5.21.4 套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录

1、Q/GDW 1832008分项工程质量报验申请表表号: DJB-A4-03工程名称: 长沙麓谷220KV变电站编号:001致：项目监理部：根据施工承包合同的规定，套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设分项工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设分项工程质量验收记录承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 本表一式 份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存 份。分项工程质量验收记录编号：002 表3.0.18-3单位（子单位）工程名称分部（子

2、分部）工程名称火灾自动报警系统检验批数7份施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批及部位、区段施工单位检查结果监理（建设）单位验收结论1套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（110KV配电楼地下一层）合格2套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（110KV配电楼一层）合格3电套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（110KV配电楼二层）合格4套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（110KV配电楼三层）合格5套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（220KV配电楼一层）合格6套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批（维操楼一层）合格7套接扣压式薄壁钢导管电线管

3、路敷设检验批（维操楼二层）合格检验批验收记录完整性核查共7份、 完整施工单位检查结果自检合格项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：001 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位施工单位司项目经理施工执行标准名称及编号火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接

4、导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔应整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料

5、制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管内畅通，无

6、杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好导管及其附件器材外观良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号： 001 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目2导管的弯曲半径导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外

7、径的10倍管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，且不小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍3弯曲导管的敷设导管管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%导管管路弯曲处敷设，没有折皱、凹陷、裂纹等缺陷4直管布置偏差导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2导管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/25导管的连接直管连接时，两管口插人直管接头中

8、心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；导管扣压点宜对称，间距宜均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；导管电线管路，当管径为25mm及以下时；每端扣压点不应少于2处，当管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处导管扣压点对称，距点均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点在管路左、右侧分别扣压；当管径为25mm及以下时；每端扣压点不少于2处6进入落地式配电箱（柜）的导管导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面50mm80mm /7暗敷导管的埋设导

9、管固定应牢固，固定点间距不应大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，导管管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm导管固定牢固，固定点间距不大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，导管管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm8明敷导管的固定明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离150mm500mm 明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点或盒边缘的距离为150mm500mm套接扣

10、压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：001 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目9明敷导管固定点最大间距管径1620 mm时1m110510910810605管径2532mm时1.5m/管径4050mm时2m/10导管穿越基础导管管路不直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。/11导管在建筑物变形缝处的处理导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，采用金属软管施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术

11、负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：002 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92专业工长（施工员）分包单位长沙金鼎消防工程有限公司分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢

12、固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔应整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用

13、的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层导管及其附件器材导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好导管及其附件器材外观良好、

14、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：002 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目2导管的弯曲半径导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，且不小于管外径的6倍；

15、明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍3弯曲导管的敷设导管管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%导管管路弯曲处敷设，没有折皱、凹陷、裂纹等缺陷4直管布置偏差导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2导管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/25导管的连接直管连接时，两管口插人直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；导管扣压点宜对称，间

16、距宜均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；导管电线管路，当管径为25mm及以下时；每端扣压点不应少于2处，当管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处导管扣压点对称，距点均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点在管路左、右侧分别扣压；当管径为25mm及以下时；每端扣压点不少于2处6进入落地式配电箱（柜）的导管导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面50mm80mm /7暗敷导管的埋设导管固定应牢固，固定点间距不应大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内

17、的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，导管管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm导管固定牢固，固定点间距不大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，导管管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm8明敷导管的固定明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离150mm500mm 明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点或盒边缘的距离为150mm500mm套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：002 表5.21.4

18、(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目9明敷导管固定点最大间距管径1620 mm时1m/管径2532mm时1.5m/管径4050mm时2m/10导管穿越基础导管管路不直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。/11导管在建筑物变形缝处的处理导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，采用金属软管施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月

19、日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：003 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位110KV配电楼二层施工单位司项目经理施工执行标准名称及编号火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92专业工长（施工员）分包单位长沙金鼎消防工程有限公司分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路

20、扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔应整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠

21、接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好导管及其附件器材外观良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；管内畅通，

22、无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号： 003 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目2导管的弯曲半径导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，且不小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲

23、半径不小于管外径的10倍3弯曲导管的敷设导管管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%导管管路弯曲处敷设，没有折皱、凹陷、裂纹等缺陷4直管布置偏差导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2导管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/25导管的连接直管连接时，两管口插人直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；导管扣压点宜对称，间距宜均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；导

24、管电线管路，当管径为25mm及以下时；每端扣压点不应少于2处，当管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处导管扣压点对称，距点均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点在管路左、右侧分别扣压；当管径为25mm及以下时；每端扣压点不少于2处6进入落地式配电箱（柜）的导管导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面50mm80mm /7暗敷导管的埋设导管固定应牢固，固定点间距不应大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，导管管路与墙体或混凝土表面净

25、距不应小于15mm导管固定牢固，固定点间距不大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，导管管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm8明敷导管的固定明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离150mm500mm 明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点或盒边缘的距离为150mm500mm套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：003 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目9明敷导管固定点最大间距

26、管径1620 mm时1m/管径2532mm时1.5m/管径4050mm时2m/10导管穿越基础导管管路不直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。/11导管在建筑物变形缝处的处理导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，采用金属软管施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号： 004 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部

27、（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位110KV配电楼三层施工单位项目经理施工执行标准名称及编号火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入

28、盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔应整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封

29、堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好导管及其附件器材外观良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号： 004 表5.21.4(续表

30、)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目2导管的弯曲半径导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，且不小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍3弯曲导管的敷设导管管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%导管管

31、路弯曲处敷设，没有折皱、凹陷、裂纹等缺陷4直管布置偏差导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2导管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/25导管的连接直管连接时，两管口插人直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；导管扣压点宜对称，间距宜均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；导管电线管路，当管径为25mm及以下时；每端扣压点不应少于2处，当管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处导管扣压点对称，距点均

32、匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点在管路左、右侧分别扣压；当管径为25mm及以下时；每端扣压点不少于2处6进入落地式配电箱（柜）的导管导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面50mm80mm /7暗敷导管的埋设导管固定应牢固，固定点间距不应大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，导管管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm导管固定牢固，固定点间距不大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的

33、管路，导管管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm8明敷导管的固定明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离150mm500mm 明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点或盒边缘的距离为150mm500mm套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：004 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目9明敷导管固定点最大间距管径1620 mm时1m/管径2532mm时1.5m/管径4050mm时2m/10导管穿越基础导管管路不直接敷设于设备或建筑物、构筑

34、物的基础内，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。/11导管在建筑物变形缝处的处理导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，采用金属软管施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：005 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016

35、6-92专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔

36、导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔应整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气

37、泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好导管及其附件器材外观良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；管内畅通，无杂物；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：005 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目2导管的弯曲半径导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，且不应小于管外径的

38、6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，且不小于管外径的6倍；明敷导管当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍；暗敷导管埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍3弯曲导管的敷设导管管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%导管管路弯曲处敷设，没有折皱、凹陷、裂纹等缺陷4直管布置偏差导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2导管

39、水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差不大于1.5，全长偏差不大于管内径的1/25导管的连接直管连接时，两管口插人直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；导管扣压点宜对称，间距宜均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；导管电线管路，当管径为25mm及以下时；每端扣压点不应少于2处，当管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处导管扣压点对称，距点均匀,管路水平敷设时，扣压点在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点在管路左、右侧分别扣压；当管径为25mm及以下时；每端扣压点不少于2处6进入落地式

40、配电箱（柜）的导管导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面50mm80mm /7暗敷导管的埋设导管固定应牢固，固定点间距不应大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，导管管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm导管固定牢固，固定点间距不大于1000mm；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，导管管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm8明敷导管的固定明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的

41、距离150mm500mm 明敷导管排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，固定点与终端、弯头中点或盒边缘的距离为150mm500mm套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号 ：005 表5.21.4(续表)类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目9明敷导管固定点最大间距管径1620 mm时1m/管径2532mm时1.5m/管径4050mm时2m/10导管穿越基础导管管路不直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。/11导管在建筑物变形缝处的处理导管管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。导管

42、管路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，采用金属软管施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设检验批质量验收记录编号：006 表5.21.4单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称火灾自动报警系统分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位长沙金鼎消防工程有限公司分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1导管的连接导管管路严禁采用熔焊连接；扣压连接应采用专用工

43、具进行，不应敲打形成压点；扣压专用工具应配套；导管扣压牢固，扣压点深度不应小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙,应采用封堵措施。导管管路扣压连接，采用专用工具进行，导管扣压牢固，扣压点深度不小于l.Omm；扣压后，接口的缝隙采用胶带封堵。2导管与盒（箱）的连接导管进入盒(箱)时，应一孔一管,管与盒(箱)的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧；盒(箱)孔应整齐，且应与管径吻合；盒(箱)不应开长孔；严禁使用电、气焊开孔导管与盒的连接采用螺纹接头管连接，并锁紧；盒孔整齐，且与管径吻合3导管及其附件器材导管的管材、连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，应符合设计及国家现行标准的规定导管及其附件器材采用同一金属材料制作。使用的原材的型号、规格，符合设计及国家现行标准的规定4导管接地导管管路外壳应有可靠接地；导管电线管路与接地线不应熔焊连接；导管管路不应做为电气设备接地线导管管路外壳有可靠接地5端口封堵导管管路敷设完毕后，两端头应封堵管口已封堵一般项目1导管及其附件器材外观导管内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷，壁厚均匀、管口平整、光滑；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管