字墙、

5、帽石均采用 C35混凝土，护坡、截水墙采用 M7.5浆 砌MU40片石，一字墙根底采用浆砌片石，锥坡根底采用C20混凝土，箱涵底板设计纵 坡0.3%，上部填土与道路一致。三、首件工程的目的通过K81+780箱涵首件的施工，取得相关的施工技术参数，确定拟定的施工方案的 可行性，为后续箱涵施工总结相关经验，通过首件工程施工，结合施工特点，来确定最 优的施工工艺和施工组织。四、施工方案安排一工期安排该首件涵洞施工方案开工日期 2021年5月28日，方案完工日期2021年6月18日 二施工准备1、技术准备本标段已组织了技术人员进行了图纸会审和学习，并对施工队伍、作业班组进行了 书面技术、平安交底，并到

6、现场查看具体情况，结合现场实际情况合理组织施工。相关 测量准备工作已完成。2、材料准备K81+780箱涵施工，所需的砂砾石，MU40片石、水泥、钢筋等原材料均已进场并 经过自检和驻地办监理抽检合格，砼采用商品砼，所需不同强度等级的砼配合比在总监 办批复前方可使用。箱涵模板采用钢模板，侧模采用定型钢模板，芯模采用整体门架式 钢模台车。3、现场准备现场用电采用30kw发电机，以满足现场模板支立及钢筋焊接的需要；现场临时用 水采用洒水车输送；现场进场车辆利用已有的 G105国道作为施工机械设备的进入通道, G105国道至涵洞施工位置施工便道已修通，具备设备进场条件。三人员、机械准备1、主要管理人员表

7、2主要管理人员分工表职务姓名主要工作总负责吴继福负责首件施工的全面指挥现场负责丁辉负责施工方案实施与落实及生产管理职务姓名主要工作技术质量丁世伟负责方案交底，质量控制和检查试验检测魏冉坤负责现场试验检测机械、物资管理夏琦负责现场施工机械及物资管理平安环保马彬彬负责文明施工、平安、环保工作测量负责张贺负责测量放线，沉降观测2、工作人员配置表3工作人员配置表职务人数职务人数技术员1质检员1施工员1测量员2机务员1司机4试验员2平安员1施工班组103、主要施工机械配置表4主要施工机械配置表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机ZE360E台12压路机8228-5台13发电机TBD226B-6IG3台1

8、4振捣棒ZN507090台25洒水车GLW5161GSSE5辆16电焊机BX1-200台27弯曲机GW-40台18切断机GQ-40台19全站仪TS02plus2台110水准仪DSZ2台1五、施工工艺和施工方法一箱涵施工工艺流程图1箱涵施工工艺流程图二施工方法1、施工测量根据设计图纸进行箱涵的实地测量放样，在地面标定位置设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改变时，用木桩标定 涵端，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，放出开挖基槽的范围，打 上易识标桩。在箱涵施工时要随时检查其位置，出现错误时及时调整。2、基坑开挖箱涵基坑开挖采用挖掘机配合人

9、工开挖，根据基坑深度和地质情况，采用放坡开挖 方式，经调查，K81+780位置原地面高程为44.3m,涵洞基地设计平均高程为 42.53m, 平均开挖深度为1.77m，在基槽开挖时边坡按1:0.5放坡。砂砾石垫层宽度为5.12m，为 确保施工时人员通行及模板支拆，开挖边界为超出砂砾石垫层两侧各1m，基槽开挖宽图2标准节基槽开挖示意图I 忙I亍“度为7.12m。44.300A5翼墙单侧宽度为4.296m,两侧翼墙加涵洞净宽12.734m，开挖时距翼墙断面边缘线超宽1m开挖，开挖总宽度为14.734m；图3翼墙基槽开挖示意图本工程箱涵基坑开挖应遵循自上而下，分层开挖，确保平安，开挖前复核基坑中心线

10、、高程。根底开挖到离基底约 20cm时，采用人工修整，人工开挖至设计标高并整平 夯实。假设基底有渗水，在基底周围挖引水沟和集水井，并将积水用水泵抽出基坑外。人 工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检合格后，报监理工程师验收，并对 基底进行承载力试验。根据设计要求，箱涵的地基承载力不得低于150KPa,假设地基承载力不满足设计要求，应对基层采用砂砾换填，具体换填部位及深度应根据以下说明实 施：箱涵基底地基土承载力检测，采用轻便动力触探的方法对涵洞基底地基土的承载力 进行检测，检测频率每10m布置一个断面，该涵洞总长为 32.517m,在涵洞纵向平均 布置三个断面，每个断面不少于三个检测点

11、，地质条件复杂时适当加密。3、级配碎石垫层施工开挖至箱涵混凝土底板底部混凝土垫层上部，轻型触探检测地基承载力取五点，在箱涵四周和型心各取一点。根底层和换填层总厚度如下：地基承载力120,级配碎石厚度50cm；地基承载力100-120,级配碎石厚度70cm 下部20cm可用再生材料代替；地基承载力80-100,级配碎石厚度100 下部50cm可用再生材料代替；地基承载力v 80,级配碎石厚度120cm 下部70cm可用再生材料代替；当箱涵地基承载力满足设计要求后，开始进行碎石垫层施工，用自卸翻斗车运输， 卸料时，设有专人指挥倒车，将碎石卸在基坑边缘，用挖掘机将碎石填至箱涵基坑内。 设计碎石垫层厚

12、度为50cm，采用人工配合挖掘机进行整平，严格控制摊铺厚度及平整 度，每层压实厚度应控制在25cm左右。再用压路机将垫层分层压实，级配碎石回填完 成后，碾压至无明显轮迹，重型动力触探取五点，在箱涵四角和型心各取一点检测 级配碎石顶部地基承载力是否大于 150，如果地基承载力满足要求，浇筑混凝土垫层。 压实度不小于95%。1材料要求：垫层采用级配碎石，碎石具有一定级配，且不宜含杂质。2施工方法控制要点 准备下承层，检测涵洞中线位置、高程、基底承载力等指标，使之到达设计值。 级配碎石必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。 复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，

13、闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。 首先用全站仪测定出级配碎石两侧的外边线，级配碎石施工时两侧比设计宽度各宽50cm。在土基上每5m设置一根外侧边桩，并在边桩上挂线以确定碎石的松铺厚度。3抗滑键施工在碎石垫层施工完毕并碾压至要求压实度后，开始箱涵抗滑键施工。 在已压实的碎石垫层上用白灰洒出抗滑键开挖边线，平面位置、长度、宽度经监理工程师检验合格，开始进行抗滑键基坑开挖。抗滑键基坑开挖宽度60cm，抗滑键计 算长度2 a =2*L0*tan( 9 ) =2*4*tan(15)=1.92m，设计要求抗滑键最小长度不应小于 3m, 故基坑开挖长度为3.2m； 在已开挖的抗滑

14、键基坑内支立抗滑键模板，模板采用5mm厚竹胶板，先用竹胶板按规定尺寸做成木盒，再将木盒整体放入抗滑键基坑内，注意木盒顶面标高需与根底顶面标高齐平，模板不可伸入箱涵底板以上。在模板安装就位后，开始绑扎抗滑键钢筋， 钢筋绑扎需在基坑外绑扎成钢筋笼后，再吊装至抗滑键模板内； 抗滑键钢筋安装就位后，人工回填模板外边缘碎石，并用振动夯夯实。4、根底施工级配碎石垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基 础边线，并按每5m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。模板采用10#槽钢，按设计图纸对模板进行安装，模板安装前，用全站仪放出根底 角点，再将各角点相连构成根底边

15、线。在角点位置打入钢钎，并在钢钎上挂上施工线确 定箱涵根底的边线。在根底模板安装时，10#槽钢位置需与挂线位置相符，模板不允许 出现翘曲，如模板发生变形，需及时更换，采用钢钎在模板内外进行固定，在根底砼浇筑完成后将钢钎拔除。图4根底模板支立平面图MHHnIs *111J Ip111图5根底模板支立剖面图模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，报监理工 程师签认前方能浇注砼。模板安装经监理工程师验收合格开始浇注砼。砼采用商品砼， 用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。 在砼浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，采用插入式振捣棒振捣密实，

16、直至砼停止 下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。在振捣充分后，用木抹子拉平砼外表。在 浇筑过程中按标准由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时用土工布覆盖 养护。在砼强度到达2.5Mpa后，即可进行模板撤除，在撤除时，不得硬撬硬拉，防止损 坏结构棱角。并及时对顶面继续进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。5、箱涵施工根底施工经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出箱涵角点，再将各角点 相连构成台身边线，并用墨斗将箱涵的内外边线及伸缩缝位置弹在根底上。沉降缝与基 础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。箱涵施工分两次施工，第一次施工底板与 48cm侧墙，第二次施工48

17、cm以上侧墙 与顶板。在底板施工时，要预先留出侧墙的钢筋，以使钢筋能够很好的连接。由于混凝 土施工需要分层，侧墙现浇局部与后浇局部接茬处要进行凿毛处理，凿除外表浮浆。经 过我部人员一致研究讨论决定，该涵洞首件施工外模采用定型钢模板，内模采用组合式 钢模台车；并且此次涵洞施工结构内将不再使用拉条，而是以M24螺栓圆台代替，便于侧墙模板的安装，防止了圭寸堵拉条孔影响结构美观及成品的整体质量。箱涵施工的施工顺序:底板及侧墙钢筋绑扎一底板及48cm侧墙砼浇筑底板及48cm侧墙模板撤除安装涵洞芯模台车绑扎侧模上部及顶模钢筋支立外模及堵头模板一侧模上部及顶模砼浇筑一 撤除侧模及顶模模板一 覆盖洒水养护。1

18、钢筋加工及安装 钢筋加工配料单 钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应 结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长 度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度 及施工方便；钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；钢筋下料：a下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b、钢筋下料长度钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、 钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。可按下式计算：直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度 +弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度二直段长

19、度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值。 钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨网架时，配以必要数量的架立钢筋。在钢筋的并叉点处应用直径0. 72. Om的铁丝，按逐点改变绕丝方向8字形交错扎结，或按双对角线十字形方式扎结。4.焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工 图无要求时，可按以下规定进行点焊：1焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。2当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋 的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，那么四周边缘的两根钢筋的全部交点均 应焊接，其余的相交点可间

20、隔焊接。5钢筋骨架的焊接应在稳固的工作支架上进行。6 现场安装钢筋应符合以下要求：1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网.除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问局部交叉 点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋.必须全部扎牢。7安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合施9工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度从钢筋外侧到混凝 土外表的净距不应小于30mm亦不应大于50mm对于厚度在3 OOmn以内的结构.保护层 厚度不应小于20mm箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不

21、应低于施工图标示的混凝 土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护 层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。8.钢筋骨网架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上 行走和递送材料。9.钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。2底板施工底板端模采用0.5X 5m定型钢模板，侧模采用0.9 x 5m和0.48X 5m定型钢模板， 侧墙加固方式为上口采用 M24对拉螺栓，在底板以上0.65m处对称设置一对圆台，圆 台内部有对拉螺栓拉结，调节圆台内部的对拉螺栓，使两圆台外侧边缘距离为36cm， 侧墙模板加固在预

22、留的圆台上，同时在模板外侧设置钢管支撑。端模与侧模接茬处用焊 机焊接牢固，并在已做好的根底上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢 管支撑，以确保模板自身的稳定性。图 6 箱涵底板模板加固示意图在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板的尺寸、标高是否正确，接缝是否严密。 混凝土自搅拌机出料后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水 泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必 须在浇筑前进行二次拌合，墙身浇筑时，侧墙砼以 30cm 的层厚逐层浇注。混合料从一 端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。底板浇筑时，混合料从 一端向

23、另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢 筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 底板用振捣器 振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在 外表用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土外表平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现 问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成收浆后的 12 小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或 污染混凝土的外表并保持混凝土外表经常处于湿润状态。 混凝土的洒水养护时间不少于 7d,以保持混凝土具有足够湿

24、润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，防止外表泛 白或出现干缩细小裂缝。 混凝土浇筑后强度到达 50%即可撤除模板， 进行下一节箱涵的 模板安装施工。2涵洞侧墙及顶层施工 在底板砼到达设计强度后，开始支立芯模，芯模采用组合台车详见附件一，台车单段长度为3m和2m，涵洞标准节施工为3m段和2m段通过螺栓连接在一起，台 车整体结构为门架式， 模板整体从中部断开， 并用方钢承插活接， 上部用对拉螺栓拉结， 翻开方钢承插，调节对拉螺栓，门架的整体宽度可以调节。在台车工作时，可以调节底 部顶托将门架顶起，保证其整体稳定性；在施工完毕后，调节横梁上的对拉螺栓，先将 侧模收回， 再调节底部顶托， 使门架整

25、体落下， 此时底部的万向轮开始承受门架的压力， 推动台车，便可进行下一节箱涵的施工。侧墙外模采用6.2mx 2.033m钢模板，模板外侧设置60cm宽桁架，保证上部人员行 走及设备存放。侧墙模板底部加固在下层预留的圆台上，上口用通长拉条拉结，同时在 模板外侧设置钢管支撑。在侧模及芯模支立完成后，开始支立堵头模板，模板接缝处需用双面胶带粘接，保 证其接缝严密，堵头模板两端焊接在侧墙模板上，并在已做好的根底上打入钢钎，对端 模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。当涵洞的施工面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装等工序完成后，立即 从上到下进行浇筑前的清理工作，将施工时

26、留在侧墙及顶板上的所有材料和弃料清出。 搭好必要的施工平台。 开始前通过初检、复检和终检，申请监理工程师组织验收，签认 合格后开始浇筑。边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时确保墙体混凝土均匀上升，以有 效控制混凝土上升速度；由于边墙、顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。侧墙砼以 30cm 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。顶板浇筑时，由于顶板厚度为42cm,砼浇筑宜分两层浇筑，首层浇筑厚度 30cm，上层浇筑12cm,混合料从一端向另一端均匀浇筑， 定人定位用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔,不得碰撞钢筋、模板。同时

27、保证逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 顶板用振捣器振捣密实,刮杆 刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,并在外表用硬毛刷做 拉毛处理,保证混凝土外表平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移,变形或者堵塞情况,发现 问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成收浆后的 12 小时内用土工布覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或 污染混凝土的外表并保持混凝土外表经常处于湿润状态。 混凝土的洒水养护时间不少于 7d,以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，防止外表泛 白或出现干缩细小裂缝。 混凝土浇筑

28、后强度到达 50%即可撤除模板, 进行下一节箱涵的 模板安装施工。混凝土外表蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到 监理工程师验收合格为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别 突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗外表，采用 比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部 位加强养护。确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 3涵洞翼墙施工模板安装基坑经监理工程师检验合格后，那么进行测量放样，准确定出端墙根底边线。 模板 采用翼墙同形状的定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对

29、拉杆以 确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完 毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报 监理工程师签认前方能浇注砼。混凝土浇筑 模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实， 砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气 泡，外表呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，防止漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和 麻面。砼的

30、浇筑应连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼的初凝时间。 在浇筑过程中按标准由监理旁站取样， 并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。 在 砼强度到达 2.5Mpa 后，即可进行模板撤除，在撤除时，不得硬撬硬拉，防止损坏结构 棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 7 天。 并按标准进行检测 。4台背回填涵洞施工完成后， 混凝土强度到达设计强度的 85%时，方可进行涵洞涵身两侧的回 填；涵身两侧的墙背填土要求严格夯实，以防止涵洞与路基之间的路面因填土沉陷而影 响行车。洞身两侧填土应严格对称均衡，水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧 填土高度

31、的一倍， 压实度不小于 96。涵洞两侧紧靠涵台局部的回填土不宜采用大型机 械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。台背回填材料及边界确定台背回填材料采用 6%石灰土，回填边界详见以下列图。图 6、台背回填示意图施工方法根据设计图纸及施工标准要求，放出台背回填范围及标高范围。使用白灰洒出台背 施工范围。根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，将台背回填施工范围内的 杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。场地清理完后，对原地面进行碾压，压实度要求为不小于96%。用挖掘机配合人工挖台阶，且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳定。在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控

32、制线，台背回填分层的松铺厚度控制为20cm 层。使用油漆在桥台或者涵洞墙面画出水平横线，每20cm 一道，并在横线上标注出填筑层次。回填所用6%石灰土采用路拌机进行现场拌制，并严格控制石灰掺量，拌制及回填 过程中须有监理工程师旁站，控制石灰土拌和及回填质量。台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度，确保每层填料的压实厚度为 15cm。分层摊铺，分层夯实。采用机械辅以人工进行摊铺，不平的部位人工进行找平，个 别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露出的超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于整平层的外表。使用压路机进行碾压，

33、碾压顺序由两侧向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且 每次要求错轮 1/3 轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密实，特殊情况或者距台背结构物较 远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位人工 配合机械补充细料， 再进行碾压 ,如仍有松动的石块， 用适宜粒径的小石块换填嵌实并填 补至略高于压平层的外表。台背结构物 1m 范围内应使用振动夯进行夯实，严禁使用压路机压实，防止对结构 物造成影响。施工时应注意，涵台结构物周边范围应首先进行小型机具的夯实，然前方 可进行大面积机械压实施工。使用振动夯夯实时，其松铺厚度应小于 15cm,以确保其压实度符合设计及标准要求。使用振动夯夯

34、实时注意要夯实均匀，密实，防止出现死角出现。桥涵台背回填的压实度要求为从构造物根底顶面至涵洞顶面的压实度不小于96%。每层施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格前方可进行下一道工序的施工。 5锥坡施工涵洞进出水口工程均采用 M7.5 浆砌片石，包括洞口铺砌、截水墙等其他工程。砌筑圬工时应选用强度和大小符合标准要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁 使用风化石。 砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和， 用磅秤准确称量， 砂采用中 粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足标准要求，砂浆拌和机配合斗车随 拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。片石砌筑采用坐浆法，砌体

35、安放应稳固，片石大头朝下，敲除锋利局部，空洞要用 小片石填充。砌筑片石根底与铺砌时顶面应带线， 且注意根底与墙身相接处应预埋片石。 根底砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与根底顶设计标高是否有偏差，各砌层都先砌外圈定位经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣 固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。六、质量检验标准一、箱涵施工质量标准表5箱涵施工质量标准工程规疋值或允许偏差轴线偏位mm明涵20，暗涵50流水面咼程mm戈0涵长mm+100， -50混凝土强度Mpa在合格标准内高度mm+5，-10宽度m

36、m30顶板厚mm明涵+10，-0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度mm不小于设计值平整度mm5二、钢筋工程钢筋加工拟在现场加工，由于在临近该箱涵K81+405位置有一座桥通，故在K81+405-K81+780之间设置一个临时钢筋加工厂， 加工前应先用C15砼浇筑10cm厚地坪，地坪尺寸为40m x 20m。且钢筋加工应符合以下要求：1、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合 GB1499的规定，钢筋无铁锈及油污,钢筋经现场检验合格前方可使用2、钢筋加工：按设计要求严格下料加工，加工半成品应分类堆放，防止接头混乱。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下表规定。箍筋弯钩弯折角度为135平直局部的长度，不宜小于箍

37、筋直径的 5倍。表6钢筋加工允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各局部尺寸20箍筋、螺旋筋各局部尺寸53、钢筋绑扎及连接顶底板外侧主筋、顶底板双排钢筋与架立筋的连接、角隅钢筋的连接方式采用双面 焊接，焊缝长度不小于度5d,且焊缝接头错开布置。其他位置钢筋的连接方式采用绑扎 搭接，搭接长度40d,并且保证两接头的间距不小于1.3倍的搭接长度。使用临时模具 划线绑扎，确保尺寸准确。绑扎时应根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺 序进行绑扎，坚决不允许出现绑扎钢筋内外错乱的现象。钢筋绑扎及连接应注意如下几 占： 八、(1) 四周两行钢筋交叉点应呈梅花形绑扎牢固

38、，在有钢筋搭接的位置交叉点处应 全部绑扎；(2) 钢筋弯钩朝向应一致，不能倒向一边；(3) 严格控制钢筋下料长度，确保钢筋保护层的厚度，以保证工程施工质量。(4) 主筋采用电弧焊连接，在焊接全过程中，应重视每一个环节：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心5混凝土垫块应相互错开，呈梅花形分散设置在钢筋与模板之间。在结构或构件侧面和底板所布设的数量应不少于 4个每平方米，重要部位宜适当加密。垫块应与钢 筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。表7钢筋安装质量标准项目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋0根底、锚碇、墩台、柱0箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0钢筋骨架尺寸长

39、0宽、咼或直径绑扎钢筋网尺寸长、宽0网眼尺寸0弯起钢筋位置0保护层厚度柱、梁、拱肋根底、锚碇、墩台0板三模板工程模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种, 不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：拼接缝是否密实无缝隙；脱模剂 是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗干净并保湿；钢筋锈迹或油污是否处理干 净；钢筋保护层砼垫块安装是否牢固；将所有工程检查处理完善后可准备浇筑砼。表8模板制作与安装主要检测工程表项目允许偏差mm模板标高根底15墙

40、和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件5, 0根底30轴线偏位根底15墙8梁10装配式构件支撑面的标高2 , -5模板相邻俩板外表咼低差2模板外表平整5预埋件中心线位置3支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30钢模板制作外型尺寸长和高0, -1肋高5面板端偏斜0.5连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接模板与脚手架整体设计时除外，防止引起模板变形。安装侧模 板时，为防止模板移位和凸出，侧墙模板在模板外设立支撑

41、固定。模板安装完毕后，应 对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认前方可浇筑混凝土。 浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中， 必须设置防倾覆设施。四砼工程混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑 完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分 层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。表9混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300用外表振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇筑混凝土时，

42、应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。外表振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实局部100mm左右为宜附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝

43、土的初凝时间或能重塑的时间。表10混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土强度等级气温不高于25 C气温高于25 C C30180150本涵洞首件施工选用的砼均为商砼，砼拌合站距施工现场距离较近，在车辆正 常行驶的情况下，运输时间满足规定要求。表11砼运输允许延续时间表气温C无搅拌设施运输min有搅拌设施运输min2030306010194575596090混凝土在运输过程中不能发生离析、 漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。七、施工本卷须知1、沉降缝的处理沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm,整体断开，浇筑前按图纸要求设置沉降缝每隔46 米设一道沉降缝 ，沉降缝沿通道长度方向按设计

44、图纸设置， 缝内用泡沫板作为挡头板， 安装应保证顺直、牢靠，在砼强度到达设计强度的 85%以上，将泡沫板凿除，并将缝内 的杂物去除干净，深度不小于 12cm,经监理验收合格后填塞沥青麻絮 10cm,并用M15 水泥砂浆进行2cm勾缝，在沉降缝与填土接触面，设置宽 22cm、厚8cm的混凝土预制 挡块，遮挡台后砂土：在根底襟边以下，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣 实，并在流水面边缘以1: 3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在根底襟边以上，接缝外 侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约 5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为 15cm，中间 空隙填以粘土。涵顶面设置粘土保护层，厚 20cm，宽20

45、cm。2、混凝土的浇筑施工1浇筑前应做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进 行。2在混凝土浇筑时，施工时间应严格控制，不得超过混凝土的初凝时间。3浇筑完成后应加快外表混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水 防止外表干缩裂纹，但不得直接在混凝土外表浇水。3、混凝土的养护1混凝土浇筑完成并对外表修整后应尽快开始养护，应在其外表立即覆盖清洁 的塑料薄膜，使混凝土外表保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的再生棉或土工布，继续 洒水保湿养护。2混凝土保湿养护的时间不得少于 7d。3混凝土结构拆模后的洒水养护不得间断，不得形成干湿循环。4、外表防水在涵洞与填土接触面均涂热沥青两道，每

46、道厚约1.5m m,涂后不再另抹砂浆。进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。5、上拱度施工时涵洞应设上拱度，除长、大孔径涵洞需要计算外，一般涵洞的预设上拱度,按下表的规定设置。表12箱涵施工上拱度设置规定基底土类别上拱度(mm)半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土H/50注：H为路线中心线处自涵洞流水槽至路面顶面的高度，单位为mm；基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度缺乏 2m以及涵身坡度较陡的涵洞(5%), 可不设上拱度。八、平安、质量、环境保证措施(一)平安保证措施1、施工现场平安管理措施(1) 施工前，应对施工现场、机具设备及平安防护设施等，进行全面检查

47、，确认 符合平安要求前方可施工。(2) 施工道路平整、坚实、保证畅通。危险地点悬挂GB2893 82?平安色?和 GB2894 82?平安标志?规定的警告牌或明显的红灯示警。(3) 现场生产、生活区按?消防法?规定应布设足够的消防水源和消防设施。 房屋、 库棚、料场等的消防平安距离符合?消防法?的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木 材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时去除，严禁在有火种的场所附近堆放。(4) 进入施工现场人员，必须佩戴平安帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2、施工用电平安措施(1) 非专职电气操作人员，不得操作电气设备2操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在

48、绝缘板上。3手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘。4低压电气设备加装触电保护。5电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。6施工现场自备发电机，以防止突然停电造成平安事故。7所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护方式，用电 设备实行一机一闸一漏漏电保护器一箱配电箱；漏电保护装置与设备相匹配， 不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。9自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Q0发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并联运行；应设置短路保护和过负荷保护装 置。

49、二质量保证措施1、质量保证措施健全的组织机构是质量管理和质量控制的根本保证。本工程工程部将配备完善的组 织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的 实现。各部门制订完整的岗位职责和管理制度，并上墙，以便相互监督执行。图 7 质量保证组织机构图工程经理吴继福质量领导小组财务部王烁然合约部葛有东机械部邱令锐安保部赵桂兴质量部王威工 程 部 刘 涛试验室郭耀巍测量队杨广胜队 作 协 工 施施工班组2、质量控制措施1基坑开挖质量控制 基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留 20c

50、m 厚度，采用人工 挖除至设计根底底部标高，基坑在开挖过程中严禁超挖。基坑底面四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周根底范 围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟集合于集水坑，然后用水泵排出基 坑外，使基坑中间挖土局部处于枯燥状态，当挖至接近基坑设计底面时，可反复加深排 水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，到达排水通畅，使坑底始终枯燥 状态。基坑开挖的弃土应运至就近路基集中堆放。基坑开挖后，检查基底平面位置、尺 寸及高程是否符合设计要求，基底排水是否满足要求。假设与设计不符，那么以变更形式上 报设计单位和监理解决。当开挖到

51、设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报监理工程师验槽，检验合格 后，开始进行砂砾石垫层施工。如基底承载力不满足设计要求，应上报监理工程师，那么 以变更形式上报基底处理方案。2模板质量控制 根底混凝土浇筑时，模板按沉降缝分段立模，模板采用钢模板，有足够的强度， 刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。模板 安装必须牢固可靠，接缝严密。模板与混凝土的接触面必须打磨干净，并涂刷隔离剂。 混凝土浇筑前， 模板内的积水和杂物必须清理干净。 检验模板的几何尺寸、 外表平整度、 垂直度、高程等，在模板上标出设计标高。经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护 层的尺寸，确保位置

52、正确，不发生变形。浇筑时控制好标高及槽间的尺寸，保证沉降缝 位置准确模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，经打磨处理后，涂刷脱模剂。安装侧模 板时应防止模板移位和凸出。墙身模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装 完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认前方可浇 筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3混凝土浇筑质量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到现场。为防止发生离析现象，混凝 土灌注自由倾落不得超过 2 米，否那么使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层 混凝土厚度不超过30cm,在振捣上一层时，插入下层中 5

53、cm左右，以消除两层之间的 接缝，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣的时间， 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为3050秒，应视混凝土外表呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振动器距 离模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，尽量防止碰撞模板、 钢筋、预埋件等。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2 小时，否那么按施工缝处理。4混凝土浇筑过程中振捣质量控制混凝土浇筑按根底墙身分节分块进行浇筑， 每节设置2cm沉降缝。用插入式振捣棒 捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模 5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半 径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、外表呈 现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否那么会导致混凝土内部产 生空洞。5混凝土浇筑完成后养护质量控制在终凝后开始浇水12小时后覆盖塑料薄膜进行养护。浇水工具采用水管、洒水 车等工具保证砼的湿润度。混凝土带模养护期间，采取带模覆盖，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水 枯燥，为保证顺利拆模，在混凝土浇筑24h48h后略微松开模板