合于使用准则1

1、合于使用准则API 推荐实例 579第一版， 2000.1AmericanPetroleumInstituteAPI 环境、健康和安全任务以及指南原则美国石油学会的会员不懈地致力于改进我们的实例对环境的适应性，同时 更经济地发展能源并提供给用户以高质量的产品和服务。 我们意识到我们的责任 是对公众、政府和其它的以一种有利于环境的方法开发和使用自然资源并保护职 员和公众的健康和安全。为了实现这一目标， API 成员保证按照以下准则进行企 业管理，以通过使用严格的科学方法确定危险的顺序和实现成本有效的管理方 法。 了解公众对原料、产品和实例的关心程度并采取措施以保护环境、保证雇员和公众安全和健康的

2、方式实例我们的工厂和设备，处 理原料和产品 在研发新产品和工艺时要首先考虑到安全、健康和环境问题 快速给相关官员、雇员、顾客和公众提供重要的和工业安全有关的信息例如 安全、健康和环境危害并推荐保护方法 为客户、运输人员和其他有关人员提供安全使用的咨询，运输和处理原料、产品和废弃物 更经济地开发和使用自然资源，并通过高效使用能源来保护资源 通过完成和支持安全方面的研究扩展人们在原料、产品、工艺和废物处理上和环境因素方面的知识 致力于降低排放和废物的产生 同其他专业人员合作解决处理过程中产生的危害性物质引起的问题 同政府和其他人员合作制订有利于社会、 工作地和环境的法律、 规定和规范， 指南社区

3、通过共享经验和对生产、使用、处理、运输或类似原材料、石油产品如废弃 物处理的人员提供协助，促进这些原则和方法合于使用准则API 推荐实例 579第一版， 2000.1管理部门( Down Stream Segment)特别注意（2000年 1 月）API 出版物有必要解决一般自然问题，考虑到特殊情况，应遵守地方、州和 联邦政府的法律的有关规定。API 不承担雇主、制造商和供应商警告的有关义务， 不承担培训雇员和健康、 安全危险和相关预防措施。同时也不承担地方、州和联邦法律的相应义务。对特殊材料和条件下有关健康、安全风险和相关预防措施方面的信息应该 从雇主、制造商或者材料供应商以及材料安全数据表

4、中得到。在 API 出版物中不含有任何暗示或别的方式解释赋予任何权利，对制造、 销售商或者使用中涉及专利的任何方法、设备或者产品，同样， API 出版物的所 有内容不能解释为保证任何人违反责任侵犯专利权。通常，API规范每5年评价和修订一次，审定或者删除某些条款。有时，会 给这个修订周期增加一次最多 2 年的“延长期”。当有效 API 规范发行日或者在 重新发行 5 年以后，该规范不再有效。 规范的有效性可以通过 API 管理部（电话 : 202 682 8000）确认。每年， API 将发行一本含有所有规范和资料的目录， 并且每季度进行更新。联系地址： 1220 L Street ， N.

5、W. , Washington, D.C. 20005。本文件根据 API 规范方法制订，从而保证开发过程的公开性和参与性，这 个方法可以认为是 API 规范。任何有关该规范或者内容的解释的问题， 或者有关 规范制订方法的问题请直接写信同 API 管理部经理联系（地址见上） ，如果需要 得到复制或者翻译本资料的全部或者部分内容的许可，也请同该经理联系。API 规范目的在于为证实、 良好工程和实例的广泛应用提供便利。 考虑到这 些规范的使用时间和场合，我们不打算用这些规范消除进行良好工程判断的需 求。 API 规范中的公式和准则不打算以任何方式抑制他人使用其他实例练习。制造者所做的任何和 API

6、 规范要求标记一致的标记仅仅对根据该规范所做 应用性要求负责。 API 不代表、不保证也不保障实际产品遵守 API 规范的应用性。所有权利保留，未经出版者同意，任何部分不得复制、存储在后备系统，并 不得以任何方式如电子、机械、影印、记录和其他方式传播。、尸、 亠前言（2000年 1 月） 本规范制订目的在于满足炼油和化工工业中压力设备的合于使用评价技术 的需求。本文中，合于使用被定义为：一个含有缺陷或者损伤的在役设备，结构 完整性的表现能力。本规范用于补充和完善API510、API570和API653:1.当旧设备继续服役时，保证人身和公众安全。2.从技术上提供合于使用评价方法以确保不同的服务

7、商完成一致的寿命预测。3.对现有设备功能提供优化维护和实例， 维持旧工厂继续生产能力和增加长 周期经济效益能力。本文件 反映了工业中最好的实际知识， 但是它不是强制性规范。 基于这一点， 当涉及到评价过程，除非明确指出，用词“应该”和“必须”只用于表述强制性 要求，用词“应该”用于表述好的实例方法并被推荐而不是强制执行。词汇“可 以”用于表述可选项。本出版物由一个委员会起草，该委员会包括A P I （ American PetroleumInstitute ）和 CMA（化学制造者协会 Chemical Manufacturers Association）的代表，同时还有相关工业的独立组织。本

8、出版物的许多技术背景源于材料性能委员会提出的 “合于使用 的联合 工业计划”的基本资源文件。 该研究组织的研究成果和包含在基本资源文件的技 术信息在起草中起到无法估量的价值。 任务组成员单位的义务工作提供了适时的 帮助。API 打算周期性更新该出版物，欢迎所有压力容器、管道和储罐的所有人 和实例人员提交有关使用 “合于使用” 评价方法的经验报告以进行交流， 并提供 是否需要再版修订和扩展的建议。API 出版物可以被任何有兴趣的人使用，学会在各方面做出努力以保证它 们所提供信息的准确性和可靠性， 但是，学会不负责提供保证或担保使用该规范 造成的损失或者对该规范与任何联邦、州以及地方法规的矛盾。欢

9、迎提供有关的修订建议、报告、评述以及进一步解释的要求。联系地址 是 API 服务经理，地址在 1220 L STREET N。W, WASHITONGC 20005。有 关 API579 的进一步信息参见附录 J。目录 第 1 部分 前言11 简介12 范围13 组织和用途14 责任141所有者和用户142检验员143工程师15 资格16 术语的定义17 参考文献18 表格第 2 部分 合于使用的工程评价方法21 概述22 合于使用评价方法的应用和限制23 数据要求231 原始设备设计数据232 维护和实例历史记录233 合于使用评价需要的数据和测量234 推荐的检查技术和尺寸要求24 评价技

10、术和接受规范25 剩余寿命评价26 修补27 在役监测28 文件29 参考文献210 图和表211 示例第 3 部分 脆性断裂设备评价31 概述32 方法的方法的应用和局限33 数据要求331 原始设备设计数据332 维护和实例历史记录333 合于使用评价需要的数据和测量334 推荐的检查技术和尺寸要求34 评价技术和接受规范3 41 概述342 1 级( LEVEL 1 )评价343 2 级( LEVEL 2 )评价344 3 级( LEVEL 3 )评价35 剩余寿命评价继续服役的可接受性36 修补37 在役监测38 文件39 参考文献310 图和表311 示例第 4 部分 金属一般损失的

11、评价41 概述42 方法的应用和局限43 数据要求431 原始设备设计数据432 维护和实例历史记录433 合于使用评价需要的数据和测量434 推荐的检查技术和尺寸要求44 评价技术和接受规范441 综述442 1 级( LEVEL 1 )评价443 2 级( LEVEL 2 )评价444 3 级( LEVEL 3 )评价45 剩余寿命评价451 厚度方法4.5. 2 MAW方法46 修补4. 7 在役监测4. 8 文件4. 9 参考文献4. 10 图和表4. 11 示例 第5部分 材料局部失效的评价5. 1 概述5. 2 方法的应用和局限5. 3 数据要求5. 3. 1 原始设备设计数据5.

12、 3. 2 维护和实例历史记录5. 3. 3 合于使用评价需要的数据和测量5. 3. 4 推荐的检查技术和尺寸要求5. 4 评价技术和接受规范5. 4. 1 概述5. 4. 2 1 级( LEVEL 1 )评价5. 4. 3 2 级( LEVEL 2 )评价5. 4. 4 3 级( LEVEL 3 )评价5. 5 剩余寿命评价5. 5. 1 厚度方法5. 5. 2 MAW方法56 修补57 在役监测58 文件59 参考文献510 图和表511 示例 第 6 部分 点腐蚀的评价61 概述62 方法的应用和局限63 数据要求631 原始设备设计数据632 维护和实例历史记录633 合于使用评价需要

13、的数据和测量634 推荐的检查技术和尺寸要求64 评价技术和接受规范641 概述642 1 级( LEVEL 1 )评价643 2 级( LEVEL 2 )评价644 3 级( LEVEL 3 )评价65剩余寿命评价66修补67在役监测68文件69参考文献610图和表611示例第 7 部分 气泡和层合的评价71 概述72 方法的应用和局限73 数据要求731 原始设备设计数据732 维护和实例历史记录733 合于使用评价需要的数据和测量734 推荐的检查技术和尺寸要求74 评价技术和接受规范741 综述742 1 级( LEVEL 1 )评价743 2 级( LEVEL 2 )评价744 3

14、级( LEVEL 3 )评价75 剩余寿命评价76 修补77 在役监测78 文件79 参考文献710 图和表711 示例第 8 部分 焊接错边和壳体变形的评价81 概述82 方法的应用和局限83 数据要求831 原始设备设计数据832 维护和实例历史记录833 合于使用评价需要的数据和测量834 推荐的检查技术和尺寸要求84 评价技术和接受规范841 综述842 1 级( LEVEL 1 )评价843 2 级( LEVEL 2 )评价844 3 级( LEVEL 3 )评价85剩余寿命评价86修补87在役监测88文件89参考文献810图和表811示例9 部分 裂纹状缺陷的评价91概述92方法的

15、应用和局限93数据要求931 概述932 原始设备设计数据933 维护和实例历史记录934 合于使用评价需要的数据和测量载荷和应力935 合于使用评价需要的数据和测量材料性能936 合于使用评价需要的数据和测量缺陷特征937 推荐的检查技术和尺寸要求载荷和应力94 评价技术和接受规范941 综述942 1 级( LEVEL 1 )评价943 2 级( LEVEL 2 )评价944 3 级( LEVEL 3 )评价95 剩余寿命评价951 亚临界裂纹的扩展952 破前泄漏分析96 修补97 在役监测98文件99参考文献910图和表911示例第 10 部分 蠕变范围实例构件的评价101 概述102

16、 方法的应用和局限103 数据要求1031 原始设备设计数据1032 维护和实例历史记录1033 合于使用评价需要的数据和测量1034 推荐的检查技术和尺寸要求104 评价技术和接受规范1041 综述1042 1 级( LEVEL 1 )评价1043 2 级( LEVEL 2 )评价1044 3 级( LEVEL 3 )评价105 剩余寿命评价10 51 蠕变断裂寿命10 52 蠕变疲劳交互作用10 53 蠕变裂纹扩展106 修补107 在役监测108 文件109 参考文献1010图和表1011示例第 11 部分 火灾的评价111 概述112 方法的应用和局限113 数据要求1131 原始设备

17、设计数据1132 维护和实例历史记录1133 合于使用评价需要的数据和测量1134 推荐的检查技术和尺寸要求114 评价技术和接受规范1141 综述1142 1 级( LEVEL 1 )评价1143 2 级( LEVEL 2 )评价1144 3 级( LEVEL 3 )评价115 剩余寿命评价116 修补117 在役监测118 文件119 参考文献载荷和应力1110图和表1111示例附录A.用合于使用评价的厚度、MAW和薄膜应力方程A. 1 概述A. 2最小壁厚、MAWPMFH和薄膜应力的计算A. 3 压力容器内压A. 4 压力容器外压A. 5 管件A. 6 API 650储罐A. 7 附加载

18、荷的厚度方程A. 8 加强筋的应力计算方程A.9 参考文献A.10 图和表B.合于使用评价的应力分析综述B. 1 合于使用评价的应力分析方法B. 2 线弹性应力分析方法和接受规范B. 3 非线性弹塑性应力分析方法和接受规范B. 4 结构稳定性评价B. 5 疲劳评价方法B. 6 合于使用技术中的有限元方法B. 7 参考文献B. 8 图和表C应力强度因子概略C. 1 概述C. 2 应力分析C. 3 板的应力强度因子解C. 4 有孔板的应力强度因子解C. 5 圆柱的应力强度因子解C. 6 球的应力强度因子解C. 7 弯头和弯管的应力强度因子解C. 8 接头和 T 型管的应力强度因子解C. 9 带加强

19、环圆柱的应力强度因子解C. 10 带补强筒圆柱的应力强度因子解C. 11 圆棒和螺栓的应力强度因子解C. 12 角焊缝处裂纹的应力强度因子解C.13 板和壳涂层或堆焊层的应力强度因子解C.14 表面裂纹的罚函数法C.15 参考文献C.16 图和表D.参考应力解概略D. 1 概述D. 2 应力分析D. 3 板的参考应力D. 4 有孔板的参考应力解D. 5 圆柱的参考应力解D. 6 球的参考应力解D. 7 弯头和弯管的参考应力解D. 8 接头和 T 型管的参考应力解D. 9 带加强环圆柱的参考应力解D. 10 带补强筒圆柱的参考应力解D. 11 圆棒和螺栓的参考应力解D.12 角焊缝处裂纹的参考应

20、力解D.13 板和壳涂层或堆焊层的参考应力解D.14 参考文献D. 15 图和表E.合于使用评价中的剩余应力E. 1 概述E. 2 方法的应用和局限E. 3 数据要求和参量定义E. 4 管道和圆柱壳压力容器的焊透焊缝E. 5 球和压力容器封头的焊透焊缝E. 6 储罐的焊透焊缝E. 7 角接头或支管连接的焊透焊缝E. 8 T 型接头的焊透焊缝和角焊接E. 9 维修焊缝E. 10 参考文献E. 11 图和表F.合于使用评价的材料性能F. 1 概述F. 2 强度参数F.2.1 屈服和拉伸强度F.2.2 流变应力F.-2.3 Ramberg-Osgood应力应变关系F. 3 物理性能F.3.1 弹性模

21、量F.3.2 泊松比F.3.3 热膨胀系数F.3.4 热传导系数F.3.5 热扩散系数F.3.6 密度F.4 断裂韧性F.4.1 概述F.4.2 断裂韧性参数F.4.3 断裂韧性测量F.4.4 下限断裂韧性F.4.5用CHARPY缺口试件数据得到断裂韧性F.4.6 材料服役老化断裂韧性的降低F.4.7 Cr Moffl回火脆性和其他时效对断裂韧性的影响F.4.8 奥氏体不锈钢的断裂韧性F.4.9 断裂韧性的概率分布F.4.10 加载速率对断裂韧性的影响F.4.11 断裂韧性数据源F.5 用于裂纹扩展计算的材料数据F.5.1 裂纹扩展分类F.5.2 疲劳裂纹扩展方程F.5.2.1 综述F.5.2

22、.2 Paris 方程F.5.2.3 Walker 方程F.5.2.4 双线性方程F.5.2.5 修正的 Forman 方程F.5.2.6 NASGRO 方程F.5.2.7 Collipriest 方程F.5.2.8 ASME XI 空气和水中铁素体钢的方程F.5.2.9 ASME XI 空气和水环境中奥氏体钢的方程F.5.3 疲劳裂纹扩展数据F.5.4 应力腐蚀裂纹扩展方程F.5.5 应力腐蚀裂纹扩展数据F.6 疲劳曲线F.6.1 概述F.6.2 基于光滑试棒的疲劳曲线F.6.3 基于焊接试样的疲劳曲线F.7 蠕变分析的材料数据F.7.1 蠕变断裂数据F.7.2 蠕变应变速率数据F.7.3

23、MPC Omega数据F.7.4 同步应力应变曲线F.7.5 蠕变范围疲劳数据（裂纹萌生）F.7.6 蠕变裂纹扩展数据F.8 参考文献F.8.1 技术参考文献F.8.2 屈服强度、拉伸强度、蠕变断裂强度和蠕变应变速率数据F.8.3 物理性能F.8.4 断裂韧性数据F.8.5 疲劳和应力腐蚀裂纹扩展数据F.8.6 蠕变裂纹扩展数据F.8.7 蠕变范围实例部件的疲劳曲线（裂纹萌生）F.9 图和表G.损伤和失效模式G.1 损伤和失效模式G.2 预服役不足G.3 服役恶化和损伤G.3.1 综述G.3.2 腐蚀或者冲蚀引起的材料的整体损失G.3.3 腐蚀或者冲蚀引起的材料的局部损失G.3.4 表面裂纹G

24、.3.5 次表面裂纹及微龟裂 / 微空洞的形成G.3.6 金相组织变化G.4 参考文献G. 5 图和表H.批准H. 1 概述H.2 非裂纹缺陷H.3 裂纹缺陷H.4 参考文献H.5 图和表I.符号表J.技术咨询J.1 前言J.2 咨询的格式第 1 部分 前言（20001 月）11 前言ASMES API关于承压设备的设计规范和规范为新压力容器、管道系统和储罐 的设计、制造、 检查和测试提供了准则。 这些规范并不解决制造后的设备性能降 低，而性能的降低要通过在役的后续检查发现。合于使用（ FFS评价是对含缺 陷/ 损伤部件结构的完整性进行工程评价的方法。本推荐的方法为炼油和石油化 工工业中设备使

25、用 FFS 评价提供指南，从而有助于运行维修更换的决 策，保证含缺陷承压设备检验后的安全运行。12 范围121 在这个工作推荐实例中的方法及过程试图满足和完善API510、 API570和 API653 的要求1.2. 2本工作推荐的评价方法能用于 FFS评价和/或按以下规范对已设计和制 造的部件进行的重新评定-ASME锅炉与压力容器规范，第VIII卷，1 分册-ASME锅炉与压力容器规范，第VIII卷，2 分册-ASME锅炉与压力容器规范，第I卷ASME B31.3 管道规范ASME B31.1 管道规范API650API6201.2. 3 本工作推荐的评价方法也可用于根据其他标准包括国际和

26、企业内部标准 制造的承压设备。 由于对非裂纹缺陷本评价方法基于许用应力法和塑性失效载荷 法，对裂纹状缺陷基于FAD方法，因此具有广泛的应用（参见第 2部分，242 ）1. 2.3.1 建议用户在对根据 1.2.2 未列出规范建造的承压装置使用本评价方法时 先检查附录H列出的确认性讨论。附录H提供的信息和不同设计规范的差别的知 识应保证用户可以标定、 定量、或者调整标准可接受极限， 从而保证得到相当的 FFS在役寿命。当评价其他规范和标准时，应考虑 ASME和 API设计规范的下列材料规格特定材料的上下温度极限 材料强度性能和设计许用应力基础 材料断裂韧性要求 壳体部分设计准则 壳上不连续部分如

27、接管和圆锥过渡部分的设计准则 循环交变载荷的设计要求 蠕变范围范围的设计要求 质量因子或者焊缝系数 制造细节及质量 检查要求特别是对焊接接头部位123.2 作为选择，用户可以修正承压部件材料的规格等价于ASM傣口 API列出的材料来确定许用应力。这种方法提供了进入 ASM罰API的入口，因此承压部 件被调整或者等效为与本推荐方法的设计基础一致。 当等效建立后， 用户可以直 接使用FFS评价的可接受容限。等效ASM岳口 API材料规格为将ASM岳口 API设计 规范和其他规范整合提供了令人满意的方法。 但是，用户也要考虑到制造和检查 标准差异引起的影响（例如考虑到最小厚度的焊缝系数） 。1.2.

28、 4 FFS评价方法同时给出给定损伤状态下部件目前的完整性以及设备剩余 寿命。评价技术可用于以下缺陷的评定：整体和局部腐蚀，大范围和局部点蚀， 气泡和分层，焊接错边和壳体变形，以及裂纹状缺陷包括环境裂纹。此外，对脆 性断裂、长期蠕变损伤和火灾损伤也有条件的提供评价。1.2. 5 本文件包括必须的分析方法、材料性能包括环境影响，以及无损检测方 针。同时，考虑到未来实例条件和环境兼容性， 还提供了建立剩余寿命和继续服 役期的数值和质量指南。1. 2. 6 FFS评价方法讨论了炼油和石油化工工业中压力容器、管道和储罐常见 的缺陷情况。 本方法并不打算描述所有可能遇到的情况， 但是，给用户提供了灵 活

29、性，从而对要求更多详细分析的特殊情形的处理可以使用更高级的评价级别1. 2. 7 本方法及程序也可与国家局检查规范 （NBIC， National Board InspectionCode）联合使用,从而扩展当前的使用限制。13 组织及使用本文第 2 部分给出了组织、应用性及局限、要求的信息、分析技术和文件 要求。而且，提供了使用的可接受准则的综述。第一次使用FFS评价技术的用户 在使用本标准开始分析前应仔细了解第 2 部分内容。14 责任141 所有者用户承压设备的所有者一一用户应该对完整地使用本 FFS评价方法负全责142 检验员1.4.2. 1检验员应对所有者用户负责， 确定使用API5

30、10, API570和API653 检查和测试时要求的条件必须满足。而且，检验员应提供根据本规范进行FFS所需要的所有必须的检查数据。1. 4. 2. 2 检验员应确保评价结果以可长期保存的文件方式提供1. 4. 2. 3在某些场合下，检验员也应当负责对 FFS评价选择的分析（LEVEL1.第 2 部分， 2 .4 ）1 . 4. 3 工程师1. 4. 3. 1工程师对所有者一一用户在许多场合如 FFS评价、文件和结果说明 方面负责。例外的情况是对选择类型（ LEVEL1. 第 2部分， 2 .4）的分析由检验 员负责，但是即使这种场合工程师应该审核分析。1. 4. 3. 2 本文件中，除非特

31、殊指明， “工程师”一词用来结合以下领域。许多 场合下，FFS评价将需要几个工程领域，而且需要以下工程背景。a.材料或者冶金工程师负责材料损伤机制确定，建立腐蚀 / 冲蚀速率，确定 包括强度参数和裂纹类缺陷扩展参数的材料性能， 发展合适的维修方法和监测方 法以及文件b.机械或结构工程师负责计算部件的最小需要厚度和/或 MAW（PMFH） ，和任何需要的热和应力分析。 机械工程师应该具有设计压力容器管道和储罐的必须 知识c.检验工程师负责机械、材料工程师和检验员的任务d.断裂力学工程师负责使用断裂力学原理评价裂纹类缺陷。 材料和机械工程 师也完成此项工作e.无损检验工程师负责包括对缺陷尺寸和特征

32、的检测、损伤程度定性以及 定量的方法研究。而且无损检验工程师应该推荐和确认进行缺陷定量的无损检测 技术的精确性，检验工程师、材料和机械工程师也完成此项工作。f.工艺工程师负责编制历史和未来的实例条件，包括正常和非常工况。以 及辨别含有的流体以及污染级别。过程工程师应该具有化学工程背景知识15 资格1. 5. 1检验员资格应根据API510, API570和API653的应用情况进行认证1. 5. 2进行FFS评价的工程师应该具有一定工程学位并在检查和失效分析方面 或者在设计、制造、维修以及在炼油或石油化工工业实例中至少有 2 年经验。1. 5. 3 检验员及工程师资格应该具有满足所有人 / 用

33、户的指定认证或需要的权限1 . 6 术语定义本文件中使用的常用技术术语定义见附录 I1 . 7 参考文献1. 7. 1 本文件中,参考文献包括以下内容的国际规范、规范、推荐实例以及技 术报告压力容器、管道和储罐的设计、制造、检查和测试压力容器、管道和储罐的在役检查焊接部件的FFS规范 炼油和化工厂过程环境的材料选择以及特性国际规范、 规范、推荐实例以及技术报告的准则在本文的每部分和附录中均进行了介绍,相关的规范、规范、推荐实例以及使用的年代列于表 1.11. 7. 2 为评价方法提供背景和其他相关信息的出版物在各部分中需要的地方列 出1. 8 表表1.1规范、规范、推荐实例标题来源时间石油精炼

34、厂加热管壁厚计算ANSI/API RP530第4版，1996引起损伤或失效条件的识别ANSI/API RP571编制中管道、管子、阀以及配件检杳ANSI/API RP574（见注释2）空气和低压储罐检查的推荐方法ANSI/API RP575（见注释2）压力释放装置检查ANSI/API RP576（见注释2）焊接检查的推荐方法ANSI/API RP577编制中材料识别检查的推荐方法ANSI/API RP578编制中基于风险检查的推荐方法ANSI/API RP580编制中压力容器检查ANSI/API RP572（见注释2）燃烧锅炉及加热器检查ANSI/API RP573（见注释2）压力容器检查规范

35、：维护检查，重新评价，维修和更换ANSI/API 510第 8 版，1997。6大型焊接低压储罐的设计和制造ANSI/API std 620第9版，1996钢制焊接储油罐ANSI/API std 650第9版，1993储罐检杳、维修、更换和重建ANSI/API std 653第2版，1995腐蚀管线剩余强度确疋手册ANSI/ASME B31G1991国家部颁检查规范ANSI/NB231995管道检查规范：在役管线系统的检查、维修、更换和重新评价API 570第 1 版，1993。6基础源文件基于风险分析检查API PUBL 581（见注释2）石油精炼和化工厂高温高压氢装置用钢API RP941

36、第 5 版，1997。1氨单元避免环境裂纹API RP945（见注释2）建筑和其它结构的最小设计载何ASCE 7（见注释2）卷VHI , 1分册内压容器 面积开孔补强规则的选 择方法ASME B&PV Code Case21681995卷II和卷VHI , 1分册拉伸强度基于3.5因子计 算最大许用应力方法选 择ASME B&PV Code Case22781998卷VHI , 1, 2分册圆柱、圆锥、球和成型头承受压应力的规则选择ASME B&PV Code Case22861998卷II和卷VHI , 1分册基于3.5拉伸强度因子最 大许用应力选择ASME B&PV Code Case22901998电厂锅炉制造规则ASME B&PV CodeSECTION I1999锅炉与压力容器规范，卷II , D部分性能ASME B&PV CodeSECTION II, Part D1999NH分部分一一高温区服ASME B&PV Code1997役1级部件SECTION, Divisio n 1锅炉与压力容器规范，卷V III，压力容器分卷1ASME B&PV CodeSECTIONII, Divisio n 1199