PLC课程设计选题分析.doc

1、课题一自动售货机 PLC控制系统设计（ 2 人）1工作要求：1）此售货机可投入5角、1元、5元硬币。2）所售饮料标价：可乐 2.50元、橙汁 3.00 元、红茶 5.50元、咖啡 10.00 元3）当投入的硬币和纸币总价值超过所购饮料的标价时，所有可以购买饮料的指示灯均亮，作可购买提示。 （如：当投入的硬币总价值超过2.5 元，可乐按钮指示灯亮；当投入的硬币总价值超过3 元，可乐、橙汁按钮指示灯均亮；当投入的硬币总价值超过10.00 元所有饮料按钮指示灯都亮） 。4）当饮料按钮指示灯亮时，才可按下需要购买饮料的按钮，购买相应饮料， （如：当可乐按钮指示灯亮时，按可乐按钮，则可乐排出 10s 后

2、自动停止，此时可乐按钮指示灯闪烁）5）购买饮料后，系统自动计算剩余金额，并根据剩余金额继续提示可购买饮料（指示灯亮）。6）若投入的硬币和纸币总价值超过所消费的金额时，找余指示灯亮，按下退币按钮，就可退出多余的钱。7）系统退币箱中只备有5 角、 1 元硬币，退币时系统根据剩余金额首先退出1 元硬币，1 元硬币用完后，所有找余为5 角硬币。自动售货机控制信号说明输入输出X说 明Y说明X0退币 按钮Y0找余 指示灯X15 角硬 币识别器Y15 角硬 币退币机构X21 元硬 币识别器Y21 元硬 币退币机构X35 元硬 币识别器Y3可乐 出口X4可乐 按钮Y4橙汁 出口X5橙汁 按钮Y5红茶 出口X6

3、红茶 按钮Y6咖啡 出口X7咖啡 按钮Y7可乐 按钮指示灯Y10橙汁 按钮指示灯Y11红茶 按钮指示灯Y12咖啡 按钮指示灯课题二车库车辆出入库管理PLC控制系统设计控制要求：（1）入库车辆前进时，经过 1#传感器 2#传感器后，计数器 A 加 1，后退时经过 2#传感器 1#传感器后，计数器 B 减 1；（计数器 B 的初始值由计数器 A 送来）只经过一个传感器则计数器不动作（2）出库车辆前进时，经过 2#传感器 1#传感器后，计数器 B 减 1，后退时经过 1#传感器 2#传感器后，计数器 A 加 1；只经过一个传感器则计数器不动作（3）车辆入库或出库时，均应有警铃报警（可分别设置），定时

4、 3s 钟（4）仓库启用时，先对所有用到的存储单元清零，并应有仓库空显示（5）若设仓库容量为50 辆车，则仓库满时应报警并显示。（6）若同时有车辆相对入库和出库（即入库车辆经过 1#传感器，出库车辆经过 2#传感器），应避免误计数。课题三大、小球分拣传送机PLC控制系统设计左上原点M 显示+下行2. 控制要求：大、小球分拣传送机械示意图LS1LS4LS5左限右限右限LS3 上限左行右行+上行当吸住大球时，活塞未达到下限位置， LS2不动作LS2 下限电磁铁小大PS0接近开关（ 1）机械臂起始位置在机械原点（见图），为左限、上限并有显示。（ 2）有起动按钮和停止按钮控制运行，设停止时机械臂必须已

5、回到原点。（ 3）起动后，机械臂动作顺序为：下降吸球上升（至上限）右行（至右限）下降释放上升（至上限）左行返回（至原点）。（ 4）机械臂右行时有小球右限（ LS4 ）和大球右限（ LS5 ）之分；下降时，当电磁铁压着大球时，下限开关LS2 断开（ =“0” ）；压着小球时，下限开关LS2 接通（ =“ 1” ）。多操作模式1）回初始模式2）手动模式3）自动模式：单步、单周期、和连续课题四全自动洗衣机 PLC控制系统设计洗衣机的应用现在比较普遍。全自动洗衣机的实物示意图如图所示。全自动洗衣机的洗衣桶(外桶 )和脱水桶 (内桶 )是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。内桶可以旋转，作脱水(甩水

6、)用。内桶的四周有很多小孔，使内外桶的水流相通。该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。进水时， 通过电控系统使进水阀打开， 经进水管将水注入到外桶。排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排出到机外。洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。高、低水位开关分别用来检测高、低水位。 启动按钮用来启动洗衣机工作。停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。排水按钮用来实现手动排水。电机功率为2.2KW ， AC380V.二、设计任务和要求该全自动洗衣机的要求可以用流程图来表示。

7、PLC 投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。启动时开始进水，水满(即水位到达高水位 )时停止进水并开始正转洗涤。正转洗涤15 s 后暂停，暂停3 s 后开始反转洗涤。反转洗涤 15s 后暂停，暂停3 s 后，若正、反洗涤未满3 次，则返回从正转洗涤开始的动作；若正、反洗涤满3 次时，则开始排水。排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。脱水 10s 即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。若未完成3 次大循环， 则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3 次大循环，则进行洗完报警。报警10s 结束全部过程，自动停机。此外， 还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现

8、搬运，停止进水、排水、脱水及报警。课题五抢答器 PLC 控制系统设计（ 2 人）1设备概况实用抢答器的这一产品是各种竞赛活动中不可缺少的设备，无论是学校、 工厂、军队还是益智性电视节目，都会举办各种各样的智力竞赛，都会用到抢答器。目前市场上已有的各种各样的智力竞赛抢答器绝大多数是早期设计的，只具有抢答锁定功能的一个电路，以模拟电路、 数字电路或者模拟电路与数字电路相结合的产品，这部分抢答器已相当成熟。现在的抢答器具有倒计时、定时、自动（或手动）复位、报警（即声响提示，有的以音乐的方式来体现）、屏幕显示、按键发光等多种功能。但功能越多的电路相对来说就越复杂，且成本偏高，故障高，显示方式简单(有的

9、甚至没有显示电路)，无法判断提前抢按按钮的行为，不便于电路升级换代。本设计要求就是利用PLC 作为核心部件进行逻辑控制及信号的产生，用PLC 本身的优势使竞赛真正达到公正、公平、公开。2控制要求1）抢答器同时供8 名选手或8 个代表队比赛，分别用8 个按钮S0 S7 表示。2）设置一个系统清除和抢答控制开关S，该开关由主持人控制。3）抢答器具有锁存与显示功能。即选手按动按钮，锁存相应的编号，并在LED 数码管上显示， 同时扬声器发出报警声响提示。选手抢答实行优先锁存，优先抢答选手的编号一直保持到主持人将系统清除为止。4）抢答器具有定时抢答功能，且一次抢答的时间由主持人设定（如30 秒）。当主持

10、人启动 开始 键后，定时器进行减计时，同时扬声器发出短暂的声响，声响持续的时间0.5 秒左右。5）参赛选手在设定的时间内进行抢答，抢答有效，定时器停止工作，显示器上显示选手的编号和抢答的时间，并保持到主持人将系统清除为止。6）如果定时时间已到，无人抢答，本次抢答无效，系统报警并禁止抢答，定时显示器上显示 00。课题六加热反应炉 PLC控制系统设计一、概述反应炉的工艺过程如下：1送料控制检测下液面SQ2、炉内温度 ST、炉内压力 SP 是否都小于给定值(整定值均为逻辑量若是小于给定值，则开启排气阀QVl 和进料阀QV2 。当液位上升到上液面SQl 时，应关闭排气阀QVl 和进料阀QV2 。延时

11、20s，开启氮气阀QV3 ，氮气进人反应炉，炉内压力上升。当压力上升到给定值时，即SP=“ 1”时，关闭氮气阀。2加热反应控制交流接触器KM 带电，接通加热炉发热器EH 的电源。当温度升高到给定值时(ST：“ 1” )，切断加热器电源，交流接触器KM 失电 o)。延时 10min 加热过程结束。3泄放控制打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(SP：“ 0”)。打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面 (SQ2= “0” )时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。课题七生产线自动装箱PLC控制系统设计一、概述对生产线上某种产品自动按指定数量(如12 个 )装箱，产品装箱前及装箱后

12、都由传送带传送。生产线自动装箱控制装置示意图如图所示。生产产品由传送带 A 传送，装入由的空箱中。每 12 个产品装入一箱，当传送带 A 传送了 12 个产品装入一箱后，传送带该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带 A 传送来的产品。B 传送B 将二、设计任务和要求用 PLC 控制整个控制装置要达到以下要求：1按下控制装置启动按钮后，传送带 B 先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由 SQ2 发出信号，使传送带 B 制动停止。2传送带 B 停车后，传送带 A 启动运行， 产品逐一落人箱内， 由传感器检测产品数量，当累计产品数量达 12 个时，传送带 A 制动停车，传

13、送带 B 启动运行。生产线自动装箱控制装置示意图3上述过程周而复始地进行，直到按下停止按钮，传送带A 和传送带B 同时停止。其工作流程图如图所示。4应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A 工作和传送带5传送带A 和传送带B 应有独立点动控制，以便于调试和维修。B 工作等。课题八包装生产线 PLC控制系统设计一、概述包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1 上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。传送带1 的电动机转动一圈，旋转编码器 E6A 发出一个脉冲， 根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精

14、确地求得包装的个数。当光电检测器(SPl) 接通，且旋转编码器 E6A 发出 4 个脉冲，即有一个包装传送到传送带2。当有4 个包装物品传送到传送带 2 时，电动机 M1 正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。挡板上升到位时，碰到限位开关 SQ3， M1 停转，挡板停止上升。电动机M2 正转，驱动推动器向前，将4 个包装推出至传送带 2。当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2 接通， M2 反转，驱动推动器后退，当推动器返回到位时，碰到后部限位开关SQl ， M2 停转，推动器回到初始位置同时M1 反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关SQ4， M1停转，挡板回到初始位置。课题九小车行车方

15、向 PLC控制系统设计设计任务1）设计与绘制电气原理图（主电路和控制电路）或 PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电器元件（接触器、熔断器、热继电器要有计算过程） ，制订元件目录表；2）绘制电气布置图；3）绘制电气接线图；4）编制设计说明书与设计小结；课题十多种液体自动混合装置PLC控制系统设计设计任务1）设计与绘制电气原理图（主电路和控制电路）或 PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电器元件（接触器、熔断器、热继电器要有计算过程） ，制订元件目录表；2）绘制电气布置图；3）绘制电气接线图；4）编制设计说明书与设计小结；5）列出设计参考资料目录，不少于5 个。课题十一电镀流水线 PLC

16、控制系统设计（ 2 人）1设备概况本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备， 采用远距离控制。 起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮 (或挂钩上 )，在发出信号后，起吊设备便提升并逐段前进，按工艺要求， 在需要停留的槽位上停止，并自动下降，下降到位并且停留一段时间 (电镀 )后，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图 3-1 所示。图 3-1 电镀系统结构示意图1.镀槽2.第一电解液回收槽3.第一电解液回收槽

17、4.第三电解液回收槽5.挂件架6. 吊钩7. 行车电镀工艺流程图如图放人第一电镀液回收槽内浸3-2所示。先将待镀工件放人槽内 2min，然后提起悬停32s，提起悬停 16s，再放人第二电镀液回收槽内浸30s，随后32s，提起悬停 16s，如此循环直到加工过程结束。整个过程为：从原始位置开始，行车7 停在挂件架5 前，挂件架放在固定支架上，由操作人员将待镀工件挂在挂具上，吊钩6 勾住挂件架然后启动系统工作(见图3-2)。图 3-2电镀工艺流程示意图2控制要求电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机MA1控制，其功率为4kW ；提升电动机MA2 控制吊钩上升与下放，

18、其功率为2.5 kW 。吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。(1) 手动调试和检修 SF0 手柄指向左 45o时，接点 SF0-1 接通， 通过 SF1、SF2 控制按钮，行车架前后移动， 通过 SF3、SF4 控制按钮， 吊钩上升与下放， 以便于系统调试和检修。有超限保护。(2) 自动 /停车功能SF0 手柄指向右 45o时，接点 SF0-2 接通，按下自动启动按钮SF5，自动运行。行车架携待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动。吊钩下放到一定位置，停车，待镀工件浸入槽内2min。吊钩提升待镀工件到位后停止，在镀槽上方停30s。行车架携工件运动至第一电镀液回收槽

19、上方，由限位开关控制停止。吊钩下放，其工作情况与3 过程相同，浸入槽内时间为32s。与 4 过程相同，停留时间为16s。以后工作重复上述过程；课题十二自动门的电气控制二、设计任务1）设计与绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电器元件（接触器、熔断器、热继电器要有计算过程），制订元件目录表；2）绘制电气布置图；3）绘制电气接线图；4）编制设计说明书与设计小结；课题十三杠杆零件加工工艺编制及专用夹具方案设计课题十四底板座架零件加工工艺编制及专用夹具方案设计选题分配：学号姓名课题名2013403010319黄巍课题一（ 2 人）2013403010320丁新课

20、题一（ 2 人）2013403010321潘迪课题二2013403010322葛伟课题三2013403010323陈浩达课题四2013403010324梁月慧课题五（ 2 人）2013403010325屈昭贵课题五（ 2 人）2013403010326王正课题六2013403010327裴明源课题七2013403010328毕文成课题八2013403010329苏凯课题九2013409010115陈华光课题十2013412010118杨培课题十二2015ZSB030101邬海涛课题十三2015ZSB030103毛世杰课题十一（2 人）2015ZSB030104程新课题十一（2 人）2015ZSB030106曾碧波课题十四荆楚理工学院课程设计任务书设