钢筋施工方案(00001)

1、钢筋施工方案钢筋工程施工方案1. 3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图 （图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电 布置图（图略）。1. 4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地， 交通由分包方自行负责。1. 施工总体安排2. 1施工准备2. 1. 1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和 基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成 后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线 （每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出 该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在 每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 1. 2机具准备1）力矩扳手力矩板

2、手的精度为土 5%2）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。2. 2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具 备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施 工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可 执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2. 3材料进场计划材料进场计划随工程进度。2. 4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情 况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问 题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突 出。2. 5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进 行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二 下午1: 30利用简短时间，由分包管理层向其钢 筋操作层

3、进行方案、措施交底（包括书面和口 头），并由项目技术部和质量部参加。2. 主要施工方法3. 1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳 I级、II 级、III级钢筋，严格执行IS09001: 2000质量 标准和相关程序文件。3. 2配筋及相关要求3. 2. 1受力筋保护层部位保护层厚度(mm备注底板、基础梁35不小于纵向主筋直径现浇板15柱253. 2. 2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注基础梁d 2535d 10d底板35d40d 10d墙柱杳 筋直接插至底板下 表面 10dA钢筋搭接长度见下表且300mm钢筋级别C30 C35 C40d25d25I级钢29dII级钢41d47d

4、41d47dIII级钢47d53d41d47dB接头的末端距钢筋弯折处10d,且不得位 于构件的最大变矩处和箍筋加密区。 基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋 接头位置：跨中三分之一范围。3.3钢筋加工A钢筋调直采用机械调直B钢筋弯曲成型钢筋的未端弯钩或弯折：I级钢筋未端做180 弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d( d为钢筋直径), 平直部分长度为3d;、皿级钢筋未端需做90或 135弯折时，：n级钢筋的弯曲直径为 4d、M级 钢筋弯曲直径D为5d。箍筋未端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径上受 力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍，弯钩平直部分 长度为箍筋的10倍，弯钩形式为45或135。

5、3. 4施工方法3. 4. 1准备及基本方法(1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。 钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。(2) 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位 筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋 拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的 严禁使用。(3) 直径w 12mn钢筋采用22号铁丝绑扎，直 径12mn钢筋采用20号铁丝绑扎铁丝的长度见 下表钢筋 直径6-8 110-12 14-16 18-20 22256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-

6、2029031033022330350342钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线.基础梁和和墙柱并标出底 板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置至 少两个粉笔来标识，底板及基础梁绑扎完成以后 在其上(用红漆标点标识)放出柱墙位置线基础 梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 板筋 梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每 层顶板模板四周和梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出钢筋绑扎及安装 (1)底板基础梁钢筋保护层上放线.基础梁标高放线t搭设梁脚手架T南北向梁上铁放置绑扎T东西向梁上铁 放置绑扎T放置东西向梁箍T放置南北向梁箍 T放置三道柱箍T东西向板梁钢筋下铁放置 绑 扎.南北向板梁下铁放置绑

7、扎T放置底板基础 梁垫块-拆除基础梁脚手脚T调整基础梁位置 T墙柱插筋放线T放置墙柱插筋并临时固定T 放置三道墙体水平筋-底板上铁标高放线放 置马凳南北向底板上铁放置绑扎东西向底 板上铁放置绑扎-调整固定墙柱插筋a底板基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋 下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向 钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东 西向钢筋与南北向钢筋交错布置b底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且 必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈” 八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上 相邻扣露头部分朝向正反交错d多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋 之间垫以短钢

8、筋MAX(25D)。e箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开 设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎 牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f. 对于1200mm 1500mm 2400mn厚度板里墙、 柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近 的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待 施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附 近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。g. 塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断 开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊 拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。h. 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且500mm（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋t连接

9、并绑扎 竖向受力筋-画箍筋间距线宀绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手 架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱 箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上， 然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机 械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范 要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线5）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵 向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢， 绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）

10、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑 扎上层梁前先行收缩准确。8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架-绑扎竖向梯子筋- 绑扎横向梯子筋T绑扎竖筋T绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前， 在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚 手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防 护网。2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土 面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋 标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑 扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向 梯子筋的位置。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位 筋，绑扎横

11、竖墙筋。5）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢 筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放 置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主 筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放 主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵筋T 按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间 距绑扎板筋绑扎：清理模板T模板上画线T绑板下受力 筋T绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋 在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、 次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中

12、层， 主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵 向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以 短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mn或 1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或 d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方 向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部 钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连 接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7） 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配制；箍筋间 距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要 求。3. 技术质量保证措

13、施4.1进场钢筋质量标准及验收4. 1. 1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢 热轧圆盘条（GB701和钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋（GB13013的规定；进场热轧带肋钢筋 必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499的规定。每次进场钢筋必须具有原材 质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样 数必须上总试验的30%热轧钢筋进场时，应按进行检查和验收。每批由 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼 方法的钢筋w 60T可作为一批；同牌号、同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w30T可作为一批，但每批应w 6个炉号、每炉号含碳

14、 量之差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。原材 试验报告单下部结论拦必须填上“根据 *标准， 该组钢筋力学性能符合* (如填：HRB335等) 技术条件：e b es=* 1.25 es/ es 标=*1.3。”(3 )外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状 或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑 1m弯曲度w 4mm(用凹形尺测量)。(4) 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分 别进行拉伸试验(包括屈服店、抗拉强度和伸长 率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试 验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为

15、不合 格。4. 1. 2配料加工方面(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的 前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加 筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘 曲不平。末端净空直径上钢筋直径的 2.5倍。弯 曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的 净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm4. 2现场钢筋绑扎安装质量要求4. 2. 1钢筋绑扎必须符合混凝土结构调整工 程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋 机械连接通用技术规程(JG107-2003)的要求。4. 2

16、. 2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工 规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有 是颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数 量、间距、锚固长度、接头数量位置必须符合设 计及施工 规范规定；机械连接的接头性能、接 头位置的留设必须符合有关技术规程的确规定。4. 2. 3钢筋安装位置允许偏差项目项 次项目允许偏差(mm1绑扎钢筋网的长与宽 102绑扎钢筋网网眼尺寸 203绑扎钢筋骨架宽度、高 度 54绑扎钢筋骨架的长度 105受力钢筋间距 106受力钢筋排距 57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋净 距 209焊接预埋

17、件中心线位置59焊接预埋件水平高差+3.010受力钢 筋保护 层基础 10梁、柱+5墙、板、壳 34. 4质量管理与措施4. 4. 1钢筋安装(1 )钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢 筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时安装，减 少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的钢筋有同规格、 容易混乱， 所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场 堆放、加工的成品钢筋堆放、施工现场堆放都必 须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施 工现场设专人分类、发料。（2 ）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a、底板内柱的插筋三道 10柱箍筋。b、底板上口柱定位筋2）柱筋定

18、位住子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼顶以 上50cm处，第二道设置在距离柱顶50mn处。绑 扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清 理后可循环使用。3）钢筋保护层a、底板钢筋保护用水泥砂浆垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱 钢筋保护 层。b、柱混凝土保护层用砂浆垫块绑在柱四角竖筋 外皮上，每间隔0.8米设置一道。c、梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔 0.8米 设置一道，每道设六块（含两侧）。d、板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护层 厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。6）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m 一榀，马凳置于两层 钢筋网之间。（4）其他a、较复杂的

19、墙、住、梁节点配属队伍技术人员 按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对 操作工人进行详细交底。b、底板钢筋每层网片绑扎完后进行自检，确保 钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进 行下道工序。c、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。d、柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周 转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前 取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦 干净。4. 5资料标准必须符合江苏省建设委员会、江苏省规划委员会 颁发的建筑工程资料管理规程规定要求4. 6其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5. 安全消防措施5. 1施工人员必须进行

20、技术培训，并持证上岗 操作。5. 2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜 于钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去5. 3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏 电保护装置，设备维修必须专职人员进行不得私 自尽心维修。5. 4所有操作及相关设备必须符合相应安全规 范、规程、标准。6. 环抱与文明施工措施6. 1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、 类别摆放整齐并挂标识。6. 2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设 立的废弃临时储存场地。混凝土工程施工方案1、编制依据1. 1施工图纸1.2序 号规 范、 规 程 名 称发布日期实行日期规范规程编 号1混 凝 土 结 构 施 工 质量 验 收 规

21、 范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混 凝1995-02-271995-10-01JG/T10-95土 泵 送 施 工 技 术 规 程1. 3施工组织设计施组名称编者日期编制人淮安信息学院教学楼 A2003 年 5陈文见、孙楼施工组织设计月1日洋2.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项， 后施工梁、板分项，柱采用塔吊吊运混凝土；梁、 板采用泵送混凝土。基础及一、二、三、四层采用汽车泵浇筑，四 层以上结构混凝土采用 HBT-60泵浇筑。泵管随 结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加 固。泵送混凝土最大高度为22.8米。主要机具准：规格单位数量单耗量(

22、KV)总功率(KW备注塔吊36B台2ZN-50 型振捣器台241. 126. 4平板振捣器台62. 213. 2铁锹个40铁抹子个40木抹子个40HGY13 布料杆台2IPF-100型泵车台21734排量100mVhHBT-60 地泵台23 施工方法3. 1准备工作3. 1. 1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预 埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误3. 1. 2模板的预检工作已经完成，模板标高、 位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑 和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求3. 1. 3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比 及外加剂用量。3. 1. 4混凝土浇筑前组织施工人员进行

23、方案的 学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单 独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3. 1. 5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台， 安全稳固，能够满足浇筑要求。3. 1. 6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物， 确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。3. 1. 7各流水段结合部位施工缝均采用多层板 （根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3. 1. 8提前签订商品混凝土供货合同，签订时 由技术部门提供具体供应时间、 标号、所需车辆 数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、 入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反 应所需提供的资料等。3. 2主要措施3. 2. 1商品混凝土供应商编

24、制预防混凝土碱集 料反应的技术措施，必须确保 20年内不发生混 凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先 配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各 项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土 要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3. 2. 3施工流水段划分3. 2. 4流水段施工缝处理措施所有施工缝处理均采用多层板（根据钢筋保 护层厚度及钢筋间距切口） 分隔，在下一流水段 混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混 凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺 直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋， 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处 理必须待混凝土强度达到

25、1.2Mpa后进行。 3. 2. 5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工 缝留在梁下皮以上1cm墙施工缝留在板（梁） 下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休 息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽 度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3. 2. 6混凝土浇筑3. 2. 6. 1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑， 采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。3. 2. 6. 2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇 筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上 的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵3. 2. 6. 3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑， 每四根柱为一循环单元，循环浇

26、筑，每次浇筑高 度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定， 为其有效长度的1.2倍（50棒应为43.75cm，取 40cm;30棒应为33.75cm,取30cm）下灰厚度采 用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊 及布料杆浇注。3. 2. 6. 4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3. 2. 6. 5简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体 循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.2倍（50棒应为 43.75cm,取40cm;30棒应为 33.75cm, 取30cn）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3. 2. 6. 6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3. 3施工

27、顺序3. 3. 1清理：在混凝土浇筑前先用一台 123立 方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3. 3. 2混凝土浇筑和振捣一般要求。3. 3. 2. 1本工程分区流水施工，每一流水段 内混凝土连续浇筑，如必须间歇时间尽量缩短， 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3. 3. 2. 2浇筑混凝土时为防上混凝土分层离 析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇 高度不得超过2m超过时采用串筒或斜槽下落， 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3. 3. 2. 3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填 以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3. 3. 2. 4浇筑混凝土时设专人看模，经常观 察模板、支架、钢筋、

28、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。3. 3. 2. 5使用30、50插入式振捣棒要快插入 慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗 漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm;棒应为40.5cm取 40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以 消除两层的接缝。平板振动器的移动间距，保证 振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣 时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉 为宜。3. 3. 3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m用泵 车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣

29、器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及 水平标高小棉线为准检查平整度， 高的铲掉，凹 的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平， 最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热养护， 在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜， 两层阻 燃草帘被。3. 3. 4底板混凝土浇筑3. 3. 4. 1底板混凝土采用商品砼，罐车运输， 汽车泵浇罐输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇 筑完毕，不留置施工缝。底板商品砼标号C25,坍落度44-16cm。3. 3. 4. 3尽量降低混凝土配合比中的用水量 和水泥量。3. 3. 5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇前要先填以3-5cm与混凝

30、土同配 比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣， 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30 棒）而定，为其有效长度的1。25倍（50棒应 为 43。75cm,取 40cm 30 棒应为 33。75cm，取 30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时振 捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充 振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动 钢筋和预埋件，除上面振捣外下面有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时， 在浇筑上一层混凝土前必须用将施工缝边缘用 无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制

31、 切割深度，不得触动钢筋。3. 3. 6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高 度分层浇筑接替形，当达到板底位置时即与板的 混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可 以连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相 反。梁帮及梁底部位要用 30或50插入式振捣棒 密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节 点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒 点。浇筑的混凝土虚铺厚度要略大于板厚度，振捣完 毕后用1。5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉 线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱 根部。3. 3. 7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置后

32、再与踏步混凝土一起浇筑，不断 连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹 平。3. 3. 8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地 灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3. 3. 9混凝土养护3. 3. 9. 1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄 膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻 燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包 裹好进行养护。3. 3. 9. 2养护时间不少于7昼夜。3. 3. 10试块制作：常温时制作28d标养试快得多及备用试块，同条 件试块（顶板两组，一组用于1。2mpa 组用 于拆模）。同条件试块置于现场做好标识同条件 养护。3. 3. 11泵送混凝土要求3. 3. 11. 1

33、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完 全，并插好安全帽。3. 3. 11. 2混凝土泵启动后，先泵送适量水以 湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直 接与混凝土接触部位。3. 3. 11. 3混凝土的供应，必须保证输送混凝 土的泵能连续工作。3. 3. 11. 4输送管线直，转弯缓，接头严密。3. 3. 11. 5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除 骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3. 3. 11. 6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快, 逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统 的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常 速度进行泵送。3. 3. 1

34、1. 7混凝土泵送连续进行，如必须中断 时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3. 3. 11. 8泵送混凝土时，活塞保持最大行程 运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运 管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3. 3. 11. 9当输送管被堵塞时，采取下列方法 排除。3. 3. 11. 9. 1重复进行反泵和正泵，逐步收 出混凝土至料斗中，重新搅拌泵送；3. 3. 11. 9. 2用木棍敲击等方法，查明堵塞 部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞；3. 3. 11. 9. 3当上述两种方法无效时，在混 凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，派出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先

35、排除管内 空气后，方可拧紧接头。3. 3. 11. 10向下泵送混凝土时，先把输送管 上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力 时，方可关闭气阀。3. 3. 11. 11混凝土泵送即将结束前，正确计 算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌 站。3. 3. 11. 12泵送过程中，废弃的和泵送终止 时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场 所，及时进行妥善处理。3. 3. 11. 13泵送完毕时，将混凝土和输送管 清洗干净。3. 3. 11. 14排除堵塞，重新泵送或多或少清 洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以 防堵塞或废浆高速飞出伤人。3. 3. 11. 15在泵送过程中，受料斗

36、内具有足 够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4. 质量要求4. 1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用 的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规 定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4. 2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工 规范规定及本方案的要求。4. 3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试 验要符合规定。4. 4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露 筋、缝隙、夹渣等缺陷。4. 5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模 处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现 象。4. 6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时 解决，同时设专人看钢筋、模板。4. 7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，

37、如 有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工 中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防 护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑 料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4. 8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑。切 忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。 楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。4. 9记好混凝土浇筑记录。4. 10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技 术人员与搅拌站技术人员同时签认后方或开盘， 并且随机抽查混凝土配合比情况。4. 11允许偏差：允许偏差序号项目高层框架高层大模板检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高 5 10用水准仪或尺量检查全高 30 303

38、截面尺寸基础+15-10+15-10尺量检查柱、墙、梁 5+5-24柱、墙垂直度每层55用2m托线 板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或 吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺 和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线 位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔 中心线位置偏移558预埋螺栓中心线 位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电 梯 井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高 垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊线和尺量 检查5、季节性施工5. 1冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬 季方案。5. 2雨期施工按进度计划

39、安排，本工程主体结构施工处于雨 期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下 规定：5. 2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算 时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落 度，确保混凝土的强度。5. 2. 2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要 与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣也型后的混凝土要及时覆盖， 防止突然遇雨，受雨水冲淋。5. 2. 4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在 模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内 积水。5. 2. 5米取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲 刷模板致使脱模剂脱落，流失，影响拆模及混凝 土表面质量。5. 2. 6在浇筑混凝

40、土时如突然遇雨，小雨不停, 大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口， 雨后继 续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。5. 2. 7雨期施工期间要加强防风紧固措施。5. 2. 8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度雨施方案。6、安全措施6. 1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板 内及脚手架、马道上的冰雪冻块。6. 2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作 业正确系安全带。6. 3现场严禁吸烟。6. 4严禁上下抛掷物品。6. 5泵车后台及泵车臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6. 6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套， 以防触电。6. 7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀， 防止泵送突

41、然中断而产生混凝土反向冲击。6. 8泵送系统受压时，不得开启任何输送管道 和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整， 蓄能器只能充入氮气。6. 9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全 部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口羰前方10m内 不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶 及砂石粒。6. 10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆 的折叠收缩按顺序进行。6. 11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。6. 12作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手 轮，旋塞等复回零位。液压系统卸荷。6. 13混凝土振捣器使用安全要求。6. 13. 1作业前，检查电源线路无破

42、损漏电保 护装置灵活可靠，机具各部连续紧固，旋转方向 正确。6. 13. 2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修 或作业间断时，切断电源。6. 13. 3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小 于50cm并不得多于两面三刀个弯；操作时振 捣自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推 或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。6. 13. 4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结 在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停 歇降温后方可使用。6. 13. 5作业转移时，电动机的电源线保持有 足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6. 13. 6电源线路要悬空移动，注

43、意避免电源 线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查 电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。6. 13. 7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘， 移动或转向不得用脚踢电动机。6. 13. 8振捣器与平板保持紧固，电源线必须 固定在平板上，电器开关装手把上。6. 13. 9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。6. 13. 10作业后，必须切断电源，做好清洗， 保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。6. 14凝土泵送设备使用安全要求。6. 14. 1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线， 设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。6. 14. 2水平泵送的管

44、道敷设线路接近直线， 少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠且能承受 输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可 靠。6. 14. 3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出 口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾 斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少 为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增 大阻力。如倾斜度较大，必发时，在坡道上端装 置排气活阀，以利排气。6. 14. 4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂 规定满足泵机性的要求。6. 14. 5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮 盖管道。6. 14. 6泵车停车制动和锁紧制动同时使用， 轮胎楔紧，

45、水源供应正常和水箱储满清水，料斗 内无杂物，各润滑点润滑正常。7. 14. 7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头 紧固密封，防护装置齐全可靠。7. 14. 8各部位操作纵开关、调整手柄、手轮、 控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统政党无 泄露。6. 14. 9准备好清洗管、清洗用品、接球器及 有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆 润滑管道。无关人员必须离开管道。6. 14. 10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固 前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回 转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆 起吊或拖拉物件。6. 14. 11当布料处于全伸状态时，严禁移动车 身。布料杆不得使用超过规定

46、直径的配管，装接 的软管系防脱安全绳带。6. 14. 12随时监视各种仪表和指示灯，发现不 正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时进 行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时 拆管排除堵塞。6. 14. 13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 5-10min （冬季3-5min ）泵送一次。若停止较长 时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺 向泵送。泵关时料斗保持一定量的混凝土， 不得 吸空。装饰工程施工方案（一）装饰装修工程1、编制依据1.1淮安市信息学院教学楼A楼工程施工图纸;1. 2淮安市信息学院科教学楼 A楼工程施工组 织设计；1 . 3建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5021

47、0-2001)1 . 4住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)1 . 5建筑地面工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、装饰装修工程概况2. 1外墙装饰外墙为装饰面砖、高级涂料，一层以下至外地 坪为文化石饰面砖。外窗为塑料窗。2. 2室内装饰墙面除卫生间为瓷砖墙面外，其余墙面为涂料墙面。地面 陶瓷地砖。顶棚一一除语音室、广播室为石膏板吊顶外， 其余顶棚为涂料。2. 3装饰工程特点本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质 量，尤其在规格、尺寸、颜色一致性上，从以往 经验看，比较难于控制。本工程的质量目标为扬子杯”工程，目前结 构尺寸、外观观察控制已达到预控目标，因此，

48、装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难 度，达到“粗粮细做，保证观感和测达到质量 预控目标。另外，装饰工程施工工期比较经，需合理安排 各分包及各专业，保证进度。3、施工部署3. 1装修工程主要分项施工顺序门窗立口地砖地面局部墙面抹灰卫生间墙、 地面瓷砖t墙面、顶棚涂料木门油漆楼梯间 墙面涂料验收3. 2室外装修屋面工程外沿作保温外窗立口外沿涂 料+6。5m以下贴仿文化石塑钢窗安装窗 口密封胶散水台阶验收3. 3施工进度计划安排装修工程开始时间在2004年6月下旬开始， 计划2004年8月10日竣工。各专业穿插进行施 工，总装修时间为70天左右。4、施工准备4. 1技术准备4. 1. 1按照

49、外墙图纸设计，以保证外墙文化石 粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。4. 1. 2做样板：在结构验收前，选择现场围墙 或办公室外墙面进行外墙装饰样板施工，施工重 点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的 质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进 行样板施工包括：地砖地面样板、卫生间墙、地 砖样板、内墙、天棚吊定涂料。经公司各专业自 检，监理、业主验收后进行大面积施工。4. 1. 3水电、土建交圈审图：为避免专业之间 不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主 持，公司及项目各专业人员参加， 进行专业交圈 审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、 装置等绘

50、制在一张图纸上，如有不交圈现象，在 装修前提前解决。4. 1. 4工厂结合本施工方案，编制具有可操作 性的施工技术交底，指导工人施工。4. 1. 5为工人操作准备适宜的工作面，有交叉 作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协 调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、 运输顺序、作业面清理和脚接，本工程工期紧、 质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各 自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严 肃惩处。5、施工方法装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建 装饰和专业设施安装共同施工的统一标高线和 十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个 房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的 +0。5m

51、 标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚 上和墙上，十字线上下相一致。在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进 行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院 实地视察认可后，方进行大面积装修施工。5. 1吊顶工程本工程吊顶主要在语音室、广播室内设置，其 安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标 板材，排板时，将控制线设在各层间道中线处， 以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要 求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前提构造 需要量弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免 龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。吊顶内水电管道及消防管道安装并试压完毕， 方可安

52、装面板。5. 2墙面涂料墙面弹涂：本工程外墙涂料为白色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清理干净， 并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将 墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙 等处找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫 净。抹涂：经检查墙面合格的进行抹涂，完一层后 经有关人员验收合格后方可进行面层施工。刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用 前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不 开。干燥 后刷第二遍、第三遍涂料。内墙顶板刮腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻 子。清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除 干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净， 然后将墙面扫净

53、。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙 处找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得 漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与 第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整， 清扫干净；第三遍腻子相当干净，刮完后必须光 滑、平整、洁净。5.3卫生间釉面砖镶贴瓷砖重点控制选择砖：因瓷砖为中挡材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工 前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行 规格尺寸分类，超出1mm为一类，不超出的为另 一类；同时注意色彩，将不同色度瓷砖分类码放， 将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优 良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重 要工序认真做好。基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并 检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔 平。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍 抹1: 3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm吊直、 刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后