钢筋技术交底

1、技术交底电弧焊技术交底一、材料要求：1、采用级钢筋，应无老锈和油污、电焊条选用e50型。2、焊条必须有出厂合格证。二、主要机具: 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷。三、作业条件1、焊工必须持证上岗。2、电源应符合要求。（有专业电工安装）3、作业场地要有安全防护措施，防止烧伤、触电、火灾等事故。4、接头位置及钢筋轴线，搭接长度应有钢筋工校正，焊接长度双面焊接5d、单面焊接10d（d为钢筋直径）。5、操作时必须带好劳保用品，焊接场地应有消防措施。四、操作工艺 工艺流程：检查设备选择焊条参数焊制试件送试确定焊接参数施焊质量验收。1、焊接要求：钢筋采用搭接焊接，双面焊5d。2、搭接接头焊缝的高度

2、h不小于钢筋的0.3d不得小于5mm焊缝宽度d不小于0.7d不小于10mm见图:d为钢筋直径3、搭接焊时，钢筋应预弯，坡度没米不小于75mm，以保证两钢筋的轴线在同一轴线。4、搭接焊时，先两点固定，定点焊接应离搭接端部20mm以上。5、施焊时应在钢筋一端开始。收弧应在钢筋端头上，弧坑必须填满。6、焊接前应将钢筋的焊接区进行清理，去油污、除污锈、露水、粘着物等 。7、焊完清除焊药。五、质量要求：1、焊缝表面平整，不得有较大凸陷、焊瘤、接头不得有裂纹。2、咬边深度、气孔、夹查的数量和大小，以及接头尺寸偏差。六、注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好。防止因起弧烧伤钢筋。2、根据钢筋级别、直径、接头形

3、式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。3、焊接过中及时清渣，焊接表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。3、搭接焊时，钢筋应预弯，坡度没米不小于75mm，以保证两钢筋的轴线在同一轴线。4、搭接焊时，先两点固定，定点焊接应离搭接端部20mm以上。5、施焊时应在钢筋一端开始。收弧应在钢筋端头上，弧坑必须填满。6、焊接前应将钢筋的焊接区进行清理，去油污、除污锈、露水、粘着物等 。7、焊完清除焊药。五、质量要求：1、焊缝表面平整，不得有较大凸陷、焊瘤、接头不得有裂纹。2、咬边深度、气孔、夹查的数量和大小，以及接头尺寸偏差。六、注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好。防止

4、因起弧烧伤钢筋。2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。3、焊接过中及时清渣，焊接表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。4、多层焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊时，特别在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。七、焊条直径和焊接电流选择：电渣压力焊一、材料要求1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、焊剂要存放在干燥的库房，防止受潮。3、焊剂有出厂合格证，有专业厂家提供焊剂。4、焊前首先将钢筋的端部150mm范围内铁锈杂质刷静。二、主要机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。三、作业条件1、焊工

5、 必须持有有效的焊工考试合格证。2、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，不宜进行焊接。3、作业场地应有安全保护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。四、操作工艺1、闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内应清除干净，4、安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。5、按放焊剂罐、填满焊剂。6、电渣过程：将钢筋逐渐下送，时钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，时钢筋全断面加速熔化。7、在正式进行电渣压

6、力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行施焊并做试件送试。以确定合理的焊接参数。8、不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。五、质量要求：1、外观检查：接头焊疱均匀不小于4mm、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2、接头外钢筋轴线的偏移不得超过0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。3、接头弯折不得大于4度，（1米不得大于70mm）水平测量。4、对于偏心大于0.1d大于2mm、倾斜大于4度、咬肉氧化膜、末焊透、焊疱偏斜、气孔、烧伤、不合格的接头切除重焊。七、安全事故：1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，焊接电缆的绝缘是否有埙坏的地方，焊机的

7、各接线点接触是否良好，不允许末进行安全检查就开始操作。2、工作完毕后，离开现场必须切断电源。3当上部钢筋较长时，应搭设架子稳定钢筋，或采取有效的安全措施。4、焊接接头必须冷却后方可敲去溶渣，用小钻子剔除去焊药，以防烫伤。5、高层作业，操作人员带好安全帽。地下室顶板（梁）钢筋绑扎一、材料要求 1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。 2、成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 3、采用1820号火烧丝，水泥砂浆垫块要求50mm50mm15mm和50mm50mm25mm。砂浆配合比1：1.5。 二、主要机具 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆。三、作业条件 1、绑

8、扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能 绑扎。2、核对图纸配料单，对已配好的形状、尺寸数量是否一致。3、操作面清扫干净。 4、按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 5、核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。如有问题及时解决。 6、模板安装完办理预检、交接检、模内木屑及杂物清理干净。四、操作工艺：工艺流程：绑扎梁钢筋清理模板模板上弹线绑扎顶板下部钢筋绑扎顶板上部负弯矩钢筋。1、绑扎顶板梁钢筋，梁底模板铺好后，穿梁上铁，然后排点绑扎箍筋。2、梁箍筋弯钩应设在架立筋处，接口左右错开并与受力筋垂直 。3、圆弧梁内圈标为下筋，外圈标注为上筋，施工时先

9、放好样，确定无误后，在进行下料绑扎。4、绑扎顶板钢筋前，模板表面必须清理干净，根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线，然后摆放下铁、绑扎成八字形布置。5、在模板上弹好线画好分档标志，绑扎下部受力筋、分布筋-水电预埋-铺设马凳-绑扎上部钢筋-加设垫块-验收。6、绑扎时绑扣应左右错开，板的相交点全部绑扎。7、钢筋绑扎完后加设垫块，垫块起步距离50mm，间距800mm梅花行布置。 五、构造要求：1、梁高大于700mm时，增加腰筋设为12，（图见详结2）。2、梁宽300mm时梁箍筋为4支股筋，梁宽小于300mm时为2支股筋。3、绑扎梁钢筋时，应注意梁端部构造。端部锚固控制长度为： lae40d。同时各排

10、筋的弯折部分应错开，净间距不小于25mm。4、梁跨两端2h（h为梁高）长度范围内为箍筋加密区，加密区箍筋间距100mm，非加密区箍筋间距200mm。5、板上孔洞预留，洞口边长小于300mm时，板内钢筋不得切断，须绕洞而过，洞口边长大于300mm或开群洞时，应设洞口加筋，洞口两侧各加两根，其面积不得小于被洞口切断的钢筋面积。且钢筋沿跨通长，伸入支座15d，单向板的非跨度方向洞口加筋长度为洞宽+两侧各35d。6、非承重墙下无梁时，除图中注明者外，应在墙下板底另加314，伸入支座200mm。7、楼（顶）板受力钢筋的砼保护层厚度上下均为15mm。8、板底受力筋伸入支座长度5d，且不小于楼（顶）板厚度，

11、并应伸过梁中心线。9、板底受力筋为一级钢筋时，伸入支座端应作180弯钩。板上负弯矩筋两端设90弯折（图上另有规定的除外），弯折长度（含水平部分钢筋直径）为板厚减去40mm。10、双向板底部筋短跨筋放置在下排，长跨筋放置在上排。短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。11、当板底与梁底相平时，板底受力筋放在梁的下部筋上面。12、板中分部筋除注明者外均为6间距250mm，分部筋做180度弯勾。13、板厚为80mm、120mm、150mm、180mm、200mm，板中主筋为8、10、12，间距不同绑扎时要特别注意。14、为了控制板的有效高度马凳要通长放置，采用大于或等于10钢筋。15、主筋负筋及扣铁分部

12、筋，放置离墙边50mm开始，剩余尺寸大于50mm，应增加一根纲筋。16、阳台栏板受力筋保护层为15mm，受力筋为8间距200mm、分部筋为6间距250mm。17、洞口钢筋被切断时，1级钢筋末端应做180度弯勾，并作加筋处理。18、绑扎顶板钢筋时，弯勾必须向上。19、除15轴外，其余负筋均对梁中，所有负筋均正交所处梁或墙。六、质量要求：1、做好自检、互检、交接检的工作，配置钢筋的规格、尺寸、形状、数量间距、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，绑扎的钢筋和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象，2、打砼时派专人看护钢筋，浇筑中负责修理，控制好保护层位置。七、成品保护及安全措施：1、对成品、半成品钢筋

13、、搬运、堆放，放置地点要平整，尽量按施工先后顺序码放。2、板绑扎完后，搭设施工马道，以免钢筋被踩变形。3、在浇捣砼过程中，派专人及时修正 移动的钢筋或松动的绑扎点，控制好负弯筋的高度及保护层。4、进入现场作业戴好安全帽，机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，钢筋吊运垂直下方严禁站人，就位人员必须待钢筋降落到1m以内方可靠近扶住，落实方可摘钩。墩粗直螺纹钢筋接头一、材料要求1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准gb1499的要求。3、套筒与锁母的材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。二、主要机具 钢筋镦粗机、

14、钢筋套丝机、高压油泵、套筒扳手。三、作业条件1、凡参加钢筋连接施工的操作工人必须经过技术培训，并经考试合格后持上岗证作业。2、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，不宜进行操作。3、作业场地应有安全保护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。四、操作工艺1、丝头制造工艺要求1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料，必须用砂轮锯下料。2）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度l。应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1：3。3）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

15、5）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时应有防冻措施。不得在不加润滑液的情况下套丝。6）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合gb/t197的要求，可选用6f。 2、丝头的外观质量要求：1）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。3、丝头加工现场检验：丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表下图 4、丝头组批、抽样方法及结果判定1)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一

16、个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽验10%，并进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。3）丝头检验合格后，应用塑料帽或用连接套筒保护。5、套筒制作工艺要求（由厂家保证）1）套筒内螺纹的公差带应符合gb/t197，可选用6h。2）进行表面防锈处理。3）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。6、套筒外观质量要求：1）表面无裂纹和其它缺陷。2）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。3）套筒两端应加塑料保护塞。7、组批、抽样方法及结果判定1）以500个为一个检验批，每批按1

17、0%抽查。2）检验结果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格。3）抽查合格率应大于95%；当抽查率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍检验后合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，该批应逐个检查，合格者方可使用。3）抽查合格率应大于95%；当抽查率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍检验后合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，该批应逐个检查，合格者方可使用。8、套筒出产检验（现场抽查依据）检验项目、检验方法与要求见表6下图 五、质量要求1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防

18、锈。3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4、套筒应标明型号和规格。产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。六、安全1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、镦粗机、套丝机、油泵应放置在利于操作、安全的场地，并有挡风遮雨防晒棚。3、电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的损坏，以防漏电事故发生。4、操作人员工作时，应避免开切断机、切割机、吊车等其它设备对人身及设备的以外伤害。5、操作工人工作中，应有绝缘措施。6、套丝时身体的任何部位不得接触旋转中的切削头。7、换刀具、检修设备时，应在断电的前提下进行。8、操作中不许相互打闹，必须集中精力工作。9、不得留长发操作，防止发生人

19、身安全事故。10、凡不遵守安全操作规程，造成人机事故的，追究责任人的经济责任。钢筋后台制作一、材料要求1、进场的材料必须有出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要 求，按设计图纸及配料单配置成型钢筋。2、材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规 格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。3、钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。4、不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放，不准混批。对每批钢筋的使用部位应有记录。材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。5、焊条：e43用于一级钢筋（a3f）焊接，e50用

20、于级钢筋焊接，不准混用。焊条应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。二、主要机具及机械切断机、弯曲机、工作案台、板子、粉笔、长米尺、钢丝刷。三、作业条件1、按施工平面规定的位置，清理、平整好钢筋堆放场地，进行必要的硬化，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋，做好标识，有腐蚀预先进行除锈处理。2、各种机械电器经专业人员安装调试合格后，方可进行操作。四、操作工艺1、工艺流程;检查设备调直切断弯曲。 2、钢筋的冷拉：钢筋上盘开盘切断上夹开始冷拉控制盘停止冷 拉卸夹堆栈放时效使用。3、在卷扬机拉直钢筋时，1级钢筋不宜大于4%。钢筋调直应平整、无局部曲 折。4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严中

21、的弯头等必须切除钢筋。钢筋的断口不得有马蹄形或其弯现象。5、钢筋的配料成型：画线机械切断弯曲机手工操作成型预检。五、钢筋配料:1、依据设计图纸要求，再学习施工图的同时，合理安排同规格，同品种的下 料钢筋能充分得到利用。2、下料长度计算完毕后，把相同规格和材质的钢筋进行规整组合，同时根据 现有的各种钢筋长度和能够及时采购的钢筋的长度进行合理安排组合加工， 尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。3、合理调整成型钢筋的长度和充分利于钢筋的接头位置来满足钢筋的合理下 料。4、机械切断时，应根据料单和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通长是先 断长料，在断短料，减少误差，减少钢筋料头。5、钢筋

22、的弯勾要求及下料长度：6、级钢筋做180度弯勾时，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图1）。7、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，级、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（图2） 8、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。（图3）9、箍筋的加工要求：箍筋除保证几何尺寸要求外，箍筋的弯折角为135度，弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外，尚应不小于受力筋的直径。弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍（图4）10、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2

23、.5倍。11、各种钢筋下料长度计算：（1）直钢筋下料长度计算为构件长度、保护层厚度、弯勾增加长度。（2）弯起钢筋下料长度计算为直断长度、斜断长度、弯起调整值、弯勾增加长度。（3）箍筋的下料长度为箍筋周长和箍筋调整值。12、墩粗直螺纹钢筋下料要求：要先用无齿锯切割钢筋端头，钢筋端头形成平面，使钢筋镦粗时受力均匀。13、箍筋的制作要求：末端作135度弯勾，平直长度不小于箍筋d的10倍。六、质量要求1、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。2、成型后的各部尺寸必须符合图纸要求。3、主筋进行墩粗直螺纹时，钢筋的端头必须用无齿锯切割，严禁随意用切断机下料。七、成

24、品保护1、成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生弯曲。2、堆放时下面要垫木块，离地不应小于200mm，经过规格，外形尺寸检查过的成品应按编号拴上标牌。3、在钢筋安装前要对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋的级别，如有料牌及图纸不符应及时提出处理。4、按绑扎部位及钢筋编号，依所需顺序堆放，防止先用的放在下面，使用时因翻垛而使之成型的钢筋产生变形。八、文明施工1、工人操作地点和周围必须清洁整齐。做到活完料尽脚下清，成品料和下脚料头严禁堆放一起。2、电气及机械设备要设专人负责，做好雨天防护。3、成品与半成品钢筋要分类码放，码放要整齐。钢套筒挤压一、材料要求1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及

25、复试报告单。2、钢筋套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。3、钢套筒的型号g18、g20、g22、g25，套筒应有合格证。二、主要机具： 超高压泵站、油管、压钳、钢筋机压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。三、1、参加挤压接头作业人员必须经过培训，并经过考试合格后方可持证上岗。2、清除钢套筒及钢筋挤压接头部分的油污、砂浆等杂物。3、钢筋与钢套管试套。如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵协尺寸超大者。应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。4、钢筋端头应有定位标准和检查标志，以确保钢筋伸入钢套筒的长度。定位标准距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。5、检

26、查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可操作。四、操作工艺：1、钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收2、钢筋应按标志插入钢套筒内，确保钢筋长度，以防压空。3、被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。4、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。5、为了减少高空作业并加快施工速度，可现在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋。五、质量要求：1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋筒的材质、机械性能必须和钢套筒的标准规定，3、被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防

27、止偏心和弯折。4、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。5、为了减少高空作业并加快施工速度，可现在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋。五、质量要求：1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋筒的材质、机械性能必须和钢套筒的标准规定，表面不得有裂缝等缺陷。3、挤压接头的强度检验必须合格。4、钢筋伸入钢套筒长度必须符合规定。如不符合规定，应切除接头重新压接。基础底板钢筋绑扎一 材料要求 1 进场的钢筋必须有合格证和材质单。 2 成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 3 采用18-20号火烧丝，水泥砂浆垫块要求5

28、00mmx500mmx35mm。砂浆配合比1：1.5。 4 马登高度要提前预制如图二 主要机具 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、 长尺杆、红油漆等。三 作业条件 1 绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。 2 砼垫付层及防水保护层已浇完。 3 已弹好门窗洞口、墙壁柱边线位置线。 4 操作面清扫干净。 5 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 6 核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。如有问题及时解决。7 核对图纸配料单，对已配好的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致。8、明确各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸，确定各类结构的

29、绑扎程序，合 理安排工作。10、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法。四 操作方法 工艺流程：运钢筋绑地梁绑底板钢筋绑墙体钢筋。1、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地板上。分部为，按规格型号码放2、将梁的钢筋弯勾的叠合处交错绑扎，箍筋与架立筋垂直，绑扎完毕后铺设底板钢筋。3、画好地板间距的分档标志，并摆放下层钢筋，先铺东西向钢筋在铺南北向 钢筋，钢筋网点全部绑扎，不得挑扣。4、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马登（间距1.2m1.5m)放置垫块，梅花形放 置间距500mm。绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间 距分格标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎办法

30、同下层钢筋。5、后浇带钢筋绑扎后浇带在4-5轴中，靠5轴附近，第一段在5-10轴。在绑扎第一段后浇带板钢 筋时，应绑过后浇带，上筋应在4轴支座附近，下筋在45轴静跨的1/3处预 留，6、墙、柱主筋，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定，牢固，以确 保位置准确，确保墙柱钢筋的锚固长度 。7、墙体竖向分布筋插筋构造：竖向筋锚固在基础梁或基础底板内，锚固长度lae=40d。基础顶面及各层楼板顶面剪力墙竖向分布筋均按一级抗震等级底部 加强部位连接构造施工。lle为剪力墙分布筋搭接长度（45d）。地下室外墙竖向筋不设接头。8、为了时钢筋绑扎位置准确，先用粉笔按图纸上标明的间距从墙边或线边 50mm开

31、始布筋。如有剩余尺寸大于50mm应多加一根，对于梁柱类型较多时， 为避免混乱和差错，对各种型号构件的规格、形状和数量在地板上分别标明。9、框架柱的插筋：框架柱受力筋锚固在基础梁内，梁顶面以下设3道8箍筋插筋在梁顶以上接头位置错开，同一截面内钢筋接头不超过总根数的50。图中hn是柱净高，hc为柱截面长边尺寸。五 构造要求：1 基础 外墙外侧保护层为50mm，内侧保护层15mm，底板底部保护层为50mm。底板上部22mm。2 墙体筋、构造筋应锚入地板、顶板或相应临层墻体内40d。3 底板钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，支座为净跨的1/5。4 钢筋接头要求上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接（为净跨的

32、1/3）5 基础垫块布置：采用梅花形布置间距500mm.6 基础马镫放置，放置通长马登，间距1.2m1.5m。7 框架柱采用墩粗直螺纹，互相错开35d（d为钢筋直径）。8 基础地板厚为617mm，下层钢筋为25间距200mm，上层钢筋为22间距200mm沿地板满铺。9 集水坑钢筋同内墙钢筋，顶板标高为5.72。10、内墙钢筋12间距180mm水平钢筋14间距180mm其它为12间距150mm外 墙钢筋2522钢筋，水平筋为12mm，拉勾为8间距600mm梅花形布置。11、基础梁箍筋加密区设置，梁跨两端1.5h长度范围内箍筋加密区为100mm，非加密区为200mm12 地板有600mm挑边的钢筋

33、到边部截断。图（1）12窗井墙无挑外墙，钢筋伸到边部弯折，弯折长度为15d。13、 南面窗井墙与柱间的剪力墙，墙高同井墙，直径为12间距180mm水平 筋为12间距150mm，墙上墙下各加325如图14、基础梁箍筋为6支股箍筋，分大中小设置，主筋摆放位置如图15、基础梁端部钢筋较多，各排钢筋的弯折部分应错开，静间距不小于25mm, 但要保证钢筋的锚固长度。如图六 质量要求1 墙体钢筋绑扎完后，要按定位线，拉通线检查保护层，防止钢筋移位。2 严格控制门窗洞口的尺寸，要采用固定措施。3 墩粗直螺纹连接时，应使两个接头在套筒中央位置相互顶紧，不得有一扣以上的完整丝扣外露。4 打砼时派专人看护钢筋，浇

34、筑中负责修理。5 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的 。6 钢筋安装允许偏差：图见下页：七 成品保护1 成型钢筋应按指定地点堆放，用的垫木垫放整齐，放置钢筋变形，锈蚀、 污染。2 妥善保护地板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3 工作绑扎完毕后，要及时清理四周杂物，严禁成品上乱堆东西。上人走动。基础墙体钢筋绑扎一、材料要求 1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。 2、成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。3、采用22号火烧丝，水泥砂浆垫块要求50mmx50mmx50mm和50mmx50mmx15mm。 砂浆配合比1：1.5。4、基础外

35、墙保护层50mm，内墙保护层15mm。5、为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。二、主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带。三、作业条件1、绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能 绑扎。2、已弹好墙身洞口位置线。 3、操作面清扫干净。4、按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。5、核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。6、钢筋预留的搭接长度应满足要求。7、钢筋上浮浆以清理干净，8、保护层足够且满足墙厚。 9、墙体接茬处剔凿干净，露出石子。10、钢筋位移以调整过来。（按1：6）四、操作工

36、艺：1、暗柱绑扎1）工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线邦箍筋2）按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在预留的搭接筋上， 然后立柱子筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣，兜扣绑扎。 4）箍筋与主筋要垂直，弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布置绑扎。 5）暗柱绑扎完后，应用线坠校正上下垂直。2、连梁绑扎：1）工艺流程：放连梁筋穿箍筋绑扎成型2）根据画线位置，将箍筋在受力钢筋上逐个绑扎，箍筋要与主筋垂直，弯勾 叠合处要沿连梁主筋放置上部，其接口左右错开。3）暗梁绑扎同连梁，所有剪力墙处均设暗梁

37、，暗梁主筋为25上下各2根，箍筋10间距200mm。4）连梁进入暗柱处，暗柱里放置1个连梁箍筋，离柱边50mm。3、剪力墙钢筋绑扎：1）工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖钢筋。2）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后按1500mm间距绑扎定位梯铁，接着绑其余竖筋，最后再绑架其余横竖筋。五、构造要求：1、基础属于加强部位，其结构、墙体筋及构造柱按97g329一二级抗震等级配置钢筋（相互错开40d）。2、南面窗井剪力墙与柱连接的短墙构造，短墙水平、垂直分部筋按结施4地下室其它栏配筋。墙

38、底、墙顶各另加325筋。见图3、钢筋的锚固和搭接要求，内墙钢筋搭接一律采用500mm长搭接。4、墙体外墙350mm，东西墙外侧25间距240mm内侧20间距170mm，1轴10轴外墙外侧25间距220mm内侧20间距170mm，内墙立筋为12间距180mm水平筋12间距150mm。5、竖向分布筋插筋构造：竖向筋锚固在基础梁或基础底板内，锚固长度lae=40d。基础顶面及各层楼板顶面剪力墙竖向分布筋均按一级抗震等级底部 加强部位连接构造施工。图中lle为剪力墙分布筋搭接长度（45d）。地下室外墙竖向筋不设接头。、6、水平筋接头按25%相互错开，错开间距500mm。钢筋搭接处绑扎不少于3扣。7、剪

39、力墙暗柱纵向筋构造：根据（00g101）第34页注1规定，暗柱纵向受力 筋按一级抗震等级框架柱纵向筋构造。8、剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字 相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等（见下图）。9、图1图2为转角墙水平筋构造。图2外侧水平筋在转角处直通，不设接头。图1外侧水平筋在转角处搭接，搭接长度1.3lae（lae40d）。10、图3为丁字相交墙构造。水平筋伸至横向墙对边并弯钩。锚入横墙内长度lae，且弯折长度等于15d。11、图4和5为剪力墙边有端柱时的水平筋构造。内侧水平筋伸至对边lae时可不设弯钩。外侧水平筋也可锚固在柱内

40、，锚固长度同内侧筋。12、图6为水平筋在墙中的连接构造：沿高度每隔一根错开搭接，图中lle为钢筋搭接长度（45d）。13、剪力墙双排分布筋间拉结筋构造：拉结筋6间距600mm，错开布置，当双排筋竖向及水平分布筋间距相同时，拉结筋设在分布筋交叉点上，并勾住外边筋。当双排筋内外竖向分布筋间距不同时（地下室外墙），拉结筋在墙外侧勾住水平筋与竖向筋交叉点，在墙内侧勾住水平筋。拉结筋两端弯钩135度。 图参见施工方案18页图32图33。14、剪力墙中的连梁配筋构造：连梁钢筋构造见00g101第35页连梁ll配筋构 造。当洞口边设有暗柱时，除墙顶连梁外，连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋，拉结筋（直径同箍筋）间

41、距为两倍箍筋间距（隔一根箍筋拉一根箍筋，竖向沿侧面隔一根水平筋拉一根水平筋。15、剪力墙上洞口加筋：洞口尺寸200时，洞边不设附加筋，墙内筋由洞边 绕过，不得切断；洞口尺寸200时，应该设洞加筋，加筋除图（1）中有规定 外，均按【97g329（一）】第19页设置。16、为保证墙体两排钢筋不产生位移，保证墙体位置，用大于原钢筋规格的钢筋制作梯子筋，梯子筋上中下三道同墙体宽，间距同水平筋，梯子筋段棍用无齿锯切割，刷防锈漆。图（2）17、地下室外墙防水套管外径300mm时，双面每侧设214附加筋（16根）成45度斜向布置。18、连梁长度：洞口宽度+240d（d为钢筋直径）拉筋直径同箍筋直径间距为两倍

42、箍筋间距。19、镦粗直螺纹连接工艺要求详见技术交底。六、质量要求：1、为保证墙体水平筋的平直，采用挂线绑扎，先作样板筋，通过验收，然后在大面积绑扎。2、墙体绑扣严禁一顺绑扣，应左右错开，绑扎丝头用手压进墙里。3、为保证门洞钢筋的位移，要采取加固措施见图;4、钢筋的规格、形状、数量、尺寸、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5、钢筋允许偏差七、安全及成品保护：1、高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，严禁高空抛掷物品。2、提前制作人字型梯子，尽可能避免在高空修整、调整粗的钢筋，如必须进行时应检查作业面，系好安全带，选好位置，人站稳，防止扳手脱手而砸人，3、不应在模板或脚手板上集中堆放钢

43、筋，箍筋或短钢筋以免掉下伤人。4、脚手板宽度不得小于200mm，同一块脚手板上不得站两人同时操作，也不能踩在钢筋网上操作。5、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫好放整齐，防止钢筋变形。6、已绑好的墙体钢筋严禁当作梯子上下和踩在上面操作。7、在浇筑时派专人看护，保证钢筋的位置正确。8 镦粗直螺纹连接时，套筒每端不得有一扣以上的丝扣外露，中央位置相互顶紧。框架柱钢筋绑扎一、材料要求 1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。2、成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。3、采用22号火烧丝，水泥砂浆垫块要求50mmx50mmx25mm。砂浆配合比1：1.54、为了保证框架柱钢筋的正确位置，要制

44、作柱定位支撑筋。二、主要机具 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带。三、作业条件1、绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能 绑扎。2、已弹好柱筋位置线。3、操作面清扫干净。4、按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。5、核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。6、钢筋预留的搭接长度应满足要求。7、钢筋上浮浆以清理干净，8、保护层足够且不大于柱截面尺寸。9、柱与梁板接茬处剔凿干净，露出石子。 10、钢筋位移以调整过来。（按1：6）四、操作工艺： 1）工艺流程：套柱箍筋绑焊竖向受力筋画箍筋间距线邦箍筋2）检查

45、钢筋有无位移现象，柱筋间距位置是否一致，在绑扎之前调整过来。3）按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量,先将箍筋套在预留的搭接筋上，然后焊柱子筋。 4）在焊好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣，兜扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布置绑扎，并绑扎牢固。 6）柱筋绑扎完后，应用线坠校正上下垂直，安放好柱定位筋。7）清理完剩余箍筋和绑扎丝。五、构造要求：1）框架柱采用以及抗震，构造按03g101-1规定。2）柱筋采用电渣压力焊连接。3）框架柱的预留长度应符合设计长度，应长短错开预留，短筋预留为楼面以上800mm，长筋为1800m

46、m。4）框架柱主筋为28、25和22的钢筋，箍筋为10和12、12，间距100mm。5）箍筋端头应做135度弯勾，平直部分长度不小于10d。6）拉筋应钩住箍筋。7）柱筋保护层垫块应用塑料垫块，间距一般不大于800mm，以保证柱筋保护层厚度准确。8）柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板或梁内弯折，弯折要求应按1：6调直校正。9）电渣压力焊应符合电渣压力焊连接工艺。六、质量要求：1、柱筋绑扣严禁一顺绑扣，应左右错开，绑扎丝头要向柱里。2、为保证柱筋钢筋的位移，要采取加固措施见图;3、钢筋的规格、形状、数量、尺寸、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、柱筋绑扎完后立筋应上下垂直，箍筋应于

47、受力筋垂直。七、安全及成品保护：1、高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，严禁高空抛掷物品。3、不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋，箍筋或短钢筋以免掉下伤人。4、脚手板宽度不得小于200mm，同一块脚手板上不得站两人同时操作，也不能踩在钢筋网上操作。5、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫好放整齐，防止钢筋变形。6、已绑好的钢筋严禁当作梯子上下和踩在上面操作。7、在浇筑时派专人看护，保证钢筋的位置正确楼梯钢筋绑扎（基础）一、材料要求 1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。2、成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 3、采用22号火烧丝，水泥砂浆垫块要求50mmx50mmx15mm。 砂浆配合

48、比1：1.5。 二、主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔。三、作业条件 1、绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。2、操作面清扫干净。 3、按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。4、核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。如有问题及时解决。 5、钢筋预留的搭接长度应满足要求。 6、钢筋上浮浆以清理干净， 四、操作工艺：1、整理好楼梯预留钢筋如有位移按1：6调整过来在进行绑扎。2、确定楼梯梁位置线，绑扎楼梯梁，箍筋接口处与受力筋交错绑扎，箍筋与受力筋垂直。3、绑扎分部筋在楼梯底模上画主筋和分部筋的位置线。4、根据设计图纸确定主

49、筋和分部筋的位置，先绑主筋后绑分部筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5、绑扎平台钢筋后，应预留出上一步踏步钢筋，预留钢筋不设接头。6、楼梯绑扎完后，放置垫块，垫块梅花形放置，平台处应加设马凳。五、构造要求：1、1、3楼梯在基础底板处生根与基础梁一起浇筑。2、1、3楼梯主筋14间距170mm、150mm，分部筋6间距250mm，支座负筋为10间距200mm,踏步筋6间距250mm。3、2楼梯主筋14间距170mm、150mm，分部筋6间距250mm，支座负筋为10间距200mm,踏步筋6间距250mm。4、1#、3#楼梯tl3、tl1主筋上筋210，下筋322，箍筋8200,tl2上筋21

50、0，下筋320，箍筋8200，tl5、tl4上筋210，下筋318箍筋6.5150。tl2主筋上筋为210,下筋318，箍筋6.5150.5、楼梯板筋要提前放置大样，按实际长度做预留钢筋，绑扎时上部要架固钢筋控制间距及高度。6、xb钢筋伸入支座的长度应大于板厚大于墙宽的1/2。7、t2柱支于其下梁中下设节点d（见结详），柱配筋614，箍筋8200。六、质量要求： 做好自检、互检、交接检的工作，配置钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计要求和施工规范规定。绑扎的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，绑扎要求符合下列规定： 受力钢筋间距10mm,排距5mm，箍筋构造筋间距20mm，保护层3mm。 垫块放置：板15mm，梅花形放置500mm。七、成品保护：1、钢筋绑扎完以后在平台上放置竹板，以免钢筋被踩变形。2、在浇捣砼过程中，派人及时修正移动的钢筋或松动的绑扎点，控制预留钢筋的间距及保护层。顶板（梁）钢筋绑扎一、材料要求 1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。2、成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。3、采用