贵阳国际汽贸城农民新村安置房一期工程高支模安全专项施工方案

1、目 录 第一章 编制依据.4 1.1 编制说明.4 1.2 编制依据.4 第二章 工程概况.5 2.1 建筑概况.5 2.2 高支模概况.6 2.3 高支模范围.7 2.4 高支模层施工进度计划（附图）.12 2.5 施工平面布置（附图）.12 2.6 施工要求和技术保证条件.13 2.6.1 施工要求 .13 2.6.2 技术保证条件 .13 2.7 参建单位.14 第三章 施工计划.14 3.1 施工进度计划.14 3.2 材料与设备计划.14 3.3 材料周转 .15 第四章 施工工艺技术.16 4.1 基础处理.16 4.2 工艺流程.16 4.2.1 板高支模设计 .16 4.2.2

2、 转换层梁设计表 .16 4.2.3 墙高支模设计.17 4.2.4 梁模板.18 4.2.5 测量定位.19 4.3 支撑架搭设.20 4.4 支撑架构造要求.20 4.4.1 立杆 .20 4.4.2 纵横向水平杆.20 4.4.3 剪刀撑.21 4.4.4 扣件.21 4.4.5 其它要求.21 4.5 材料力学性能指标.25 4.6 高支模验收.26 4.7 材料技术要求.26 第五章 施工安全保证措施.28 5.1 组织保障.28 5.2 施工技术(管理)措施.28 5.3 砼浇筑措施.29 5.4 模板安装和拆除的安全技术措施.29 5.5 支撑系统拆除安全技术措施.31 5.6

3、应急救援方案.31 5.6.1 应急救援机构.32 5.6.2 危险源分析及应急救援措施.33 5.7 监测、监控.40 第六章 劳动力计划.41 6.1 主要劳动力安排.41 6.2 劳动力安排计划表.42 6.3 特种作业人员一缆表.43 6.4 劳动力保证措施.43 第七章 计算书及相关附图.43 7.1 相关参数.43 7.1.1 模板支架参数.44 7.1.2 荷载参数.44 7.1.3 材料参数.44 7.1.4 楼板参数.44 7.2 模板面板计算.45 7.2.1 荷载计算.46 7.2.2 强度计算.46 7.2.3 挠度计算.47 7.3 模板支撑方木的计算.47 7.3.

4、1 荷载的计算.47 7.3.2 强度验算.48 7.3.3 抗剪验算.48 7.3.4 挠度验算.49 7.4 木方支撑钢管计算.49 7.5 扣件抗滑移的计算.51 7.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力).51 7.7 立杆的稳定性计算.52 7.8 立杆的地基承载力计算.54 7.9 梁模板计算.54 7.9.1 模板支撑及构造参数.56 7.9.2 荷载参数.56 7.9.3 材料参数.57 7.9.4 梁底模板参数.57 7.9.5 梁侧模板参数.57 7.10 梁侧模板荷载计算.58 7.11 梁侧模板面板的计算.58 7.11.1 强度计算.59 7.11.2 挠度验算.60 7

5、.12 梁侧模板支撑的计算.60 7.12.1 次楞计算.60 7.12.2 主楞计算.63 7.13 梁底模板计算.65 7.13.1 抗弯强度验算.66 7.13.2 挠度验算.67 7.14 梁底支撑钢管的计算.67 7.14.1 荷载的计算.67 7.14.2 支撑钢管的强度验算.68 7.15 梁底纵向钢管计算.70 7.15.1 梁两侧支撑钢管的强度计算.71 7.15.2 梁底支撑钢管的强度计算.73 7.16 扣件抗滑移的计算.75 7.17 立杆的稳定性计算.75 7.18 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.79 7.18.1 模板支架的构造要求.79 7.18.2 立杆

6、步距的设计.80 7.18.3 整体性构造层的设计.80 7.18.4 剪刀撑的设计.80 7.18.5 顶部支撑点的设计.80 7.18.6 支撑架搭设的要求.81 7.19 相关附图（附后）.81 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 编制说明编制说明 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：工程搭设 高度超过 8m，施工总荷载超过 15kn/m2，集中线荷载超过 20kn/m2的 需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。 本方案主要针对贵阳国际汽贸城农民新村安置房一期主体结构 施工支模高度大于 8 米的模板支撑体系，集中荷载超过 15kn/m2， ，线 荷载超过 2

7、0kn/m。本项目地下室局部超过 8 米，转换层局部的梁线 荷载超过 20kn/m，所以进行专家论证。 1.21.2 编制依据编制依据 建质200987 号 建质 2011111 号 建质2009 254 号 gb50300-2001 gb50204-2002(2011 版) gb50164-2012 gb50010-2010 gb50005-2003 jgj162-2008 gb50666-2011 gb50009-2012 gb50026-2007 jgj59-2011 jgj130-2011 jgj80-91 jgj74-2003 jgj18-2012 jgj46-2005 jgj33-

8、2012 jgj/t10-2011 本工程施工设计图及相关图标图集 本工程施工组织设计 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 建筑概况建筑概况 本工程为安置房，坐落于贵阳市花溪区孟关乡，西邻绕城高速， 南依汽贸城，采用框支剪力墙结构，抗震等级为二级。 本工程包括 12 栋建筑（其中： -1f+2+16f 住宅 10 栋、- 1f+2+31f 住宅 2 栋） ，总建筑面积约 149180 平方米，地上建筑面积 121588 平方米（其中：产业用房及公建配套用房建筑面积约 21158 平方米，住宅建筑面积 100430 平方米） ，地下建筑面积 27592 平方 米。 拟建工程由 12 栋

9、楼组成：拟建 1、2 号楼-1+2+16f，0.00 标 高为 1116.30m，地下室底板标高为 1108.00m；拟建 3 号楼- 1+2+16f，0.00 标高为 1116.30m，地下室底板标高为 1108.00m； 拟建 4 号楼-1+2+16f，0.00 标高为 1116.30m，地下室底板标高为 1108.00m；拟建 5 号楼-1+2+16f，0.00 标高为 1106.30m，地下室 底板标高为 1108.00m；拟建 6、7 号楼-1+2+16f，0.00 标高为 1116.30m，地下室底板标高为 1108.00m；拟建 8 号楼- 1+2+16f，0.00 标高为 11

10、16.30m，地下室底板标高为 1108.00m； 拟建 9 号楼-1+2+31f，0.00 标高为 1116.30m，一层标高为 1111.85，地下室底板标高为 1106.00m；拟建 10 号楼- 1+2+31f，0.00 标高为 111,6.30m，一层标高为 1113.5，地下室 底板标高为 1108.00m；拟建 11、12 号楼-1+2+18f，0.00 标高为 1116.30m，地下室底板标高为 1108.00m；框支剪力墙结构，单桩最 大荷载为 3000kn，一般荷载为 4000kn。 2.22.2 高支模概况高支模概况 楼号楼层最大高度楼层最大高度位置 1、2#楼 7.5

11、6、7#楼 7.0 5#楼 8.94 f-7 至 2/r-7 11、12#楼 8.52 d-6 至 n-6 3#楼 8.1 d-4 至 u-4 4#楼 8.1 t-4 至 e-7 2.32.3 高支模范围高支模范围 1 1、2#2#楼楼 梁分类楼号 所在楼层相 对高度 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 7001800 7001700 5501800 一类梁 1#、2# 楼 9.155.7 5001600 1.260.8 1801.26 5001500 5001400 二类梁 1#、2# 楼 9.155.7 5001300 0.80.5 180/ 40

12、01300 4001100 4001000 350600 350500 300600 250600 20040 三类梁 1#、2# 楼 9.155.7 200500 0.5 以下 180/ 3#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 7001800 6001600 6001400 一类梁3#楼 9.0505.2 5001600 1.260.8 1601.26 6001200 5001400 二类梁3#楼 9.0505.2 5001200 0.80.5 160/ 4501200 4501300 4501000 300800 4

13、00600 400800 300600 200300 200400 三类梁3#楼 9.0505.2 300700 0.5 以下 160/ 4#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 7001800 6002000 5001700 5001700 一类梁4#楼 9.6505.0 5001600 0.81.26 1801.26 5001400 5001200 400600 4001000 400900 400800 350800 300600 250400 250500 250600 200550 200400 200600 三

14、类梁4#楼 9.6505.0 200700 0.5 以下 180/ 5#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设层 高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 一类梁5#楼 9.955m70018001.26-0.81801.26 二类梁5#楼 9.955m60012000.8-0.5180/ 300700 4501000 三类梁5#楼 9.955m 400800 0.5以下 180/ 6、7#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 8#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积

15、 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 一类梁8#楼 4.854.860016001.26-0.8180/ 7001800 6001800 7001700 一类梁 6、7# 楼 9.46.3 6001700 1.260.8 1801.26 5001300 5001500 5001200 5001400 4001300 5001600 二类梁 6、7# 楼 9.46.3 4001500 0.8-0.5180/ 300600 200400 250600 300700 250550 200350 4001000 200500 500500 4001100 350500 三类梁 6、7# 楼 9.

16、46.3 350600 0.5 以下 180/ 4501500 二类梁8#楼 4.854.8 4501300 0.8-0.5180/ 200400 300600 250500 250400 4001100 3001000 300550 200450 200550 4501500 三类梁8#楼 4.854.8 4501300 0.5 以下 100/ 9#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 一类梁9#楼 二类梁9#楼 200300 200500 200250 200400 350700 三类梁9#楼 4.24.2 20045

17、0 0.5 以下 100/ 10#楼 梁分类楼号所在楼层搭设梁截面截面面积板厚计算代表 标高层高尺寸（） () （最大截面） 一类梁10#楼 二类梁10#楼 200*250 200*300 200*350 200*400 200*450 200*500 200*550 200*600 250*500 300*700 三类梁10#楼 4.954.2 250*600 0.55 以下 100/ 11#、12#楼 梁分类楼号 所在楼层 标高 搭设 层高 梁截面 尺寸 截面面积 （） 板厚 () 计算代表 （最大截面） 700*1800 600*1600 一类梁 11#、1 2#楼 9.155m 600

18、*1300 1.26-0.81801.26 600*1200 450*1200 二类梁 11#、1 2#楼 9.155m 500*1400 0.8-0.5180/ 300*600 450*1000 三类梁 11#、1 2#楼 9.155m 200*400 0.5以下 180/ 2.42.4 高支模层施工进度计划（附图）高支模层施工进度计划（附图） 2.52.5 施工平面布置（附图）施工平面布置（附图） 2.62.6 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 2.6.12.6.1 施工要求施工要求 因本工程地下室最大高度为 8.94 米，最大的梁截面为 700*1800，先浇墙、柱，后浇梁板

19、，在混凝土浇筑前，将止水钢板 预埋好，墙、柱模板拼装时，用海绵条将模板底部封闭严密，避免 造成混凝土漏浆、蜂窝麻面等质量缺陷。由于墙、柱的高度较高， 浇筑前一定要对模板仔细检查，保证模板加固牢固，防止浇筑时爆 模。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载， 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不 超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋 等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情 况，发现下沉、松动和变形情况及时解决,严格遵循安全技术规范和 专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。 2.6.22.6.2 技术保证

20、条件技术保证条件 a、所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求。 b、选用钢管扣件式支撑体系。 c、特种作业人员必须持证上岗。 d、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进 行操作,并正确地佩戴相应的劳动防护用品。 e、在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,安排专业 技术人员现场指导,并设专人负责进行安全检查,发现隐情,立即停止 施工并应采取应急措施。排除险情后,方可继续施工。 f、安全防护到位。 g、项目部建立责任制,对施工的质量、安全、进度进行全过程的检 查、管理。 2.72.7 参建单位参建单位 建设单位：贵阳花溪城乡地产有限公司 设计单位：贵州省城乡规划

21、设计研究院设计 监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司 勘察单位：四川省蜀通岩土工程公司 施工单位：中铁十八局集团第四工程有限公司 第三章第三章 施工施工计划计划 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 本工程分为交 7 个单体，初始结构施工时间为 2012 年 10 月 8 日，因单体施工面积不同，结构封顶时间也不同，计划定为 2013 年 10 月 17 日前，7 单体结构全部封顶，在这段施工时间内涉及到 高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作（详见进度计划） 。 3.23.2 材料材料与设备计划与设备计划 施工机械设备表 序号 机械设备 名称 型号/规格数量产地 制造 年份 额

22、定功 率 （kw） 生产 能力 自有或 租凭 1 自升式塔吊 wtz-63b/5 吨 4 重庆 201064.5 完好租凭 2 混凝土输送 泵 hbt89c-21 重庆 201090 完好租凭 3 振动器 505 贵阳 20111.5 完好自有 4 混凝土搅拌 机 j5001 四川 200948 完好自有 5 钢筋切断机 qt40-12 河南 20095 完好自有 6 钢筋弯曲机 wj40-12 河南 20102 完好自有 7 钢筋调直机 tq4142 河南 20098 完好自有 8 钢筋对焊机 kn1001 南京 200950 完好自有 9 电焊机 bxl300-5005 上海 200930

23、 完好自有 10 对讲机 jw-66 建伍 201035 完好自有 11 全站仪 set2c1 上海 20101 完好自有 12 经纬仪 j21 上海 20101 完好自有 13 水平仪赛特 s2 1 天津 20101 完好自有 14 木工圆锯 50 河南 2011 完好自有 15 平刨 50 16 压刨 50 17 手提电锯 20 18 打眼电钻 20 19 线坠 10 20 靠尺板 10 21 方尺 10 3.33.3 材料周转材料周转 本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表： 序号材料数量备注 1模板5670414 厚优质 7 层板 2木方1800m34090mm 3钢管2900t48

24、2.8 4扣件43.5 万个 直角扣件 13w、对接扣件 15w、旋转扣 件 15.5w 5对拉螺栓3 万根14 长度 1500、16 长度 3000 6 可调节 u 型 托 2 万个 7垫板5 万30050mm 8脚手板2 万块 9商品砼1000mc40 10彩条布1 万平米 11安全帽100 个 12安全带100 条 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 4.14.1 基础处理基础处理 本工程的超高模板支撑体系坐落在地下室已经浇筑完成后的底 板上，混凝土标号 c30，板厚 30cm。转换层支撑系统坐落在 1 层 120 厚混凝土顶板上。 4.24.2 工艺流程工艺流程 4.2.14.2.

25、1 板高支模设计板高支模设计 地下室高支模设计 部位 层高 （m） 板厚 （mm） 搭设方式 地下室 8.94160 双面覆模胶合板（14mm）小木枋次楞 （40mm90mm100）+48 双钢管主楞+可调 u 托+ 满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大 于 200mm，距地面 200mm 高设一道扫地杆，立杆纵 横向间距 0.9m，步距 1.2m。纵横每五排立杆加设 一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为 4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构 拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯 通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立 杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。 4

26、.24.2.2.2 转换层梁设计表转换层梁设计表 梁下立杆梁两边立杆梁下主楞 次楞木方 （50100） 对拉螺栓 序号 根数 沿梁 纵距离 根数距离根数距离根数距离纵距横距 一类梁 25002 1300 430010100300500 二类梁 15002 1100 33507150500500 三类梁 0800290028005200 4.2.34.2.3 墙高支模设计墙高支模设计 本工程地下室外墙厚度有 200、400、450 三种,地下室为剪力墙 结构,墙模板最高支设高度为 8.94m。 本工程墙模板，采用 14 厚木模，竖向次背楞采用 4090 木枋加 固，距离为中到中 250mm，横向

27、采用 482.8 钢管加 16 穿墙螺 杆对拉，间距 500500mm。 墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止 砼浇筑时墙模偏位，支撑横距 1500mm，步距 1000mm，支撑与满堂架 的连接点不少于 2 点。 墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中 达到横平竖直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止 爆模。 墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜 撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落 地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。 外墙模板搭设图 预埋钢筋头1500 483.5反拉钢管1500 3

28、形卡 2-3道斜撑 483.5双钢管 14对拉螺杆550600 前四道双螺帽 护壁墙体 顶撑10001000 止水螺杆铁片50503 2483.5钢管 3形卡 铁片30305 木块505018 18厚模板 14止水螺杆 50100木枋 18厚模板 50100木枋 双螺帽 止水螺杆铁片50503 14止水螺杆 焊接 1 1 2 2 地下室外墙支设示意图 4.24.2.4 4 梁模板梁模板 梁侧模板采用钢管作为内外楞，采用可回收的m16对拉高强螺栓 加固。梁模板采用14mm胶合板作为面板，梁底采用钢管(双钢管) :48 2.8布置，横向支承间距450mm。扣件式钢管脚手架作为撑 系统，脚手架梁跨方

29、向482.8，梁两侧立杆纵向间距450mm，横 向间距b+600mm，梁底增加两道承重立杆，步距0.5m。梁底木方间距 200mm，垂直于梁截面立放。 梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 （3）根据梁净跨度，决定顶板模板起拱大小：l4不考虑起拱， l4起拱3。 （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+u型托，对称斜向加固（尽 量取45）。 4.2.54.2.5 测量定位测量定位 （1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴 线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴

30、线。根据施工图弹出模板 边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。 （2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水 平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并 办好预检手续。 4.34.3 支撑架搭设支撑架搭设 放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底 端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边 竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立 杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起 始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第 二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 4.44.4

31、 支撑架构造要求支撑架构造要求 4.4.14.4.1 立杆立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度 上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低 差不应大于 1m。 （2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 13。 （3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。 4.4.24.4.2

32、 纵横向水平杆纵横向水平杆 （1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布 置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或 不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。 （2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。 （3）当层高在 820m 时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道 水平拉杆，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字 斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水 平剪刀撑。 4.4.34.4.

33、3 剪刀撑剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上 的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立 柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定 确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且应小于6m，斜杆与地面的倾 角宜在4560之间。 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45 50 60 剪刀撑跨越立杆的最多根数 765 4.4.44.4.4 扣件扣件 （1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 40-65n.m。 （3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角 扣件、旋转扣件的

34、中心点的相互距离不应大于 150。 （4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进 行复核验收。 4.4.54.4.5 其它要求其它要求 （1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢 筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑 立杆并与其水平拉杆扣接。如图： （2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝 土，待墙柱施工至梁底 10cm 处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、 混凝土工程。 （3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设 支撑架。 （4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况

35、，发现下沉、松动和变形情 况及时解决。 （5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手 架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载） ，禁止使 用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承 载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况 （保证受力明确） 。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆 与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保 证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 （6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶 托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般 以伸出长度不超过总长的 1/3 为宜。 （7）

36、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平 拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵 横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物 顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续 式剪刀撑。 （8）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结 构柱的部位，按水平间距 6-9m、竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一 个固节点。 （9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接， 搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在 离杆端不 小于 100mm

37、处进行固定。 (10) 支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确 保支撑体系稳定。如图所示： 柱与满堂架连接大样 （11）作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。冲压钢脚手板、木脚 手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长 度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其 可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长 应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm（a）； 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小 于 200mm，其伸出横向水平杆的

38、长度不应小于 100mm（b）。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆采用对接接长时，立 杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；当立杆采 用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转和 扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。剪刀 撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

39、或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道的构造应符合下列规定： a、斜道应附着外脚手架或建筑物设置； b、运料斜道宽度不宜小于 1.5m，坡度不应大于 16，人行斜 道宽度不宜小于 1m，坡度不应大于 13； c、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； d、 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应 为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm； e、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支 托杆间距不应大于 500mm； f、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的 板头，板头的凸棱外

40、宜采用三角木填顺； g、人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250300mm 设置一 根防滑木条，木条厚度应为 2030mm。 4.54.5 材料力学性能指标材料力学性能指标 钢管面积惯性矩抵抗矩回转半径质量抗压值（fk） 482.83.9810.194.251.63.12205 弹性模量抗弯强度弹性模量抗弯强度抗剪强度 面板 950013 木方 9000131.6 4.64.6 高支模验收高支模验收 （1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经 监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。 （2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知 公司相关主管部门检查合格后，并报监理单

41、位、质监站进行验收， 验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 （3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位 签字同意后方可拆模。 （4）对现场使用的承重杆件、连接件等材料在监理的监督下抽 检送样，并对产品合格证、生产许可证等进行检查。 （5）对承重杆件的外观抽查数量不低于搭设用量的 30%，发现 质量不符合标准、情况严重的，进行 100%检验，并随机收取外观检 验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （6）采用钢管扣件搭设高达模板支撑系统时，还应对扣件螺栓 的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范 （jgj130）的规定，对梁底扣

42、件进行 100%。 4.74.7 材料技术要求材料技术要求 1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支 撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用 482.8 钢管，模板 采用 14 厚木模，背楞方木尺寸为 4090mm，梁底顶撑为可调节 u 形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现 场验收，检验合格后方可投入使用。 2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准 bg/t13293 或 bg/t3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面 切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时

43、必 须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹， 并将影响其 外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面 必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵 活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时， 开口处的最小距离应不小于 5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格 证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标 准 gb1583，在螺栓拧紧扭力矩达 65n.m 时，不得发生破坏。 4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。 方木开裂 破损的一律不得使

44、用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材 料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样 做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 5.15.1 组织保障组织保障 项目经理：李君 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 项目总工：牟同兵 安全总监：赵俊风 。 负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确 各成员岗位职责。 专职安全员：邓欢 、王永利及 其他项目部管理人员以及施工班组长

45、。 负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进 行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急 小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其 他相关证书见附件。 在施工过程中严格按照专项方案组织施工。高大模板支撑系统搭 设、拆除及混凝土浇筑过程中，派专业技术人员进行现场指导，安 排专职安全员进行安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急 措施，排除险情后，方可继续施工。 5.25.2 施工技术施工技术( (管理管理) )措施措施 1)安全教育:模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案 编制人员应当根据专项施工方案和有关规范

46、、标准的要求，对现场 管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手 续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要 点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。 2）搭设支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手 架特种作业操作资格证后方可上岗。 3）在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看 守。 4）临时用电及防雷措施 jgj46-2005施工现场临时用电安全技 术规范有关规定执行。 5）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具 备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混 凝土。 5.35.3 砼浇筑措施砼浇筑措施 （1）浇

47、筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混 凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 （2）应先浇筑墙、柱混凝土，后浇筑梁板的顺序，由中间向两 边或四周延伸的方向浇筑。 5.45.4 模板安装和拆除的安全技术措施模板安装和拆除的安全技术措施 1）在拆除安装作业前，工作技术人员应以书面形式向作业班 组进行安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自 检和互检。 2)作业现场应设安全网或护栏，在临街及交通要到地区。应设 警示牌，派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 3）模板安装高度在 2m 及以上时应符合规定。 4）模板安装时上下有人接应，随装随运，严禁抛掷，

48、不得将 脚手板支搭在模板上，严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手 架或操作平台成一体。 5）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳 固，不得搁止或悬空。拆模中途停歇时，应将已拆松的模板支架等 拆下运走，防止坠落或作业人员扶空坠落。 6）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、檀条或绳索等，不得在 高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气 时应停止露天作业。5 级以上风力时，应停止高空作业。雨雪停止 后，应及时清除模板和地面的积水及冰雪。 8）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据， 填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责

49、人签字后报送监理审 批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除。 底模：混凝土 28 天抗压强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。 侧模拆除表 序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间 1c30 16小时 2c30 24小时 9）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆 非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外 墙模板，再拆内墙模板。 10）拆除支撑体系注意事项 （1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否 符合安全要求。 （2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。 （3）拆除作业应由上而下

50、逐层进行，严禁上下同时作业。水平 拉杆要跟随立杆逐层拆除。 5.55.5 支撑系统拆除安全技术措施支撑系统拆除安全技术措施 1)支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行 拆模审批手续。 2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上 下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接 的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架逐层拆除，严禁先将附墙 件连接全部或数层（步）拆除后再拆支撑架体。 3)严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递到地面，并按规 格分类堆放。 5.5.6 6 应急应急救援方案救援方案

51、在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击 等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、 模板坍塌、物体打击触电、火灾、机械伤害等紧急情况的应急准备 和响应。 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 5.6.15.6.1 应急救援应急救援机构机构 1)项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目产经理担 任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安 全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。 项目部应急救援小组成员名单为： 组 长：李君 副组长：牟同兵 组 员：赵俊风（1

52、3920060375） 、王永利 、邓欢 2)应急救援机构职责 (1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作， 统一对人员，材料物资等资源的调配。 (3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确 责任。 (4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取 救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府 部门的帮助。 3)应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公 司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部

53、门的帮助。 (2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险 工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 (3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临 时负责人指挥安排。 (4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤 离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应 急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施 现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 (5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、 测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危 害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情

54、况，协助上级部门对事故 调查 (6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作， 并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 4)应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、 消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及 切割机等。 5)应急救缓药品 (1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉 签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、 磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。 (2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药 品。 5.6.25.6.2 危险源分析及应急救援措施危险源分析及应急救

55、援措施 (1)坍塌事故急救措施 1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施， 指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。 2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。 应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快 的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等 的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散 影响范围内的所有人员。 3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现 场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。 4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并 根据情况可立

56、即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。 5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正 确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。 6)在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要 先对危险的地方采取一定的防护措施。 7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医 生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工 呼吸，清洗包扎或输氧急救等。 8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 (2)物体打击急救措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨 折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织

57、抢救伤者脱离危险现场，以免 再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上， 不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈 部血管神经及脊髓的附加损伤。 3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克， 应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外 心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动， 并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。 4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转 向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨 折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及

58、严 重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的 敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口 周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等， 再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以 防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防 伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲， 以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 (3)高空坠落急救措施

59、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上 进行处理。 1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受 伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除 伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进 行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保 暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸 直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转 向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉

60、阻塞。有骨 折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严 重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组 织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。 若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用 12 号粗针穿刺环甲膜， 维持呼吸，尽可能早作气管切开。 4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上， 以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者， 搬运过程严禁只抬伤