冯店脱硝工程技术方案改

1、焦作煤业（集团)冯营电力有限责任公司炉内SNCR脱硝工程技术方案河南省中州环境保护工程集团有限公司目 录一、总则1二、工程概况12.1气象条件12.2主要设计参数1三、设计采用的标准和规范23.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件33.2行业标准、规范及其他技术文件4四、脱硝系统设计说明54.1 SNCR概述54.2 SNCR还原剂的选择5五、SNCR系统技术要求55.1 总的要求55.2脱硝工艺系统85.3 SNCR系统描述95.4其他11六、 仪表和控制系统126.1 技术要求126.2脱硝系统控制方式126.3所提供的仪控设备满足的条件126.4主要设备13七、电气系统187.1

2、技术要求187.2系统设计要求及卖方工作范围18八、质量保证及售后服务19一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR），保证脱硝装置出口烟气中的NOX含量不大于100mg/Nm3。本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明。二、工程概况2.1气象条件年平均气温 14.9极端最高气温 43.3极端最低气温 -18年平均气压 1003.4hPa年平均相对湿度 62年平均风速 2.2m/s最大风速（10m高处历年一遇） 24m/s地震烈度 基本烈度为7度建筑

3、场地土类别 类厂址海拔高度（黄海高程） 124m2.2主要设计参数2.2.1 锅炉主要工作参数额定蒸发量 240 t/h额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 锅炉排烟温度 136 排污率 2 %空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 85.5 %锅炉保证热效率 85%燃料消耗量 57.1 t/h石灰石消耗量 1.5 t/h一次热风温度 202 二次热风温度207 一、二次风量比 60：40循环倍率 25 302.2.2 锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5970mm炉膛顶棚管标高 37600

4、mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45300mm运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 25100mm2.2.3 锅炉排放数据1#炉NOx排放 200-300 mg/Nm32#炉NOx排放 150-250 mg/Nm3三、设计采用的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则：1、与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2、设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3、建筑

5、、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：3.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5005495低压配电设计规范GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范GB5003492工业企业照明设计标准GB132232011火电厂大气污染物排放标准GB1234890工业企业厂界噪声标准GB162971996大气污染物综合排放标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技

6、术通则GB817587设备及管道保温设计导则GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 90给水排水构筑物施工及验收规范HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法G

7、B019897热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑施工篇）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程

8、施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l91建筑钢结构焊接规程3.2行业标准、规范及其他技术文件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL502793电力设备典型消防规

9、程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL/T50044-95低压配电设计规范DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化DL50331996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL41491火电厂环境监测技术规范DLGJ10291火力发电厂环境保护设计规定（试行）上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。四、脱硝系统设计说明4.1 SNCR概述选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR），是在没有

10、催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水。该法以炉膛为反应器，投资相对较低，施工期短。不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法（SCR），SNCR的脱除效率可达75%。4.2 SNCR还原剂的选择用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输

11、送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型锅炉上。还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于大型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺。近年来，以尿素为还原剂的 SNCR

12、 装置在火电厂中有较多的应用，因此，本方案技术说明以尿素为还原剂。五、SNCR系统技术要求5.1 总的要求（1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；（2）所有的设备和材料是新的；（3）高的可利用率；（4）运行费用最少；（5）观察、监视、维护简单；（6）运行人员数量最少；（7）确保人员和设备安全；（8）节省能源、水和原材料；（9）脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。（10）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。并具有下列运行特性：1）能适应锅炉的负荷变动；2）检修时间间隔与机组的

13、要求一致，不增加机组的维护和检修时间。锅炉大修时间为三年，中修时间为一年。3）在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。5.1.1所供设备（1）输送泵、罐体、稀释泵、称重提升机、喷嘴、罐体搅拌机、管道、阀门及其所需附属设备 （2）系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件（3）脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台（4）防腐、保温和油漆（5）设计1）技术服务2）其它5.1.2 对电气、仪表和控制系统的要求（1）采用的电压等级： 交流380/220V三相四线制；交流220V。供货方提出对保安电源的要求，由业主方提供保安电源的接口。（2）业主方只提供双回路电源的接入点，电缆

14、由投标方负责。（3）控制系统应按业主方要求，接入脱硫控制画面，与脱硫系统集成。5.1.3 设备材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。5.1.4 土建由投标方提供设计图纸，业主负责施工。5.1.5 油漆和色彩（1）所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。（2）表面除锈采用喷砂处理。（3）底漆在除锈处理后8小时内进行。（4）设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清

15、洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。（5）钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理，发运前涂两道底漆和一道面漆。（6）钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，底漆为富锌环氧漆，面漆为氯化橡胶漆。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交业主方确认。5.1.6 噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准应配备隔音措施。5.1.7 防腐、保温（1）投标方应为管道（包括附件）提供必要的防腐保护。（2）管道与罐体进行保温处理，外置0.5mm化

16、妆铁皮，且有介质流向等标识。5.1.8质量控制投标方负责对其供货范围内的设计、制造以及设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。5.1.9文件设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版标记。供货方对提交文件的变动造成业主方的损失负责赔偿。供货方提交的文件和图纸的改变（如升版）对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。供货方的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段供货方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，供货方和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主方同

17、意的方式进行编号。5.2脱硝工艺系统5.2.1 技术要求供货方提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部分详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。本系统采用浓度为10%-20%的尿素溶液做为脱硝系统的反应剂。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置满足如下运行特性：（1）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。（2）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（3）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有

18、设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。（4）箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。（5）所有设备和管道，在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（6）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施， 并征得买方同意。（7）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。5.2.2 脱硝工艺系统设计原则（1）脱硝工艺采用SNCR法。（2）脱硝装置系统及设备能力按“脱硝装置出口烟气中的NOX含量不大于100mg/Nm3进行设计。（3

19、）吸收剂为10%-20%的尿素溶液。（4）脱硝设备年利用小时数按8000小时考虑。（5）脱硝装置可用率不小于98%。（6）脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。（7）脱硝系统对锅炉效率的影响小于0.2。（8）脱硝装置设计在机组50%-100%负荷之间能有效地运行。（9） 所有箱罐、管道等采用蒸汽或电伴热。（10）喷嘴的使用寿命至少保证1年以上。（11）整套脱硝装置服务年限为30年。5.2.3 脱硝装置主要布置原则 （1）总平面布置供货方提供优化的脱硝装置布置方案，经业主方确认后采用，但业主方的确认或要求不解除供货方的任何责任。（2）工艺管线布置供货方设计范围内的各种管线和沟道，

20、包括架空管线，直埋管线、与系统外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。5.3 SNCR系统描述SNCR 系统主要设备都模块化进行设计，主要有尿素储存与尿素溶液制备系统，尿素溶液传输模块以及尿素溶液喷射系统组成。5.3.1 尿素储存与尿素溶液制备系统（1）设计原则 作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成浓度为10-20%的尿素溶液，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。固体尿

21、素运送到现场后，进行储备。溶液储存罐制备一次溶液可运行五至七天。溶解池的设计容积按照脱硝系统运行10小时所需要的10%-20%尿素溶液的量进行设计。尿素溶液的投入通过称重提升机进行。（2）主要的设备和构筑物称重提升机：按照水和尿素的比例，秤重给料机向溶解池内输送所用尿素量，配置为10%-20%浓度的尿素溶液供使用。配置的方式为定时配置。溶解罐：溶解罐的数量定位两台，由输送泵将配置好的尿素溶液输送至溶解罐，作为锅炉运行的还原剂使用。搅拌装置：各罐体顶部需安装电动搅拌装置，并可进行就地操作。搅拌装置应满足可靠、耐用的基本要求，方便溶液的制备与储存。输送泵：输送泵两台，采取一用一备的方式。5.3.2

22、 尿素溶液输送系统（1）设计原则尿素溶液提升泵采用离心泵。提升泵设有备用，对于输送供给系统，提升泵应采用2100%方案考虑。输送供给系统设置加热器，补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，溶解池到输送泵入口设有滤网。（2）主要设备提升泵两台。一用一备5.3.3尿素溶液喷射系统（1）设计原则尿素溶液喷射系统的设计应能适应锅炉50%-100%负荷之间持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射区数量和部位应由锅炉的温度场和流场来详细确定。 （2）技术要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度9001050区域内，尿素溶液在通

23、过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内。供货方提供一套完整的尿素溶液喷射系统，保证尿素溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。喷射器采用压缩空气雾化，喷射器的冷却可考虑一次风风源，不影响锅炉的正常使用。（3）喷射器 喷射器有墙式和枪式 2 种类型。墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置 1 个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素 SNCR 系统。由于墙式喷嘴不直接暴

24、露于高温烟气中，其使用寿命要比喷枪式长。枪式喷射器由 1 根细管和喷嘴组成，可将其从炉墙深入到烟流中。喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷 SNCR 系统和大容量锅炉。在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面。喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。后者的设计较为复杂，因此，要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些。因喷射器忍受着高温和烟气的冲击，易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏。因此，喷射器一般用不锈钢制造，且设计成可更换的。除此以外，喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因 SNCR 需停

25、运时，可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布的液滴。用喷射角和速度控制反应剂轨迹，尿素系统常通过双流体喷嘴用载体流，如空气或蒸汽，与反应剂一起喷射。有高能和低能2种喷射系统。低能喷射系统利用较少和较低压力的空气，而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽。用于大容量锅炉的尿素系统一般均采用高能系统。高能系统因需装备较大容量空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能，其制造和运行费用均较昂贵。5.4其他5.4.1 结构、平台和扶梯（1）概述供货方设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀等引起的水平荷载，以及平台、扶梯

26、和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。（2）净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。（3）平台、格栅、扶梯、钢爬梯、栏杆其要求与主体工程要求一致。六、 仪表和控制系统6.1 技术要求供货方负责脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以及提供满足全厂控制系统

27、要求的接口软、硬件和相应的配合工作。6.2脱硝系统控制方式脱硝系统现场采用PLC控制系统（西门子S7-300），在控制室单独设置一台上位机系统，进行远控操作。6.3所提供的仪控设备满足的条件能实现以上位机为中心对脱硝系统进行监视和控制。根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。整个控制系统满足各种工况下的自动运行要求，包括启动，正常运行，事故处理等情况。脱硝系统范围仪表、控制设备及其配套安装所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由卖方提供，仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质，仪表接口采用公制。脱硝系统范围全

28、部仪表、控制设备、就地箱柜及附件由卖方提供。由就地仪表设备至就地箱柜（供货方供货）的电缆和电缆桥架供货方设计和提供。脱硝系统范围内所有仪表、电源柜、控制箱柜接线盒、气动和电动执行机构、伴热设备及附件等均由卖方提供。属于设备专用的就地控制箱均由供货方供货，业主方仅提供双回路动力电源的接入点。供货方应提供足够的资料以说明对烟气脱硝系统的控制要求、控制方式和联锁保护等方面技术条件和数据。包括设备的运行参数、运行参数的报警值及保护动作值，除此以外，并提供正式的运行控制要求、逻辑图等，同时参与现场系统与设备调试。6.4主要设备6.4.1总的要求（1）系统检测仪表的配置根据设计的要求和实际工艺系统要求进行

29、。（2）仪表、测控设备的选择满足脱硝系统特殊的防腐，防爆要求。（3）随烟气脱硝系统供应的检测元件、仪表及控制设备等应选用通用产品，并符合国家有关标准。业主方确认制造厂提供的仪表设备型式以及供货厂家，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。（4）除另有协议外，制造厂应成套供应满足烟气脱硝系统运行中安全监视和经济运行所必需的安装在烟气脱硝系统内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。（5）所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。（6

30、）供货方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性。（7）应提供所有配套产品的详细说明书及有关资料。6.4.2仪表（1）所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足系统控制功能的要求。（2）所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求。（3）供货方提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位。例如：压力和差压：Pa（帕）温度：（摄氏度）流量：t/h （吨/小时）、 m3/h （立方米/小时）（4）检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度为0.075级，分析仪表不低于ppb级。（5）出口烟道上设置Nox/O2取样分析仪由中标方提供。（6）变送器采用4

31、20mA DC标准信号，为两线制，采用EJA系列，精度不低于0.1%；热电阻采用双支三线制Pt100，精度不低于0.5%；热电偶采用双支K分度，精度不低于0.5%；就地温度计要求采用可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计。就地压力、温度指示仪表，其精度等级不低于1.5级。卖方保证各种工况下的测量精度。（7）提供保证烟气脱硝系统安全经济运行及性能试验所需测点，以满足程控控制要求及性能试验要求。卖方须设计和提供烟气脱硝系统性能试验所需要的试验取样点。（8）所有提供的仪表和控制设备有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。6.4.3控制盘、台、柜（1）供货方提供的仪表盘和

32、电磁阀箱，将为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。（2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。盘柜的色标由买方提供。（3）盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。仪表盘柜厚度为2mm。（4）所有金属结构件应与厂区接地线连接。（5）盘、台、柜带通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通

33、风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置，由此引发的后果由卖方负责。（6）对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。（7）控制机柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（8）盘柜内须预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜须合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。（9）盘柜的前后门须有永久牢固的标牌；机柜须有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度按照国标提供；机柜内的支撑件须有足够的强度，

34、保证不变形。（10）供货方所供控制盘、箱、柜及接线盒的外壳防护等级，室内须为IP32、室外IP56（防腐）。6.4.4供货方与DCS系统的配合供货方积极配合业主脱硫系统的控制要求，提供与脱硫系统的接口，并在施工设计阶段中提供控制逻辑框图，并负责与DCS系统的协调配合，直至接口完备。6.4.5就地设备（1）就地设备设计考虑以下原则：1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于150mm。通常情况下，表计的量程选择须使其正常运行时指针处在3/4量程位置。就地温度计要求采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的仪表须选

35、择不锈钢防振型仪表。2) 系统中的调节阀选用智能一体化产品，并装设开度位置传感器。3) 就地设备、装置与DCS的接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为420mADC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。4) 对某些参数，不同点的测量值存在差异时， 采取多点测量方式。5) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用对于脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。6) 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型结构。7) 在工艺过程上需要测量开关量信号时采用逻辑开关。8) 与仪表及变送器连接的仪表管材质采用不锈钢导管。9) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，

36、输出420mA信号。10) 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP56，并能防止灰尘的进入。11) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。仪表阀门、仪表选型时均满足被测介质的特性（如腐蚀性）卖方提供的测量酸性、碱性介质的仪表配供隔离容器，以防仪表腐蚀。所有脱硝反应区的仪表采用防腐蚀选型。12) 对于电动阀门、电磁阀、风机、泵等转动机械除了在上位机上进行程控、远方控制外，可在就地控制箱进行操作（配电箱、电磁阀箱、风机、泵的就地控制箱卖方供货

37、），就地控制箱上包括必要的操作按钮，控制开关和信号灯等，远方和就地控制设相应的闭锁开关。13) 仪表及仪表取样管伴热采用电伴热。伴热电源箱及附件由卖方统一设计并供货。14) 所有电动阀门在全开全关位均有行程开关。15) 所有气动阀门均须配供行程开关。16) 供货须对其所供热控仪表设备（组件）包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都要注明仪表编号，并详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。设备的现场安装标识，与设计图纸一致。17) 所有模拟量接口信号须是420mA（热电偶及热电阻除外）（2）温度测量1) 热电偶选用不锈钢保护套管，采用K分度双支热电偶。对于烟气测量，测温元件为防磨型。2)

38、 热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。采用铂热电阻（分度号Pt100） （三线制，精度为A级）及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。3) 所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。4) 所有热电偶和热电阻温度计根据管路来选择公制螺纹连接型或焊接型。5) 测温元件安装的插入深度符合相应的标准。6) 预留试验测点。测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座并有保护盖。7) 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，表盘尺寸为150，双金属温度计采用万向型。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。（3）压力/差压测量1) 系统监

39、视与控制用回路的输入压力和差压，采用进口压力或差压变送器测量。压力或差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。2) 就地安装的压力计也提供进口一次仪表阀门。3) 阀门为焊接式或外螺纹连接， 阀体采用不锈钢。4) 所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。当仪表置于保温柜或保护箱中，设计排污门及排污总管路。5) 所有压力/差压变送器的管接头采用英制螺纹以便于维护与检修。6) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。7) 压力/差压变送器采用二线制产品， 输出420mA信号。8) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差0.1%，

40、线性误差0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0-100%）。9) 差压型变送器能通过过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。10) 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。（4）流量测量1) 用于远传的流量测量传感器带有420mADC两线制信号输出。2) 采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定。3) 介质流向用箭头准确标志在喷嘴上。4) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。（5）液位测量用于集中控制，监视用的水位、液位

41、信号，所采用的变送器具有420mADC信号输出。液位测量取样位置和测量装置的安装位置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘、腐蚀等的影响。液位指示计的指示范围为整个容器水箱。箱体或筒仓内料液位测量：采用合适的测量方式（防腐、防漏、防爆等），以保证其测量的可靠性与精确性。就地液位指示计采用磁翻板液位计。供货方提供足够的备品备件，并列出详细清单。对于专用工具，供货方详细说明所其用途和功能。供货方提供仪控设备的安装、调试、验收规范，由业主确认。七、电气系统7.1 技术要求供货方负责提供脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁及保护要求、电机的设备布置。7.2系统

42、设计要求及卖方工作范围本部分对脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出供货方负责的设计范围。本描述作为供货方的设计导则。以下各系统均进行基本设计和详细设计两个阶段。7.2.1供配电系统（1）380/220V供电系统。供货方提供脱硝负荷区域用电设备电源性质及要求，双回路电源接口由业主方提供，供电线路及设备动力电缆由供货方提供。（2）控制方式脱硝系统的电气、工艺设备的监测、控制能在现场进行操作，能实现远方上位机的实时控制。（3）信号与测量测量按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。（4）继电保护继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。7.2.2电动机的要求低压电机按有关标准、规定、进行设计、制

43、造、运输、安装及使用。另外，满足以下要求：l 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%，所有电动机有1.10运行系数。l 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机输出额定功率。l 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机输出额定功率。l 当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。l 当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。l 电机和联轴器的尺寸保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。l 每台电动机有电动机机座的接地装置，大于

44、40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180位置上。八、质量保证及售后服务8.1投标方应遵守并执行国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规定。8.2投标方提供的设备和材料必须是技术可靠、全新的且部件在各自品种中都是质量最好的。8.3投标方所采用的各种零部件及技术措施，应是先进可靠、质量优良、运行稳定、操作方便，不得采用淘汰产品。8.4招标方如发现投标方提供的设备和材料低于合同规定的标准时，有权要求投标方进行更换，费用由投标方自负。8.5投标方应对其提供的设备及主要易损件的保证指标及机械保证期负责。8.6设备的制造质量、性能考核、检测数据应达到本附件所列国标规范标准要求。规范中明确规定需供双方共同协商的技术指标，投标方必须与招标方共同协商并取得招标方文字认可。8.7质量保证期规定运行一年内，无偿实行三包。8.8投标方