某热力站工程施工组织设计.

1、第1章编制依据 1.1、招标文件及招标相关资料 1.1.1、工程项目编号 JT07B051 1.1.3、某单位真武庙二条住宅热力户线工程招标文件 1.1.4、某单位真武庙二条住宅热力工程图纸 1.2、图纸清单 1.2.1、某单位真武庙二条住宅热力站工程 序号 图号 名称 日期 工程编号 热机设计图纸部分 1 RY-1-1 热机设计及施工说明（一） 2007-03 JT07B051 2 RY-1-2 热机设计及施工说明（二） 2007-03 JT07B051 3 RY-2-1 材料表（一） 2007-03 JT07B051 4 RY-2-2 材料表（二） 2007-03 JT07B051 5 R

2、Y-3 热力站平面图 2007-03 JT07B051 6 RY-4 热力站系统图 2007-03 JT07B051 7 RY-5 热力站剖面图 2007-03 JT07B051 8 RY-6 热力站支、吊架图 2007-03 JT07B051 9 RY-7 分集水器大样图 2007-03 JT07B051 10 RY-8 高区采暖系统流程图 2007-03 JT07B051 热机标准图部分 11 RD-BW-13 热水管道珍珠岩瓦保温结构图 2007-03 JT07B051 12 RD-BZ-01 供热管道标志图 2007-03 JT07B051 土建设计图纸部分 13 T1 热力站基础平面

3、图 2007-03 JT07B051 14 T2 热力站支、吊架做法图 2007-03 JT07B051 1.3、国家规范、行业及地方标准 序号 规范名 称 规范编号 1 工程测量规范及条文说明 GB 50026-93 2 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98 5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 6 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 11 钢制对焊无缝管件 GB12459-1990 13 涂装前钢材表面锈

4、蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988 15 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88 16 城镇直埋供热管道工程技术规范 CJJ/T81-98 17 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 18 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 CJ/T3022-1993 19 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 21 建筑电气工程施工及质量验收规范 1.4、主要法规、法令 序号 类别 文件名称 文件编号 1 国 家 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令 1997年第 91 号 2 中华人民共和国安全生产法 3 中华人民共和国环境法 4 建筑工程质量管理条例 国务院令第27

5、9号 5 关于建筑业进一步推广用10项新技术的通知 6 地 方 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送 检制度的暂行规定 京建法（1997 172号 7 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送 检制度的暂行规定的补充通知 京建法（1998）50 号 8 关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施 工程有见证取样和送检的规定 建（2000 211号 9 北京市建设工程施工现场管理办法 北京市人民政府令 第72号 10 企 业 GB/T19001质量体系-生产、安装和服务的质量 保证模式和公司质量保证手册、程序文件 11 OHSMS28001国家经贸委职业安全卫生管理 体系试行标准；2001和公

6、司职业安全卫生 管理手册、程序文件 1.5、主要施工定额 序号 名称 编号 1 北京建设工程预算定额 北京市建设委员会（2001） 2 北京市建设工程机械台班定额 北京市建设委员会（2001） 3 北京市建设工程费用定额 北京市建设委员会（2001） 4 北京市建筑安装工程工期定额 工期定额执行2001年 第7 页 第2章工程概况 2.1、地理位置 本工程一次线位于北京市西城区真武庙三条至真武庙二条某单位2#楼真武庙宿 舍区，热力站位于某单位真武庙二条 2#楼地下三层。净空高4.55米，地面垫层 厚300mm热力站以地坪为士 0.00，热力站设计4个系统，供热面积184460吊, 总负荷128

7、27kw 2.2、工程简介 序号 项目 内容 1 工程名称 某单位真武庙二条住宅热力站和一次线工程 2 工程地点 |某单位真武庙二条住宅区 3 招标单位 |某单位 4 设计单位 北京特泽热力工程设计有限责任公司 5 建筑性质 新建系统 6 招标计划工期 60日历天 7 招标质量标准 合格 2.3、工程概况 2.3.1、本工程位于北京市真武庙某单位住宅区。其中某单位住宅热力外线工程 起点为真武庙四条热力外线某单位分支，终点为某单位二条住宅热力站管径为 DN300外线工程中1# 3#原有管线管径为DN200敷设于原有的混凝土热力地 沟内。新建热力管线施工时，须将原有的热力混凝土地和原有DN200的

8、热力管 道拆除，之后铺设DN300的热力管道，新建管道按图纸设计要求采用直埋敷设。 1# 3#为原路由，拆除原有 DN200热力管道后，重新敷设 DN300管道，敷设方 式为直埋。管道向北敷设经过真武庙二条原5#热力小室，新建管线在5点小室 内与东向铁四局热力DN50外线相接，之后继续向北，穿过二条主道地下土层后 进入某单位2#楼地下三层热力站。 2.3.3、 本工程热力站位于某单位真武庙二条2#楼地下三层。士 0.00为热力站 地坪热，力站净空高4.55米，地面垫层厚300mm供热面积184460吊，总负荷 12827kw。站内分四个系统，分别是：低区采暖、高区采暖、预留采暖、旧楼采 暖系统

9、。将安装八台板式换热器，每个系统两台。低区米暖系统负责供热面积 79831m，高区米暖系统负责供热面积38229m旧楼米暖系统负责供热面积 44400吊，预留采暖系统负责供热面积22000吊。 2.3.6、热力站内的管道应有0.2%的坡度，高点跑风阀安装距离地面1.3米，跑 风管道出口距离地面0.3米。管道吊架采用弹簧吊架，DN30C管道吊架布置间距 为1米，DN250管道吊架布置间距为1.5米。单层管道在顶板下安装时采用弹簧 吊架。其中吊耳、吊杆、钢板管卡材料采用Q235钢材，吊杆采用HPB235钢筋 237、管道安装高度靠近地面，管道加支座，支座按照05R417-1制作。 第3章施工部署

10、3.1、施工部署的原则 整个工程的施工组织安排必须有利于各项资源的充分发挥，工序的施工安 排必须有利于拆除、土方、土建、管道和机电设备安装等作业，有利于降低成 本，确保施工安全。为确保工期和质量要求，进现场踏勘后，拟定设立一个项 目经理部和一个热力站管理部，由项目经理部统一调度。工程项目经理部设立 项目经理一名，项目总工一名和项目副经理二名。热力站管理部由其中一名副 经理和一名质量总监、一名安全总监组成，由该位副经理主持，项目经理负责 全部施工任务的总调度。 3.1.1、进度安排上充分考虑周围环境因素、交通、季节等因素对工程的影响。 3.1.2、科学组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，组织

11、好分阶段验收， 同时做好土建、管道和机电安装、市政道路专业的施工。 3.1.3、施工顺序按照先结构、后安装；先地下、后地上；先主干、后分支的总 体原则进行部署，一次线和热力站内管道及设备安装施工同步进行。 3.1.4、施工总平面布置充分体现阶段性、适用性、灵活性兼顾的原则。 3.1.5、科学配置施工资源 1）选派高素质的专业管理人员和最优秀的施工队伍。 2）根据施工阶段合理配置施工机械。 3）材料、设备采取集中管理，统一调配。工程材料和设备进场须经业主、监理 工程师联合验收，从源头上进行控制。 3.1.6、全面履行工程承包职能，加强对专业施工作业人员的管理，积极做好各 项协调工作。 3.1.7

12、、充分利用各种新工艺、新材料，推广新技术。 3.1.8、考虑目前本地区雨季仍然存在对施工的不利影响，需要提前做好各种施 工准备工作，确保工程总体进度和质量目标实现。 3.1.9、严格按照国家的质量标准进行施工部署，确保各道工序的施工质量，实 现总体质量目标。 3.2、施工管理目标 合格工程 工程质量标准 工期目标 80日历天。 安全目标专业 确保无工伤事故 场容目标 争创“北京市建筑工程文明安全工地” 消防目标 消除现场消防隐患，无任何消防事故发生 环保目标 达到GB/T 24001国际环保认证的要求。 服务目标i 根据保修合同，编制保修方案，每年对用户进行回访。 项目管理机构 3.4施工总体

13、进度计划及保证措施 341总体工期安排 为了保证工程相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编 制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的 施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。我单位拟计划开 工日期2007年9月11日，计划竣工日期为2007年10月31日，总工期51日 历天。施工进度计划详见附图-3 342分阶段工期计划 该工程施工划分为八大阶段，即施工准备阶段、测量放线阶段、拆除外弃阶段、 井室施工阶段、土方施工阶段、一次线安装阶段、热力站设施安装阶段、综合 调试验收阶段。 各主要阶段控制目标见下表【施工各阶段控制目标表】 施工各阶

14、段控制目标表 工程任务 施工时间 工期 备注 工程准备 2007-9-11 5天 测量放线 2007-9-13 3天 热力站施工 2007-9-16 40天 热力站 试验及调试 2007-10-26 4天 热力站 系统验收 2007-10-29 3天 全部 1）施工准备阶段 本项任务计划拟从2007年9月11日至2007年9月15日，包括，首先为本工 程项目调配经验丰富、业务精湛的管理骨干及技术扎实，综合素质过硬的施工 力量；第二，为本工程组织各项施工材料、机具、设备等；第三，为本工程准 备施工临时设施，材料码放和加工场地；第四，与有关部门协调和办理各项开 工前的工程手续；第五，为参施人员进行

15、各项文明施工和工程安全教育。 2）测量防线阶段 该阶段主要任务包括，首先为热力站内建筑 50线的弹放；第二，一次线和各井 室交桩、验桩；第三对沿线各地上、地下设施、管线和障碍仔细排查，确保无 工程冲突；第四，标示工程所进行的线路（重点标示热源管线穿越真武庙二条 马路）。 7）站内设施安装阶段 （1）计划2007年9月16日预计至2007年10月25日完成，约40天。该阶段分 两部分：暖通和电气施工，两个分部工程。 （2）暖通分部工程包括：站内设备基础、设备安装减振、设备就位以及一、二次 线设备配管及管道支吊架安装。 电气分部工程包括：电气设备安装、动力穿线管道铺设，电气桥架铺设，电 气系统接地

16、、等电位跨接、自控仪表安装等任务。 8) 综合调试阶段 计划拟从2007年10月26日预计至2007年10月29日完成，约4天。该阶段 包括热力站内安装完成的设备及管道水压试验、电气设施的通电盘车、空载、 负载运转等调试工作。 (1) 一次线水压试验只要是完成买卖管道铺设后就进行，站内的一次线球阀在水 压强度试验和严密度试验合格后焊接。焊接时球阀阀芯必须全开，严禁不开阀 芯焊接。一次和二次线以各系统的换热器划分，不能以分集水器进行划分。 (2) 电气设备调试必须在设备厂家技术人员在场的前提下，由厂家技术人员指导 下才可进行。各设备及管道接地线必须遥表，数据必须实际记录后，报监理。 各项指标在没

17、有达到规范和设计要求，必须整改后重新摇测。 (3) 系统管道在试压前，先向监理和热力集团基建单位上报打压冲洗方案，在经 过审核同意后，才可进行。有关热力站内施工，我单位将在施工前上报详细的 分项工程施工方案。 9) 计划拟从2007年10月29日开始，预计2007年10月31日完成，约3天。 3.4.3工期保证措施 1) 制定科学合理的施工进度计划，制定科学的施工方案，建立完善的组织体系， 选择成建制的优秀施工队伍，施工队伍内的施工人员稳定，各工种的技术人员 齐全，强有力的管理队伍保障，配备充足的施工机械，关键工艺提前试验，做 好样板引路工程，各种建设用材提前确定。 工期管理组织机构 2) 制

18、定科学合理的施工进度计划：按照合同规定的施工工期要求，结合实际情 况，我单位将按照总进度计划，制定每个月的进度计划，确定每周、每天的工 作内容，每天需要完成的工作量及用料计划。以一周为单位进行统计和对比， 调整下一周的工作计划和工程量。以周保月，以季保总计划的实现。着重攻下 制约整个工程进度的关键工序。 3）制定科学的施工方案：本工程的总体安排，直接关系到工程质量和计划工期 的实现。我单位合理划分区段，统一调配专业施工，以确保按时完成任务。 4）完善的组织体系，强有力的管理队伍 : 针对此工程的特点实行项目法施工， 拟派具有类似工程施工经验、国家一级资质的项目经理，具有多年施工实践经 验的工程

19、师组建项目班子。所有的操作工人具有相同条件下的施工经验，有很 强的责任心，将降低工程成本的量化指标作为考核项目管理工作的重要内容， 加大工程质量奖罚力度，坚决施行质量否决制度。合理地组织人、财、物等生 产因素，做到保安全、保质量、保工期、保降低成本、保文明施工，确保安排 的工作量在规定时间内完成。 5）在质量管理和控制方面，将制定一套完整的质量管理制度作为项目质量管理 的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这 些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制 度、质量责任制度、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。 6）预先确定各种材料

20、，材料进场前先自行检查，到场后按规范要求会同监理工 程师进行抽查和复查。合格待用材料预先的材料场地码放有序，并安排专人看 护。根据每天的用料计划，每天把第二天要用的材料准备充足。 7）以计划为龙头，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我单 位会严格地按计划进行管理，包括工程进度、质量等。总控制进度计划、月进度计 划和周进度计划，包括材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。通过季、月、 旬计划的布置与实施，实现按期完成竣工目标。 8）建立工程例会制度，项目部每天下午召开一次工程例会及时解决工程中出现 的问题。 9）充分利用时间、空间、平面、立面，合理安排工序。 10）制定一套实用

21、的管理制度：包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管 理、安全管理、成品保护、劳务作业管理等，做到各项工作有章可循，减少管 理过程中的随意性。加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度，特别是 在 II 段施工过程中，有可能在 6 点处遇到小区燃气管道，在保证质量的条件下，积 极配合各方，避免交叉。 11）推广用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率。 12）制订切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度。 13）开展劳动竞赛，创造一个人人争先进，班组争第一，项目部为企业创信誉 的新局面。 14）以质量促进度，认真贯彻质量方针和质量目标，按照GB/T19001质量体系 - 生

22、产、安装和服务的质量保证模式 ，确保工序一次验收合格率百分之百，不 出返工活，保证工程顺利进行。 3.5各种资源配备 3.5.1主要设备和施工机械计划 主要设备和施工机械计划表 序号 机械设备名称 数量 备注 3 汽车吊 2台 16T 4 全站仪 1套 5 水准仪 3套 6 经纬仪 3套 7 对讲器 10个 8 电焊机 10台 11 振捣棒 8根 12 砂轮坡口机 6台 13 倒链 6部 1-2T、4T、6T 各二套 19 配电箱 6台 250A 20 配电箱 6台 60A 21 柴油发电机 1台 70KW 22 运管车 2辆 23 线轴 15个 25 空压机 1台 3.5.2主要设备材料 （

23、热力站）主要工程量 序号 名称及型号 规格及参数 单位 数量 备注 1 水泵 BDL8-60 台 2 2 水泵 BDL4-70 台 2 3 热量表（WPH DN200 台 1 4 流量限制器 台 1 5 T型除污器 DN300 台 1 6 Y型除污器 DN300 16KG 台 1 7 球阀 DN300 台 2 104300 8 金属密封蝶阀 DN200 D373P-16 套 2 9 金属密封蝶阀 DN125 D373P-16 套 8 10 金属密封蝶阀 DN100 D373P-16 套 2 第io页 11 金属密封蝶阀 DN150 D373P-16 套 8 12 四氟蝶阀 DN250 套 2

24、D37A1F4-10 13 四氟蝶阀 DN200 套 4 14 四氟蝶阀 DN80 套 3 15 四氟蝶阀 DN50 套 12 16 三合一止回阀 DN200 台 2 TOV-12 17 扩散过滤器 DN200 台 2 SSD-12 18 蝶型止回阀 DN50 套 4 H77X-10 19 除污器 DN200 台 1 20 除污器 DN150 台 2 21 除污器 DN250 台 1 22 Y型除污器 DN125 16KG 台 2 23 Y型除污器 DN150 16KG 台 2 24 回流防止器 DN80 575008 套 1 25 软水器 JM172D2-900 台 1 26 除氧器 JMY

25、-15 台 1 27 蝶型止回阀 DN100 H77X-10 套 1 28 双金属温度计 WSS487-150-125 套 8 3.6劳动力计划 361本工程施工作业队工种配置要齐全，从事过类似工程的施工，能够连续 施工并且不受季节影响，施工经验相当丰富的施工队伍。现场管理和作业人 员总数将维持在40人到60人之间。劳动力使用高峰期有二个，一个土方基 槽施工阶段，另外一个高峰期是热力站施工阶段。劳动力由工程项目总经理 根据现场施工需要统一调配。 3.6.2各施工阶段的劳动力需用量如下： 劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力计划 测量 放线 拆除 施工 土方 施工 井室 施工 一次线 安

26、装 热力站 施工 热力站 试验 调试 验收 测量工 6 6 3 3 3 2 普工 14 20 10 10 10 木工 10 6 6 10 钢筋工 6 6 砼工 8 8 10 瓦工 4 4 6 6 电焊工 4 8 12 12 8 管道工 6 14 14 14 14 电工 6 2 6 4 4 18 18 16 探伤工 4 4 合计 12 22 54 35 49 93 54 46 第43页 第4章施工准备 4.1技术准备 4.1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作，并收集整理好交接桩记 录和测量放线记录。 4.1.2测量人员详细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，做到 心中有数

27、，积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除和地下障碍的探测 工作，并在沿线布好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线和临时占用线。 4.1.3组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的 实施性施工方案和各工序的书面技术交底。 4.1.4组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工操作 工艺规程。 4.2物资准备 4.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。 4.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道 和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订 购货合同，确保材料、设备的到货时间

28、。 4.2.3现场材料管理 1）材料管理流程图 2）材料调节和及时供是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。我单位 将对此全力以赴，抓紧抓好该工程的材料供。并根据要求，对长期为我单位供 货的单位进行评审，建立合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成 品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。相关部门 还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配和周转材料供应，确 保工程的进度。 3）进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，禁止无证和不合格材 料用于该工程上。所有材料的登记、采购、标识等，由材料管理员负责，报验 由资料员负责。 4）根据主要机具需用量计划

29、，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。 5）由于施工场地限制，现场不可能存放较多的材料，因此对各种材料的进场时 间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证施工 物资设备的供给。 4.3生产准备 4.3.1施工现场准备 1）清除现场的障碍物，按照消防要求设置足够数量的消火栓和灭火器。 2）按环保要求布置施工现场，达到绿色现场、绿色施工的要求。 3）按照施工总平面图和施工设施需用量计划。 4.4劳动力准备 4.4.1根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。 并组建相应的管理体 系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。 4.4.2集结施工力量，组织劳动力进场 按照开

30、工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行 安全、防火和文明施工等教育。 4.4.3做好人员培训、教育工作 1）管理人员（包括项目和配属队伍管理人员）培训，提高管理人员的质量、技 术意识；组织管理人员听取有工程中各方面的讲座。做好施工管理人员上岗前 的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技 术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 2）施工人员培训 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。 4.4.4选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，

31、并进行入场教育。 4.4.5劳动力需用量（见各施工阶段劳动力计划表）。 4.5临时设施准备 4.5.1根据本段现场实际情况，拟在工程附近搭设两处施工临时用房。 （位置见附图一） 施工用房面积如下表： 用途 面积（平方米） 位 置 需用时间（天） 宿舍 100 租用附近民居 90 库房 200 90 办公用房 100 90 施工队食堂 40 租用附近民居 90 4.5.2临时用电准备：生活用电在临时用房驻地就近联系解决，施工电缆分两路, 一次线施工用一路，热力站施工用电一路，电源现场解决。一次线电源引到一次 线施工总配电箱，再由总箱为施工、照明及生活用电等分路引出。用电线路每 100米设一个分接

32、闸箱，供施工焊接时使用。如建设单位提供的电源有困难，拟 租用120KW氐噪音发电机1台。施工用电量汇总计算详见下表。 施工用电量统计表 序号 名称 单位 数量 用电量计算 1 震捣器 台 8 8X 1.1=8.8kw 2 碘钨灯 盏 10 10X 1=10 kw 3 照明 盏 16 3 kw 7 钢筋调直机 台 1 2.5 kw 8 电焊机 台 10 10 x 15= 150 kw 14 夜间警示灯 套 20 20 x 仁20kw 4.5.3临时用水准备：生活用水由临时用房附近就近联系，以解决生活用水。由 于本工程用水量不大，只有小室结构施工时要用适当水，故拟在闸井附近就近 联系水源供施工用水

33、。 4.6施工进度计划： 本工程计划施工工期为80天。 第5章主要施工方案及要求 5.1总体施工顺序 施工准备-测量放线-拆除-沟槽开挖- 6点井室结构-II管线敷设-站内设 施安装-管线分段试验-管线分段隐蔽-沟槽回填-站内设备空载调试-系统 验收竣工。 5.2施工定位测量方案 521施工测量准备工作 1）定线依据 所有测量定线依据北京市测绘设计研究院所测设桩位、其导线成果及水准点资 料。 2）测量班组建立 测量主管1人，测量组员5人。 3）接桩、验桩、护桩 有关单位将桩位及资料交给我单位测量主管后，及时对所交桩位、水准点进行 复测，在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后使用。 5

34、.2.2平面控制网的确定 1）以所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点 进行导线点加密，以满足施工需要。 2）用城市一级附合导线作平面控制，技术指标见下 ： 导线 等级 测角中 误差（秒） 测距 中误差（mm） 测距 相对中误差 测回数 方位角 闭合差 全长相对 闭合差 一级 8 15 1/14000 1 16Vh 1/10000 3）根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。 5.2.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，点 位选择同导线点位，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用， 选择同平面控制

35、点。 1）本工程施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采 取统一引测导线，建立整体控制网；基础及主体结构施工期间按楼座分别实施 测量放线。 2）测量标准 符合设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确， 建筑物垂直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要。 3）施工测量平面轴线控制网的建立 将建筑物的轴线位置和大角坐标，用全站仪由控制点进行引测、闭合校测到现 场。每个分区保证两个方向各有一条控制轴线，以建筑轴线为基准，在距各轴 线1m处向建筑物内侧引各轴线控制线。建立轴线控制网，将轴线控制线延长至 距槽边7m左右钉设控制桩。 5.2.4施工测量控制要点

36、 1）与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底， 测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。 2）做好质量检查工作：每次放线前，均仔细审图，放线时要有技术和质量负责 人配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就 位测设，控制轴线的校验、高程引测、非标高引测等关键测量工序由总公司测 量领导小组成员负责校验。 3） 加强验线工作：每步施工测量成果必须复查校核，坚持“三检制”，每次放 线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。 4）测量数据的记录与计算：观测成果均附书面计算记录和草图，记录数据原始 真实、数字正确、内

37、容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、 步步校核、结果可靠。 5）对测量仪器定期检验校核、保养，使其处于良好状态，保证放样的精度。 6）测量员严格按测量规范操作，做到测必核，保证放线准确。 5.2.5测量控制桩保护措施 平面高程控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，通视良好、分布 均匀。平面控制点和高程控制点设明显标志加以保护，定期检查校核，发现桩 移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。桩位破坏后及时补测。 5.2.6测量标准 施工测量放样精度要求 测距相对中误差w 1/10000 测角中误差w 10 高差中误差w 2mm 高程中误差w 5mm 竖向传递轴线点中

38、误差w 3mm 5.2.7测量及试验 1）测量检测及试验设备见“测量及试验设备表” 2）混凝土抽样检测：混凝土浇灌申请-商品混凝土进场-收取配合比、核对强 度等级随机取样-试块制作-填写记录、登记台帐-拆模、编号、养护、填写 委托单送样委托回收报告单。 凝土取样用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取 样制作。 混预拌混凝土交货检验的试样采取应在混凝土运送到现场后按规定在20min 内完成，强度试件的制作应在 40min内完成。 每次取样，抗压标养试块，同体试块，抗渗试块应取自同一运输车混凝土。 取样时应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样应满足试件所需用量的 1.5倍

39、，且不少于0.02m3。 抗压试块，以每loom相同配合比的混凝土，取样一次，一工作班浇筑的混凝 土不足loom时，亦取样一次；当混凝土一次性连续浇筑1000m3以上时，每200m 取样一次，抗渗试块每单位工程不得少于二组。 用于拆模的同条件的混凝土试块每次浇注不少于一组。 用于结构实体检测混凝土试件根据混凝土工程量和重要性，不宜少于10组且 不能少于3组。 3）钢筋抽样检测，钢筋原材抽样试验程序如下： 进场材料联系单钢筋进入现场随机取样编号登记台帐、填写委托单送 样委托-回收报告单-交资料员归档 4）钢筋连接抽样试验程序 技术交底工艺检验（班前焊）现场钢筋连接施工结构上见证取样编号 登记台帐

40、、填写委托单送样委托回收报告单交资料员归档 钢筋原材取样以同一厂别，同一规格，同一交货状态，同一进场时间，每60t 为一批，不足60t时，也按一批，随机抽取四根钢筋，分别抽取抗拉抗弯试件。 试件切取时，应将端头截去 500mn后，再切取试件。 钢筋原材取样时机械性能不正常，焊接性能不良，或加工过程中发生脆断应 做化学分析 钢筋截取长度见下表： 钢筋种类 钢筋直径 拉伸试件长度 弯曲试件长度 备注 盘条及热 轧光圆 12mm 280mm 200mm 热轧带肋 钢筋 18mm 530mm 280mm 25mm 570mm 500mm搭接数量不超过50%。 5.4.3钢筋连接 直径d 22mm采用锥

41、螺纹连接，部分无法采用锥螺纹连接的部位采用冷 挤压连接；直径d v22mm采用人工绑扎连接。 5.5混凝土工程 5.5.1混凝土强度要求 垫层：C15 底板、墙体、顶板均为C30采用抗渗混凝土，抗渗等级P结构 混凝土耐久性的基本要求：混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量：275kg/m, 最大氯离子含量0.2%最大含碱量3.0kg/m，并要求按室内环境类别要求。供应 混凝土时派人跟车，监督混凝土质量，进场后做塌落度试验，检查混凝土在运 输过程中是否出现离析、水分失落和塌落度变化。检验混凝土合格证、开盘鉴 定、水泥、砂石、外加剂等原材试验报告单是否齐全、有效。 2）现场搅拌混凝土的配合比由我方

42、试验室根据现场原材料进行试配后确定，现 场施工前再根据砂、石含水率做适当调整。混凝土搅拌时要严格控制原材料计 量，大量搅拌前要先试拌一盘，以检查塌落度是否符合要求。为确保混凝土质 量，施工中对现场拌制混凝土所使用的原材规格、质量、砂石级配、掺合料、 外加剂、坍落度等做出明确要求，并严格坚持资料管理制度及试件检验制度。 5.5.3混凝土施工工艺 1）工艺流程 材料准备t清理浇水t混凝土浇筑t养护 2）材料准备 所有进场的水泥、砂、石等，按规定提前取样送我方试验室试验合格后方 可使用；更换材料必重新取样化验。混凝土开盘前要填写混凝土浇灌申请和开 盘鉴定。 3）作业条件 钢筋隐检完毕符合设计、规范要

43、求；对混凝土施工缝进行清理、清除杂物， 垫好保护层垫块；放好标高控制线；试验员定秤完毕。 4）墙体混凝土 小室墙体为抗渗混凝土，浇筑时不分施工段，一次浇筑，不留垂直施工缝， 墙板交接处水平施工缝设置在顶板下 200mn处，且设置BW笏胀条。 浇筑时设置溜槽。浇筑混凝土前先浇筑一层50mn厚同标号的水泥砂浆，再 正式浇筑混凝土，一次下灰厚度不大于1m预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部， 然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞位移和下部孔洞出现。混凝土浇筑时不得随 意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置， 并随时调整。浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振 捣情

44、况防止漏振。二次浇筑混凝土时接槎面要搓毛浇水湿润。 5）顶板混凝土：根据所使用的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺加 早强剂，确保材料的周转速度。 6）混凝土的养护：墙、板均采用浇水养护。 5.6脚手架工程 5.6.1热力站内施工，搭设脚手架及脚手架临时马道，做为施工人员上下及运送 材料的工具。 5.6.2小室结构施工期间也搭设脚手架，脚手架搭设是为配合小室墙体钢筋绑扎 和墙体模板。 5.6.3超高脚手架必须架设水平安全网和护栏安全网。 5.6.4搭设架子时，横杆和剪刀撑要同时安装。 5.6.5架子搭设好后，在架子的外侧绑扎安全网，网与网之间搭接牢固，架子下 兜大眼安全网。 5.6.6拆

45、除脚手架时，周围应设置护栏或警示标志，统一指挥，并应从上。而下 的拆除，不得上下同时作业。拆除的钢管，板应用人工传递，严禁随意抛掷。 5.7热力站内降噪方案 5.7.1热力站整体进行隔振降低噪声处理。 5.7.2所有热力站内循环水泵、补水泵基础加装水泵隔振系统。 5.7.3水泵进出口安装双球软接头。 5.7.4管道穿结构或建筑墙体处，加穿墙套管。套管和管道之间填充吸声柔性材 料。 5.7.5热力站机房内安装吸音板和隔声门窗。 5.7.6吸声降噪方案由专业公司进行制定和施工。 5.8自动控制系统由于是专业厂家负责安装及调试。 5.9电气施工方案 5.9.1本工程动力电源为双回路380v供电，一用

46、一备，互投不自复。电源由甲 方自管配电室引接，每路动力电源以上进线方式分别引入1AA 2AA配电柜的 WPM-1、WPM-回路。电源电缆由建设单位负责引入。 5.9.2本工程接地形式为TN-S接地保护系统，热力站内设等电位端子箱（LEB 热力站电气安装施工做等电位连接。 5.9.3电源电缆的PE纤芯与配电柜的PE排相连，热力站内所有的电气设备的金 属外皮、穿线钢管、基础槽钢、水管、暖气管和配电柜的PE排等均端子箱相连。 等电位端子箱接地线与热力站接地系统预留的防雷及接地金属体连接端子连 接。 5.9.4本工程高区采暖系统、预留采暖系统换热设备采用换热组合模块，各换 热组合模块自带系统板式换热器

47、和循环泵和补水泵，其电控箱容量分别按高区 采暖模块15KW计，预留采暖系统模块11KW计。各换热组合分别由配电柜 2AA 内相应回路引入电源到各组合模块电控箱，弓I到各自的水泵。自动控制阀门的 电缆则需由设备厂家现场安装。循环水泵为变流量变频控制，补水泵为变频定 压控制。 5.9.5本工程旧楼采暖系统换热设备采用原来换热组合模块，换热组合模块自带 系统板式换热器和循环泵和补水泵，其电控箱容量按25KW计，由配电柜2AA内 相应回路引入电源到各组合模块电控箱，弓倒各自的水泵。自动控制阀门的电 缆则需由设备厂家现场安装。循环水泵为变流量变频控制，补水泵为变频定压 控制。 5.9.6低区采暖系统循环

48、泵均为变流量运行，补水泵为变频定压控制。 5.9.7低压配电柜引出的动力电缆均采用电缆桥架铺设（上出线）,出主桥架 后 采用桥架敷设和穿管敷设结合的形式。 5.9.8热力站内的总回水积分仪装在流量计旁的角钢支架上，底部距离地面1.4 米，仪表设备和屏蔽电缆均由专业公司安装和调试，我单位负责预埋穿线钢管 及带线。 5.9.9站内所有系统二次侧循环水泵均加电计量表。高区和预留采暖组合模块预 留循环水泵电计量表。计量表归口到机组厂家负责安装调试。 5.9.10为防止除氧器水罐低压时启动补水泵，所以除氧器的超低压、低压和高 压力信号线引致信号分配箱，由信号分配箱再引致各采暖系统的电控箱和补水 泵变频控

49、制柜回路进行控制。 5.9.11由于本工程的招标图纸中，未含有电气照明部分。因此只能在现有设计 的基础上，在热力站的值班室和设备间内加装应急照明装置。 5.10热力站管道防腐： 5.10.1站内管道防腐涂料，涂料为拟采用厚浆性环氧煤沥青漆（底漆一遍，面 漆二遍，漆膜总厚度0.25mm）底漆涂刷均匀，一般表干后即可涂面漆，在室温 下不宜超过两天。 5.10.2直埋敷设管道管口焊接处，经过X光照相以及强度、严密度试验合格后， 刷二道防锈沥青漆，沥青漆拟采用厚浆性环氧煤沥青漆。 之后，发泡保温隐蔽。 5.11试压要求： 5.11.1 一次线分段强度试验压力为2.4Mpa，总段强度试验压力为2.0Mp

50、a。 5.11.2二次线水压试验为工作压力的1.5倍，分系统进行。 5.11.3回填要求：管道水压试验合格后对管道焊缝进行现场发泡，然后填沙， 沙的粒径为0.5-2.0mm。直埋管胸腔回填是，要求两侧同时填投，防止管道中心 偏移，沙中不能有交角的颗粒，并码放标志带，回填土中不能有快状及树枝等 杂物，要求分层回填夯实，人工夯实每层200-250mm打夯机夯实每层250-300mm 5.11.4焊缝要求：所有焊口均采向下焊焊接工艺，纤维素焊条，6010/3.2焊条 打底，6010/4.0焊条填充、盖面，单面焊，双面成型。焊口按要求进行编号， 标明探伤位置和焊工代号。由于本工程中压管线敷设在地下，所

51、有焊口在外观 全方位检查合格后，进行100%!缝射线探伤。并达到(GB/T12605-90)级标 准，不合格焊口全部要求一次返修达到标准。 5.12.2施工工艺如下： 1) 测量放线： (1) 测量单位按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接 手续妥善保存。 (2) 根据设计要求和提供的各控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中高程控 制各点标高，并随时做好测量记录。沟槽开挖中，每20米设一道坡度控制板。 (3) 施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，履行有关签 认手续。 2) 物探：在放好沟槽开挖上口边线后，沿沟槽进行详细探测，绘制祥细的地下 物探成果图，并

52、在施图中和现场实地做好标记，再用人工进行坑探，摸清沿线 地下障碍物的位置和高程，以及地下水位情况，确保开挖万无一失。 3) 柏油路面切割： 按照已放好的沟槽开挖上口边线，用大功率路面切割机将柏油路面层整齐地切 透；减少沟槽挖时柏油路面的破坏程度。 4) 土方开挖： 沟槽开挖除有条件使用机械开挖地段采用机械开挖人工检底外，其余均用人工 开挖人工清槽检底。用机械开挖沟槽时，应考虑待敷一次线管道与其它管道、 构筑物之间的水平距离和垂直距离。除有条件存土段将好土暂存沟槽两侧(距 沟槽边1米外堆土)外，其余渣土一律外运并弃掉，沟边无条件暂存的好土也 外运暂存，以备回填时用。正常段沟槽边坡为1 : 0.3

53、，井室基坑槽边坡为 1:0.3 1: 0.4。 5）管道坡口： 采用气割与手提电动坡口机相结合，在施工现场管材堆放场集中进行，坡口型 式为V型，坡口角度为700士 50,钝边11毫米。 6）管道除锈防腐： 管道一律进行拉堂除锈，使用前应用 5KV电火花检漏仪进行全面积检查，不得 有针孔。 7）火花检测： 管道进场下沟前要用5KV电火花检漏仪进行逐根全面积检测，如有针孔应及时 修补至合格。固定口除锈防腐后均用 5KV火花检漏仪进行全方位检测，确保防 腐质量。 8）穿越障碍物套管及井室套袖安装： 套袖安装时，钢套管与干管净距应保证 5公分间隙，套管必须做防腐绝缘，做 法同干管。套管固定好，管道就位

54、后，须在套管两端用沥青油麻封堵，小室套 管按设计要求做防水套管并加以封堵。套管穿越障碍物时，两侧须伸出不小于 0.5 米； 9）下管：如沟槽中没有障碍物，贝憎道采用弹性敷设，如沟槽中有障碍物则采 用8T吊车下管，特殊地段采用人工下管，由专人统一指挥，杜绝安全事故。起 吊用钢丝绳上外套软胶管或用专用吊带，防止损坏防腐层，吊带吊点最大间距 为8米。 10）对口：管道对口前必须清膛，清膛可用铁丝穿一团编织袋将管内杂物清除。 清膛完毕后即可进行钢管对口，对口时用倒链找正，组对卡具固定点口，对口 间隙1士1毫米，内壁错边不大于1毫米，点焊长度100-150毫米，点焊不少 于5点，仰焊部位不要点焊，对口时

55、，纵向焊缝要错开不小于 300毫米。 11）管道焊接： （1）管道焊接采用下向焊焊接工艺。 （2）管道坡口的加工尽可能采用机加工，如条件不允许，可采用火焰切割或等离 子切割加 工，但必须用动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑。 下向焊采用流水作业方式，流水工序为：根焊、热焊、填充焊、盖帽焊，每 一道工序 由两名焊工跟分左右同时自管顶向管底焊接，焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm以上，每个接头焊接前必须修磨，严禁在坡口以外的管表面上起弧，必须 在前一个焊层全部完成后，才允许开始下一个焊层的焊接。根焊完成后，由专 职砂轮工用动力砂轮修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修 磨不得伤及管外表面

56、的坡口形状。 （4）应避免焊条横向摆动过宽，对较宽焊层宜采用排焊方法，为保证盖帽焊的良 好成型，填充焊层填充至距离管外表面 1-2mm为宜，但不得破坏表面坡口形状。 每个焊工负责自己焊接焊道的检验和修补工作。 12） 焊口检测：由于本工程为高压管线，所有焊口100%进行环向焊缝的X射线 照相。X射线检查参考石油天然气钢质管道回接焊缝射线照相及质量分级 （SY4056-93）执行。 13）试压: 强度试验介质为水，分段试验压力为 2.4MPa稳压时间不少于1小时，不漏为 合格；总段试验压力为2.0MPa稳压时间为1小时后观察，不泄露为合格。 5.12.3主要技术措施和技术要求： 1）沟槽开挖前，

57、沿线要进行仔细物探，弄清地下障碍物的确切位置，再根据探 测的位置 逐个进行人工挖探坑，找出地下障碍物，并将地下障碍物的坐标和高程测量准 确，绘制成地下障碍分布图，为沟槽顺利安全开挖创造条件，为竣工图的绘制 打好基础。 2）各道工序在开工前，必须严格执行技术交底制度，一律以书面形式逐级向下 详细交底，并履行交接鉴认手续。 3）施工中及时协调办理有关变更洽商，把变更内容及变更结果明确在工序技术 交底之前，为工程顺利施工当好先行。 4）测量人员必须严格控制各道工序的座标、标高、坡度、坡向以及各构筑物的 各种尺寸，发现问题及时同有关人员协调解决，确保工程的施工质量。 5）严格控制沟槽边坡，杜绝掏土，如

58、遇土质差的地段，可适当加大放坡或采取 措施临时加固。沟槽基底必须满足标准，严禁基底超挖，如遇基底超挖或基底 扰动，要采取相应措施进行换填处理。 6）各种原材料必须符合设计要求，材料进场必须严格检查，禁止使用无合格证、 无材质证明的材料或以次充好的材料，随时注意收集材料证明，以备查验。 7）施工中认真收集整理各种技术资料，及时办理各种检查验收或试验资料，确 保技术档案资料与工程施工同步。 8）管道焊接应严格按焊接操作工艺进行，施焊人员必须有许可证，并持证上岗。 焊口的对口间隙、焊口宽度、加强面高度必须符合有关焊接工艺要求。 9）施工沿线和通行道口、沟槽两边要设置明显的安全护栏和警示标志，夜间设

59、置安全警示灯，车行便桥要设置明显的限载标志，交通路口设专职交通指挥员， 24小时指挥交通。 10）施工间隙要采取有效措施，堵严管口，防止雨水泥浆或其它杂物进入管中。 5.13安全要求： 5.13.1材料堆放场地要采取切实有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合 安全要求。 5.13.2各种机械设备和电气设备要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按规 定接好接地、接零保护装置。 5.13.3管道对口时，两管的纵向焊缝要错开，特别要注意闸井中放散管的开孔 处和三通开孔处的焊缝，确保开孔与管道纵缝的安全距离。 5.13.4管材运输、装卸、下管、对口时要采取措施，防止砸、摔、滚、撞，确 保防腐质量。起吊

60、绳索必须使用吊带或外套软胶管。 5.13.5管道焊缝应反映在竣工图上，标明探伤位置和焊工代号。每道焊口焊完 后，在来水方向距焊口 100毫米处打上焊工代号钢印。 第6章主要施工管理措施 6.1质量保证措施 6.1.1质量方针 优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、 坚持高效履 约、实现持续改进、永远追求更高。 6.1.2质量目标 工程质量标准：合格。 6.1.3质量保证体系 1）建立以项目总经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、 工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。 本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设